混凝土工程監(jiān)理實施細則2015.6.2二期

祥瑞鑫城項目一地塊3#-A、3#-B、7#樓建筑及安裝工程監(jiān)理實施細則（混凝土工程）編制：張曉忠、萬克軍審批：河南省中原建設監(jiān)理中心有限公司二零一二年1、檢查內(nèi)容：①施工前必須對人員組織，機械設備，材料供應，環(huán)境條件進行檢查，達不到要求時，不允許開工?；炷潦┕r應明確現(xiàn)場總指揮。②混凝土拌制要嚴格按配合比要求進行，不得任意調(diào)整配合比，計量要準確，要有專人進行監(jiān)督，現(xiàn)場要將配合比設計掛牌明示。各種混凝土使用的材料均應符合規(guī)定要求和配合比要求，外加劑添加要專人負責，不得漏放或隨意添加。攪拌人員要嚴格掌握攪拌時間，每盤不少于120s,坍落度必須嚴格控制，允許誤差＋2CM，測定坍落度每工作班不少于2次。商品混凝土應在加工廠測定坍落度，到現(xiàn)場也應測坍落度一次，坍落度損失時，應加入原水灰比的水泥漿二次攪拌，混凝土離析也要二次攪拌。③混凝土施工要嚴格按方案進行，不能隨意改變方案，如遇特殊情況，應由現(xiàn)場總指揮與監(jiān)理工程師商定處理。其中混凝土振搗是質(zhì)量控制重點，一定要嚴格控制。監(jiān)理實行旁站監(jiān)理，施工單位應有專職質(zhì)檢員跟班檢查，施工員要指揮得力，對操作人員嚴格要求，同時要做好混凝土的施工記錄?；炷翝仓貏e注意預留洞和管道周邊混凝土的質(zhì)量，要采用有效措施保證該位置混凝土密實，混凝土澆筑中不能擾動預埋管件的位置。鋼筋工應跟班作業(yè)，隨時修正因混凝土造成的鋼筋變形變位，特別是柱插筋位置要嚴格控制。④新舊混凝土接縫處要將舊混凝土面清理干凈并用水沖洗，沖洗后的水要清除干凈，不能殘存在混凝土面上，結合面上要用同混凝土強度的水泥沙漿鋪設一層，約50厚，保證新久混凝土面結合良好。結合面混凝土振搗到認真細致。柱位置要特別注意，垂直施工縫的處理應設計要求或規(guī)范要求處理。⑤混凝土試塊制作要隨意選取，每澆筑≤100m3取試塊三組。⑥混凝土養(yǎng)護要按規(guī)范要求進行，一般混凝土不少于七天。冬季養(yǎng)護應考慮溫度影響，適當延長養(yǎng)護時間。⑦冬季施工混凝土要注意保溫防凍，要有專門措施和人員保證這項工作，監(jiān)理工程師要監(jiān)督施工單位做好這項工作。⑧采用泵送混凝土時，泵送前，要對泵安裝情況進行檢查，接頭初要有橡皮膠墊密封，防止漏氣。管道安裝應符合線路短，彎頭少，接頭密的要求。泵送混凝土前，應先開機用水濕潤管道，同時可檢查管接頭是否嚴密，而后投入水泥漿或水泥沙漿使管道充分潤滑，再正式泵送混凝土。⑨混凝土質(zhì)量控制要點：后臺攪拌，振搗，養(yǎng)護。2、允許偏差項目項次項目允許偏差檢查方法多層高層1軸線位移85尺量檢查2標高層高±10±5用水準儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸＋5±5尺量檢查－2－24墻面垂直每層55用儀器或吊線板和尺量全高1/1000且≤201/1000且≤305表面平直44尺量檢查6預埋鋼板中心線偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線偏移558預留洞中心線偏移15159電梯井筒總寬對中心線偏移±25±25吊線和尺量00井筒全高垂直H/1000且≤30H/100Q且≤30H為墻全高3、應注意的質(zhì)量問題⑴墻體：支模前應將墻底施工縫清理干凈，在每邊模板下口摸找平層。找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密。墻體砼澆筑前先均勻澆筑3～5cm水泥沙漿或減少石子砼。砼坍落度要嚴格控制，防止砼離析。⑵洞口移位變形：模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止砼沖擊洞口模板，堅持洞口兩側(cè)砼對稱、均勻進行澆筑振搗的方法。⑶外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工，在組合柱磚部分應加固可靠，墻身預留磚墻洞，用花籃螺檢將磚墻從外面加固與大模板拉牢。振搗時振搗棒要離開磚墻10cm以上。⑷墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層砼振搗至氣泡排除為止。⑸砼與模板粘連：注意及時清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。⑹蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。⑺漏筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)漏筋。⑻麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，夠件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。⑼孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。⑽縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不靜或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層⑾梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度或支此部分模板時未認真控制斷面尺寸。4、砼工程缺陷修補⑴砼工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關標準加以認定，并經(jīng)有關方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可進行修補；⑵需修補的部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈，并刷砼界面劑或水泥漿；⑶修補用水泥品種應與原砼的一致，強度等級一般高于原砼等級，并適量摻加微膨脹劑；⑷修補部位，應高于原砼面，待達到構件設計強度后，再將外面鑿平。5砼工程外觀質(zhì)量問題⑴蜂窩配合比計量不準，沙石級配不好；攪拌不均；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗砼太厚，分層不清，砼交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握。自由傾落高度超過規(guī)定，砼離析、石子趕堆；振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；振搗手少，振點少，振搗不到位。⑵麻面①同“蜂窩”原因；②模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；③脫模劑涂刷不均或漏刷；④木模未澆水濕潤，砼表面脫水、起粉；⑤澆筑時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；⑥振搗時間不充分，氣泡未排除。⑶孔洞①同“蜂窩”原因；②鋼筋太密，砼骨料太粗，不易下灰，不易振搗；③洞口、坑底模板無排氣口，砼內(nèi)有氣囊。⑷漏筋①同“蜂窩”原因；②鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；③缺保護層墊塊；④鋼筋過密；⑤無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。⑸爛根①模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；②澆筑前未下同砼配合比成分相同的無石子砂漿。③砼和易性差，水灰比過大石子沉底；④澆筑高度過高，砼集中一處下料，砼離析或石子趕堆；⑤振搗不實；⑥模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。⑹缺棱掉角①模板設計未考慮防止拆模掉角因素；②木模未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成砼角拉裂；③模板縫不嚴，漏漿；④模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；⑤拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；⑥養(yǎng)護不好。⑺洞口變形①模板內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；②模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；③砼不對稱澆筑將模擠偏；④洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。⑻錯臺①放線誤差過大②模板位移變形，支模時無順直找正措施；③下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺。⑼板縫砼澆筑不實①板縫太小，石子太大；②縫模板支吊不牢、變形、漏漿；③縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；④無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。⑽裂縫①水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；水泥用量過大，收縮裂紋；②養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；③坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；④拆模過早，用力不當將砼撬裂；⑤砼表面抹壓不實；⑥鋼筋保護層太薄，順筋而裂；⑨洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋；⑩砼裂縫的原因及裂縫的特征。6、現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量缺陷嚴重程度的確定名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷漏筋構件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外漏縱向受力鋼筋有漏筋其他鋼筋有少量漏筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度構件主要受力部位均超過保護層厚度其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼