廣州數(shù)控980T系統(tǒng)編程急訓教材

第１頁GSK980TA車床數(shù)控系統(tǒng)一、常用G代碼使用說明1、快速移動G00指令格式：指令說明：X_Z_快速移動的終點坐標U_W_應注意的是X軸Z軸同時以各自的快速移動速度移動到終點。但兩軸是以各自獨G00X(U)_Z(W)_快速移動終點相對于起點的增量值。立的速度移動的，其合成軌跡不一定是直線，兩軸可能不是同時到達終點，編程時應特別注意。2、直線插補G01指令格式：G01X(U)_Z(W)_F_指令說明：X_Z_插補的終點坐標U_W_條直線。F為進給速度。（在下面G代碼格式中出現(xiàn)的F若插補終點相對于起點的增量值。運動軌跡為從起點到終點的一不特殊說明均是指進給速度）。3、圓弧插補G02G03G02X(U)_Z(W)_或者G0I_K_F_2X(U)_Z(W)_R_F_指令格式：指令說明：運動軌跡為從起點到終點的順時針（后刀架坐標系）/逆時針（前刀架坐標系）圓弧。軌跡如下圖所示。指令格式：G03X(U)_Z(W)_或者G0I_K_F_3X(U)_Z(W)_R_F_指令說明：運動軌跡為從起點到終點的逆時針（后刀架坐標系）/順時針（前刀架坐標系）圓弧。軌跡如下圖所示。R：圓弧半徑K：圓心與圓弧起點Z軸坐標的差值：I心與圓弧起點圓X軸坐標的差值應注意：當所插補圓弧大于180度時R應取負值。在G02/G03程序段中指令地址參數(shù)N0.13的BIT3位=1時單X位為秒單U位為秒?yún)?shù)N0.13的BIT3位=0時I、K或R必須至少輸入一個，否則系統(tǒng)產(chǎn)生報警。3、暫停指令G04指令格式：G04或X_G04或P_G04U_指令說明：當系統(tǒng)P單位為0.001秒。當系統(tǒng)U單位為00.001單P位為0.001秒。4、自動返回機械原點指令G28單X位為0.001秒秒整理人：りょう聯(lián)系方式：qiaoling292@163.com若需其它數(shù)控系統(tǒng)資料請撥打1318174****第２頁指令格式：G28（UX）__Z(W)__；指令說明：從起點開始以快速移動速度到達X（U）__Z(W)__指定的中間點后，再回機械零點。G28（UX）__G28（WZ）__G28X軸經(jīng)中間點回機械零點，Z軸保持在原位Z軸經(jīng)中間點回機械零點，X軸保持在原兩軸保持在原位，繼續(xù)執(zhí)行下一程序經(jīng)中間點回機械零點位段G28（UX）__Z(W)__X、Z軸同時注意：在電源接通后，如果沒手動返回參考點，使用G28時，從中間點到參考點的運動和手動返回參考點時相同。若程序加工起點與參考點（機械原點）一致，可執(zhí)行G28返回程序加工起點。若程序加工起點與參考點（機械原點）不一致，不可執(zhí)行G28返回程序加工起點。5、螺紋加工指令G32指令格式：G32X(U)_Z(W)_F(I)_指令說明：刀具的運動軌跡是從起點到終點的一條直線，從起點到終點位移量（X軸按半徑值）F：公制螺紋長軸方導程。：I英制螺紋長軸方X坐標值相同（不輸入X或U）時，行進直螺紋切削。較大的坐標軸稱為長軸，另一坐標軸稱為短軸。向的向的導程。起點到終點的起點到終點的Z坐標值相同（不輸入Z或W）時，行進端面螺紋切削。起點到終點的X、Z坐標值都不同時，行進錐螺紋切削。示例：試編寫右圖所示圓錐螺紋的加工程序，螺距：4mm總切深1mm（單邊）兩次切入。δ1=0.5mmδ20.5mm。6．工件坐標系指令格式：G50X(x)；Z(z)指令說明：根據(jù)此指令，建立一個坐標系，使刀具上的某一點，X,Z）,此坐標系件坐標系。執(zhí)行本指令后，系統(tǒng)將當前位置作為程序零點。執(zhí)行回程序零點操作時，返回這一位置。工件坐標系建立后，絕對坐標編程按這個坐標系輸入坐標值。直至再次執(zhí)行G50建立新的坐標系。注：在補償狀態(tài)，如果用G50設定的那么補償前的位置是用G50設設定G50例如刀尖在此坐標系中的坐標為（為零坐標系，的位置。7.軸向切削循環(huán)G90指令格式：G90X(U)__Z(W)__R__F__;指令說明：X、Z切削終點的絕對坐標值，U、W切削終點相對切削起點的增量值整理人：りょう聯(lián)系方式：qiaoling292@163.com若需其它數(shù)控系統(tǒng)資料請撥打1318174****第３頁F：進給速度。應注意：R為圓錐切削起點與切削終點X軸絕對坐標的半徑差值。省略為圓柱切削。其循環(huán)過程如右圖：1→2→3→4如此循環(huán)示例：加工左圖所示零件8.螺紋切削循環(huán)G92指令格式：G92X（U）__Z(W)__；（R__F__公制螺紋）G92X（U）__Z(W)__；（英R__I__制螺紋）指令說明：X、Z切削終點的絕對坐標值，U、W切削終點相對切削起點的增量值R為錐螺紋切削起點與切削終點X軸絕對坐標的半徑差值。省略R為直螺紋切削。F公制螺紋導程，I英制螺紋導程。在使用G92前，只需將刀具定位到一個合適的起點位置（X方向處于退刀位置）執(zhí)行G92時系統(tǒng)會自動把刀具定位到所需切深位置。而G32則不行，起點位置的X方向必須處于切入位置。循環(huán)方式及示例如下：9.徑向切削循環(huán)G94指令格式：G94X(U)__Z(W)__R__F__;指令說明：X、Z切削終點的絕對坐標值，U、W切削終點相對切削起點的增量值；F：進給速度。應注意：R為切削起點與切削終點Z軸絕對坐標的差值。省略R為端面切削。其循環(huán)過程如右圖：1→2→3→4進行循整理人：りょう聯(lián)系方式：qiaoling292@163.com若需其它數(shù)控系統(tǒng)資料請撥打1318174****第４頁環(huán)，其用法和G90差不多，不同的是G90適宜加工軸向加工尺寸大，徑向加工尺寸小的工件。G94適宜加工徑向加工尺寸大，軸向加工尺寸小的工件。示例：加工右圖零件程序如下：注意：在G90\G92\G94程序段的下一程序段為無移動指令指令字時，執(zhí)行該無移動程序段時，G90\G92\G94程序段的動作會再次執(zhí)行，為避免這一情況，必須在其后面加除G04以外的G指令取消其動作。10.軸向外圓粗車固定循環(huán)G71指令格式：G01(G00)（U）__XZ(W)__定義循環(huán)起(刀點)G71△U(d)△R(e)；G71P(ns)△Q(nf)u)△Ww()U(F(f)S(s)；T(t)指令說明：G01(G00)（U）__XZ(W)__定義循環(huán)起(刀點)△d：粗車時X向單次進刀量，無符號（半徑指定）；△e：粗車時X向單次退刀量；NS：精加工軌跡第一個程序段的程序段號；NF：精加工軌跡最后一個程序段的程序段號；△u：X方向的精加工余量（鏜內(nèi)孔時為負值）；△w：Z方向的精加工余量；F：進給速度S：主軸轉(zhuǎn)速：T刀具號、道具補償號；注意：NS-NF程序段中不能有除G04以外的其它非模態(tài)G指令，除G00、G01、G02、G03以外的其它模態(tài)G指令，以及子程序調(diào)用指令如（M98/M99）。精車軌跡X、Z軸的尺寸都必須是單向變化的（一直增大或一直減?。?。NS程序段中不能出現(xiàn)Z軸移動。其循環(huán)方式在下面的零件圖中已標出，實線為進刀，虛線為退刀。示例：加工右圖所使零件程序如下……G00X200.0定Z10.0;義起刀點G71U2.0R1.0;定義循環(huán)G71P10Q20U0.5W0.5F100;N10G01X40.0循環(huán)開始F50;Z0.0;Z-30.0;X60.0Z-60.0;Z-80.0;N20X100.0循Z-90.0;環(huán)結束……11.徑向粗車循環(huán)G72指令格式：G72（?Wd）Re）（FST；G72（nPs）Qnf（）（U?u）（W?w）；整理人：りょう聯(lián)系方式：qiaoling292@163.com若需其它數(shù)控系統(tǒng)資料請撥打1318174****第５頁指令說明：?d：粗車時Z軸單次進刀量（單位：mm），無符號，進刀方向由ns程序段的移動方向決定；e：粗車時Z軸單次退刀量（單位：mm）無符號，退刀方向與進刀方向相反；ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；nf：精車軌跡的最后一個程序段的程序段號；?u：粗車時X軸留出的精加工余量（單位：mm直徑值有符號）；?w：粗車時Z軸留出的精加工余量（粗車輪廓相對于精車軌跡的Z軸坐標偏移單位：mm，有符號。F：切削進給速度；S：主軸轉(zhuǎn)速；T：刀具號、刀具偏置號。注意：M、S、T、F：可在第一個G72指令或第二個G72指令中，也可在ns～nf程序中指定。在G72循環(huán)中，ns～nf間程序段號的M、S、T、F功能都無效，僅在有G70精車循環(huán)的程序段中才有效。ns～nf程序段中，只能有G功能：G00、G01、G02、G03、G04、G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42指令；不能有子程序調(diào)用指令（如M98/M9）。G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42指令在執(zhí)行G71循環(huán)中無效，執(zhí)行G70精加工循環(huán)時有效。走刀路線及編程示例如：下程序：O0005；G00X176Z10（換M032號刀，S500執(zhí)行2號刀偏，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500）G72W2.0；R0.5（進刀量F1002mm，退刀量0.5mm）G72P10Q20；U0.2（對a--W0.1d粗車，X留0.2mm，Z留0.1mm余量）N10G00Z-55；（快速S800移動）N10G00Z-55；（快速S800移動）G01X160；（F120進刀至a點）X80W-20；（加工a—b）W-15；（加工bc）—N20X40；W-20（加工c—d）G70P10Q20;（精加工a—d）M05；M30；12.封閉切削循環(huán)G73指令格式：G73（ΔUi）W（?k）RG73（nPs）Qnf（）U（Δu）（WΔw）指令說明：Δi：X軸粗車總退刀量；Δk：Z軸粗車退刀量；R切削次數(shù)；ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；nf：精車軌跡的最后一個程序段的程序段號；?u：X軸的精加工余量；?w：Z軸的精加工余量；F：切削進給速度；S：主軸轉(zhuǎn)速；T：刀具號、刀具偏置號。M、S、T、F：指令字可在第一個G73指令或第二個G73指令中，也可在ns～nf程序中指定。適合加工毛坯形狀和零件形狀類似的工件。如毛坯為鍛件或鑄件。注意：在G73循環(huán)中，ns程序段只能是G00、G01、G02、G03指令。ns～nf程序段中，只能有下列G功能：G00、G01、G02、G03、G04、G96、G97、G98、G99、整理人：りょう聯(lián)系方式：qiaoling292@163.com若需其它數(shù)控系統(tǒng)資料請撥打1318174****第６頁G40、G41、G42指令；不能有下列M功能：子程序調(diào)用指令（如M98/M9）。G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42指令在執(zhí)行G73循環(huán)中無效，執(zhí)行G70精加工循環(huán)時有效。ns～nf間程序段號的、MS、T、F功能都無效，僅在有G70精車循環(huán)的程序段中才有效。其切削方式、循環(huán)方式如右圖：示例：加工右圖所示零件程序如下：O0001;T0101;M03S500;G00X200Z3.0;;定位起刀點G73U2.0W1.0（X軸退刀R32m，m;Z軸退刀1mm循環(huán)三次）G73P14Q19U0.5（粗車，W0.3X軸F0.3;留0.5mm，Z軸留0.3mm精車余量）N14G00X80W-40;G01W-20F0.15S600;X120W-10;W-20;G02X160W-20R20;N19G01X180W-10;G70P14；Q19（精加工）……13.精加工循環(huán)G70指令格式：G70（nPs）（Qnf）；具從起點位置沿著ns～工。在G71、G72或G73進行粗加工后，用G70指令進行精車,單次完成精加工余量的切削。G70循環(huán)結束時，刀具返回到起點并執(zhí)行G70程序段后的下一個程序段。其中：ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；nf：精車軌跡的最后一個指令說明：刀nf程序段給出的工件精加工軌跡進行精加程序段的程序段號。注意：G70必須在ns～nf程序段后編寫。執(zhí)行G70精加工循環(huán)時，ns～nf程序段中的F、S、T指令有效。G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42指令在執(zhí)行G70精加工循環(huán)時有效。13.軸向切槽多重循環(huán)G74指令格式：G74（e）；RG74（U）XZ（W）P（Δi）（QΔk）（RΔd）；F指令說明：R（e）：每次軸向（Z軸）進刀后的軸向退刀量，無符號；X、Z：切削終點的絕對坐標值；、UW：切削終點相對于切削起點的增量值；P（Δi）：單次軸向切削循環(huán)的徑向（X軸）切削，半徑值；Q（=Δk）：軸向（Z軸）切削時，Z軸斷續(xù)進刀的進刀量，無符號；R（Δd）：切削至軸向切削終點后，向（X軸）的退刀量,半徑值，無號符，省略R（Δd）時，系統(tǒng)默認軸向切削點后，徑向（X軸）的退刀量為0。徑終示例：加工右圖所示零件：程序如下：……整理人：りょう聯(lián)系方式：qiaoling292@163.com若需其它數(shù)控系統(tǒng)資料請撥打1318174****第７頁G00X40；（啟Z5動主軸，定位到加工起點）G74R0.5；（加工循環(huán)）G74X20Z60P3000Q5000F50；(Z軸每次進刀5mm，退刀0.5mm，進給到終點（Z60）后，快速返回到起點（Z5），X軸進刀3mm，循環(huán)以上步驟繼續(xù)運行)G00Z50.0；（退X100.0刀)……14.徑向切槽多重循環(huán)G75指令格式：G75（e）R；G75（U）XZ（W）P（Δi）（QΔk）（RΔd）；F指令說明：e：每次沿Z方向切削△i后的退刀量X（U）Z（W）：切削終點坐標?！鱥：X方向的每次循環(huán)移動量（直徑）；△k：Z方向的每次切削移動量；△d：切削到終點時Z方向的退刀量，通常用不指定；f進給速度。切削方式：從起點徑向（X軸）進給、回退、再進給……直至切削到與切削終點X軸坐標相同的位置，然后軸向退刀、徑向回退至與起點X軸坐標相同的位置，完成一次徑向切削循環(huán)；軸向再次進刀后，進行下一次徑向切削循環(huán)；切削到切削終點后，返回起點，徑向切槽復合循環(huán)完成。此指令用于加工徑向環(huán)形槽或圓柱面，徑向斷續(xù)切削起到斷屑、及時排屑的作用。示例：加工右圖所示零件程序如下：……G0X125；Z-20（定位到加工起點)G75R0.5（加工循環(huán)）G75X40Z-50；P6000Q3000G0X150；Z50（返回到加工起點)……15.多重螺紋切削循環(huán)G76指令格式：G76（m）（Pr）（a）Q（△dmin）R（d）；G76（U）XZ（W）R（i）（Pk）（Q△d）（FI）；指令說明：X、Z：螺紋切削終點絕對坐標；U、W：螺紋切削終點與起點絕對坐標的差值；P(m)：螺紋精車次數(shù)；P(r)：螺紋退尾長度（單位：0.1×螺紋螺距）；P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，實際螺紋的角度由刀具角度決定，因此a應與刀具角度相同；Q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量(單位：0.001mm，無符號，半徑值)。R(d)：螺紋精車的切削量（單位：mm，無符號，半徑值）半徑值等于螺紋精車切入點與最后一次螺紋粗車切入點的X軸絕對坐標的差值；R(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）為輸入時為直螺紋切削；P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）；整理人：りょう聯(lián)系方式：qiaoling292@163.com若需其它數(shù)控系統(tǒng)資料請撥打1318174****第８頁Q(△d)：第一次螺紋切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）；F：公制螺紋導程；I：英制螺紋導程；示例：加工右圖所示零件程序如下：……G00X80；（Z10快速移動到加工起點）G76P020560；（Q150精加工重復次R0.1數(shù)2，倒角寬度0.5mm,刀具角度60°,最小切入深度0.15,精車余量0.1）G76X60.64Z-62；P3680螺(紋牙高Q1800F63.68，第一螺紋切削深度1.8)G00X100；（Z50返回程序起點）M30；（程序結束）其余G指令在后面G指令表中給出。二.常用M指令使用說明1.M30：在自動方式下，執(zhí)行M30指令，當前程序段的其它指令執(zhí)行完成后，自動運行結束，加工件數(shù)加1，取消刀尖半徑補償，光標返回程序開。頭2.子程序調(diào)用指令M98/M99為簡化編程，當相同或相似的加工軌跡、控制指令編輯為第獨獨一立篇的程序進行調(diào)用。調(diào)用該程序的程序稱為主程序，被調(diào)用的程序（M99結束）稱為子程序。子程序和主程序一樣占用系統(tǒng)的程序容量和存儲空間，子程序必須過程需要多次使用時，就可以把該部分的程序以有自己獨立的程序名，子程序可以被其它任意主程序調(diào)用，也可以獨立運行。子程序結束后就返回到主程序中繼續(xù)執(zhí)行，如下所示。O0001;主程序)(M3S1T0101;G0X0Z0;子程序)O1006(G01XU100G1U200Z200F200;U30WM98P21006;調(diào)用子程序)(（子程序結M99;束返回主程序）G0X100Z100;M5S0T0100;M30;%%其余M指令在后面M指令表中給出。GSK928TE/GSK928TC車床數(shù)控系統(tǒng)一、常用G代碼使用說明G00、G01、G02、G03、G50、G90功能及用法與GSK980TA車床數(shù)控系統(tǒng)中G00、G01、G02、G03、G50、G90相同在此不再敘述。1.G33—螺紋切削指令格式：Ｇ３３Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）P（Ｅ）KI;指令說明:Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）——螺紋直螺紋）；P——公制螺紋導程；Ｅ——英制螺紋導程；K——螺紋退尾起始點距終點在Z方向的長度。單位：mm.省略時無退尾。加工中直螺紋K＞0終點的絕對／相對坐標.（省略X時為螺紋整理人：りょう聯(lián)系方式：qiaoling292@163.com若需其它數(shù)控系統(tǒng)資料請撥打1318174****第９頁時，螺紋退尾時X軸向正方向移動，K＜0時，螺紋退尾時X軸向負方向移動，錐螺紋加工中K的符號必須與X的移動方向相同。I——螺紋退尾時X方向的移動總量（直徑值）單位mm。有K值但省略I時，系統(tǒng)默認為I=2×K即45°退尾。I不能為負值。G33指令可以加工公英制等螺距的直螺紋,錐螺紋,內(nèi)螺紋,外螺紋,等常用螺紋。當G33指令中X（U）坐標值非零時表示加工錐螺紋。在主軸正轉(zhuǎn)情況下，正方向切削為右旋螺紋。負方向切削為左旋螺紋，主軸反轉(zhuǎn)時則相反。（其用法同GSK980TA車床數(shù)控系統(tǒng)中G32不再舉列）。2.G32Ｚ軸攻牙循環(huán)指令格式：Ｇ３２Ｚ（Ｗ）Ｐ（Ｅ）；指令說明:Ｚ（Ｗ）—攻牙的Ｅ—英制螺紋的螺距。Ｇ32軸攻Z牙循環(huán)的執(zhí)行過程（1）Z軸進刀攻牙→（2）關主軸→（3）等待主軸完全停止→（4）主軸與原來旋轉(zhuǎn)方向相反→（5）刀，至循環(huán)起點→（6）主軸停止。終點坐標或攻牙長度；Ｐ—公制螺紋的螺距；Z軸退例如：Ｎ００１０GOX0Z20；快速定位工件起點攻M10×1.5長為Ｎ００２０Ｍ３S01；主軸正轉(zhuǎn)30的單頭螺紋Ｎ００３０GZ012F500；Z軸靠近工件程序如右：Ｎ００４０G32Z-30；Z軸進P1.5刀攻牙Ｎ００5０G0Z；離2開工0件，回程序起點Ｎ００6０Ｍ02；程序結束3.G26—返回參考點在G26回參考點后，如需繼續(xù)移動則必須用G00X、Z軸絕對坐標同時定位后才能正確移動。G26返回參考點速度以G00速度進行，受快速倍率的控制。G26返回參考點后，撤消刀偏及系統(tǒng)編置。當程序中使用G50指令確定參考點時，執(zhí)行G26指令則退G50指令則G26指令將根據(jù)用戶在手動操作中確定的參考點位置來運行。4..G27Ｘ軸返回參考點Ｇ２７指令可使刀具在X軸方向返回參考點，返刀具偏置及系統(tǒng)回G50確定點，如程序沒有回參考點以最快速度進行并受快速倍率控制。并取消X方向的偏置。當Z軸刀偏值也為0時，刀偏號顯示為0。5.G29Ｚ軸返回參考點Ｇ２９指令可使刀具在Z軸方向返回參考點，返回參考點以最快速度進行并受倍率開關控制。并取消Z軸方向偏置。當X軸刀偏值也為0時，刀偏號顯示為0。6.G04定時延時刀具偏置及系統(tǒng)指令格式：Ｇ０４Ｄ；D—延時時間。單位：秒（用法同GSK980TA數(shù)控系統(tǒng)）。7.G92螺紋切削循環(huán)２Ｘ（Ｕ）Ｚ（指令說明：X(U)Z(W)—螺紋終點的坐標位置；—P公制螺紋導程；E—指令格式：Ｇ９Ｗ）Ｐ（Ｅ）ＩＫＲＬ；英制螺紋導程；I—螺紋退尾時X軸方向的移動距離。當K0時省略≠I則默認I=2×K即45℃方向退尾。—K螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離；R螺—紋起點與螺紋紋頭數(shù)（省略L為單7.G94—內(nèi)、外圓端（錐）面車削循環(huán)指令格式：Ｇ９４Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）ＲＦ；指令說明：X（U）Z（W）—終點坐標。相對坐標不能為零。R—錐面起點Z向坐標與錐面終點Z向坐標之差。省略R為端面切削。F—切削速度。其用法及功能同GSK980TA數(shù)控系統(tǒng)中G94，應注意的是每次G94循環(huán)中兩軸坐標必須齊備。終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)?！狶多頭螺紋的螺頭螺紋）。（用法同GSK980TA系統(tǒng)中G92不再舉列）。整理人：りょう聯(lián)系方式：qiaoling292@163.com若需其它數(shù)控系統(tǒng)資料請撥打1318174****第１０頁8.G74—端面深孔加工循環(huán)指令格式：Ｇ７４Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）Ｉ_Ｋ_Ｒ_Ｅ_Ｆ_；指令說明：X（U）Z（W）—孔底坐標；省略X為深孔鉆循環(huán)；I—每次Z軸進刀量；K—每次Z軸退刀量；R—啄鉆循環(huán)或深孔循環(huán)選擇。當省略R或R=0時每次退刀僅退K的距離即啄鉆循環(huán)。當R≠0時每次退刀都退到第一次鉆孔的起始點即深孔鉆循環(huán)。E—在X軸方向每次的偏移量（直徑值）。F—進刀速度。循環(huán)行過程（省略R或R=0時）：1.Z軸以F速度進給I的距離→2.Z軸快速退K的距離→3.Z軸以F速度進給I+K的距離→4.重復2～3的過程直到Z軸進給到B點→5.Z軸快速退到A點→6.如X不為零，則X軸快速偏移E的距離→7.重復1～4的過程直到X軸進給到C點，Z軸進給到B點→8.軸快速返回C點，X軸快速返回A。9.G75—切槽循環(huán)指令格式：Ｇ７５Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）ＩＫＥＦ；指令說明：X（U）Z（W）—槽終點坐標。省略Z為切斷循環(huán)。I—每次X軸進刀量；K—每次X軸退刀量。其中I/K不能為負值。E—在Z軸方向每次的偏移量。—F進刀速度。（用法同GSK980TA系統(tǒng)中G75不再舉列）。10.G71－外圓粗車循環(huán)指令格式：Ｇ７１Ｘ（Ｕ）Ｉ_Ｋ_Ｌ_Ｆ_；指令說明：X（U）—精加工輪廓起點的X軸坐標值；I—X軸方向每次進刀量，直徑值表示，無符號數(shù)；K—X軸方向每次退刀量，直徑值表示，無符號數(shù)；L—描述最終軌跡的程序段數(shù)量（不包括自身）。F—切削速度。（用法及功能同GSK980TA系統(tǒng)中G71不再舉列）。11.G72—端面粗車循環(huán)指令格式：Ｇ７２Ｚ（Ｗ）Ｉ_Ｋ_Ｌ_Ｆ_；指令說明：Z（W）—精加工輪廊起點的Z軸坐標值；I—Z軸方向每次進刀量；K—Z軸方向每次退刀量；L—描述最終軌跡的程序段數(shù)量（不包括自身）；F—切削速度。（用法及功能同GSK980TA系統(tǒng)中G72不再舉）列。12.G22—G80程序局部循環(huán)指令格式：Ｇ２２Ｌ指令說明：L—循環(huán)次數(shù)；……循環(huán)執(zhí)行過程：①G22定義程序循環(huán)體開始，Ｇ８０定義循環(huán)L次數(shù)②執(zhí)行循環(huán)體程序③G80循環(huán)體結束時循環(huán)次數(shù)L減，1若L不等于零，再次執(zhí)行循環(huán)體程序，若L等于零循環(huán)結束,順序執(zhí)行后面的程序。在實際加工過程中，對于某些局部需要反復加工或已基本成型的零件,可使用局部循環(huán)指令來簡化編程。在程序中Ｇ２２和Ｇ８０必須成對使用。在循環(huán)體中不能再有Ｇ２２指令，即Ｇ２２指令不能嵌套。應用舉例：整理人：りょう聯(lián)系方式：qiaoling292@163.com若需其它數(shù)控系統(tǒng)資料請撥打1318174****第１１頁加工圖a所示形狀工件……Ｎ００３０Ｇ０Ｘ1Ｚ03；0快速定位到循環(huán)起點Ｎ００４０Ｇ２２Ｌ3；程序循環(huán)開始,循環(huán)三次Ｎ００５０Ｇ１WＦ５-5０；負向切削Z5mm,F=50mm/minＮ００６０Ｕ５Ｗ－５；正向切削5m負m向X,Z切削5mmＮ００７０Ｇ8；0循環(huán)體結束Ｎ００８０Ｇ2；6、Z快速退回程序零點X……加工圖b所示的圓?。危埃埃埃埃牵埃?6Ｚ－5；快速定位圓弧起點G2L23；程序循環(huán)開始G0U1-F25；0向X進刀1mmＮ００１０,循環(huán)三次Ｎ００２０Ｎ００３０Ｇ0W3–14R.12；X、08Z向進刀，切削凹圓?。危埃埃矗癎0W14.28F5；0Z向0退刀到圓弧起點Ｎ００５０G8；0循環(huán)體結束13.G93—系統(tǒng)偏置指令格式：Ｇ９３Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ；）指令說明：Ｘ（Ｕ）－系統(tǒng)Ｘ方向偏移量，Ｘ與Ｕ相同（不分相對和絕對）。Ｚ（Ｗ）－系統(tǒng)Ｚ方向偏移量，Ｚ與Ｗ相同。（不分相對和絕對）。Ｇ９３指令將使系統(tǒng)按指令的偏移量快速移動，移動之后系統(tǒng)坐標不變，從而留出加工對余量。于粗車和需要留出加工余量的工件程序，可以先用Ｇ９３指令留出加工余量，再按圖實紙際的尺寸進行編程即可。粗車完后，可用Ｇ９３Ｘ０Ｚ０指令撤消系統(tǒng)偏置，進