商業(yè)綜合體-機電工程質(zhì)量控制要點

商業(yè)綜合體--機電工程質(zhì)量控制要點

機電工程質(zhì)量掌握要點依據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)主要求,分類總結(jié)了本項目中質(zhì)量掌握要點及對應(yīng)方法如下:1.管道工程質(zhì)量點序號施工工藝質(zhì)量掌握方法經(jīng)進場檢驗合格的水箱組件及零部件,平安運輸至安裝部位。

水箱基礎(chǔ)預埋件應(yīng)安裝堅固、位置應(yīng)正確、標高應(yīng)全都。

水箱底部型鋼支架與基礎(chǔ)連接后,應(yīng)保證水箱底架的水平和平整度,并使底架與水箱基礎(chǔ)接觸緊密,假如有接觸不實的狀況,應(yīng)添加墊鐵,進行調(diào)整,直至水平度、平整施工質(zhì)量保證措施度及水箱底架與基礎(chǔ)接觸緊密程度均符合水箱安裝的實際要求。

水箱組裝完成后,需再次檢查水箱底架水水箱基礎(chǔ)的間隙狀況,假如消失接觸不實的狀況,則利用千斤頂和墊鐵進行調(diào)整。

組裝1水箱安裝好的水箱需進行滿水試驗,保證水箱接縫處不滲不漏。

用水平尺和鋼尺協(xié)作檢查基礎(chǔ)預埋件的位置及標高、水箱底部型鋼支架的水平度和平整檢驗方法及標準度,水箱底部支架與基礎(chǔ)的接觸是否緊密。

水箱滿水試驗應(yīng)在水箱灌滿水后靜止24小時,不滲不漏為合格。

檢查保溫材料的熱導率不得大于℃保溫必需在試驗合格,并涂好漆,才能進施工質(zhì)量保證措施行保溫。

保溫前,管道表面應(yīng)清理潔凈并保持干燥,挨次應(yīng)按絕熱層、防潮層進行。

2管道保溫用材料熱導率儀進行檢測。

檢驗方法及標準保溫材料進場應(yīng)邀請業(yè)主進行驗收,并對進場材料厚度與密度進行測量,取樣與樣品進行對比。

序號工序質(zhì)量掌握方法根據(jù)設(shè)計要求選用管材。

套絲選用與鋼管匹配的板牙,管箍連接時的套絲長度為1線管安裝徑外加兩扣,與配電箱柜連接鋼管套絲長度為兩個鎖母及箱體鋼板厚度保證措施外加5扣。

為確保明配管橫平豎直,支架布置合理,間距勻稱。

暗配管每1固定一處。

鋼管外觀檢查,焊縫勻稱、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象,用游標卡尺檢驗方法及標準檢測鋼管外徑、壁厚,檢查通絲管箍長度。

尺量檢查明配管的平直度,2內(nèi)偏差不大于2,全長不大于。

導線接頭不能增加電阻值,不降低原導線絕緣強度,使用刮刀去芯線表面的氧化膜。

依據(jù)狀況選擇焊接方式或接線鈕擰接導線。

單芯線在插入開關(guān)、插座等的線孔時拗成雙股,用螺絲頂緊。

施工質(zhì)量保證措施截面積在102及以下的單股導線直接與設(shè)備器具的端子連接;截面積在及以下的多股銅芯線擰緊燙錫或接線端子后與設(shè)備、器具端2電氣接線子連接;截面積大于的多股銅芯線接線端子后與設(shè)備或器具的端子連接。

用兆歐表測試線間及線與管路的絕緣電阻值,電阻值不小于。

使檢驗方法及標準用游標卡尺檢驗導線直徑,計算導線截面積。

熱縮頭、熱縮管及接線端子均采納符合國家標準的材料。

電纜剝削使用旋轉(zhuǎn)剝刀,掌握導線、絕緣層、護層的剝削長度。

電纜頭的制作材料采納熱縮終端頭和熱縮絕緣套管,熱縮頭和熱縮絕緣施工質(zhì)量套管使用噴燈加熱收縮,加熱溫度掌握在110~130℃。

接線端子壓接模保證措施3電纜頭制作具與接線端子配套,每個壓接型電纜端子使用壓線鉗壓接。

氧化鎂電纜在存放時端頭用專用膠封堵,每放一根電纜準時制作終端頭或中間頭,電纜頭制作前使用噴燈從里外加熱,使用壓接型接線端子。

用游標卡尺檢查接線端子的壁厚、長度。

用兆歐表測試相間及相與零和檢驗方法及標準地的絕緣電阻值。

施工質(zhì)量燈具選用通過認證的產(chǎn)品,燈具安裝時與裝修親密協(xié)作確定,燈具安裝成列成行,燈具安裝堅固。

4燈具安裝保證措施檢驗方法及標準成排燈具拉線、尺量檢查中心線的偏差,偏差不大于5。

”認證的產(chǎn)品,由廠家按標準生產(chǎn)。

施工質(zhì)量5配電箱、柜安裝配電箱柜安裝時依據(jù)進出線規(guī)格、數(shù)量預留敲落孔,若不合適必需用機保證措施械開孔器開孔。

明裝配電箱安裝前先在墻上定出箱體的下邊線及側(cè)邊線,然后安裝箱體,以保證箱體的標高、水平度及垂直度。

配電箱柜內(nèi)的導線排列整齊、綁扎成束。

箱體的支架采納拉力器進行拉力測試。

檢驗方法及標準柜頂及柜面的平直度、垂直度用拉線、掛線、尺量的方法掌握。

選用符合設(shè)計和國家要求的鍍鋅扁鋼、銅排、銅編織帶、軟銅線。

鍍鋅扁鋼鋼板和鍍鋅扁鋼的連接應(yīng)采納三面焊接,焊縫長度為鍍鋅扁鋼寬度的2倍,焊完后馬上對焊縫刷防銹漆處理;鍍鋅扁鋼鋼板與接地電纜采納刷錫處理的銅端子通過螺栓連接。

6電氣接地施工質(zhì)量保證措施裝有電器元件的可開啟門與框架的接地端子間用裸銅編織帶連接,然后壓接到配電箱內(nèi)接地匯流排上。

鋼管接地線使用專用接地卡卡接,接地線為軟銅線,用并聯(lián)的方式接地。

低于燈具的金屬外殼做好接地愛護。

施工完成后對全部接地線進行測試,以保證質(zhì)量。

使用游標卡尺對鍍鋅扁鋼、銅排、銅編織帶、軟銅線的截面檢查。

檢驗方法及標準使用搖表對接地電阻進行測試。

序號施工工藝質(zhì)量掌握方法采納手工直流電弧焊,焊接作業(yè)人員必需經(jīng)過特地培訓,持有相應(yīng)的操作資格證方能上崗。

依據(jù)焊接工藝評定報告選擇合理的焊接工藝參數(shù)。

道坡口制備應(yīng)符合規(guī)范要求及設(shè)施工質(zhì)量計要求坡口角度75;鈍邊1~2;壁厚小于,間隙;壁厚大于,保證措施間隙坡口兩側(cè)10~15范圍內(nèi)的毛刺、油污、鐵銹等雜物必需清理潔凈,表面金屬應(yīng)光澤。

大口徑管道采納對稱施焊,以減小焊接變形。

1管道焊接管道錯邊量,在距焊口200以內(nèi)進行測量,錯邊量2。

焊縫外觀檢查應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》檢驗方法及標準50236-98要求。

用焊縫檢驗尺進行焊縫余高~,焊縫表面應(yīng)圓滑過渡。

按規(guī)定值進行水壓試驗。

符號說明:-焊縫余高α-坡口角度-焊縫寬度關(guān)鍵節(jié)點-鈍邊-根部間隙δ-管壁厚度選用通過認證的名牌產(chǎn)品;閥門進場時進行外觀驗收。

2閥門安裝施工質(zhì)量保證措施安裝前對閥門進行水壓試驗,每批抽檢10%試壓,起切斷主干管作用的閥門逐個試壓.閥門與法蘭連接處選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊,保證連接處的質(zhì)量。

外觀檢查,閥門內(nèi)外無砂眼、毛刺、裂紋等缺陷,閥座與殼體結(jié)合堅固,無松動。

閥門安裝方向正確,連接螺栓朝向全都,螺栓露出絲扣為12螺栓直徑。

閥門試壓,強度試驗為公稱壓力的倍,嚴密性試驗為公稱壓力的倍。

閥門殼檢驗方法及標準體及密封面無滲漏為合格。

法蘭閥門安裝時,兩片法蘭必需平行且無錯口。

閥門與法蘭的密封面應(yīng)平整、光滑,不得有毛刺和徑向凹槽。

閥門管路安裝完成后進行水壓試驗,閥門及連接處不漏水。

對工人進行培訓;保溫材料及厚度嚴格根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。

水管保溫施工質(zhì)量保證措施3橡塑保溫材料要在環(huán)境溫度不低于5℃的狀況下施工。

硅酸鹽保溫,不得有氣泡等缺陷。

橡塑保溫材料進場應(yīng)邀請業(yè)主進行驗收,并對進場材料厚度與密度進行測量,取樣與樣品進行對比。

卷材和板材施工的保溫,尺量表面平整度,允許偏差不大于5,采納涂抹方檢驗方法及標準式施工的保溫,尺量表面平整度,允許偏差不大于10。

尺量、觀看檢查硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼保溫材料的拼接縫隙,保熱時不應(yīng)大于5,保冷時不應(yīng)大于2,并用粘接材料勾縫填滿。

對風管板材進行驗收,選用質(zhì)量合格的鍍鋅板材。

利用特地的剪板機進行鍍鋅鋼板風管裁剪。

利用專用平臺使風管成型,使風管各面保持相應(yīng)的水平度與垂直度。

利用法蘭平行4施工質(zhì)量保證措施制作機使法蘭與風管間插接緊密,并與風管端口面垂直。

利用密封膠將風管折邊縫及風管與法蘭接縫密封嚴密。

按標準對風管進行加固。

查驗鍍鋅板材質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,進行觀看檢查。

采納直角尺檢測、進行裝配檢驗。

查看風管端部是否在同一平面;利用直角尺與水平尺、檢驗方法及標準水平儀檢測。

采納漏光法檢測和漏風量測試兩種方法檢測,低壓系統(tǒng)風管每10接縫,漏光點不超過2處,100接縫平均不大于16處為合格。

搬運時應(yīng)留意不要破壞箱體內(nèi)保溫層;進出口處在未連接管道時,實行封堵措施;動力型末端箱吊裝應(yīng)水平;在末端設(shè)備連接風管時,不要損壞測風量裝置連接施工質(zhì)量保證措施管。

末端裝置安裝要設(shè)單獨支、吊架,與風管連接前做動作試驗。

5末端設(shè)備安裝末端設(shè)備進場及其安裝前應(yīng)對末端裝置箱體內(nèi)保溫進行檢查;吊裝完用水平尺進行水平度檢查;用手輕輕搖擺,看測風量裝置連接管是否松動。

風機盤管、動力型檢驗方法及標準變風量末端裝置安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。

試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的倍,試驗觀看時間為2,不滲漏為合格。

風口安裝前首先應(yīng)對其形狀尺寸、調(diào)整閥的敏捷性進行檢查。

施工質(zhì)量保證措施風口與風管的連接應(yīng)嚴密、堅固,與裝飾面緊貼;表面平整、不變形,調(diào)整敏捷、牢靠。

條形風口的接縫處應(yīng)連接自然,無明顯縫隙。

采納卷尺對風管尺寸及對角線進行測量,手動檢查調(diào)整閥的敏捷性。

風口的驗收,規(guī)格以頸部外徑及外邊長為準,測量其尺寸。

圓形風口尺寸允許偏差單位:6風口安裝直徑≤250250檢驗方法及標準允許偏差0~-20~-3矩形風口尺寸允許偏差單位:直徑300300~800允許偏差0~-10~-2對角線長度300300~500對角線長度之差≤1≤2無吊頂處的風口,安裝位置和標高偏差不大于10。

風口水平安裝,水平度的偏差不大于31000。

風口垂直安裝,垂直度的偏差不大于21000。

管道施工過程中準時清理管道內(nèi)焊渣、雜物等。

將系統(tǒng)分區(qū)域進行沖洗,沖洗流速在2施工質(zhì)量保證措施以上。

保證沖洗時間與沖洗次數(shù),直至沖洗潔凈。

7管道沖洗檢驗泄水口水質(zhì)與入水口水質(zhì)差別,出水口水色和透亮?????度與入水口處目測全都為合格。

水檢驗方法及標準循環(huán)后對過濾器、臨時過濾網(wǎng)進行檢查,無雜質(zhì)截留為合格。

序號施工工藝質(zhì)量掌握方法彩鋼板顏色、金屬板厚度、彩鋼板厚度必需符合設(shè)墻、頂板材1施工質(zhì)量保證措施計要求。

有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特別要求的料工程,板材應(yīng)有相應(yīng)的性能等級檢測報