第八講：回流焊接課件

回流焊接工藝回流焊接工藝11回流焊接工藝的目的2回流焊接工藝的基本過程主要內(nèi)容3回流焊接工藝使用的設(shè)備4回流焊爐的技術(shù)參數(shù)5回流焊爐的結(jié)構(gòu)6勁拓NS-800回流焊爐的操作方法7回流焊爐參數(shù)設(shè)定指導(dǎo)8回流焊爐應(yīng)用實(shí)例9回流焊接工藝的主要缺陷及解決措施1回流焊接工藝的目的2回流焊接工藝的基本過程主要內(nèi)容21回流焊接工藝的目的（1）針對(duì)印錫板（工藝路線為：錫膏印刷＋貼片＋回流），目的是加熱熔化錫膏，將器件的引腳或焊端通過溶融的錫膏與PCB的焊盤進(jìn)行焊接，以進(jìn)行電氣連接。（2）針對(duì)印膠板/點(diǎn)膠板（工藝路線為：SMT膠印刷/SMT膠點(diǎn)涂＋貼片＋回流），目的是加熱固化SMT膠，將器件體底部通過固化的SMT膠與PCB向?qū)?yīng)的位置進(jìn)行粘結(jié)固定。1回流焊接工藝的目的（1）針對(duì)印錫板（工藝路線為：錫膏印32回流焊接工藝的基本過程2回流焊接工藝的基本過程4（1）基本傳送（2）預(yù)熱把PCB溫度加熱到150℃。預(yù)熱階段的目的是把焊膏中較低熔點(diǎn)的溶劑揮發(fā)走。（3）均熱把整個(gè)板子從150℃加熱到180℃，使電路板達(dá)到溫度均勻。時(shí)間一般為70-120秒。（4）回流把板子加熱到融化區(qū)，使焊膏融化，板子達(dá)到最高溫度，一般是230℃至245℃。（5）冷卻溫度下降的過程，冷卻速率為3-5℃/秒。（1）基本傳送53回流焊接工藝使用的設(shè)備用于回流焊接的設(shè)備稱為回流焊爐。3回流焊接工藝使用的設(shè)備用于回流焊接的設(shè)備稱為回流焊爐。64回流焊爐的技術(shù)參數(shù)4回流焊爐的技術(shù)參數(shù)7第八講：回流焊接ppt課件85回流焊爐的結(jié)構(gòu)5回流焊爐的結(jié)構(gòu)91.加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)包括升溫區(qū)、保溫區(qū)、再流區(qū)回流焊爐根據(jù)加熱方式的不同可以分為熱板回流焊爐、紅外回流焊爐、熱風(fēng)回流焊爐、紅外熱風(fēng)回流焊爐、氣相回流焊爐等。目前使用最多的是熱風(fēng)回流焊爐。1.加熱系統(tǒng)10第八講：回流焊接ppt課件11

2.PCB傳輸系統(tǒng)PCB傳輸系統(tǒng)通常有鏈傳動(dòng)、網(wǎng)傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)+網(wǎng)傳動(dòng)三種鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)：①質(zhì)量輕，表面積?、谖諢崃啃〉奶攸c(diǎn)。因此不需要軌道加熱裝置。③鏈條在爐子兩端的轉(zhuǎn)彎角度大，避免出現(xiàn)鏈條卡死故障。2.PCB傳輸系統(tǒng)12網(wǎng)傳動(dòng)的特點(diǎn)網(wǎng)帶式傳送可任意放置印制電路板，適用于單面板的焊接。它克服了印制板受熱可能引起凹陷的缺陷，但對(duì)雙面板焊接以及如果焊接時(shí)選擇底部中央支撐系統(tǒng)，網(wǎng)帶就不可使用了。③氮?dú)鉅t一般不建議使用網(wǎng)帶式傳輸系統(tǒng)。網(wǎng)傳動(dòng)的特點(diǎn)133.冷卻系統(tǒng)水冷方式可以提供較快的冷卻速度，其優(yōu)點(diǎn)：①細(xì)化焊點(diǎn)微觀組織。②改變金屬間化合物的形態(tài)和分布。③提高焊料合金的力學(xué)性能。④助焊劑廢棄回收裝置。3.冷卻系統(tǒng)14廢氣（助焊劑揮發(fā)物）處理的目的主要有3點(diǎn)：①環(huán)保要求，不能讓助焊劑揮發(fā)物直接排放到空氣。②廢氣在爐中的凝固沉淀會(huì)影響熱風(fēng)流動(dòng)，降低對(duì)流效率。③無鉛焊膏中助焊劑量比較多，因此更加需要回收。④如果選擇氮?dú)鉅t，為了節(jié)省氮?dú)猓h(huán)使用氮?dú)?，所以配置助焊劑廢氣回收系統(tǒng)。廢氣（助焊劑揮發(fā)物）處理的目的主要有3點(diǎn)：15

4.抽風(fēng)系統(tǒng)抽風(fēng)系統(tǒng)的作用：①保證助焊劑排放良好②保證工作環(huán)境的空氣清潔。4.抽風(fēng)系統(tǒng)165.電器控制系統(tǒng)①是回流焊爐的性能穩(wěn)定可靠，重復(fù)精度高。②控制鏈條及網(wǎng)帶速度，使速度精確可靠。③控制熱風(fēng)馬達(dá)，是各功能風(fēng)溫更加靈活控制。④檢測(cè)每個(gè)溫區(qū)溫度，超高溫保護(hù)，自動(dòng)切斷加熱電源。6.軟件系統(tǒng)包括電腦顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤等部件，主要用于各參數(shù)的設(shè)定以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視。5.電器控制系統(tǒng)176勁拓NS-800回流焊爐的操作方法

6.1主操作面板6勁拓NS-800回流焊爐的操作方法

6.1主操作面板18（1）EDGEHOLDADJUST(導(dǎo)軌寬窄調(diào)節(jié))（2）THERMOCOUPLEPROFILE(測(cè)溫頭插座)（3）HOOD(上爐體開啟)（4）POWER(電源開關(guān))（5）START(啟動(dòng)按鈕)（1）EDGEHOLDADJUST(導(dǎo)軌寬窄調(diào)節(jié))196.2回流焊爐系統(tǒng)操作界面1.系統(tǒng)的工具欄6.2回流焊爐系統(tǒng)操作界面1.系統(tǒng)的工具欄202.系統(tǒng)的菜單欄

2.系統(tǒng)的菜單欄213.操作界面中常用選項(xiàng)操作說明

（1）<新建>選項(xiàng)新建一個(gè)文件（2）<打開>選項(xiàng)打開已經(jīng)存在的文件（3）<保存>選項(xiàng)保存剛剛編輯過的文件3.操作界面中常用選項(xiàng)操作說明22（4）<編輯>選項(xiàng)單擊菜單欄或工具欄中的“編輯”將會(huì)彈出圖10-14所示的對(duì)話框，具體操作方式參考“編輯模式”選項(xiàng)介紹（4）<編輯>選項(xiàng)23（5）<操作>選項(xiàng)：此操作僅在系統(tǒng)處于冷卻狀態(tài)或編輯狀態(tài)時(shí)有效，系統(tǒng)將會(huì)彈出如圖10-15所示對(duì)話框。（5）<操作>選項(xiàng)：24按“是”鍵，系統(tǒng)將顯示如圖10-16所示的對(duì)話框。選擇處方文件后按“確定”，系統(tǒng)將重新加載處方文件。按“是”鍵，系統(tǒng)將顯示如圖10-16所示的對(duì)話框。選25（6）<冷卻>選項(xiàng)此操作僅在系統(tǒng)處于操作狀態(tài)或編輯狀態(tài)時(shí)有效。系統(tǒng)有嚴(yán)重報(bào)警時(shí)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入冷卻狀態(tài)，避免機(jī)器過熱損壞。選擇此選項(xiàng)時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)如圖10-17所示的對(duì)話框，確定后系統(tǒng)將加載默認(rèn)的冷卻處方文件進(jìn)行冷卻處理。（6）<冷卻>選項(xiàng)26（7）為通道順序選項(xiàng)：“第一個(gè)”選項(xiàng)——從當(dāng)前通道跳回第一個(gè)通道。如在“通道曲線圖”窗口單擊此選項(xiàng)，將顯示圖10-18?！扒耙粋€(gè)”選項(xiàng)——從當(dāng)前通道跳到前一個(gè)通道。“下一個(gè)”選項(xiàng)——從當(dāng)前通道跳到下一個(gè)通道。“最后一個(gè)”選項(xiàng)——從當(dāng)前通道跳到最后一個(gè)通道。（7）為通道順序選項(xiàng)：27第八講：回流焊接ppt課件28（8）<報(bào)警>選項(xiàng)

在“報(bào)警”窗口，有“響應(yīng)報(bào)警”、“響應(yīng)所有報(bào)警”、“解除報(bào)警”三個(gè)選項(xiàng)?！绊憫?yīng)報(bào)警”選項(xiàng)——此選項(xiàng)僅在“報(bào)警”窗口有效，用于選取待解除的報(bào)警項(xiàng)。單擊待解除的報(bào)警項(xiàng)左方框，系統(tǒng)將屏蔽蜂鳴器，只有三色燈在顯示。“響應(yīng)所有報(bào)警”選項(xiàng)——此選項(xiàng)僅在“報(bào)警”窗口有效，用于響應(yīng)所有報(bào)警項(xiàng)，此時(shí)系統(tǒng)將屏蔽蜂鳴器，只有三色燈在顯示?！敖獬龍?bào)警”選項(xiàng)——此選項(xiàng)僅在“報(bào)警”窗口有效，用于解除已響應(yīng)的各報(bào)警項(xiàng)。確定各報(bào)警情況已排除后，選擇“操作”選項(xiàng)可重新啟動(dòng)機(jī)器。（8）<報(bào)警>選項(xiàng)29（9）<機(jī)器狀態(tài)記錄>選項(xiàng)

設(shè)定系統(tǒng)是否記錄機(jī)器的狀態(tài)及記錄周期（記錄周期設(shè)定為1~59分鐘）。（10）<工具—PCB生產(chǎn)報(bào)表>選項(xiàng)當(dāng)選擇此選項(xiàng)的“選項(xiàng)”時(shí)，系統(tǒng)將彈出如圖10-19所示的對(duì)話框。當(dāng)用戶單擊“新增”時(shí)，對(duì)話框會(huì)在其按鈕下面顯示出編輯框，讓用戶輸入所要統(tǒng)計(jì)的PCB板號(hào)，這樣系統(tǒng)將會(huì)為此板號(hào)建立一個(gè)字段，請(qǐng)不要輸入如”-“等一些符號(hào)。如要開始計(jì)算某種板號(hào)的產(chǎn)量，請(qǐng)?jiān)诹斜碇羞x定此板號(hào)，選擇按“計(jì)數(shù)”便可。如要?jiǎng)h除某板號(hào)請(qǐng)?jiān)诹斜碇羞x定，再按

“刪除”鍵就可以。當(dāng)要打印資料時(shí)，直接按“打印報(bào)表”就可。（9）<機(jī)器狀態(tài)記錄>選項(xiàng)30第八講：回流焊接ppt課件31

（11）<窗口——通道曲線圖>選項(xiàng)通道曲線圖窗口包含溫度、運(yùn)輸、氧氣濃度、冷卻區(qū)四個(gè)選項(xiàng)。點(diǎn)擊溫度——可觀察各加熱通道實(shí)際溫度曲線圖及控溫PWI和CPK曲線圖，如圖10-20所示。點(diǎn)擊運(yùn)輸——可觀察運(yùn)輸速度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)曲線圖及控制PWI和CPK曲線圖。點(diǎn)擊氧氣濃度——可觀察氧氣濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)曲線圖及CPK曲線圖。點(diǎn)擊冷卻區(qū)——可觀察各冷卻區(qū)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)曲線圖。（11）<窗口——通道曲線圖>選項(xiàng)32第八講：回流焊接ppt課件33（12）<窗口——報(bào)警>選項(xiàng)（12）<窗口——報(bào)警>選項(xiàng)34（13）<窗口——溫度曲線測(cè)試>選項(xiàng)用戶采用外接測(cè)溫頭測(cè)試PCB板各點(diǎn)的溫度時(shí)需打開此窗口，如圖10-22所示。選擇“開始”選項(xiàng)后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將實(shí)時(shí)測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度值，在窗口處同步顯示曲線圖，測(cè)試完后系統(tǒng)會(huì)將用戶設(shè)定的曲線參數(shù)進(jìn)行運(yùn)算，并顯示給用戶分析。打印曲線圖時(shí)，系統(tǒng)會(huì)對(duì)資料來分析供用戶參考。（13）<窗口——溫度曲線測(cè)試>選項(xiàng)35第八講：回流焊接ppt課件36單擊“編輯”鍵，系統(tǒng)將彈出如圖10-23所示的曲線工藝編輯界面，可編輯三個(gè)升溫區(qū)斜率、冷卻區(qū)冷卻斜率；預(yù)熱段、浸泡段及回流段三個(gè)的時(shí)間；還有在某一溫度以上的總時(shí)間，及各曲線的最高溫度。單擊“編輯”鍵，系統(tǒng)將彈出如圖10-23所示的曲線工37第八講：回流焊接ppt課件386.3勁拓NS-800回流焊爐的操作方法

勁拓NS-800回流焊爐的操作流程圖見圖10-24所示6.3勁拓NS-800回流焊爐的操作方法

勁拓NS-800391.操作前準(zhǔn)備（1）檢查電源供給是否為指定額定電壓、額定電流的三相四線制電源。（2）檢查主要電源是否接到機(jī)器上。（3）檢查設(shè)備是否良好接地。（4）檢查熱風(fēng)馬達(dá)有否松動(dòng)。（5）檢查傳送網(wǎng)帶是否在運(yùn)輸搬運(yùn)中脫軌。（6）檢查各滾筒軸承座的潤滑情況。（7）檢查位于出入口端部的緊急開關(guān)是否彈起。（8）檢查UPS是否正常工作。1.操作前準(zhǔn)備40（9）保證回流焊機(jī)的入口、出口處的排氣通道與工廠的通風(fēng)道用波紋柔性管連接好。（10）檢查電控箱內(nèi)各接線插座是否插接良好。（11）保證運(yùn)輸鏈條沒有從爐膛內(nèi)的導(dǎo)軌槽中脫落。（12）須檢查運(yùn)輸鏈條傳動(dòng)是否正常，保證其無擠壓、受卡現(xiàn)象，保證鏈條與各鏈輪嚙合良好，無脫落現(xiàn)象。（13）保證機(jī)器前部的調(diào)寬鏈條與各鏈輪嚙合良好，無脫落現(xiàn)象。（9）保證回流焊機(jī)的入口、出口處的排氣通道與工廠的通41（14）保證計(jì)算機(jī)、電控箱的連接電纜與兩頭插座連接正確。（15）保證計(jì)算機(jī)、電控箱內(nèi)的元器件、接插件接觸良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。（16）檢查面板電源開關(guān)處于（OFF）狀態(tài)。（17）保證計(jì)算機(jī)內(nèi)的支持文件齊全。（18）檢查機(jī)器各部件，確保無其它異物。（14）保證計(jì)算機(jī)、電控箱的連接電纜與兩頭插座連接正確。422.啟動(dòng)先檢查并保證兩端緊急制為彈起狀態(tài)，打開“電源開關(guān)”，計(jì)算機(jī)直接啟動(dòng)至WINOWS操作畫面，按“啟動(dòng)按鈕”啟動(dòng)機(jī)器。3.設(shè)置回流焊爐參數(shù)雙擊桌面的“NSSeries”圖標(biāo)，輸入正確的用戶名及密碼，按“確定”。將有三種操作模式可供選擇①編輯模式：可新建或更改處方文件②操作模式：按所選處方文件進(jìn)行生產(chǎn)控制，運(yùn)行時(shí)可同時(shí)調(diào)用另一個(gè)處方文件進(jìn)行編輯。③演示模式：模擬本機(jī)的操作，用以操作人員培訓(xùn)。2.啟動(dòng)43進(jìn)入①、③模式可在脫機(jī)情況下進(jìn)行運(yùn)行，它不會(huì)影響機(jī)器此時(shí)的狀態(tài)。如果要新建文件或是打開已有文件，可進(jìn)入編輯模式進(jìn)行相應(yīng)的操作。選擇“編輯模式”并按

“確定”鍵，將顯示圖10-25。進(jìn)入①、③模式可在脫機(jī)情況下進(jìn)行運(yùn)行，它不會(huì)影44編輯模式有兩種方式：①新建文件——在“文件名”框中輸入新文件名后按“確定”鍵，就新建成一個(gè)含默認(rèn)參數(shù)值的處方文件，然后系統(tǒng)進(jìn)入控制主畫面。②打開文件——在“文件列表”中選擇一個(gè)的文件后，按“確定”鍵，系統(tǒng)將進(jìn)入主畫面，如圖10-26所示。編輯模式有兩種方式：45第八講：回流焊接ppt課件464.開始運(yùn)行程序（1）選擇“操作模式”的工作方式，當(dāng)加載系統(tǒng)文件和用戶所選的已有文件后，進(jìn)入操作狀態(tài)的主畫面，見圖10-29所示。（2）按控制面板上“START”按鈕或主畫面上的“啟動(dòng)”鍵，機(jī)器就會(huì)啟動(dòng)加熱及運(yùn)輸系統(tǒng)并按加熱順序進(jìn)行第一次加熱。（3）如要在操作狀態(tài)時(shí)進(jìn)行冷卻操作，選擇菜單欄“模式”下的

“冷卻”選項(xiàng)，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)冷卻十分鐘，系統(tǒng)才會(huì)關(guān)閉機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。4.開始運(yùn)行程序47第八講：回流焊接ppt課件485.關(guān)機(jī)步驟為避免風(fēng)道及傳輸部件過熱變形,本機(jī)設(shè)置為退出操作系統(tǒng)時(shí),將會(huì)自動(dòng)進(jìn)入冷卻操作模式，關(guān)閉加熱，熱風(fēng)馬達(dá)繼續(xù)工作，系統(tǒng)冷卻十分鐘后,熱風(fēng)馬達(dá)將關(guān)閉，控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉退到操作系統(tǒng)桌面。關(guān)閉操作系統(tǒng)，將電源開關(guān)置于OFF狀態(tài)。5.關(guān)機(jī)步驟49

6.操作注意事項(xiàng)（1）NS系列全熱風(fēng)回流焊機(jī)有兩個(gè)抽風(fēng)口，直徑均為150mm，通常情況排氣量應(yīng)為10m3／min×2以上。在實(shí)際生產(chǎn)中，必須將兩個(gè)抽風(fēng)口與工廠的主通風(fēng)道連接，否則，將有可能由于風(fēng)速不穩(wěn)定而造成焊接溫度不穩(wěn)定。為了便于定期維護(hù)，排氣通道必須與通風(fēng)道進(jìn)行鑲嵌式活動(dòng)連接。（2）UPS應(yīng)處于常開狀態(tài)。當(dāng)遇到斷電時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)接通內(nèi)置的UPS，運(yùn)輸系統(tǒng)的傳送電機(jī)會(huì)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將工件從爐腔內(nèi)運(yùn)出，免受損失。（3）若遇緊急情況，可以按下機(jī)器兩端的“緊急制”。（4）控制用計(jì)算機(jī)禁止作其它用途。6.操作注意事項(xiàng)50（5）測(cè)溫插座、插頭均不能長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，所以每次測(cè)完溫度后，務(wù)必迅速將測(cè)溫線從爐中抽出以避免高溫變形。（6）在安裝程序完畢后，對(duì)所有的支持文件不要隨意刪改，以防止程序運(yùn)行出現(xiàn)不必要的故障。（7）各加熱區(qū)溫度設(shè)定參考見表10-2所示（5）測(cè)溫插座、插頭均不能長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，所以每（7）各517回流焊爐參數(shù)設(shè)定指導(dǎo)1.常見溫度曲線7回流焊爐參數(shù)設(shè)定指導(dǎo)1.常見溫度曲線522．溫度曲線說明（1）回流①預(yù)熱區(qū)：150±10°C，保持60～90秒，升溫速率小于2°C/s。②保溫區(qū)：170°C，70～120秒。③回流區(qū)：230～245°C，液相線以上時(shí)間一般是30～60s。④冷卻區(qū)：冷卻速率3～5°C/s（2）固化①150°C以上60～90秒2．溫度曲線說明534.速度設(shè)定（1）回流速度初始設(shè)定：速度1.0m/min（2）固化速度初始設(shè)定：速度1.0m/min5．說明（1）PCB厚度不同時(shí)，調(diào)整的溫度會(huì)有所不同，一般是溫差乘上PCB的厚度/0.8（如上面5中，厚度為1.6時(shí)，就乘上2）；（2）實(shí)際的PCB不同，元器件數(shù)量、大小不同，溫度設(shè)置都不會(huì)不同，可根據(jù)不同的情況，以溫度曲線與實(shí)際效果相結(jié)合的方式，靈活調(diào)整溫度的設(shè)定。4.速度設(shè)定548回流焊爐應(yīng)用實(shí)例1.焊接前的準(zhǔn)備（1）焊接前，要檢查電源開關(guān)和UPS電源開關(guān)是否處在關(guān)閉位置。（2）熟悉產(chǎn)品的工藝要求。（3）根據(jù)選用焊膏與表面組裝板的厚度、尺寸、組裝密度、元器件等具體情況，結(jié)合焊接理論，設(shè)置合理的再流焊溫度曲線。8回流焊爐應(yīng)用實(shí)例1.焊接前的準(zhǔn)備55

2．利用回流焊爐進(jìn)行焊接的具體操作步驟（1）檢查抽風(fēng)口的連接情況（2）調(diào)整導(dǎo)軌寬度。調(diào)節(jié)時(shí)，剛開始可采用較快的速度；當(dāng)導(dǎo)軌寬度接近PCB寬度時(shí)，盡量采用較低的速度進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。（3）運(yùn)輸速度的調(diào)整，根據(jù)焊膏的時(shí)間參數(shù)和爐長調(diào)整速度，這里設(shè)置為80cm/min2．利用回流焊爐進(jìn)行焊接的具體操作步驟56（4）設(shè)置各溫區(qū)的溫度，見下表

（5）溫區(qū)相關(guān)參數(shù)設(shè)定，一般為出廠設(shè)置，初學(xué)者不要改動(dòng)。（6）風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定。用戶可設(shè)定各風(fēng)機(jī)變頻器的頻率，選項(xiàng)為30～50Hz。產(chǎn)品PCB較薄、較輕、元件較少，頻率應(yīng)小一些，可設(shè)為30Hz,元件較大，冷卻區(qū)頻率可設(shè)定為40Hz。（4）設(shè)置各溫區(qū)的溫度，見下表57（7）KIC測(cè)溫（8）如果所需的參數(shù)設(shè)置合適，則保存此處方文件。（9）選擇操作模式的工作方式，按控制面板上的“