隧道不良地質(zhì)段施工方案

1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 10 11 14 21 24 24 26 30 30 33 33 33 33 34 34 35 35 35 351一、工程概況二、隧道工程地質(zhì)條件444印支期中酸花崗斑巖(γπ),主要分布于隧道出口及洞身部地段。2a、刀切加-胡家磨斷裂F5及期支斷裂F6,a、氣象持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。多年平均氣溫14.7℃,最高值15.1℃,最低值13.9℃,極端高溫37℃,極端最低溫-7℃。多年平均降雨量為866.5mm,最高值1161.4mm,最低值397.3mm。31、項(xiàng)目經(jīng)理部共69人，其中項(xiàng)目經(jīng)理1名，副經(jīng)理1名，總工程師1名。項(xiàng)目部下設(shè)7科2室，即技術(shù)質(zhì)量科、工程管理科、財(cái)務(wù)科、物資設(shè)備科、綜見(jiàn)表1。崗位(部門(mén))單位數(shù)量備注項(xiàng)目經(jīng)理人1項(xiàng)目副經(jīng)理人2總工程師人1技術(shù)質(zhì)量科人5工程管理科人財(cái)務(wù)科人2物資設(shè)備科人5綜合辦公室人3安全環(huán)?？迫斯さ卦囼?yàn)室人5測(cè)量隊(duì)人8質(zhì)檢科人3合計(jì)人4主要施工機(jī)械設(shè)備表表2機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注挖掘機(jī)沃爾沃210D臺(tái)2自卸汽車(chē)北奔臺(tái)8出渣噴漿車(chē)臺(tái)1噴錨料裝載機(jī)臺(tái)4混凝土攪拌機(jī)臺(tái)2襯砌臺(tái)車(chē)臺(tái)2發(fā)電機(jī)組臺(tái)2發(fā)電機(jī)組臺(tái)2注漿機(jī)臺(tái)4空壓機(jī)W-9/7臺(tái)混凝土輸送泵臺(tái)2混凝土運(yùn)輸車(chē)臺(tái)4(1)、套拱施工套拱施作位于V級(jí)圍巖處，為保證管棚方向、角度的施工精度，設(shè)置管棚設(shè)置范圍為起拱線以上，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)置4榀工18工字鋼，鋼架上緣設(shè)置127mm處預(yù)留縱向長(zhǎng)度不小于10m的核心土不挖除，作為導(dǎo)向墻、及管棚施工的作業(yè)5洞口導(dǎo)向墻正面布置圖(2)、φ108大管棚施工導(dǎo)向管采用直徑127mm,壁厚6mm鋼管，縱向長(zhǎng)度2m,由測(cè)量人員通過(guò)計(jì)算，將每孔安設(shè)位置定位于導(dǎo)向墻內(nèi)的四榀工字鋼外緣，導(dǎo)向管外插角1-2°,導(dǎo)向管直接焊接在套拱上，使用楔形鋼板支墊于套拱與導(dǎo)向管之間使導(dǎo)向管外插角滿足施工要求，復(fù)測(cè)定位合格后，與工字鋼焊接牢固，防止施工過(guò)程中錯(cuò)位滑移，澆筑導(dǎo)向墻。導(dǎo)向管內(nèi)外均應(yīng)采用管口塞封堵，防止導(dǎo)向墻混凝土施管規(guī)格：外徑108mm,壁厚6mm;長(zhǎng)度30m;管距：環(huán)向間距40cm;傾角：外插角1-2°6注漿材料：1:1水泥漿或水玻璃雙液漿設(shè)置范圍：拱部120°范圍；工藝流程如下圖所示開(kāi)挖周邊放樣布孔開(kāi)挖周邊放樣布孔管棚鉆機(jī)就位鉆進(jìn)十管棚體安裝一節(jié)管棚體安裝結(jié)束鉆桿退回原位接長(zhǎng)管棚繼續(xù)鉆進(jìn)安裝至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度安放鋼筋籠隧道開(kāi)挖(1)鉆孔：①鉆孔采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行，鉆機(jī)平臺(tái)的高度根據(jù)鉆機(jī)的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進(jìn)行確定，由于鉆機(jī)鉆孔順序按高孔位向低孔位進(jìn)行，平臺(tái)位置相應(yīng)自上而下進(jìn)行逐步降低，以滿足鉆孔需要，鉆機(jī)鉆孔的孔徑為127mm。②工藝要求a鉆機(jī)就位時(shí)用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆7記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取芯情況記錄不同孔①成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內(nèi)堵塞而無(wú)法順利安裝。下管時(shí)搭設(shè)腳手架平臺(tái)，以人工推拉頂進(jìn)為主，必要時(shí)輔以挖機(jī)推頂，下管時(shí)④為了提高管棚的抗彎能力，在管棚內(nèi)加設(shè)鋼筋籠，如下圖所示。鋼筋籠8管棚導(dǎo)管構(gòu)造圖(3)注漿：①管棚及鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行注漿，注漿前要采用水泥砂漿封閉大管棚與導(dǎo)向管之間的空隙，采用注漿閘閥與注漿管相連接，開(kāi)始注漿，漿液采用水灰比為1:1的水泥漿液或水玻璃雙液漿，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進(jìn)行。首先對(duì)鋼花管進(jìn)行單液注漿，注漿壓力取0.5～1.0Pa,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)，注漿結(jié)束后采用M20②由于管棚間距較小，為避免注漿時(shí)發(fā)生串孔造成相鄰導(dǎo)管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時(shí)可以讓漿液在松散的巖層中進(jìn)行擴(kuò)散填充，將破碎的巖層固結(jié)，有利于相鄰孔在鉆孔時(shí)減少掉塊，避免發(fā)生卡鉆或掉鉆、掉釬現(xiàn)象，終壓取2.5Mpa。9隧道中線d注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)注漿管進(jìn)行編號(hào)(注漿編號(hào)應(yīng)和埋設(shè)導(dǎo)向管的編號(hào)一致),每個(gè)注漿孔的注漿量、注漿時(shí)間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量。注漿記錄包括：注漿孔號(hào)、注漿機(jī)型號(hào)、注漿日期、注漿起止時(shí)間、壓力、水泥品隧道中線g注漿方式：在管棚口直接注漿，注漿管深入管棚0.2～0.5m。(3)超前φ51自進(jìn)式錨桿的施工C、縱、環(huán)向間距：縱向3.0m/環(huán)，環(huán)向0.4m。超前支護(hù)橫斷面布置圖φ51自進(jìn)式錨桿支護(hù)布置圖將合金鉆頭與錨桿一端邊接，自進(jìn)式錨桿另一端連接上釬套、釬尾后再與手持式鉆機(jī)連接好。自進(jìn)式錨桿按設(shè)計(jì)的深度開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)式需加注冷卻水。卸下鉆機(jī)，將止?jié){塞套進(jìn)桿體，并將塞入孔內(nèi)，準(zhǔn)備注漿，若圍巖太破碎，采用錨固劑封孔。開(kāi)動(dòng)注漿機(jī)注漿，待注漿飽滿且壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)關(guān)機(jī)。漿液采用(w/c=0.8-1.0)水泥砂漿，施工時(shí)由試驗(yàn)室選定，使用不低于42.5強(qiáng)度的水泥。2、大變形段施工方案我部施工的黃土梁隧道，穿越巖層主要為泥盆系板巖及含炭質(zhì)板巖，場(chǎng)地內(nèi)有多條斷層帶物質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞，部分呈碎粉或泥狀，地下水較發(fā)育，綜合分析，根據(jù)構(gòu)造斷裂帶位置，現(xiàn)場(chǎng)圍巖地質(zhì)條件和隧道埋深情況對(duì)大變形段落進(jìn)行預(yù)測(cè)，K42+130～K42+700(YK42+060～YK42+630)、K43+200～K45+650(YK43+130~YK45+620)、K46+400～K46+975(YK46+370～YK46+858)段可能存在中等～強(qiáng)烈大變形。說(shuō)明：施工順序：1、上臺(tái)階開(kāi)挖；2、上臺(tái)階初期支護(hù)；3、上臺(tái)階核心土開(kāi)挖；4、中臺(tái)階左槽開(kāi)挖；5、中臺(tái)階左槽初期支護(hù)；6中臺(tái)階右槽開(kāi)挖;7、中臺(tái)階右槽初期支護(hù)；8、中臺(tái)階核心土開(kāi)挖；9、下臺(tái)階左槽開(kāi)挖；10、下臺(tái)階左槽初期支護(hù)；11、下臺(tái)階右槽開(kāi)挖；12、下臺(tái)階右槽初期支護(hù)；13、下臺(tái)階核心土開(kāi)挖；14、仰拱施工；15、防水板及二次襯砌施工。開(kāi)挖示意圖①、變形段開(kāi)挖宜短進(jìn)尺，逐次開(kāi)挖斷面各分部。分部開(kāi)挖不得超前獨(dú)進(jìn)。隧道周壁開(kāi)挖應(yīng)圓順，采用人工或機(jī)械開(kāi)挖。開(kāi)挖后及時(shí)封閉暴露的巖體。中間部分可采用鉆爆法開(kāi)挖，應(yīng)緊跟開(kāi)挖作業(yè)并盡快對(duì)圍巖進(jìn)行初期支護(hù)。②、強(qiáng)烈大變形段分外層和內(nèi)層共雙層初期支護(hù)，在開(kāi)挖完成后及時(shí)施做外層支護(hù)即采用I20b工字鋼50cm/榀，輔以φ8鋼筋網(wǎng)20×20cm、φ32自進(jìn)式錨桿長(zhǎng)800cm、φ42注漿小導(dǎo)管長(zhǎng)400cm環(huán)向間距240cm、縱向間距50cm,錨桿與小導(dǎo)管按梅花型相間布設(shè)，噴射C25砼26cm,加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，如圍巖變形達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)留變形量20cm,且變形沒(méi)有收斂趨勢(shì)，立即施做內(nèi)層支護(hù)，否則不施做內(nèi)層支護(hù)，內(nèi)層支護(hù)采用I18工字鋼50cm/榀，噴射C25砼20cm。中級(jí)大變形采用I20b工字鋼50cm/榀，輔以φ8鋼筋網(wǎng)20×20cm、φ32自進(jìn)式錨桿長(zhǎng)600cm、φ42注漿小導(dǎo)管長(zhǎng)350cm環(huán)向間距240cm、縱向間距50cm,錨桿與小導(dǎo)管按梅花型相間布設(shè)，噴射C25砼26cm。加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如果變形繼續(xù)，則立即采取加固措施，如封閉掌子面，施做注漿小導(dǎo)管注漿，漿液采用水灰比為1:1的水泥漿液或水玻璃雙液漿(有水時(shí)),同時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主代③、鋼拱架支撐采用可縮性結(jié)構(gòu)，即在邊墻拐角處采用較大半徑圓弧過(guò)度。④、襯砌的拱部和側(cè)墻宜同時(shí)施工，仰拱應(yīng)盡早完成。(1)、塌方產(chǎn)生原因隧道穿越多條斷裂破碎帶，巖層穩(wěn)定性較差，且涌水量較大，圍巖自穩(wěn)能力較差，在施工過(guò)程中極易發(fā)生坍塌。隧道地質(zhì)縱斷面圖,w%知麟壹言法能荒有茶官等法8蓋r4中編在施工前和施工中都要采取相應(yīng)的防排水措施，施工時(shí)隨工作面的向前推進(jìn)應(yīng)挖好排水溝。反坡掘進(jìn)時(shí)，還應(yīng)準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備?？颖诨蚩拥子兴骺刂泼垦h(huán)進(jìn)尺，使各部開(kāi)挖工序間的距離盡量縮短，以減少圍巖暴露時(shí)破碎巖層盡量用風(fēng)鎬等人工開(kāi)挖，必須爆破時(shí)，要用淺眼、密眼，并嚴(yán)格每步開(kāi)挖后要及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)并封閉成環(huán)，針對(duì)圍巖變形情況，調(diào)整支加密監(jiān)控量測(cè)頻率，發(fā)現(xiàn)圍巖變形或異狀，立即采取有效措施及時(shí)處理隱塌方發(fā)生后，首先要采取有效的搶險(xiǎn)措施，防止塌方范圍繼續(xù)擴(kuò)大。在塌方范圍內(nèi)頂部與側(cè)壁的危石及大裂縫處，要搶先進(jìn)行清除或錨固。加強(qiáng)原有支護(hù)，對(duì)塌方范圍前后原有的支護(hù)進(jìn)行加固，以防止塌方擴(kuò)大。在塌方范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴射混凝土，必要時(shí)加設(shè)錨桿。對(duì)塌方兩端盡快作好局部襯砌，以保如塌方體積較小，且塌方范圍內(nèi)已進(jìn)行噴錨或已架設(shè)好較為牢固的構(gòu)件支撐時(shí)，可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍碴，隨挖隨噴射混凝土，隨架設(shè)臨時(shí)構(gòu)件支撐支頂。如塌方體較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞無(wú)法進(jìn)入塌塌方穩(wěn)定以后要立即著手進(jìn)行支護(hù)，以確保安全。一情況下，錨噴支護(hù)可清除塌方，進(jìn)行模筑襯砌和襯砌后回填。用支撐構(gòu)件處理塌方時(shí)，可以根據(jù)支撐構(gòu)件必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐之間一定要連接緊密，不得移動(dòng)和變塌方支穩(wěn)以后，立即清方進(jìn)行模筑襯砌，快速成環(huán)，在襯砌拱圈的適當(dāng)位由于隧道地質(zhì)條件復(fù)雜，應(yīng)高度重視監(jiān)控量測(cè)和超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，對(duì)施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的局部地段圍巖破碎引起的失穩(wěn)、塌方和可能遭遇的斷層、并進(jìn)行演練，確保實(shí)施方案快速、有效，并在原設(shè)想方案無(wú)法實(shí)施和效果不佳時(shí)及時(shí)采取第二方案；做好搶險(xiǎn)過(guò)程中的安全防護(hù)工作，確保搶險(xiǎn)人員和機(jī)具的安全。對(duì)開(kāi)挖施工過(guò)程中出現(xiàn)塌方現(xiàn)象進(jìn)行準(zhǔn)確分析事故原因，并及時(shí)采取本隧道巖涌突水主要分布在透水層和隔水層及斷裂帶的界面，隧道施工對(duì)于構(gòu)造復(fù)雜、水量豐富的溶槽、溶洞及斷層地帶，采取深孔超前地質(zhì)預(yù)探，準(zhǔn)確判斷施工前方的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，以便制定施工方案和確定超前地質(zhì)預(yù)報(bào)可采用超前地質(zhì)鉆孔和地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行，先用超前地質(zhì)雷達(dá)探在拱部襯砌厚度外設(shè)透水軟管與邊墻盲溝接通將小導(dǎo)管用鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度90%,并采用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的結(jié)束結(jié)束力流量達(dá)拌漿備檢查封管口鋼插骨管壓水檢查達(dá)到壓注注漿見(jiàn)“小導(dǎo)管注漿施工示意圖”止?jié){塞注漿嘴小導(dǎo)管進(jìn)漿管小導(dǎo)管注漿桶注漿泵高壓膠管壓力表小導(dǎo)管注漿示施工意圖注漿時(shí)注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨當(dāng)接近斷層破碎帶且水量較大可能發(fā)生突水地段時(shí)，采用超前加固圈預(yù)注隧道開(kāi)挖輪廓線VVⅢⅡⅡⅢV止水(漿)巖盤(pán)止水(漿)巖盤(pán)開(kāi)挖作為下一注漿段的止?jié){盤(pán)。注漿孔布置由工作面向開(kāi)挖方向呈傘形輻射狀，鉆孔布置成數(shù)圈，內(nèi)外圈按梅花形排列，并采用長(zhǎng)短孔相結(jié)合，以達(dá)到注漿工藝：根據(jù)成孔情況采用分段前進(jìn)式或分段后退式（跟管鉆進(jìn)）注孔口進(jìn)漿管路上，壓力讀數(shù)讀壓力表指針擺動(dòng)的中值，壓力表指針擺動(dòng)范圍注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：第一序孔按注漿量進(jìn)行控制，注漿量達(dá)到或接近預(yù)估注漿量可結(jié)束本孔注漿；第二序孔按注漿壓力進(jìn)行控制，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓于注漿孔數(shù)量的4%(或5孔),同時(shí)進(jìn)行5點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，要求透水率不大于我部施工的黃土梁隧道由于埋深較深，局部段落有發(fā)生巖爆的可能。巖爆多發(fā)生在埋藏很深、整體、干燥和質(zhì)地堅(jiān)硬的巖層中。發(fā)生的地點(diǎn)，多在新開(kāi)挖工作面及其它附近，個(gè)別的也有距新開(kāi)挖工作面較遠(yuǎn)；發(fā)生的時(shí)間，①爆破后通風(fēng)排煙，立即向工作面及附近洞壁巖體噴灑高壓水，以降低巖體強(qiáng)度，增強(qiáng)塑性，減弱巖體的脆性，降低巖爆的劇烈程度，同時(shí)可以起到降溫除塵的作用。也可以利用炮孔和錨桿孔向巖體深處注水，以取得更佳力狀態(tài)，改變巖爆的觸發(fā)件，控制巖爆發(fā)生的前兩個(gè)階段的發(fā)展，從而達(dá)到防止巖爆發(fā)生的目的。錨桿應(yīng)環(huán)向施作或超前施作，錨桿的長(zhǎng)度應(yīng)大于④采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，在中等和強(qiáng)烈?guī)r爆區(qū)，除了安裝系統(tǒng)錨桿外，⑤改善鉆爆施工方法管段位間隔，從而延長(zhǎng)爆破時(shí)間，減輕爆破對(duì)圍巖的影響，減小爆破應(yīng)力場(chǎng)隧道中心線B、改變洞室的開(kāi)挖斷面形狀，把洞室直接或近似開(kāi)挖成相應(yīng)于巖爆后圍隧道中心線巖穩(wěn)定的洞室形狀，如“A“字形，不規(guī)則的梯形等，從而減小巖爆的程度。C在強(qiáng)烈?guī)r爆區(qū)用臺(tái)車(chē)打應(yīng)力釋放孔。⑥、超前應(yīng)力解除臺(tái)車(chē)在工作面鉆眼時(shí)，在掌子面周邊拱線處鉆兩排4.5～5.0m深的炮眼 (間距40～50cm,外插25°~35°),炮眼間隔裝藥500～700克中40mm的4#抗水銨梯炸藥，并與掌子面同時(shí)起爆。這樣可以在拱部2～3m以上的巖體內(nèi)部形成一個(gè)爆破松動(dòng)圈，截?cái)鄮r體內(nèi)部應(yīng)力的集中，從而減小洞室?guī)r體的切線應(yīng)力，借助巖體可形成一個(gè)支護(hù)圈。附圖：超前應(yīng)力解除斷面示意圖。超前應(yīng)力解除斷面示意圖巖爆類(lèi)型、規(guī)模、分布里程與巖爆具體位置，做到事先預(yù)報(bào)，提前做好巖爆網(wǎng)后在錨桿外露端頭進(jìn)行橫焊Φ22的鋼筋加固后再進(jìn)行二次噴射混凝土施爆強(qiáng)度基本平靜下來(lái)再進(jìn)行支護(hù)。對(duì)強(qiáng)烈?guī)r爆區(qū)域必須進(jìn)行鋼拱架支撐、錨立即采取措施：①使用水泵抽排巖層滲出水。②加大通風(fēng)量及通風(fēng)速度。③施作初期支護(hù)；下臺(tái)階左右錯(cuò)位開(kāi)挖及施作邊墻初期支護(hù)；仰拱緊跟下臺(tái)階保持一榀工字鋼的間距。施工中認(rèn)真進(jìn)行圍巖監(jiān)控量測(cè)，實(shí)行信息化施工，動(dòng)態(tài)化管理，及時(shí)反饋信息，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確定臨時(shí)仰拱拆除時(shí)間，確保線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，立即停止掌子面施工，采用噴射砼、錨桿和鋼筋網(wǎng)對(duì)掌子面進(jìn)行封閉處理，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出處理方案，待處理方案實(shí)施，施工注意事項(xiàng):洞命險(xiǎn)破褲帶施意殊意圖8、洞口V級(jí)圍巖初期支護(hù)①噴射混凝土在作業(yè)時(shí)，混凝土在洞外由砼拌合站拌好，通過(guò)混凝土罐車(chē)向洞內(nèi)送料，空壓機(jī)供風(fēng)，采用噴漿機(jī)噴射砼。施工工藝：噴漿機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩(篩孔10mm),以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴漿機(jī)；用高壓水沖洗干凈受?chē)妵鷰r面，而后即可開(kāi)始噴射砼。粗、細(xì)骨料粗、細(xì)骨料噴頭初噴噴射砼施工工藝流程圖通過(guò)噴射手噴射，送風(fēng)之前先打開(kāi)計(jì)量泵(此時(shí)噴嘴朝下，免速凝劑流入輸送管內(nèi)),以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.2～0.4MPa之間，若風(fēng)壓過(guò)小，粗骨料則沖不進(jìn)砂漿層而脫落，風(fēng)壓過(guò)大將導(dǎo)致回彈量增大。因此，按砼回彈量大小，表面濕潤(rùn)易粘著力度來(lái)掌握。噴射壓力與噴射機(jī)機(jī)械手調(diào)配適當(dāng)，根據(jù)噴射儀表反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑摻量。噴嘴與巖面的距離0.6～1.0m,噴射方向盡量與受?chē)娒娲怪?，拱部盡可能以直徑方向噴射。一次噴射厚度不宜超過(guò)10cm,若需噴第二層，兩層噴射的時(shí)間間隔為15~為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進(jìn)行，可按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪?。噴前先找平受?chē)娒娴陌继?，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm,力求噴出的砼層面平順光滑。56342a邊墻b拱部噴錨施工順序圖②鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)加工：鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計(jì)要求在鋼筋加工中心進(jìn)行數(shù)控加工，成型后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。工藝流程：鋼筋網(wǎng)在初噴砼完工之后安設(shè)，網(wǎng)片要緊貼初噴面，砼保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)片與網(wǎng)片間、網(wǎng)片與錨桿間要焊接牢固。技術(shù)要點(diǎn)：鋼筋必須經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)性能合格；使用前要作鋼筋除銹和去污處理；鋼筋網(wǎng)節(jié)點(diǎn)與錨桿間采用電焊焊接牢固，網(wǎng)片間用鐵絲扎緊或焊接，在噴射作業(yè)時(shí)不得走動(dòng)；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)隨砼初噴面起伏，并與壁面接觸密實(shí)；復(fù)噴砼后，將鋼筋網(wǎng)完全覆蓋，鋼筋網(wǎng)不得外露，而且要有3cm厚保護(hù)層，③鋼架施工初噴型鋼鋼架加工質(zhì)量檢驗(yàn)清除底腳浮碴和錨桿焊接定位隱蔽工程檢查驗(yàn)收型鋼鋼拱架安裝工藝圖工字鋼在鋼筋加工中心按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴砼之后進(jìn)行，與定位筋、錨桿聯(lián)接。鋼架之間設(shè)縱向連接筋，鋼架間用噴砼填平。鋼架拱腳安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過(guò)大為保證鋼架設(shè)在穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基；架立鋼架時(shí)挖槽就位，在鋼架基腳處墊槽鋼或砼墊塊以增加基底承為保證鋼架的穩(wěn)定性、有效性，兩拱腳處和兩邊墻腳處加設(shè)鎖腳錨管，鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中，當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿聯(lián)接在一起。沿鋼架設(shè)直徑為為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼六、隧道施工質(zhì)量保證體措施針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對(duì)各管理部門(mén)的工作和施工班返工或返修返工或返修否是否制定施工作業(yè)指導(dǎo)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗對(duì)施工過(guò)程連續(xù)監(jiān)控，及時(shí)反饋是否合格是返工或整修，進(jìn)返工或整修，進(jìn)質(zhì)量體系框圖施工技術(shù)準(zhǔn)備編制施工組織設(shè)計(jì)編制技術(shù)交底文件施工技術(shù)準(zhǔn)備編制施工組織設(shè)計(jì)編制技術(shù)交底文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器檢機(jī)械準(zhǔn)備持證上崗選擇合格供技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路、水、電準(zhǔn)備分部分項(xiàng)工程書(shū)面交底辦理上道工序交接手續(xù)技術(shù)交底施工管理人員參加辦理上道工序交接手續(xù)技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和規(guī)范嚴(yán)格按圖施工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和規(guī)范嚴(yán)格按圖施工合理工序搭接現(xiàn)場(chǎng)文明施工嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)自檢、互檢、專(zhuān)檢施工過(guò)程材料抽樣試驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量問(wèn)題整改質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)材料合格證及試報(bào)資料整理自檢、專(zhuān)檢記錄資料整理質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工程回返和保修隱蔽驗(yàn)收記錄工程回