最小彎曲半徑rmin課件

情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析彎曲是沖壓基本工序。本項目在分析彎曲變形過程及彎曲件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，介紹彎曲工藝計算、工藝方案制定和彎曲模設(shè)計。涉及彎曲變形過程分析、彎曲半徑及最小彎曲半徑影響因素、彎曲卸載后的回彈及影響因素、減少回彈的措施、坯料尺寸計算、工藝性分析與工藝方案確定、彎曲模典型結(jié)構(gòu)、彎曲模工作零件設(shè)計等。項目內(nèi)容簡介：情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析彎曲是沖壓基本工序1情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析學(xué)習(xí)目的與要求：1．

了解彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2．

掌握最小彎曲半徑的確定方法與意義；3．初步認(rèn)識彎曲模典型結(jié)構(gòu)及特點。重點：1．

彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2．

最小彎曲半徑的確定；難點：彎曲件質(zhì)量影響因素分析情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析學(xué)習(xí)目的與要求：1．

了解2情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析復(fù)習(xí)前面的內(nèi)容1.沖裁件質(zhì)量及影響因素。2.沖裁模間隙確定、刃口尺寸計算、排樣設(shè)計、沖裁力計算等設(shè)計計算方法。3.級進(jìn)模和復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點。情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析復(fù)習(xí)前面的內(nèi)容1.沖裁件質(zhì)3一、概述彎曲：情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析彎曲方法：彎曲模：本章與第2章相比：

準(zhǔn)確工藝計算難，模具動作復(fù)雜、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)律性不強。

將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。彎曲所使用的模具。

彎曲方法可分為在壓力機上利用模具進(jìn)行的壓彎以及在專用彎曲設(shè)備上進(jìn)行的折彎、滾彎、拉彎等。生活中的彎曲件用模具成形的彎曲件之一、之二一、概述彎曲：情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析彎曲方法：4二、彎曲變形分析V形彎曲是最基本的彎曲變形。情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析一)、彎曲變形過程1.彎曲變形時板材變形區(qū)受力情況分析變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分，板料受力情況如圖所示。2.彎曲變形過程自由彎曲校正彎曲彈性彎曲塑性彎曲彎曲效果：表現(xiàn)為彎曲半徑和彎曲中心角的變化（減?。６?、彎曲變形分析V形彎曲是最基本的彎曲變形。情境5.1彎5二、彎曲變形分析情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變窄板（B/t＜3）：彎曲后坐標(biāo)網(wǎng)格變化。寬板（B/t＞3）：內(nèi)區(qū)寬度增加，外區(qū)寬度減小，原矩形截面變成了扇形

橫截面幾乎不變，仍為矩形內(nèi)區(qū)中性層外區(qū)二、彎曲變形分析情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析二、塑性6二、彎曲變形分析情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變（續(xù)）應(yīng)力狀態(tài)寬板（B/t＞3）窄板（B/t＜3）長度方向σ1：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向σ2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力

寬度方向σ3：內(nèi)外側(cè)壓力均為零長度方向σ1：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向σ2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力

寬度方向σ3：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉兩向應(yīng)力三向應(yīng)力二、彎曲變形分析情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析二、塑性7二、彎曲變形分析情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變（續(xù)）應(yīng)變狀態(tài)寬板（B/t＞3）窄板（B/t＜3）長度方向ε1：內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變厚度方向ε2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變

寬度方向ε3：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變長度方向ε1：內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變厚度方向ε2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變

寬度方向ε3：內(nèi)外區(qū)近似為零三向應(yīng)變兩向應(yīng)變二、彎曲變形分析情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析二、塑性8二、彎曲變形分析相對彎曲半徑（r/t）：情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析三)、變形程度及其表示方法彎曲中心角為α

表示板料彎曲變形程度的大小。

二、彎曲變形分析相對彎曲半徑（r/t）：情境5.1彎曲9二、彎曲變形分析1．中性層的內(nèi)移情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析四)、板料彎曲的變形特點２．變形區(qū)板料厚度變薄和長度增加３．細(xì)而長的板料彎曲后的縱向翹曲與窄板彎曲后的剖面畸變管材、型材彎曲后的剖面畸變二、彎曲變形分析1．中性層的內(nèi)移情境5.1彎曲原理與彎曲10二、彎曲變形分析最小彎曲半徑rmin：在板料不發(fā)生破壞的條件下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。常用最小相對彎曲半徑rmin/t表示彎曲時的成形極限。其值越小越有利于彎曲成形。

情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析五、最小彎曲半徑1.影響最小彎曲半徑的因素（１）材料的力學(xué)性能（２）材料表面和側(cè)面的質(zhì)量（３）彎曲線的方向（４）彎曲中心角

二、彎曲變形分析最小彎曲半徑rmin：情境5.1彎曲原理11二、彎曲變形分析２．最小彎曲半徑rmin的數(shù)值情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析五)、最小彎曲半徑（續(xù)）參見表3.2.23．提高彎曲極限變形程度的方法（1）經(jīng)冷變形硬化的材料，可熱處理后再彎曲。

（2）清除沖裁毛刺，或?qū)⒂忻痰囊幻嫣幱趶澢軌旱膬?nèi)緣。（3）對于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。（4）采取兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火。（5）對較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可采取開槽后彎曲。二、彎曲變形分析２．最小彎曲半徑rmin的數(shù)值情境5.112思考與練習(xí)題2情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析作業(yè)：思考與練習(xí)題2情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析作業(yè)：13彎曲成形典型零件

情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析彎曲成形典型零件情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析14彎曲件的彎曲方法

情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析模具壓彎折彎滾彎拉彎彎曲件的彎曲方法情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析模具壓彎15Ｖ形件彎曲模1－下模板2、5－圓柱銷3－彎曲凹模4－彎曲凸模6－模柄7－頂桿8、9－螺釘10－定位板情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析Ｖ形件彎曲模1－下模板2、5－圓柱銷情境16情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析17V形彎曲板材受力情況1-凸模2-凹模

情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析V形彎曲板材受力情況1-凸模2-凹模情境5.1彎曲原18彎曲過程情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析彎曲過程情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析19彎曲前坐標(biāo)網(wǎng)格的變化

情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析彎曲后

彎曲前彎曲前坐標(biāo)網(wǎng)格的變化情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析彎曲20彎曲變形區(qū)的橫截面變化情況

情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析窄板（B/t3）寬板（B/t3）

彎曲變形區(qū)的橫截面變化情況情境5.1彎曲原理與彎曲變形分21坯料彎曲變形區(qū)內(nèi)切向應(yīng)為的分布

ａ）彈性彎曲ｂ）彈－塑性彎曲ｃ）純塑性彎曲情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析坯料彎曲變形區(qū)內(nèi)切向應(yīng)為的分布ａ）彈性彎曲ｂ）彈－塑性彎曲22彎曲后的翹曲情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析彎曲后的翹曲情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析23型材、管材彎曲后的剖面畸變情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析型材、管材彎曲后的剖面畸變情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析24纖維方向?qū)Φ挠绊懬榫?.1彎曲原理與彎曲變形分析rmin/t纖維方向?qū)Φ挠绊懬榫?.1彎曲原理與彎曲變形分析rmin25開槽后進(jìn)行彎曲情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析開槽后進(jìn)行彎曲情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析26生活中的彎曲零件情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析生活中的彎曲零件情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析27情境5.1彎曲原理與彎曲變形分析用模具成形彎曲件一情境5.1彎曲原理與彎