木工安全技術(shù)交底

木工安全技術(shù)交底在木工施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員都必須戴好安全帽，穿著適合的鞋子進(jìn)行作業(yè)。此外，嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。在施工現(xiàn)場(chǎng)，工作臺(tái)、機(jī)械的設(shè)置應(yīng)該合理穩(wěn)固，工作地點(diǎn)和通道應(yīng)保持暢通，材料、半成品應(yīng)堆放整齊，不得影響交通。操作木工機(jī)械時(shí)不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理，禁止吸煙動(dòng)火。在支模與拆模過程中，使用的木料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽、扭曲的材料。層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm，5m以內(nèi)不小于10cm，5m以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)。頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50×8×2.5cm，相鄰接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。支撐底端地面應(yīng)整平夯實(shí)，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高。支模應(yīng)接工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4m高的可使用馬凳操作。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。不得在腳手架上堆放大批模板等材料?？v橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。模板上有予留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆除檐口、陽臺(tái)等危險(xiǎn)部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時(shí)清理。在拆模前，應(yīng)該設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，對(duì)于重要通道應(yīng)該有專人看管，禁止他人進(jìn)入。拆模的順序應(yīng)該是從上往下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐。對(duì)于梁，應(yīng)該先拆側(cè)模后拆底模。拆模人員應(yīng)該站在一側(cè)，不得站在拆模下方。幾個(gè)人同時(shí)拆模時(shí)，應(yīng)注意相互間的安全距離，保證安全操作。在拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板時(shí)，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。對(duì)于木工機(jī)械，如圓鋸，操作平臺(tái)必須穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)該有防護(hù)罩，不得使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。操作人員應(yīng)該站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上。手臂不得跨越鋸片操作。進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。加工舊料時(shí)，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。在鋸片未停穩(wěn)前不允許用手觸動(dòng)，也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù)，且須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。對(duì)于手電鉆，使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時(shí)要戴絕緣手套，使用時(shí)要安裝漏電保護(hù)開關(guān)。按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動(dòng)機(jī)溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，危險(xiǎn)處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。向上鉆孔時(shí)，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中，只準(zhǔn)用鉆把對(duì)準(zhǔn)孔位，禁止用手扶鉆頭對(duì)孔。工作完畢后，應(yīng)切斷電源，收好導(dǎo)線以備再用。在鋼筋工作中，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶。施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，不違章指揮、不違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。在鋼筋制作中，鋼材半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別碼放整齊達(dá)到一頭齊，每種都有標(biāo)牌。制作場(chǎng)要平整，鋼筋加工機(jī)械按工序傳遞安裝牢固，工作臺(tái)要穩(wěn)固，防護(hù)罩齊全。在拉直鋼筋時(shí)，安全防護(hù)是非常重要的，卡頭要牢，地錨要堅(jiān)實(shí)。在拉筋區(qū)域2米內(nèi)禁止有行人。四、鋼筋施工在鋼筋施工過程中，多人合作運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須保持起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作一致，避免散落傷人。人工上下傳遞鋼筋時(shí)，不得在同一條垂直線上操作，以保障施工人員的安全。鋼筋綁扎也是施工中的重要環(huán)節(jié)。在高空、深坑等特殊環(huán)境下綁扎鋼筋和安裝半成品料時(shí)，必須搭設(shè)工作段后，上人要走坡道。綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得在綁好的鋼筋骨架上攀登上下。在4米以上的柱墻體，必須搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)臺(tái)和臨時(shí)支撐，以防止傾倒傷人。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，支撐不得任意減少。施工馬凳應(yīng)及時(shí)放置，不得踩踏鋼筋造成移位。施工時(shí)要注意腳下安全。綁扎外墻邊柱時(shí)，要加強(qiáng)外掛架臨邊防護(hù)。在鋼筋骨架起落時(shí)，下方不得行走或站人。鋼筋施工中還需要使用鋼筋機(jī)械。在使用切斷機(jī)時(shí)，必須等待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能斷料。手與刀口的距離不得少于15厘米。在切長(zhǎng)料時(shí)，必須配合好操作動(dòng)作，切短料時(shí)，不得用手垂直直接送取料。切斷機(jī)旁要設(shè)料臺(tái)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理刀口附近的料頭。在使用彎曲機(jī)時(shí)，必須緊貼檔板，注意回轉(zhuǎn)方向。彎長(zhǎng)料時(shí)，需要有專人配合，防止碰傷他人。對(duì)焊機(jī)必須設(shè)在干燥、平整、接地可靠、線絕緣良好的場(chǎng)地上。在操作時(shí)，必須戴好個(gè)人防護(hù)用品，站在操作臺(tái)上。工作棚必須防火，周圍不得有易燃物，并備有防火用具。冷卻水管必須保持暢通，定期檢修，銅頭成品必須碼放整齊。泥工安全技術(shù)交底在砌體施工中，挖掘土方時(shí)，兩人操作間距應(yīng)保持2~3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。在開挖溝槽、基坑等時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工員交底放坡，挖出的泥土應(yīng)堆放在坑槽邊1米以外，堆高不得超過1.5米。在砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離開坑槽邊1米以上。當(dāng)基坑較深時(shí)，需要設(shè)護(hù)壁支撐，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐。墻身砌體高度超過1.2米時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4米時(shí)，采用里腳手架必須在墻外張掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)綁護(hù)身欄桿后方準(zhǔn)操作。在使用內(nèi)架砌外墻時(shí)，架板要低于外墻20厘米，墻外按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧。除操作層外，上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。在高處砌墻時(shí)，轉(zhuǎn)砧應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。不準(zhǔn)站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石料，以免震動(dòng)墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時(shí)失手掉下造成安全事故。石塊不得往下擲，在運(yùn)輸石塊時(shí)，必須確保腳手板牢固且防滑條和扶手欄桿已經(jīng)固定好。在檐口和洞口處施工時(shí)，操作人員必須面朝外操作，以避免踩空墜落。此外，不得坐在檐口、外墻等危險(xiǎn)部位休息。在高處作業(yè)時(shí)，禁止使用磚頭墊高架板或在架板上墊磚頭站人操作?；炷潦┕ぶ校鬼艜r(shí)必須有擋車措施，不得用力過猛和撤把。使用井字架吊蘭運(yùn)送砼時(shí)，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩(wěn)，運(yùn)送到樓層后，必須等待吊藍(lán)停穩(wěn)，人員方可進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)推車。澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，并在操作部位設(shè)置護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽邊上操作。澆灌梁、柱砼時(shí)應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。澆搗拱形結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；澆圈梁、雨披、陽臺(tái)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施；澆搗料倉(cāng)時(shí)，下口應(yīng)先封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員墜落。使用震動(dòng)器時(shí)，必須穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。在砼攪拌機(jī)運(yùn)行中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，嚴(yán)禁在料斗下通過或停留。砼機(jī)停用時(shí)，升起的料斗應(yīng)扦上安全插肖，或掛上保險(xiǎn)練。在施工準(zhǔn)備階段，必須滿足以下條件：成室外及房心回填土，完成樓板結(jié)構(gòu)施工；辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層；彈好軸線、墻身線及檢查線，并根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線；立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距應(yīng)為15-20m，或每道墻的兩端；準(zhǔn)備好砂漿試模(6塊為一組)。在施工過程中，使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。磚必須有一個(gè)條面和丁面邊角整齊，水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。使用中砂，使用前必須用5mm孔徑的篩子過篩。摻合料必須白灰熟化時(shí)間不少于7d，或采用粉煤灰等。施工機(jī)具應(yīng)備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。最后，磚砌體工程質(zhì)量必須符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)的規(guī)定。好角度和高度。5、砌墻：砌墻時(shí)要注意磚縫寬度和水平灰縫厚度的控制，保證墻體垂直度和水平度的要求。同時(shí)要注意斜搓留置、直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理等細(xì)節(jié)問題。砌墻時(shí)要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行軸線位移和垂直度的檢查。6、驗(yàn)收：砌墻完成后要進(jìn)行表面平整度、門窗洞口高、寬、外墻上下窗口偏移、水平灰縫平面度等檢查項(xiàng)目，確保符合允許偏差或允許值的要求。工藝流程方面，作業(yè)準(zhǔn)備、磚澆水、砂漿攪拌、砌磚墻、驗(yàn)收是主要的步驟。在磚澆水方面，要注意濕潤(rùn)程度和含水率的控制。在砂漿攪拌方面，要控制好配合比和攪拌時(shí)間。在砌磚墻方面，要采用合適的組砌方法和排磚撂底方式，同時(shí)注意選磚和盤角的細(xì)節(jié)問題。在驗(yàn)收方面，要對(duì)多個(gè)檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保符合允許偏差或允許值的要求。5、掛線：砌筑墻體時(shí)必須掛雙線，確保墻面水平縫均勻一致，平直通順。長(zhǎng)墻使用一根通線時(shí)，應(yīng)設(shè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平。砌墻時(shí)可采用掛外手單線或雙線，提高砌磚質(zhì)量，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)要注意磚放平，里手高則墻面張，里手低則墻面背。砌磚必須跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)使用完，混合砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)用完。7、留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。磚墻上一般不留直搓，如果不能留斜搓，則可留直磋，但必須砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根φ6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長(zhǎng)度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90°彎鉤。8、預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。另一種方法是按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時(shí)將木磚預(yù)埋好，達(dá)到強(qiáng)度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。1、好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。2、安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時(shí)，兩端支座長(zhǎng)度必須一致。3、在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個(gè)馬牙搓高度方向?yàn)槲迤ごu，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求按構(gòu)造要求放置。4、每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。9、墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。10、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。在搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)時(shí)，必須認(rèn)真操作，以免碰撞剛砌好的磚墻。對(duì)于尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，在可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以確保施工中墻體的穩(wěn)定性。在砌墻時(shí)，要注意避免出現(xiàn)舌頭灰未刮盡、半頭磚集中使用造成通縫、一磚墻非掛線面、磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻等問題。半頭磚應(yīng)分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚應(yīng)查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，以防止到頂后砌成螺絲墻。在構(gòu)造柱砌筑時(shí)，應(yīng)符合要求。構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓，并設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進(jìn)。在成品保護(hù)方面，需要注意避免損壞已經(jīng)完成的建筑物。在進(jìn)行木工質(zhì)量技術(shù)交底時(shí)，施工準(zhǔn)備應(yīng)包括好墻身+0.5m水平控制線，檢查磚墻的位置是否符合要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)，構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)，以及檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰等。材質(zhì)要求包括平整、干凈的木模板陰陽角模板。主要工機(jī)具包括打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。質(zhì)量要求需要參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。工藝流程包括準(zhǔn)備工作、支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板以及辦預(yù)檢等。在操作工藝中，準(zhǔn)備工作包括清理構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物。構(gòu)造柱模板應(yīng)采用木模板，柱箍用50×100mm的方木或成套的角鋼柱箍。外墻轉(zhuǎn)角部位應(yīng)使用陽角模板與平模拼裝，每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位應(yīng)使用陰角模板拼裝。圈梁模板應(yīng)擺放并用U型卡子連接，缺口方木支立的間距為l～1.2m。板縫模板寬度為4cm，底?？墒褂?0x50mm方木或ф48～ф50的鋼管，大于4cm的可使用竹膠板做底模，缺口方木支立的間距應(yīng)控制在5～10mm。平行，間距均勻，綁扎牢固。（3）在骨架兩端加上彎鉤，以便將構(gòu)造柱鋼筋骨架固定在模板上。2、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將構(gòu)造柱鋼筋骨架放置在模板內(nèi)。（2）用撬棍或鋼筋扳子將骨架調(diào)整到正確的位置和方位。（3）用鋼筋鉤子將骨架的兩端彎鉤固定在模板上。3、綁扎搭接部位鋼筋（1）將搭接部位的鋼筋對(duì)接，并用鋼筋扳子將其調(diào)整到正確的位置和方位。（2）用綁扎架將鋼筋綁扎牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)在箍筋的兩端，不得在箍筋上。（3）綁扎完成后，用尺子檢查鋼筋的間距和位置是否符合要求。（二）圈梁鋼筋綁扎1、畫鋼筋位置線在模板上按照設(shè)計(jì)要求畫出圈梁鋼筋的位置線。2、放箍筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在圈梁鋼筋位置線上放置箍筋。3、穿圈梁受力筋將受力筋穿過箍筋，并用綁扎架將其固定在箍筋上。4、綁扎箍筋用綁扎架將箍筋綁扎牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)在受力筋的兩端，不得在受力筋上。5、綁扎完成后，用尺子檢查鋼筋的間距和位置是否符合要求。五、成品保護(hù)在鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)，防止受到外力損壞。同時(shí)，應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，防止雜物掉落到模板內(nèi)或混凝土中。保護(hù)混凝土保護(hù)層，防止混凝土流墜。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意控制混凝土保護(hù)層的厚度，避免混凝土流墜。同時(shí)，要注意支模的選取和支模時(shí)間的確定，避免磚墻擠拉變形。板縫模板的支撐點(diǎn)也要選取合適的位置，避免板縫模板下沉。1、構(gòu)造柱的鋼筋骨架安裝為了保證構(gòu)造柱的穩(wěn)定性，需要按照以下步驟進(jìn)行鋼筋骨架安裝：（1）在箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置，保持垂直。為防止運(yùn)輸中的變形，構(gòu)造柱對(duì)角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。（2）穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135°，其彎鉤的彎曲宜徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（3）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋；無設(shè)計(jì)要求時(shí)加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍，箍筋間距為100mm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。（4）修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和抗震規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固要求：有設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；無設(shè)計(jì)要求時(shí)，無基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在墊層或基礎(chǔ)混凝土座內(nèi)。當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。2、圈梁鋼筋的綁扎（1）一般采用預(yù)制圈梁鋼筋骨架，然后按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝后支模板。也可現(xiàn)