鍍鋅給水管道安裝工藝

鍍鋅給水管道安裝工藝材料要求（1） 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（2） 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠合格證。（3） 閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。（4） 機(jī)、工具：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等，套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。作業(yè)條件（1） 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地，工作棚、料具庫(kù)，在管道層、地下層操作時(shí)，接通照明燈。（2） 配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)載各種型鋼托，吊卡架及預(yù)埋套管。澆注樓板孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程前完成，（3） 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的、型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。（4） 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。（5） 立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。（6） 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。施工工藝流程及操作方法1工藝流程安裝前準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì))按管段分組編號(hào)。3.2管道預(yù)制加工斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15—32mm一般套2次，40—50mm者套絲3次，70mm以上者套3—4次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤遲到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2一3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見表2。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見表3。

項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲(聯(lián)設(shè)備用)短絲(聯(lián)閥類用)(mm)(英寸)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)115%148502812.06.5220%169553013.57.53251188602615.06.54321%20917.07.55401%221019.08.06502241121.09.07702%271288033013910043314管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表2注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。管鉗適用范圍 表3名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對(duì)照(英寸)12〃15—20%—%14〃20—25%—1管鉗18〃32—50%—224〃50—802—336〃80—1003—42.1.4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上進(jìn)行，一般兩人操作為宣，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至凋直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600—800°C(火紅色)時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊凋直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。4.2.2管道法蘭聯(lián)接(見左圖1)：2.2.1凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。2.2.2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。4.2.2.3法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。4.2.3管道焊接TOC\o"1-5"\h\z4.2.3.1管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán) ■境溫度低于一20°C，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100—200°C，預(yù).妃旦話—一…— -Q -1熱長(zhǎng)度為200—250mm。4.2.3.2一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，如設(shè)計(jì) 「：二0)無(wú)要求，電焊應(yīng)符合表4規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表5規(guī)定。手工電孤焊對(duì)口型式及組對(duì)要求 圖1表4接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度(°)5CPa不開坡口對(duì)接V50.5—1.500管子對(duì)接V型坡口5—88—121.5—2.52—31—1.51—1.560—7060—65注：6V4mm管子對(duì)接如能保證焊可不開坡口。4.2.3.3焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。4.2.3.4管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，4.2.3.5管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。氧一乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求表5接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度（°）5CPa對(duì)接不開坡口V31-2——對(duì)接V形坡口3-62-30.5-1.570-904.3預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件4.3.1在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、檐和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。4.3.2凡屬預(yù)制墻板樓需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取必要的補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。4.3.3在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿。4.3.4用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。4.3.5預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按表6的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)留孔洞尺寸（mm）表6項(xiàng)次管道名稱明管□立地廿曰官留孔尺寸長(zhǎng)X寬墻槽尺寸寬度X深度1二根米暖或給水（管徑小于或等于32）立官150X200200X1302一根給水立管和一 （管徑小于或等于50）根排水立管在一（管徑70-100）起200X150250X200200X130250X200

3一根給水立管和一 （管徑小于或等于50）根排水立管在一（管徑70-100）起200X150350X200250X130380X200續(xù)表4給水支管或（管徑小于或等于25）100X10060X60（管徑32-40）150X130150X1005給水引入管（管徑小于或等于100）300X200—注：①給水引入管，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?00mm；4.4套管安裝4.4.1鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有管道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。4.4.2防水套管：分剛性防水套管和柔性防水套管，根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。圖2為剛性防水套管，適用于鋼管。圖3為柔性穿墻防水套管。4.5干管安裝翼環(huán)鋼套管鑄鐵管擋圈石棉水泥油麻工型圖24.5.1翼環(huán)鋼套管鑄鐵管擋圈石棉水泥油麻工型圖2臨時(shí)絲堵試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清

除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。5.2熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，線路伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)要有泄水裝置。5.3給水大管徑管道使用無(wú)鍍鋅碳素鋼管時(shí)，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏編號(hào)后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅管的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。6托、吊卡安裝1Q1—w^-hnL/L/8求的構(gòu)筑物。L1=+b1+b3-2h說明：本圖一般適用于管道穿過墻壁處受有振動(dòng)或有嚴(yán)密套管部分加工完成后在其外壁刷底漆一道，外層防腐由設(shè)計(jì)人定。1Q1—w^-hnL/L/8求的構(gòu)筑物。L1=+b1+b3-2h說明：本圖一般適用于管道穿過墻壁處受有振動(dòng)或有嚴(yán)密套管部分加工完成后在其外壁刷底漆一道，外層防腐由設(shè)計(jì)人定。套管必須一次澆固于墻內(nèi)。套管L等于墻厚且N300mm,如遇非混凝土墻應(yīng)改為混凝土墻，混凝土墻厚W300mm，更換或加厚的混凝土墻，其直徑應(yīng)比翼環(huán)直徑D大200mm。零件加工圖及材料表見本圖冊(cè)38頁(yè)。h（焊縫高度）為最小焊件厚度。注：1一套管4一橡皮圈7—法蘭盤2一翼環(huán)5一螺母8一短管3—擋圈6—雙頭螺栓9—翼盤10一瀝青麻絲11一牛皮紙層12-20厚油膏嵌縫6.1型鋼吊架安裝：（見下圖4）6.1.1在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。6.1.2用22逸絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。6.1.3按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心、立面圖平面圖立面圖平面圖說明：C1、C2型管卡詳92、93;C4型管卡詳95;C3型吊桿詳94托管亦可做成滑動(dòng)支架，詳98-99。H由設(shè)計(jì)決定.(詳華北標(biāo)91SB1--暖氣工程) 圖4計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。2型鋼托架安裝：(見上圖4)2.1安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。6.2.2用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用細(xì)石混凝土或水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。鋼管型鋼托架的間距應(yīng)符合表7要求。鋼管管道支架的最大間距表7公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511127立管安裝1立管安裝：7.1.1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。7.1.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。7.1.3熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭，立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，宜采用3個(gè)彎頭，立管如有伸縮器其安裝同干管。其他做法同明裝立管要求。8支管安裝8.1支管安裝：4.8.1.1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時(shí)應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。4.8.1.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。4.8.1.3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。9堵墻孔洞4.9.1管道安裝單項(xiàng)試壓合格后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。4.9.2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。4.10管道試壓4.10.1管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.10.2聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道人口處。4.10.3試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。4.10.4打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。4.10.5檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。4.10.6拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，4.10.7冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。4.11管道系統(tǒng)沖洗：4.11.1管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。2管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與人口處目測(cè)一致為合格。4.12管道防腐與保溫4.12.1管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施1質(zhì)量要求1.1碳素鋼管和螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口，螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。5.1.2碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。5.1.3管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。5.1.4閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。1.5埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴(yán)等缺陷。2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1管道隱蔽前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.2給水系統(tǒng)安裝完畢交付使用前應(yīng)進(jìn)行沖洗。如用水沖洗，其流速不應(yīng)小于1.5m/s，直到將污物沖凈為止。2.3給水橫管應(yīng)有0.002—0.005的坡度，以便排空管道系統(tǒng)中的水。2.4管道支吊架，應(yīng)平正牢固，結(jié)構(gòu)合理，排列整齊與管道接觸嚴(yán)密。2.5安裝后的水平管道縱橫向彎曲允許偏差（碳素鋼管）見下表8。2.6管道連接、閥門安裝和防腐，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。允許偏差項(xiàng)目（給水管道）表8項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法水平管道縱、1mDNW1000.5用水平尺直尺拉線和尺量檢橫方向彎曲DN>1001查25m以上DNN100>25DNV100>13立管垂直度1m2吊線和尺量檢查5m以上>153通病及防治措施5.3.1管螺紋連接不符合要求現(xiàn)象：管子、管件用螺紋（絲扣）連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類與成品管件不配套，使連接的質(zhì)量達(dá)不到強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，造成管道在使用運(yùn)行中發(fā)生滲漏。防治措施：管螺紋有其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋型式及尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只是端頭與尾部略有錐度公差，多用于長(zhǎng)絲的管子、管件（三通、彎頭）和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等，在螺紋長(zhǎng)度范圍內(nèi)從端頭到根部具有規(guī)定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如下：3.1.1機(jī)械或手工加工的管螺紋應(yīng)符合有關(guān)管螺紋的種類型式標(biāo)準(zhǔn)。并與管件、設(shè)備配套，其精度偏差不能超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)具有互換性。3.1.2用螺紋連接的管子、管件和設(shè)備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，應(yīng)達(dá)到配合連接的強(qiáng)度。凡加工螺紋的管子、管件，均應(yīng)采用厚壁的無(wú)縫鋼管，不應(yīng)采用薄壁和有縫焊接鋼管。3.1.3管螺紋加工和連接應(yīng)注意防止下列質(zhì)量通病：（1） 機(jī)械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精度，均應(yīng)符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現(xiàn)偏扣、螺紋有粗有細(xì)、缺扣、斷絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。（2） 加工管螺紋不應(yīng)一次成活。應(yīng)根據(jù)管的規(guī)格，確定加工成活遍數(shù)。管徑15-20mm應(yīng)二次加工成活；管徑大于25mm及以上應(yīng)三次成活。否則會(huì)出現(xiàn)下述常見的連接質(zhì)量通病：螺紋偏扣或厚度不均，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)均勻受力，以致影響管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的受力強(qiáng)度；螺紋斷絲或缺扣，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和嚴(yán)密性，將造成滲漏；螺紋段（上）尺寸錐度過大或尺寸（長(zhǎng)絲）過長(zhǎng)，均會(huì)減少管壁受力強(qiáng)度。尤其是錐度過大時(shí)，螺紋連接長(zhǎng)度及緊固力受到限制，使螺紋只有2-3扣集中受力，如按長(zhǎng)度受力要求再緊固時(shí)，不但進(jìn)扣受到限制，往往使凹螺紋管件或設(shè)備超限受力，發(fā)生破裂。治理措施：安裝后的螺紋連接管道在作強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)前和試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量通病時(shí)，均按螺紋的質(zhì)量和連接的強(qiáng)度要求，予以更換。管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；緊固管螺紋用工具(管鉗有張開式、鏈條式)時(shí)，應(yīng)根據(jù)管子、管件的直徑大小和受力要求選用，否則管徑與工具的規(guī)格不配套時(shí)，易導(dǎo)致超力或欠力，都會(huì)改變管道連接的正常受力性質(zhì)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。管鉗的規(guī)格與管徑配合的使用范圍見上表3。5.3.2支吊架位置不符合要求5.3.2.1支架位置不符合要求現(xiàn)象：支架的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度，不符土建施工圖和管道安裝圖的規(guī)定位置；安裝前不作認(rèn)真復(fù)驗(yàn)檢查，將錯(cuò)就錯(cuò)進(jìn)行安裝，使安裝后的主管、分支管管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度位置全錯(cuò)。造成系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度等不符，影響系統(tǒng)管道的距離尺寸、坡度和使用功能。防治措施：土建施工時(shí)，應(yīng)按施工圖規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高位置準(zhǔn)確放線，確定預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置；管道安裝前應(yīng)與土建施工單位，以土建施工圖和安裝圖為基準(zhǔn)，復(fù)核驗(yàn)收支架的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度；測(cè)量時(shí)，先確定點(diǎn)，然后采用拉、吊線方法測(cè)量后，才能作驗(yàn)收的認(rèn)定。安裝位置超過規(guī)定的治理措施：如為預(yù)留孔時(shí)，按安裝的基準(zhǔn)位置，采用擴(kuò)孔的方法糾正。已埋預(yù)埋件時(shí)，可采用加焊接件方法調(diào)整的，應(yīng)用焊接件調(diào)整或原埋件作廢，重新開孔或采用膨脹螺栓等方法，重新埋設(shè)固定件。凡采用擴(kuò)孔或重新開孔時(shí)，不得破斷工程結(jié)構(gòu)的主筋，如須破斷時(shí)應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人，采取處理措施后再進(jìn)行。3.2.2支架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求現(xiàn)象：支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝后的支架規(guī)格過大，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過小時(shí)，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)性能和受力；管道的活動(dòng)支架與固定支架未按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作和安裝，改變了管道的受力性質(zhì)及運(yùn)行使用功能。防治措施：管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時(shí)必須按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上;支墩砌筑用料的(防腐和強(qiáng)度)性能，均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢查。凡不符設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定時(shí)，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類(鋼管)確定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴(yán)重影響坡(a)整圓管卡吊架；(b)兩半圓管卡吊架1-管卡；2-螺栓；3-吊桿圖3 吊架結(jié)構(gòu)形式度，甚至倒坡。凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時(shí)，應(yīng)按以下要求治理：室內(nèi)支架間距過大時(shí)，可利用建(構(gòu))筑物的頂、側(cè)平面，用膨脹螺栓或射釘槍在兩支架之間，增設(shè)吊架或滑動(dòng)托架，以減少支架的過大間距。埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時(shí)，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標(biāo)高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時(shí)，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結(jié)構(gòu)要求，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時(shí)，所增補(bǔ)的支架、支墩，都不能改變管道的受力結(jié)構(gòu)和運(yùn)行功能，一般情況下均采用活動(dòng)式的吊架或滑動(dòng)托架。5.3.3給水管道水質(zhì)混濁和污染現(xiàn)象：安裝后的飲用給水管道水質(zhì)混濁，甚至污染，嚴(yán)重影響飲用水的標(biāo)準(zhǔn)和人體健康。(a) (b)(a)固定支架；(b)活動(dòng)支架1-支架；2-管卡；3-螺栓性 管道支架的結(jié)構(gòu)形式(2)給水管道水流不暢，甚至發(fā)生堵塞和停水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響供水使用功能。防治措施：消防與生活用水共用管道用管子、管件及連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定；管子、管件應(yīng)采用管壁全部鍍鋅的，不許采用非鍍鋅或只有表面鍍鋅、內(nèi)部無(wú)鍍鋅的管子、管件用在生活給水管道上。凡用于給水管道的鍍鋅管與管件相連接，一律采用絲扣連接，不許采用焊接連接，否則會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層破壞或小管內(nèi)徑被焊瘤堵塞。安裝前應(yīng)認(rèn)真清理管子、管件內(nèi)的銹蝕、污物等雜質(zhì)，并清除接口處的毛刺。管道預(yù)制和安裝施工時(shí)，對(duì)管道的端口或甩口，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封堵。為保證水源不被污染，水箱就位安裝完成后，應(yīng)及時(shí)按質(zhì)量要求進(jìn)行除銹、防腐和封閉加蓋；溫水管嚴(yán)禁直接接入污水管，造成生活用水水源的污染。為保證給水供應(yīng)暢通，不發(fā)生堵塞，給水管道在安裝時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定的坡度進(jìn)行，管架的間距應(yīng)正確，不許管道下?lián)匣虻蛊?。防止生活飲用水不被污染，地下給水管道鋪設(shè)的位置應(yīng)放在排水管道的上面，如后建或改、擴(kuò)建給水管道，必須鋪在排水管道下面時(shí)應(yīng)加套管，套管兩端應(yīng)封閉嚴(yán)密。生活給水管道安裝完成，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)做吹掃、沖洗、通水試驗(yàn)和清毒處理，達(dá)到流水暢通和國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》為止。5.3.4給水管供水閥門安裝位置方向不符和管道結(jié)露現(xiàn)象：室內(nèi)給水管道中的衛(wèi)生器具冷、熱水閥門或水嘴安裝的位置方向顛倒，常發(fā)生人身燙傷，影響使用要求。室內(nèi)生活用水的明設(shè)管道和給水縱橫管道在夏季時(shí)管壁結(jié)露并流淌到室內(nèi)設(shè)施及地面上，造成室內(nèi)潮濕，影響環(huán)境衛(wèi)生使人產(chǎn)生不舒適感。防治措施：為保證冷、熱水管道及其水嘴或閥門的安裝位置及方向正確，防止發(fā)生結(jié)露、燙傷事故和影響使用功能要求，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》冷、熱水管和水嘴并行安裝的規(guī)定：上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的上面；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水水嘴時(shí)，熱水水嘴應(yīng)安裝在左側(cè)；冷水水嘴安裝在右側(cè)。安裝時(shí)應(yīng)注意識(shí)別冷、熱水水嘴的色標(biāo)特征規(guī)定。在衛(wèi)生器具上的冷、熱水嘴的的正面，鑲有紅、綠或藍(lán)色的塑料標(biāo)志；紅色為熱水水嘴，綠或藍(lán)色為冷水水嘴。位置方向錯(cuò)裝的冷、水管道和冷、熱水水嘴的治理措施，一是返工重安或更換標(biāo)志。防治給水管道的結(jié)露措施：室內(nèi)明設(shè)的消防供水管道和生活飲用水的縱橫給水管道，防治結(jié)露的措施如下：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮管道防結(jié)露措施，并在施工圖中標(biāo)注防露施工技術(shù)措施要求；施工前應(yīng)認(rèn)真審圖，在施工圖中未做結(jié)露規(guī)定的給水管道，施工時(shí)應(yīng)做防結(jié)露處理；設(shè)計(jì)有防結(jié)露要求的管道，施工時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求，做防結(jié)露的保護(hù)設(shè)施；為消除室內(nèi)明設(shè)給水(消防、飲用水)管道由于管道內(nèi)水溫與含濕大氣間溫差作用而發(fā)生結(jié)露，