第18課中望3d2015二維加工

第18課 中望3D2015-二維加工奉遠財課程提綱鉆孔2軸銑削

練習&總結鉆

孔1、鉆中心孔(定位)目的：保證孔的位置精度解決策略：鉆孔前先用中心鉆（Φ3)鉆定位孔(深1~2mm)2、鉆孔(粗鉆、精鉆)目的：保證孔徑的精度解決策略：采用的鉆頭比實際孔小0.2～0.5mm進行粗鉆，再進行精鉆或鉸孔加工。一、鉆孔加工工藝中心鉆

給其它鉆孔工序提供所需的起始定位孔。普通鉆（G81/G82)

該工序在鉆孔過程不進行退刀斷削動作，直接鉆到定義深度。啄鉆(G83)

該工序適用于較深的孔，鉆孔到設定的距離后，鉆頭退至進刀平面，以利于清除鉆屑。斷屑鉆(G73)

該工序鉆孔到設定的距離退回一定距離，以避免鉆屑粘合。二、鉆孔加工選項卡中心鉆操作步驟：1、激活鉆孔功能2、定義加工特征3、定義加工刀具4、設定加工參數(shù)5、計算刀路三、鉆孔加工選項卡刀具參數(shù)經(jīng)驗參考值最大切削深度在退刀排屑之前，刀具可深入孔中的最大深度完成的鉆孔刀路返回安全高度初始高度刀軌設置普通鉆

(G81/G82)刀柄孔尖啄鉆/斷削鉆最大/最小啄/斷屑深度各個孔的最大和最小啄鉆或斷屑深度。啄鉆G83斷削鉆G73主要應用于深孔鉆鉆孔加工程序四、五軸鉆孔五、其它鉆孔類刀路臺階鉆孔倒角鉆孔2軸銑削螺輪旋切削工序一種適用于封閉輪廓的挖槽加工，產(chǎn)生螺旋方式的加工刀路，常用于二維粗加工和平面精加工。廓切削工序針對輪廓產(chǎn)生單條加工軌跡（可以設置多次加工），常用于側面精加工。斜面切削工序產(chǎn)生一種螺旋漸進的加工刀路，無退刀動作，具有較高的加工效率，常用于銑孔。一、常用二維加工刀路切削參數(shù)側面余量定義到零件邊界的最終精切削厚度，或者是邊界清理切削（可選）后的剩余材料。底部余量指遺留在切削區(qū)域底面上端的材料厚度。逐層優(yōu)先在進入下一層之前，移除各個區(qū)域同一層（Z深度）的所有材料區(qū)域優(yōu)先在進入下一區(qū)域之前，移除一個邊界區(qū)域（所有深度）的所有材料。此選項僅與多于一個要加工的區(qū)域時有效。切削步距：當“XY方向的切削量”有多于一個切削時，相鄰切削刀路之間的間距。切削模式：順銑銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。逆銑銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。順銑逆銑刀具位置定義刀具相對于零件或曲線的位置。頂部定義零件加工的最高位置。可以通過設置一個值或鼠標選取圖形一個位置來定義。底部定義零件加工的最低位置?？梢酝ㄟ^設置一個值或鼠標選取圖形一個位置來定義。切削范圍孤島清理自動清理孤島頂部材料。孤島清理=否孤島清理=是圓圓線性添加一條與輪廓相切的直線進退刀?；√砑右粋€圓弧進退刀?；?線性添加一段相切直線和圓弧進退刀。線段的長度由“安全距離”參數(shù)控制。斜坡角度當采用斜面下刀方式時，設定斜插角度。螺旋半徑%當使用螺旋下刀方式時，設定相對于刀具直徑百分比的螺旋半徑值。進/退刀螺旋切削刀路Z字形平行切削刀路輪廓切削刀路完成的刀路仿真效果二、其它二維加工刀路螺旋加工排料加工練習&總結一、練習1、完成以下零件的鉆孔和二維加工二、小結本課程主要介紹了中望3D的鉆孔和2軸銑削加工。鉆孔包括中心鉆、普通鉆、啄鉆、斷削鉆等，另外還介紹了五軸鉆孔，中望3D可以用2軸鉆孔刀路通過控制軸向?qū)崿F(xiàn)自動五軸鉆孔，本課需要注意的是，在鉆孔工藝中一般鉆孔前必須先鉆中心定位孔。2軸銑削