焊接工藝實(shí)例

以最近做的一次工藝為例。公司在做一個(gè)壓力容器（I類）的滾筒對(duì)接焊，材料為0Crl8Ni9Ti,形狀如圖焊接要求：應(yīng)按照GB150-1998《鋼制壓力容器》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，通體焊縫按JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》規(guī)定，采用20%X射線探傷，檢測(cè)結(jié)果不低于III級(jí)為合格。那么如果是你，請(qǐng)問(wèn)怎么來(lái)制定焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)？通過(guò)圖紙得知，本容器直徑為400mm,壁厚25mm。必須開坡口，采用多層焊1、 試樣準(zhǔn)備：制備厚25mm0Cr18Ni9Ti試板若干塊（不一定一次就能合格），尺寸：500mmX150mmX25mm；制備150mmX100mmX8mm引弧板若干塊2、 焊接方法的選擇一般我們對(duì)此厚度的工件均采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充，蓋面的方法。由于考慮到此工件壁厚比較厚，焊接層數(shù)較多，且工件直徑較大，采用焊條電弧焊效率比較低，對(duì)工人工作量也比較大，層間清渣如果不細(xì)心還會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生夾渣。如果采用埋弧焊就能避免上述缺陷，單位里也有埋弧焊設(shè)備。3、 焊接材料的準(zhǔn)備焊絲：（p2.0mmH0Cr20Ni1OTi；焊條A132奧氏體不銹鋼焊條；（p3.0mmH0Cr20NilOTi焊絲及HJ260焊劑。4、 焊前準(zhǔn)備試板開U形坡口，尺寸如圖，用丙酮溶液擦去坡口及其兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)油污5、 焊接首先用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊，保證試板單面焊雙面成型，然后采用焊條電弧焊進(jìn)行填充（焊2層），最后將引弧板點(diǎn)焊試板兩端，采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充和蓋面焊。焊接工藝參數(shù):wel巴■!■帶焊層 悍接方法 焊材. 焊搖電流 電弧電壓 焊接連度（頂 CU）1鋸極氮弧焊HOCr^ONilOTiPO^llO--14-152-3焊條電弧焊A132140-1SO--20^22埋弧焊HOCrSONilOTi380-42034-3538-406~7埋弧焊HOMONilOTi450-48038-406、焊后檢測(cè)對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫呈銀白色和淡黃色，焊縫外形美觀，過(guò)渡圓滑，無(wú)表面氣孔、未熔合、咬邊、裂紋等缺陷。焊縫按照J(rèn)B4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》規(guī)定，X射線探傷為I級(jí)。焊縫內(nèi)外均合格。焊接接頭力學(xué)性能按照J(rèn)B4708-200