SCR脫硝(反應(yīng)區(qū))運(yùn)行制度完全

.Q/LHXXXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/LH04.40-2016XXXXSCR脫硝（反應(yīng)區(qū)）工藝操作規(guī)程.2017-3-8發(fā)布 2017-3-8實(shí)施XXXX公司發(fā)布目 錄1.主題內(nèi)容與適用范圍………………….1謝謝閱讀2.引用標(biāo)準(zhǔn)……………….4謝謝閱讀3.產(chǎn)品說(shuō)明……………….5感謝閱讀4.工藝系統(tǒng)及設(shè)備選型介紹…………….8感謝閱讀5.基本化學(xué)反應(yīng)方程式…………..……..10精品文檔放心下載6.崗位職責(zé)與范圍…………………..…..10謝謝閱讀7.開(kāi)停車(chē)步驟及正常運(yùn)行控制……..…..12謝謝閱讀8.SCR脫硝系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)…………...19感謝閱讀9.脫硫裝置常見(jiàn)故障、原因及處理措施……………....21謝謝閱讀10.定期工作安排…………………..…....28精品文檔放心下載11.檢查與考核…………………..…........29感謝閱讀XXXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)XXXXXXSCR脫硝（反應(yīng)區(qū)）工藝操作規(guī)程QJ/LH04.40-2016主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了：XXXX公司熱電分廠鍋爐車(chē)間#1—#3鍋爐煙氣SCR脫硝（反應(yīng)區(qū)）裝置的運(yùn)行、監(jiān)控以及日常維護(hù)項(xiàng)目要求，適用于所有脫硝（反應(yīng)區(qū)）運(yùn)行人員，是指導(dǎo)脫硝運(yùn)行人員正確運(yùn)行操作的法規(guī)。要求脫硝（反應(yīng)區(qū)）運(yùn)行人員必須熟練掌握運(yùn)行調(diào)整、設(shè)備啟停以及安全規(guī)程等事宜。謝謝閱讀本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXXXXSCR脫硝（反應(yīng)區(qū)）值班員操作工作。精品文檔放心下載引用標(biāo)準(zhǔn)引用依據(jù)：《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》建質(zhì)[1996]40號(hào)；感謝閱讀《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5210-2009；《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》DL／T5437-2009；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》DL5009.1-2002；精品文檔放心下載《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重大要求》國(guó)電發(fā)[2000]589號(hào)；《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)電電源[2001]218號(hào)；感謝閱讀《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》DL/T5047-95；感謝閱讀《液體無(wú)水氨》GB536-88；《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160；《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)及標(biāo)志》GB13690-92；謝謝閱讀設(shè)備制造廠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；3.產(chǎn)品說(shuō)明鍋爐煙氣脫硝裝置布置在爐外，呈露天布置。采用選擇性催化還原（SCR)工藝煙氣脫硝系統(tǒng)，SCR反應(yīng)器布置在省煤器與空預(yù)器之間的高含塵區(qū)域。運(yùn)行方式為連續(xù)運(yùn)行，系統(tǒng)具有很高的可靠性和可用率，不會(huì)因?yàn)樵撓到y(tǒng)的故障而導(dǎo)致停機(jī)。因此脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)。鍋爐配置2層SCR反應(yīng)器，采用純度為99.6%的液氨做為脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)劑。采用模塊化設(shè)計(jì)的蜂窩式催化劑，在設(shè)計(jì)煤種、鍋爐最大工況（BMCR)、處理70%—100%煙氣量條件下脫硝效率不小于85%。精品文檔放心下載氨進(jìn)入反應(yīng)器本體后在催化劑的催化作用下煙氣中的NOx與氨進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生成N2和水煙氣系統(tǒng)主要包括：反應(yīng)器本體、煙道、膨脹節(jié)、導(dǎo)流板及整流器等。感謝閱讀來(lái)自鍋爐省煤器出口的煙氣，經(jīng)脫硝裝置導(dǎo)流板、整流器、噴氨格柵、整流器等設(shè)備，進(jìn)入催化劑層催化反應(yīng)，經(jīng)過(guò)兩層催化劑洗滌的煙氣進(jìn)入下級(jí)設(shè)備空預(yù)器和除塵器。謝謝閱讀SCR反應(yīng)器本體是SCR煙氣脫硝技術(shù)中最關(guān)鍵的系統(tǒng)，指未經(jīng)脫硝的煙氣與NH3混合后通過(guò)安裝催化劑的區(qū)域產(chǎn)生反應(yīng)的區(qū)間。SCR反應(yīng)器本體內(nèi)裝精品文檔放心下載有催化劑，當(dāng)混合好的煙氣與催化劑接觸，達(dá)到脫硝的目的。感謝閱讀SCR反應(yīng)器本體包括：配套的法蘭；反應(yīng)器流場(chǎng)優(yōu)化裝置；進(jìn)氣和排空罩；反應(yīng)器罩上的隔板；整流裝置；催化劑層的支撐（包括預(yù)留層）；催化劑層的密封裝置；催化劑吊裝和處理所需的裝置；在線分析監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。催化劑層設(shè)置為三層，兩用一備。每個(gè)催化劑層布置2個(gè)蒸汽吹灰器，預(yù)留層留有接口。精品文檔放心下載脫硝還原劑氨氣（本工程采用液氨蒸發(fā)工藝）被稀釋風(fēng)機(jī)稀釋到5%濃度以下，從噴氨格柵進(jìn)入煙道，通過(guò)導(dǎo)流板、煙氣混合器使氨氣與高溫?zé)煔獬浞只旌希诮?jīng)過(guò)導(dǎo)流板、靜態(tài)整流器，使混合了氨氣的高溫?zé)煔饩鶆虻耐ㄟ^(guò)2層催化劑層，使煙氣中的氮氧化物與氨氣發(fā)生催化還原反應(yīng)。催化劑保證在不高于420℃的煙溫范圍內(nèi)，入口NOX650mg/Nm3，設(shè)計(jì)煤種，鍋爐負(fù)荷50%～精品文檔放心下載100%BMCR下，在催化劑層發(fā)生催化還原反應(yīng)，脫硝效率不小于85%。精品文檔放心下載按照設(shè)備功能布置不同，催化還原系統(tǒng)由氨/空氣混合系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)組成。3.1主要系統(tǒng)精品文檔放心下載3.1.1氨/空氣混合系統(tǒng)空氣回路：為兩臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，一用一備，單臺(tái)風(fēng)機(jī)出口通過(guò)氣動(dòng)閥匯集到單側(cè)的氨/空氣混合器，然后分別噴入到各側(cè)的SCR噴射器。在SCR-DCS控制回路設(shè)置任一側(cè)運(yùn)行的稀釋風(fēng)機(jī)跳閘，備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行。謝謝閱讀氨氣回路：來(lái)自氨區(qū)的氨氣經(jīng)過(guò)操作平臺(tái)上布置的氣動(dòng)關(guān)斷閥，氨氣流量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入氨/空氣混合器。精品文檔放心下載項(xiàng)目名稱(chēng) 單位 技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目名稱(chēng)單位技術(shù)規(guī)范稀釋風(fēng)機(jī)—風(fēng)機(jī)型號(hào)臺(tái)KBM—25—型式離心風(fēng)機(jī)—數(shù)量臺(tái)2—設(shè)計(jì)流量Nm3/h2000m3/h—全壓Pa8000Pa—電機(jī)XMC—10·額定功率KW10kW·額定電壓KV3803.1.2噴氨系統(tǒng)氨噴射系統(tǒng)主要指噴氨格柵，噴氨格柵中母管的數(shù)量，布置的位置均先采精品文檔放心下載用流體力學(xué)計(jì)算軟件模擬，以達(dá)到最佳的NH3/NOx混合比。本工程布置一層謝謝閱讀格柵，格柵上有噴嘴，氨/空氣混合氣體通過(guò)噴嘴噴入煙道內(nèi)與煙氣混合。每臺(tái)精品文檔放心下載爐有4支噴槍?zhuān)⑶野惭b時(shí)注意噴嘴順煙氣流向安裝，每臺(tái)爐設(shè)一個(gè)氨/空氣混謝謝閱讀合器。3.1.3蒸汽吹灰器每臺(tái)反應(yīng)器每層催化劑布置2臺(tái)蒸汽吹灰器，共4臺(tái)。每層催化劑的上方謝謝閱讀設(shè)置可伸縮耙式吹灰器。預(yù)留層留有接口，使用介質(zhì)為蒸汽。謝謝閱讀3.2主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目單位參數(shù)指標(biāo)1保證脫硫效率%＞852保證NOX排放濃度mg/Nm3＜1003氨空比§1.64脫硝系統(tǒng)總阻力Pa≤900Pa（兩層）5入口NOXmg/Nm3＜6506煙氣中自由水分%Wt＜3.57SCR脫硝裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍%70~1008煙氣中煙塵g/Nm3509除霧器出口液滴含量mg/Nm37510CaCO3（90%純度）t/h3.6（6臺(tái)爐）11工藝水（規(guī)定水質(zhì)）m3/h85（6臺(tái)爐）12氨含量%99.613殘留物含量%0.414氨逃逸ppm≤315SO2/SO3轉(zhuǎn)化率%≤116煙氣溫度范圍℃320—4104、工藝系統(tǒng)及設(shè)備選型介紹氨進(jìn)入反應(yīng)器本體后在催化劑的催化作用下煙氣中的NOx與氨進(jìn)行氧化精品文檔放心下載還原反應(yīng)，生成N2和水煙氣系統(tǒng)主要包括：反應(yīng)器本體、煙道、膨脹節(jié)、導(dǎo)謝謝閱讀流板及整流器等。來(lái)自鍋爐省煤器出口的煙氣，經(jīng)脫硝裝置導(dǎo)流板、整流器、噴氨格柵、整精品文檔放心下載流器等設(shè)備，進(jìn)入催化劑層催化反應(yīng)，經(jīng)過(guò)兩層催化劑洗滌的煙氣進(jìn)入下級(jí)設(shè)感謝閱讀備空預(yù)器和除塵器。SCR反應(yīng)器本體是SCR煙氣脫硝技術(shù)中最關(guān)鍵的系統(tǒng)，指未經(jīng)脫硝的煙謝謝閱讀氣與NH3混合后通過(guò)安裝催化劑的區(qū)域產(chǎn)生反應(yīng)的區(qū)間。SCR反應(yīng)器本體內(nèi)裝感謝閱讀有催化劑，當(dāng)混合好的煙氣與，達(dá)到脫硝的目的。SCR反應(yīng)器本體包括：配套的法蘭；反應(yīng)器流場(chǎng)優(yōu)化裝置；進(jìn)氣和排空罩；反應(yīng)器罩上的隔板；整流裝置；催化劑層的支撐（包括預(yù)留層）；催化劑層的密封裝置；催化劑吊裝和處理所需的裝置；在線分析監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。催化劑層設(shè)置為三層，兩用一備。每個(gè)催化劑層布置2個(gè)蒸汽吹灰器，預(yù)留層留有接口。感謝閱讀脫硝還原劑氨氣（本工程采用液氨蒸發(fā)工藝）被稀釋風(fēng)機(jī)稀釋到5%濃度以下，從噴氨格柵進(jìn)入煙道，通過(guò)導(dǎo)流板、煙氣混合器使氨氣與高溫?zé)煔獬浞只旌希诮?jīng)過(guò)導(dǎo)流板、靜態(tài)整流器，使混合了氨氣的高溫?zé)煔饩鶆虻耐ㄟ^(guò)2層催化劑層，使煙氣中的氮氧化物與氨氣發(fā)生催化還原反應(yīng)。催化劑保證在不高于420℃的煙溫范圍內(nèi)，入口NOX650mg/Nm3，設(shè)計(jì)煤種，鍋爐負(fù)荷50%～感謝閱讀100%BMCR下，在催化劑層發(fā)生催化還原反應(yīng)，脫硝效率不小于85%。謝謝閱讀按照設(shè)備功能布置不同，催化還原系統(tǒng)由氨/空氣混合系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)組成。謝謝閱讀主要設(shè)備規(guī)范：序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 規(guī)格說(shuō)明 單位 數(shù)量 備注12345

材質(zhì)：Q345，總壁厚：6mm，腐蝕余量：0.5mm,設(shè)計(jì)壓力：j：9800Pa(瞬時(shí)抗壓），最大允許溫?zé)煹?度：420°C,煙氣流速≤15m/s煙氣阻力：480Pa,保溫厚度:160mm?？偙诤?6mm;腐蝕余S::0.5mm；材質(zhì)：Q345；設(shè)計(jì)壓力：SCR反應(yīng) 9800Pa(瞬時(shí)抗壓）；運(yùn)行溫度=感謝閱讀389;最大允許溫度=400;煙氣流速:3.9m/s;保溫厚度:160mm;煙感謝閱讀氣阻力：480Pa。氨噴射系 型式:分區(qū)混合型，噴嘴數(shù)量：45/統(tǒng) 套，管道材質(zhì)：20鋼。型式:蜂窩式，層數(shù)：2+1,活性溫度范圍：300—43CTC,節(jié)精品文檔放心下載催化劑 距:7.6mm,基材:Ti02+V205活性謝謝閱讀物質(zhì)：V-Mo-W,體積:475.11m3,重量：390t煙氣流速：7m/s,壽吹灰器 型號(hào):耙式吹灰器，工質(zhì):過(guò)熱蒸汽。

個(gè)2灰塵積累的附加而荷載3kN/m2臺(tái) 2 12X13.61X12.622+16/每臺(tái) 每層催化劑的上方層5.基本化學(xué)反應(yīng)方程式吸收塔內(nèi)主要反應(yīng)如下：4N0+4NH3+02—4N2+6H206N0+4NH3—5N2+6H206N02+8NH3—7N2+12H20精品文檔放心下載2N02+4NH3+02—3N2+66H206.崗位職責(zé)與范圍6.1崗位設(shè)置6.1.1濕法脫硫主操2名6.1.2濕法脫硫副操2名6.1.3除塵、脫硝主操1名6.1.4除塵、脫硝副操1名6.1.5濕法脫硫綜合樓巡檢操作工2名6.1.6半干法脫硫主操1名6.1.7半干法脫硫副操1名6.1.8專(zhuān)職副班長(zhǎng)1名上述崗位每班次合計(jì)定員11人，4個(gè)運(yùn)行班組合計(jì)44人。謝謝閱讀6.2崗位職責(zé)6.2.1專(zhuān)職副班長(zhǎng)崗位全權(quán)負(fù)責(zé)濕法脫硫崗位運(yùn)行工藝調(diào)整監(jiān)控、相關(guān)設(shè)備故障以及工藝波動(dòng)的處理、當(dāng)班#1—#6爐除塵、脫硝相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的故障處理、#4—#6爐脫硫的運(yùn)行監(jiān)控以及#7爐脫硫設(shè)施運(yùn)行的故障排除以及非正常運(yùn)行工況的調(diào)整。感謝閱讀6.2.3#1—#6爐除塵、脫硝主操崗位除塵、脫硝主操崗位日后從事主要工作包括：#1—#6爐除塵器的運(yùn)行監(jiān)控以及相關(guān)除塵器壓差的控制；氣力輸灰、水力輸灰系統(tǒng)的控制；壓縮空氣系統(tǒng)的壓力監(jiān)控；#1—#3爐SCR脫硝系統(tǒng)的噴氨流量控制；混合分配器的控制；各級(jí)空預(yù)器出入口壓差控制；各級(jí)吹灰器的啟?？刂?；催化劑反應(yīng)溫度的控制以及蒸汽吹灰減溫減壓器的控制；氨逃逸監(jiān)視與控制；#4—#6爐SNCR脫硝精品文檔放心下載裝置的流量調(diào)節(jié)控制；氨逃逸監(jiān)視與控制等工作。負(fù)責(zé)下達(dá)工藝調(diào)整指令由副操完成。出現(xiàn)工藝異常的情況下，能夠準(zhǔn)確、及時(shí)分析判斷故障點(diǎn)，并聯(lián)系相關(guān)維護(hù)部門(mén)予以解決，做好協(xié)調(diào)溝通工作。運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)各類(lèi)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)本班班長(zhǎng)以及值長(zhǎng)。精品文檔放心下載6.2.4#1—#6爐除塵、脫硝副操崗位除塵、脫硝副操崗位日后從事主要工作包括：#1—#6爐除塵器日常運(yùn)行的噴吹系統(tǒng)故障排除操作；氣力輸送、水力輸送裝置的啟停、巡檢操作；#1—#6爐共計(jì)12臺(tái)引風(fēng)機(jī)的巡檢操作；#1—#3爐SCR脫硝靜態(tài)混合分配器的啟停、巡檢操作；#4—#6爐SNCR脫硝系統(tǒng)的巡檢、操作等工作。認(rèn)真完成落實(shí)主操下達(dá)的操作指令，對(duì)于6臺(tái)路除塵設(shè)備、氣力輸送設(shè)備以及SCR脫硝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)能夠及時(shí)準(zhǔn)確的掌握。相關(guān)設(shè)備切換以及運(yùn)行詳實(shí)記錄于臺(tái)賬。保證除塵、脫硝系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行。精品文檔放心下載7.開(kāi)停車(chē)步驟與運(yùn)行調(diào)整7.1常規(guī)啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備SCR系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作應(yīng)注意下列事項(xiàng):7.1.1常規(guī)條件檢查確認(rèn)7.1.1.1所有調(diào)節(jié)閥（用于調(diào)節(jié)NH3流量、蒸汽流量等)，應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、可靠、有效；感謝閱讀7.1.1.2各表計(jì)投運(yùn)正常；7.1.1.3檢查氨氣、儀表空氣、吹掃空氣、稀釋空氣、生活水、吹灰蒸汽等壓力謝謝閱讀正常;7.1.1.4確認(rèn)各自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置己正常投入；7.1.2系統(tǒng)條件檢查確認(rèn)7.1.2.1確認(rèn)鍋爐己處于正常運(yùn)行狀態(tài)；7.1.2.2確認(rèn)脫硝裝置煙氣流通正常；.7.1.2.3確認(rèn)SCR進(jìn)出口NOx分析儀、NH3分析儀及氧量分析儀已投入運(yùn)行；感謝閱讀7.1.2.4確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷≥40%;7.1.2.5確認(rèn)脫硝反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度正常310°C≤T≤400°C);（精品文檔放心下載7.1.2.6聯(lián)系燃運(yùn)值班員，鍋爐SCR系統(tǒng)需投運(yùn)，作好向SCR區(qū)供氨準(zhǔn)備。感謝閱讀7.1SCR系統(tǒng)的常規(guī)啟動(dòng)SCR投入前鍋爐已經(jīng)在正常穩(wěn)定的運(yùn)行下。在滿足了脫硝裝置投入條件下，聯(lián)系值長(zhǎng)申請(qǐng)脫硝裝置投入，在得到許可后，方可操作。。脫硝裝置投入前還應(yīng)把反應(yīng)器的進(jìn)出口壓差記錄下來(lái)，作為以后判斷催化劑是否積灰的對(duì)比參數(shù)。及時(shí)投入SCR的蒸汽吹灰器，防止可燃物沉積在催化劑的表面上。在反應(yīng)器正常通煙滿足了脫硝裝置投入后，就可以準(zhǔn)備對(duì)注氨系統(tǒng)進(jìn)行操作，啟動(dòng)氨空氣混合系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)向原煙氣注入稀釋后的氨氣。謝謝閱讀7.1.1SCR系統(tǒng)的氨氣注入7.1.1.1確認(rèn)反應(yīng)器噴氨格柵手動(dòng)閥在打開(kāi)位置，非運(yùn)行人員嚴(yán)禁操作；感謝閱讀7.1.1.2如果脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件，持續(xù)10min以上，則可以向系統(tǒng)注氨；感謝閱讀7.1.1.3啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓、流量穩(wěn)定后，投入稀釋風(fēng)機(jī)連鎖；感謝閱讀7.1.1.4打開(kāi)反應(yīng)器氨氣母管隔離手動(dòng)閥；7.1.1.5打開(kāi)氨氣緩沖罐出口至SCR氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，把氨氣供應(yīng)至精品文檔放心下載.注氨流量控制閥前，同時(shí)觀察反應(yīng)器側(cè)的氨氣管道壓力應(yīng)與氨站緩沖罐壓力接近（0.38-0.6MPa）；精品文檔放心下載7.1.1.6再次檢查確認(rèn)以下條件是否全滿足：脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足≥310℃，且持續(xù)10min以上；反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)工作正常，CRT上顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；兩臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓正常。精品文檔放心下載7.1.1.7上述條件滿足后，打開(kāi)反應(yīng)器氨氣開(kāi)關(guān)閥；感謝閱讀7.1.1.8手動(dòng)打開(kāi)調(diào)節(jié)閥前后隔離閥，關(guān)閉旁路隔離閥，在CRT緩慢調(diào)節(jié)兩個(gè)反應(yīng)器各自的氨氣流量控制調(diào)節(jié)閥，先進(jìn)行試噴氨試驗(yàn)，當(dāng)調(diào)節(jié)閥打開(kāi)后，要確認(rèn)氨氣流量計(jì)能夠準(zhǔn)確的測(cè)量出氨氣流量。否則，要暫停噴氨，把氨氣流量計(jì)處理好后再繼續(xù)噴氨。首次噴氨時(shí)，脫硝效率暫時(shí)控制在30～50％。精品文檔放心下載7.1.1.9根據(jù)SCR出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐漸開(kāi)大注氨流量控制閥，控制NOx的脫除率在30～50％。如果在噴氨過(guò)程中，氨氣分析儀的濃度>3ppm，或者反應(yīng)器出口NOx含量無(wú)變化或者明顯不準(zhǔn)時(shí)，就需要暫停噴氨，解決問(wèn)題后，才能繼續(xù)噴氨。謝謝閱讀7.1.1.10脫硝效率穩(wěn)定在30～50％，全面檢查各個(gè)系統(tǒng)，特別是反應(yīng)器系統(tǒng)，在反應(yīng)器出口手測(cè)氮氧化物濃度，比較每一個(gè)手工測(cè)孔的穩(wěn)定數(shù)值，應(yīng)基本一致，否則適當(dāng)調(diào)整各個(gè)噴氨格柵手動(dòng)節(jié)流閥，使每個(gè)噴氨格柵的氨氣流量均勻。檢查氮氧化物分析儀、氨氣分析儀及氧量計(jì)分析儀，確保煙氣分析儀都工作正常，如果測(cè)量不準(zhǔn)，聯(lián)系謝謝閱讀.廠家處理，最好能夠用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定。檢查氨氣制備系統(tǒng)，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。精品文檔放心下載7.1.1.11在全面檢查各個(gè)脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，可以繼續(xù)手動(dòng)緩慢開(kāi)大注氨流量控制調(diào)節(jié)閥，使脫硝效率達(dá)到88％.精品文檔放心下載7.1.1.12在脫硝效率達(dá)到88％后，停止繼續(xù)增大注氨流量，穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)后，手動(dòng)緩慢關(guān)小注氨流量控制閥，把脫硝效率降低至50％，然后聯(lián)系熱工檢查氨氣流量控制閥的控制邏輯，如果條件具備，把控制閥投入自動(dòng)控制。然后增加或者減少反應(yīng)器出口的NOx濃度的控制目標(biāo)，觀察控制閥的自動(dòng)控制是否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制參數(shù)，使氨氣流量控制閥自動(dòng)控制靈活好用，滿足脫硝控制要求。精品文檔放心下載7.2脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)運(yùn)行后的監(jiān)控調(diào)整7.2.1脫硝系統(tǒng)運(yùn)行溫度煙氣中如果不含有硫的情況下，催化劑的正常運(yùn)行溫度是315～407℃。溫度低的條件下，催化劑的活化性能降低，但低溫一般發(fā)生在低的鍋爐負(fù)荷情況下，此時(shí)將不會(huì)降低脫硝效率。由于煙氣中含有硫，因此脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行溫度就會(huì)受各方面因素的影響。其中主要受煙氣中三氧化硫含量的影響。謝謝閱讀由于三氧化硫和氨氣反應(yīng)會(huì)生成硫酸氫銨，硫酸氫銨的沉積容易引起催化劑的失活，同時(shí)硫酸氫銨也容易粘結(jié)在空預(yù)器的換熱片上，造成預(yù)熱器堵塞。因此脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)入口處的煙氣溫度應(yīng)高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度10℃以上。硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度由氨氣和三氧化硫謝謝閱讀.的濃度決定，同時(shí)也受入口處的NOx的濃度及期望的脫硝效率的影響。謝謝閱讀入口煙氣溫度過(guò)高，容易引起催化劑的燒結(jié)現(xiàn)象，煙氣溫度大于420℃時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致催化劑的損毀。因此在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，更加應(yīng)注意的是煙氣溫度低的問(wèn)題。謝謝閱讀在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，要密切注意入口煙氣溫度的變化，且不可在煙氣溫度不滿足時(shí)還要繼續(xù)注氨。當(dāng)然，在熱控控制邏輯里，已把煙氣溫度這一條件作為控制閥打開(kāi)的必要條件。如果入口煙氣溫度不符合噴氨要求，注氨速關(guān)閥將會(huì)聯(lián)鎖保護(hù)關(guān)閉。謝謝閱讀7.2.2注入氨氣流量的控制（即需氨量的控制）注入氨氣流量是根據(jù)設(shè)置的期望的NOx去除率、鍋爐負(fù)荷、總的煙氣流量、總?cè)剂狭康暮瘮?shù)值來(lái)控制的。其基本的控制思想是根據(jù)入口控制氮氧化物含量（該含量又是根據(jù)總的空氣流量與總的燃料量來(lái)求出一個(gè)鍋爐負(fù)荷，從而對(duì)應(yīng)于某一負(fù)荷下的入口NOx含量）及期望的脫硝效率計(jì)算出一個(gè)氨氣流量，然后再通過(guò)出口氮氧化物實(shí)際含量來(lái)修正噴氨流量，同時(shí)氨逃逸率也是一個(gè)控制因素。如果氨逃逸率超過(guò)預(yù)先設(shè)定值，但此時(shí)SCR出口的NOx濃度沒(méi)有達(dá)到設(shè)定的要求，此時(shí)，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)該先減少氨氣注入量，把氨逃逸率降低至允許的數(shù)值（0—2ppm）后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的問(wèn)題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持SCR出口NOx在130—160mg/m3的范圍內(nèi)。感謝閱讀7.2.3在系統(tǒng)噴氨后，要注意反應(yīng)器出口的氨氣濃度不能超過(guò)精品文檔放心下載.3ppm，否則，要檢查噴氨是否均勻，如有可能，要測(cè)試反應(yīng)器入口的煙氣流場(chǎng)和氮氧化物分布流程，以個(gè)別的調(diào)整注氨格柵的注氨流量。如果短時(shí)間不能解決氨氣濃度超過(guò)3ppm的問(wèn)題，那么，需要降低脫硝效率，減少氨氣的注入量。感謝閱讀7.2.4運(yùn)行時(shí)通過(guò)值長(zhǎng)聯(lián)系分析班檢查確認(rèn)反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測(cè)量準(zhǔn)確。如有問(wèn)題，需及時(shí)處理。謝謝閱讀7.2.5檢查每個(gè)反應(yīng)器的噴氨格柵的氨氣流量是否均勻，對(duì)流量不均勻的，通過(guò)調(diào)整節(jié)流閥，使噴氨格柵的氨氣流量均勻。謝謝閱讀7.2.6在SCR的注氨投入后，要注意監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓差的變化情況，如果反應(yīng)器的壓差增加較大，與注氨前比較增加較多，此時(shí)要注意增加催化劑的吹灰。精品文檔放心下載7.2.8在SCR的注氨投入后，鍋爐運(yùn)行注意監(jiān)視下級(jí)設(shè)備空預(yù)器進(jìn)出口壓差的變化情況，要及時(shí)投運(yùn)空預(yù)器的吹灰。精品文檔放心下載7.3脫硝系統(tǒng)的停止運(yùn)行7.3.1通知燃運(yùn)值班員脫硝需停運(yùn)；退出氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉氨緩沖罐出口至SCR供氨手動(dòng)門(mén)；謝謝閱讀.7.3.2確認(rèn)SCR區(qū)的氨氣濃度逐漸降低至零后關(guān)閉SCR區(qū)噴氨關(guān)斷閥A、B；7.3.3關(guān)閉SCR區(qū)A、B兩側(cè)噴氨流量調(diào)節(jié)閥；感謝閱讀7.3.4鍋爐熄火后30分鐘可停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。7.3.5SCR裝置停運(yùn)后，若機(jī)組未停運(yùn)，則必須保持稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并定期進(jìn)行脫硝區(qū)域的吹感謝閱讀7.3.6SCR系統(tǒng)的長(zhǎng)期停運(yùn)（鍋爐停運(yùn)）：7.3.6.1在鍋爐降低至最低允許噴氨溫度前，負(fù)荷暫時(shí)穩(wěn)定，等注氨流量控制閥關(guān)閉后再繼續(xù)降負(fù)荷。精品文檔放心下載7.3.6.2關(guān)閉液氨存儲(chǔ)罐液相出口管道氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥及其手動(dòng)門(mén)。謝謝閱讀7.3.6.3繼續(xù)加熱蒸發(fā)器數(shù)分鐘，待蒸發(fā)器出口氨氣壓力幾乎降為零后，逐漸關(guān)閉蒸發(fā)感謝閱讀器入口的蒸汽控制閥門(mén)，然后關(guān)閉其手動(dòng)閥；放掉蒸發(fā)器內(nèi)部的水。感謝閱讀7.3.6.4緩沖罐壓力基本為零后，關(guān)閉至SCR氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥。謝謝閱讀7.3.6.5關(guān)閉反應(yīng)器氨氣開(kāi)關(guān)閥，氨氣流量調(diào)節(jié)閥。精品文檔放心下載7.3.6.6期間，催化劑的蒸汽吹灰器不能停止運(yùn)行。謝謝閱讀7.3.6.7在脫硝裝置完全退出運(yùn)行后，停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)，停止聲波吹灰器運(yùn)行，并進(jìn)行一次灰斗卸灰順控運(yùn)行。謝謝閱讀7.3.6.8至此，脫硝系統(tǒng)完全停止運(yùn)行。當(dāng)然，如果液氨存儲(chǔ)罐還存有液氨，則要按正常情況繼續(xù)監(jiān)視和巡視液氨存儲(chǔ)罐的運(yùn)行情況。謝謝閱讀8.SCR脫硝系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)8.1SCR反應(yīng)器主要參數(shù)的保護(hù)設(shè)定序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng)稀釋風(fēng)機(jī)流量Q稀釋風(fēng)機(jī)流量Q稀釋風(fēng)機(jī)跳閘反應(yīng)區(qū)進(jìn)口煙氣溫度T反應(yīng)區(qū)進(jìn)口煙氣溫度T反應(yīng)區(qū)進(jìn)口煙氣溫度T反應(yīng)區(qū)進(jìn)口煙氣溫度T反應(yīng)區(qū)出口煙氣溫度T反應(yīng)區(qū)出口煙氣溫度T10反應(yīng)區(qū)出口煙氣溫度T11反應(yīng)區(qū)出口煙氣溫度T

.單位設(shè)計(jì)值保護(hù)設(shè)備注計(jì)值m3/h3500每側(cè)<2500延時(shí)5秒，關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥m3/h<3000延時(shí)1分鐘,啟動(dòng)備用稀釋風(fēng)機(jī)一一—報(bào)警同時(shí)關(guān)閉噴氨切斷閥啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)°C<300關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥°C384〈310低報(bào)警°c>400高報(bào)警°c>430關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥°c<300關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥°c384<310低報(bào)警°c>400高報(bào)警°c>430關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥12

氨流量與稀釋空氣體積比

%>8高報(bào)警氨流S與稀釋空氣體積13比壓縮空氣入口壓力氨氣入口壓力反應(yīng)器壓差吹灰蒸汽壓力高吹灰蒸汽壓力低SCR出口NH3逃逸反應(yīng)器出口NOx反應(yīng)器出口NOx鍋爐MFT氨泄漏量氨泄漏量NHa流量NH3供應(yīng)溫度低NH3供應(yīng)溫度高

%>10MPa0.07MPa0.25Pa260300MPa0.09-0.122.8MPa0.5PPm3mg/N〈150m3mg/N<100m3ppm200ppm300kg/h109?233233°C-10?48-10°C48

延時(shí)5秒，關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥低報(bào)警高報(bào)警報(bào)警（三層時(shí)450Pa報(bào)警）報(bào)警報(bào)警報(bào)警持續(xù)15分鐘，發(fā)NOx過(guò)低報(bào)警持續(xù)30秒，關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥高報(bào)警退出氨區(qū)，關(guān)閉氨罐至蒸發(fā)器氣動(dòng)閥發(fā)氨氣流量高報(bào)警發(fā)氨氣溫度低報(bào)警發(fā)氨氣溫度高報(bào)警.8.2.SCR區(qū)的聯(lián)鎖保護(hù)8.2.1SCR自動(dòng)跳閘條件（噴氨關(guān)斷閥自動(dòng)關(guān)閉）：謝謝閱讀8.2.1.1鍋爐MFT;8.2.1.2SCR進(jìn)口煙氣溫度大于430°C或小于310°C;感謝閱讀8.2.1.3氨/空氣混合物氨濃度≥10%;8.2.1.4稀釋風(fēng)機(jī)A、B停止運(yùn)行；8.2.1.5單側(cè)稀釋空氣流量小于2500Nm3/h延時(shí)5秒。感謝閱讀8.2.1.6反應(yīng)器出口NOx濃度<100mg/Nm3,超過(guò)30秒謝謝閱讀8.2.2SCR跳閘后聯(lián)鎖動(dòng)作：8.2.2.1SCR1或者SCR2跳閘后:8.2.2.1.1聯(lián)鎖關(guān)混合器A噴氨關(guān)斷閥；8.2.2.1.2聯(lián)鎖關(guān)混合器B噴氨關(guān)斷閥；8.2.2.1.3聯(lián)鎖關(guān)閉混合器A氨氣流量調(diào)閥，并切手動(dòng)；感謝閱讀8.2.2.1.4聯(lián)鎖關(guān)閉混合器B氨氣流量調(diào)閥，并切手動(dòng)。感謝閱讀9.SCR脫硝裝置常見(jiàn)故障、原因及處理措施9.1總則9.1.1SCR裝置區(qū)發(fā)生故障或事故時(shí)，主值帶領(lǐng)全班人員迅速地按規(guī)精品文檔放心下載程規(guī)定進(jìn)行處理，所發(fā)命令除對(duì)人身、設(shè)備有危害外均應(yīng)執(zhí)行。謝謝閱讀9.1.2發(fā)生故障或事故，運(yùn)行人員應(yīng)立即向主值、值長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯感謝閱讀報(bào)，同時(shí)采取有效可行的方法防止事態(tài)擴(kuò)大，限制故障或事故范圍，謝謝閱讀消除原因，盡快恢復(fù)SCR噴氨系統(tǒng)運(yùn)行。在緊急情況下應(yīng)先迅速按精品文檔放心下載規(guī)程規(guī)定處理事故，然后盡快向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。.9.1.3SCR裝置主要設(shè)備確已具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行后對(duì)人身、設(shè)備有危害時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。精品文檔放心下載9.1.4當(dāng)發(fā)生本規(guī)程未列舉的故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自已的經(jīng)驗(yàn)與判斷主動(dòng)采取對(duì)策迅速處理。感謝閱讀9.1.5事故處理結(jié)束后運(yùn)行人員應(yīng)如實(shí)地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、處理過(guò)程及采取的措施等記錄在交接班記錄簿內(nèi)。謝謝閱讀9.1.6如事故發(fā)生在交接班時(shí)，未辦完交接班手續(xù)前交班著繼續(xù)工作，并在接班人員協(xié)助下進(jìn)行事故處理，待事故處理結(jié)束后或告一段落后方可交班。感謝閱讀9.1.7發(fā)現(xiàn)SCR噴氨系統(tǒng)故障停運(yùn)，立即關(guān)閉氣動(dòng)1#及2#爐進(jìn)氨總門(mén)，如果氣動(dòng)進(jìn)氨總門(mén)故障無(wú)法操作，則迅速關(guān)閉噴氨調(diào)節(jié)閥門(mén)前手動(dòng)門(mén)。精品文檔放心下載9.1.8脫硫系統(tǒng)事故非聯(lián)鎖停運(yùn)當(dāng)SCR裝置運(yùn)行出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)系統(tǒng)雖不跳閘，但出于對(duì)設(shè)備的保護(hù)，運(yùn)行值班員應(yīng)盡快停止脫硝運(yùn)行：精品文檔放心下載9.1.8.1SCR進(jìn)口煙溫異常，催化劑入口煙溫較低，三個(gè)煙溫測(cè)點(diǎn)均低于310℃，并發(fā)出報(bào)警，運(yùn)行值班員應(yīng)操作停機(jī)。感謝閱讀9.1.8.2SCR進(jìn)口煙溫異常，催化劑入口煙溫較高，三個(gè)煙溫測(cè)點(diǎn)均低于410℃，并發(fā)出報(bào)警，運(yùn)行值班員應(yīng)操作停機(jī)。精品文檔放心下載9.1.8.3SCR裝置噴氨層#1及#2稀釋風(fēng)機(jī)故障，離心風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓為0，氨空比大于2.5以上時(shí)，并發(fā)出報(bào)警，運(yùn)行值班員應(yīng)操作停機(jī)。9.1.8.4氨逃逸持續(xù)大于3ppm情況下，且通過(guò)減小噴氨量無(wú)任何變感謝閱讀.化情況下，運(yùn)行人員應(yīng)停機(jī)；9.1.8.5SCR裝置出入口壓差大于700Pa低報(bào)，大于900Pa高報(bào)，運(yùn)精品文檔放心下載行人員應(yīng)停機(jī)；9.1.8.6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和控制室發(fā)生意外情況危急人身和設(shè)備安全時(shí)應(yīng)立精品文檔放心下載即停機(jī)；9.1.8.7SCR脫硝控制系統(tǒng)故障無(wú)法進(jìn)行正常監(jiān)視時(shí)應(yīng)立即停機(jī)；精品文檔放心下載9.2異常工況及處理方法9.2.1脫硝效率下降：影響因素原因處理方法O2測(cè)量1、測(cè)量不準(zhǔn)1、校準(zhǔn)O2的測(cè)量NOX值測(cè)量1、測(cè)量不準(zhǔn)1、校準(zhǔn)NOX值測(cè)量1、噴氨流量過(guò)小1、保證氨逃逸不超的情況下增加噴氨量氨空比2、噴氨流量為02、確認(rèn)進(jìn)氨總閥是否開(kāi)啟SCR催化劑層壓差1、堵塞1、加大吹灰頻次SCR催化劑1、催化加失效1、利用停爐機(jī)會(huì)更滑催化劑9.2.2噴氨關(guān)斷閥反復(fù)跳閘：1、儀用氣壓力低噴氨關(guān)斷閥反復(fù)跳2、氨稀釋濃度高閘 3、出力指令下降

1、檢查儀用氣管路壓力1、檢查稀釋空氣流量是否下降1、檢查設(shè)備的出力9.2.3系統(tǒng)漏氨：.1.氨區(qū)有泄漏，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉隔離閥，并聯(lián)系1、管道破裂或焊縫泄漏處理，以防事故擴(kuò)大。系統(tǒng)漏氨 2、法蘭接頭漏2.若無(wú)法隔離時(shí)，應(yīng)手動(dòng)開(kāi)啟工業(yè)水進(jìn) 水噴3、閥門(mén)盤(pán)根損壞灑，并開(kāi)啟至稀釋槽的排放閥，以大量工業(yè)水稀9.3發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理9.3.1現(xiàn)象：9.3.1.1火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；9.3.1.2運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備冒煙，著火或有焦味；謝謝閱讀9.3.1.3如果發(fā)生動(dòng)力電纜或控制信號(hào)電纜著火時(shí)相關(guān)設(shè)備可能跳閘，參數(shù)會(huì)發(fā)生劇烈變化；精品文檔放心下載9.3.2處理：9.3.2.1正確的判斷火災(zāi)具有的危險(xiǎn)性，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)、性質(zhì)選擇正確的滅火器迅速滅火必要時(shí)應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源；感謝閱讀9.3.2.2班長(zhǎng)在接到的有關(guān)火災(zāi)的報(bào)告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速調(diào)配人員查實(shí)火情，盡快向保衛(wèi)消防部門(mén)報(bào)警，并將情況立即向部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；精品文檔放心下載9.3.2.3控制室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即緊急停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，根據(jù)情況使用滅火器；感謝閱讀9.3.2.4滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行值班員應(yīng)對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。謝謝閱讀.9.4工作人員因?yàn)榻佑|到氨氣而受到傷害可能的原因：工作人員不小心接觸到泄漏出來(lái)的氨。采取的預(yù)防措施：a）在調(diào)試過(guò)程中采取一切措施防止氨氣的泄漏；b）工作人員處理氨氣泄漏問(wèn)題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護(hù)用品，不參加泄漏問(wèn)題處理的無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風(fēng)方向。感謝閱讀工作人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時(shí)需采取的措施：a）如果工作人員因?yàn)槲氚睔膺^(guò)量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救；感謝閱讀b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗；精品文檔放心下載c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開(kāi)上下眼瞼，用流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。9.5氨氣泄漏。感謝閱讀可能的原因是系統(tǒng)的管道、閥門(mén)等出現(xiàn)故障。采取的預(yù)防措施：a）系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨的需要，嚴(yán)禁使用紅感謝閱讀銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。b）系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。謝謝閱讀c）液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)要有專(zhuān)人24小時(shí)值班，除運(yùn)行人員定期檢查外，感謝閱讀.值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測(cè)儀對(duì)系統(tǒng)周?chē)M(jìn)行檢測(cè)，確保系統(tǒng)無(wú)泄漏。謝謝閱讀出現(xiàn)氨氣泄漏事故時(shí)采取的處理措施：a）發(fā)生氨氣泄漏時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的所精品文檔放心下載有無(wú)關(guān)人員；b）在保證人員安全的情況下，及時(shí)清理所有可能燃燒的物品及阻礙謝謝閱讀通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通；c）立即組織人員隔離所有泄漏設(shè)備及系統(tǒng)；d）立即啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的水噴淋系統(tǒng)來(lái)控制泄漏的氨氣，為防止吸收氨氣謝謝閱讀后的水造成二次污染，應(yīng)立即啟動(dòng)廢水泵；e）所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好個(gè)人保護(hù)用品后，方可進(jìn)感謝閱讀入泄漏區(qū)域，開(kāi)展事故處理工作。9.6催化劑進(jìn)出口差壓高可能的原因是：反應(yīng)器進(jìn)出口壓力測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)，或者氨逃逸高造成硫酸氫胺生成量多，從而積灰嚴(yán)重。精品文檔放心下載采取的預(yù)防措施：a）確保壓力檢測(cè)儀表已校驗(yàn)合格，工作正常，引壓管不存在泄漏或者堵塞現(xiàn)象；謝謝閱讀b）確保SCR出口的煙氣分析儀工作正常，測(cè)量準(zhǔn)確；c）確保氨氣流量控制閥工作正常，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好；d）確保氨氣流量檢測(cè)器已校驗(yàn)合格，工作正常；e）定期對(duì)催化劑層進(jìn)行吹灰；f）確保吹灰蒸汽參數(shù)滿足吹灰要求。精品文檔放心下載.出現(xiàn)催化劑進(jìn)出口差壓高采取的措施：a）如是壓力測(cè)量系統(tǒng)有問(wèn)題，就要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行處理，確保測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤；精品文檔放心下載b）如差壓的確高，對(duì)SCR系統(tǒng)，可以暫停噴氨，加大催化劑的吹灰頻率。精品文檔放心下載9.6脫硝效率低可能的原因：注入氨氣量偏少、氮氧化物分析儀偏低、注入氨氣不均感謝閱讀勻采取的預(yù)防措施：a）確保氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好；b）聯(lián)系廠家調(diào)試好氮氧化物分析儀，盡可能用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)其進(jìn)行標(biāo)感謝閱讀定一次；c）調(diào)整注氨格柵的節(jié)流閥，手動(dòng)測(cè)量氮氧化物數(shù)值比對(duì)。謝謝閱讀出現(xiàn)脫硝效率低的處理措施：a）在出現(xiàn)脫硝效率低時(shí)，首先不要急于加大注入的氨氣量，而是首謝謝閱讀先排查效率低的原因，在原因查清楚，再?zèng)Q定是否需要加大注氨量，感謝閱讀否則稍有不慎，容易造成氨氣逃逸率的升高；b）如是氮氧化物分析儀測(cè)量不準(zhǔn)確，需聯(lián)系廠家對(duì)測(cè)量?jī)x重新調(diào)試，感謝閱讀并用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行標(biāo)定；c）檢查氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制功能，確保調(diào)節(jié)效果良好。精品文檔放心下載d）如注入氨氣不均勻，就要調(diào)整注氨格柵的節(jié)流閥，確保注氨均勻。感謝閱讀9.7氨氣逃逸率高.可能的原因：注入氨氣