8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B

第7章鋼結(jié)構(gòu)的裝配7.1鋼結(jié)構(gòu)的裝配

裝配在金屬結(jié)構(gòu)制造工藝中占有很重要的地位，這不僅是由于裝配工作的質(zhì)量好壞直接影響著產(chǎn)品的最終質(zhì)量，而且還因?yàn)檠b配工序的工作量大，約占整個(gè)產(chǎn)品制造工作量的30％～40％。所以，提高裝配工作的效率和質(zhì)量，在縮短產(chǎn)品制造工期、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都具有重要的意義。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B1、

裝配的基本條件

將零、部件按圖紙的要求組合起來(lái)，經(jīng)定位焊成為整體的工藝過(guò)程稱為裝配。（1）定位定位就是確定零件在空間的位置或零件間的相對(duì)位置。（2）夾緊夾緊就是借助夾具等外力，并將定位后的零件固定。（3）測(cè)量測(cè)量是指在裝配過(guò)程中，對(duì)零件間的相對(duì)位置和各部件尺寸進(jìn)行一系列的技術(shù)測(cè)量，從而鑒定定位的正確性和夾緊力的效果，以便調(diào)整。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2、裝配基準(zhǔn)的選擇

基準(zhǔn)是指某些作為依據(jù)的、用來(lái)確定另外一些點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面。

（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是按照產(chǎn)品的不同特點(diǎn)和產(chǎn)品在使用中的具體要求所選定的點(diǎn)，線，面，而其它的點(diǎn)、線、面是根據(jù)它來(lái)確定。

（2）工藝基準(zhǔn)也叫生產(chǎn)基準(zhǔn)，它是指工件在加工制造過(guò)程中應(yīng)用的基準(zhǔn)。

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B原始基準(zhǔn)加工或劃線等最初度量尺寸的依據(jù)，稱原始基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量工件尺寸的起點(diǎn)稱測(cè)量基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)工件在夾具或平臺(tái)上定位時(shí)，用來(lái)確定工件位置的點(diǎn)、線、面，叫做定位基準(zhǔn)。檢查基準(zhǔn)檢查工件幾何形狀或尺寸時(shí)所用到的點(diǎn)、線、面，叫做檢查基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)當(dāng)工件上點(diǎn)、線、面不能直接測(cè)量、檢查時(shí)，而需要另設(shè)起過(guò)渡作用的點(diǎn)、線、面為基準(zhǔn)，這些基準(zhǔn)稱輔助基準(zhǔn)。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B3、裝配基準(zhǔn)面的選擇

工件和裝配平臺(tái)(或夾具)相接觸的面稱為裝配基準(zhǔn)面。裝配基準(zhǔn)面常按下列幾點(diǎn)進(jìn)行選擇：（1）工件的外形有平面也有曲面時(shí)，應(yīng)以平面作為裝配基準(zhǔn)面；（2）在工件上有若干個(gè)平面的情況下，應(yīng)選擇較大的平面作為裝配基準(zhǔn)面；（3）根據(jù)工件的用途，選擇最重要的面(如經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的面)作為裝配基準(zhǔn)面；（4）選擇的裝配基準(zhǔn)面要使裝配過(guò)程中便于工件定位和夾緊。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B討論裝配基準(zhǔn)選擇2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B7.2零件的定位原理及定位焊1、定位原理

零件在空間的定位是利用六點(diǎn)定位法則進(jìn)行的，即限止每個(gè)零件在空間的六個(gè)自由度，使零件在空間有確定的位置，這些限止自由度的點(diǎn)就是定位點(diǎn)。一個(gè)物體A如果在空間不與任何其它物體發(fā)生聯(lián)系，那么相對(duì)于空間互相垂直的三個(gè)坐標(biāo)軸就有六種活動(dòng)的可能性,三種是分別沿x、y、z軸的移動(dòng)，另三種是分別繞x、y、z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2、零件的定位方法（1）劃線定位就是在平臺(tái)上或零件上劃線，按線裝配零件。通常用于簡(jiǎn)單的單件小批裝配或總裝時(shí)的部分較小零件的裝配。一般使用石筆來(lái)劃線。（2）銷軸定位

銷軸定位是利用零件上的孔進(jìn)行定位。如果允許，也可以鉆出專門用于銷軸定位的工藝孔。由于孔和銷軸的精度較高，定位比較準(zhǔn)確。（3）擋鐵定位應(yīng)用得比較廣泛，可以利用小塊鋼板或小塊型鋼作為擋鐵，取材方便。也可以用經(jīng)機(jī)械加工后的擋鐵提高精度。擋鐵的安置要保證構(gòu)件重點(diǎn)部位(點(diǎn)、線、面)的尺寸精度，也要便于零件的裝拆。（4）樣板定位是利用樣板來(lái)確定零件的位置、角度等的定位方法，常用于鋼板與鋼板之間的角度測(cè)量定位和容器上各種管口的安裝定位。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B檔鐵定位2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B如何定位？2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B3、夾緊與定位焊

（1）定位焊縫的起頭和結(jié)尾均應(yīng)圓滑過(guò)渡；（2）預(yù)熱溫度與焊接時(shí)相同；（3）定位焊電流應(yīng)比焊接電流大10%～15%；（4）定位焊的尺寸可按表6-1選用；（5）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進(jìn)行定位焊（6）在低溫下焊接時(shí)定位焊縫易開(kāi)裂。采用堿性低氫焊條；（7）定位焊所使用的焊條應(yīng)與焊接時(shí)所用的焊條牌號(hào)相同，焊條直徑可略細(xì)一些，常用φ3.2mm和φ4mm的焊條。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B7.3裝配中的測(cè)量

裝配中的測(cè)量技術(shù)包括：正確、合理地選擇測(cè)量基準(zhǔn)；準(zhǔn)確地完成零件定位所需要測(cè)量項(xiàng)目的測(cè)量。較常用的測(cè)量項(xiàng)目有：線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度及角度等。1、測(cè)量基準(zhǔn)一般情況下，多以定位基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)。

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2、測(cè)量項(xiàng)目的測(cè)量（1）線性尺寸的測(cè)量線性尺寸是指工件上被測(cè)點(diǎn)、線、面與測(cè)量基準(zhǔn)間的距離線性尺寸的測(cè)量，主要是利用各種刻度尺(卷尺、盤尺、鋼直尺等)來(lái)完成。（2）平行度的測(cè)量平行度的測(cè)量有相對(duì)平行度和水平度的測(cè)量。相對(duì)平行度的測(cè)量是指工件上被測(cè)的線(或面)相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)線(或面)的平行度。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B相對(duì)平行度測(cè)量2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（3）垂直度的測(cè)量

如相對(duì)垂直度的測(cè)量、鉛垂度的測(cè)量。相對(duì)垂直度是指工件上被測(cè)的直線(或面)相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)線(或面)的垂直度。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（4）同軸度的測(cè)量

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（5）角度的測(cè)量

裝配中，通常是利用角度樣板測(cè)量零件間的角度。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B7.4裝配用工具與設(shè)備1、裝配中常用的工具

（1）裝配用工具及量具

工具----大錘、角度測(cè)量小錘、鏨子、手砂輪、撬杠、扳手及各種劃線用的工具等。量具----鋼卷尺、鋼直尺、水平尺、90°角尺、線錘及各種檢驗(yàn)零件定位情況的樣板等。

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（2）裝配用撬杠2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B撬杠工作原理2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B

2、裝配中常用的設(shè)備

（1）對(duì)裝配用設(shè)備的一般要求

為了保證裝配后產(chǎn)品的尺寸精度，平臺(tái)或胎架表面應(yīng)光滑平整，要求水平放置；對(duì)于尺寸較大的裝配胎架應(yīng)安置在相當(dāng)堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，以免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變；胎架應(yīng)便于對(duì)工件進(jìn)行裝、卸、定位焊等裝配操作；所選用的設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用方便，維修容易，成本要低。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B3、裝配用平臺(tái)

(1)鑄鐵平臺(tái)2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B

(2)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)

這種平臺(tái)是由型鋼和厚鋼板焊制而成的。常用于制作大型鋼結(jié)構(gòu)的焊接或制作桁架結(jié)構(gòu)。

(3)導(dǎo)軌平臺(tái)

這種平臺(tái)是由安裝在水泥基礎(chǔ)上的許多導(dǎo)軌組成的。每條導(dǎo)軌的上表面都經(jīng)過(guò)切削加工，并有緊固工件用的螺栓溝槽。這種平臺(tái)用于制作大型結(jié)構(gòu)件。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B

(4）水泥平臺(tái)

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B(6)胎架

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B7.5鋼結(jié)構(gòu)的裝配1、裝配前的準(zhǔn)備（1）熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程就是弄清各部件之間的關(guān)系和連接方法，選擇好裝配基準(zhǔn)和裝配方法；（2）裝配現(xiàn)場(chǎng)和裝配設(shè)備的選擇是依據(jù)產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)件的復(fù)雜程度選擇或安置裝配平臺(tái)和裝配胎架。（3）裝配中常用的工、量、卡夾具和各種專用吊具，都必須配齊并組織到場(chǎng)。（4）產(chǎn)品裝配前，對(duì)于上道工序轉(zhuǎn)來(lái)或零件庫(kù)中領(lǐng)取的零、部件都要進(jìn)行核對(duì)和檢查，以便于裝配工作的順利進(jìn)行。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2、零件的定位和裝配方法

(1)劃線定位裝配2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B(2)樣板定位裝配2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（3）地樣裝配2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B仿形裝配2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B(4)定位元件定位裝配法2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（5）胎卡具(又稱胎架)裝配法

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B3、

裝配方法的選擇

（1）裝配—焊接順序的類型目前裝配—焊接順序基本有三種類型。整裝—整焊零件—部件裝配焊接—總裝配焊接隨裝隨焊

（2）裝配工藝方法的選擇互換法

選配法

修配法

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B小結(jié)焊接裝配方法有：整裝-整焊；邊裝邊焊；裝配工作應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)其步驟：看懂圖紙，想象空間形狀結(jié)構(gòu)；分析裝配基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，劃分部件；定位焊。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B7.6典型焊接結(jié)構(gòu)的裝配1、鋼板的拼接

鋼板拼接分為厚板拼接和薄板拼接。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2、框架柱的裝配

柱由柱頭，柱身和柱腳組成。

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（1）柱拼接焊接接頭

H型柱的拼接，上柱翼緣開(kāi)單邊V形坡口、腹板開(kāi)K形坡口與下柱翼緣、腹板相焊。也可采用上，下柱翼緣采用坡口全焊透焊縫連接，腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B3梁的拼接

（1）T形梁的裝配

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B(2)箱形梁的裝配2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B(3)工字梁的裝配

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B4、屋架結(jié)構(gòu)的裝配三角形屋架、梯形屋架、和球形屋架等。

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B5、容器的裝配筒體裝配立裝2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B

筒體裝配臥裝2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B

筒節(jié)裝配同軸度調(diào)準(zhǔn)2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B6、機(jī)架結(jié)構(gòu)的裝配

2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B7.7制訂焊接工藝參數(shù)的原則

1、焊接方法的選擇2、焊接工藝參數(shù)的選定3、

確定合理的焊接熱參數(shù)

焊接熱參數(shù)主要包括預(yù)熱、后熱及焊后熱處理。（1）預(yù)熱（2）后熱（3）焊后熱處理2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B7.8焊接方法的分類焊接方法分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。熔焊分為：焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2焊等；壓焊分為：電阻焊、摩擦焊等；釬焊分為：火焰釬焊、爐中釬焊等；8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B7.8.1焊條電弧焊

1、焊條電弧焊接過(guò)程:8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2、焊條電弧焊的焊接材料

焊條是由焊芯與藥皮兩部分組成。焊條直徑共有φ1.6mm-φ8mm八種規(guī)格；焊條長(zhǎng)度200-600mm之間。常用的是φ3.2mm、φ4mm、φ5mm三種；長(zhǎng)度分別為350mm、400mm、450mm。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B3、焊條的分類、型號(hào)及牌號(hào)（1）焊條的型號(hào)及牌號(hào)（以碳鋼焊條為例）型號(hào)：E

50

1

5

表示焊條藥皮為低氫型，適用直流反接焊接表示焊條適用于全位置焊接(0、1全位置；

2平焊及平角焊；4立向下焊)

表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最小值為

50kgf/mm2(490MPa)

表示焊條8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B4、焊條的分類生產(chǎn)中常用碳鋼焊條有鈦鈣型與低氫型兩種。（1）鈦鈣型焊條（E4303E5003）又稱為酸性焊條。特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定、可交直流兩用；脫渣容易，飛濺少，有害氣體少，適用于全位置焊。力學(xué)性能和抗裂能力較差。用前150~200℃×1-2h烘干。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（2）低氫型焊條（E5015E5016）又稱為堿性焊條。特點(diǎn)：焊縫的力學(xué)性能及抗裂能力均優(yōu)于酸性焊條；但工藝性能較差，必須用直流電源；飛濺大，脫渣難。用前300~400℃×1-2h烘干。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B5、焊條的選用原則考慮工件的物理、力學(xué)性能和化學(xué)成分。考慮工件的工作條件和使用性能。

考慮改善焊接工藝?？紤]經(jīng)濟(jì)性?？紤]效率?？紤]工件的復(fù)雜程度、剛度大小、焊接坡口制備和焊接部位等。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B6、焊條電弧焊工藝參數(shù)及選擇

焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)通常包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源種類和極性、焊接層數(shù)等。焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否，直接影響焊縫形狀、尺寸、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率，因此選擇合適的焊接工藝參數(shù)是焊接生產(chǎn)中不可忽視的一個(gè)重要問(wèn)題。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（1）焊條直徑焊條直徑是指焊芯直徑。焊條直徑一般根據(jù)工件厚度選擇。焊件厚度/mm234-56-12＞13焊條直徑/mm23.23.2-44-54-68鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（2）焊接電源種類和極性的選擇用交流電焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少。但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時(shí)，也常用直流弧焊電源，因?yàn)橐”容^容易，電弧比較穩(wěn)定。

8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B808鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B表：焊接電流和焊條直徑的關(guān)系（3）焊接電流的選擇選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、工件厚度、接頭型式、焊接位置和層數(shù)等因素綜合考慮。焊條直徑/mm1.62.02.53.2456焊接電流/A25-4040-6550-80100-130160-210200-270260-3008鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（4）焊縫層數(shù)的選擇

在工件厚度較大時(shí)，往往需要進(jìn)行多層焊。焊接層數(shù)主要根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑、坡口型式和裝配間隙等來(lái)確定，可作如下近似估算：

n=δ/d

式中：n--為焊接層數(shù)；

δ--為工件厚度（毫米）；

d--為焊條直徑（毫米）。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2023/7/318鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（5）電弧電壓與焊接速度的控制焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定：電弧長(zhǎng)度越大，電弧電壓越高，電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。在焊接過(guò)程，應(yīng)盡量使用短弧焊接。

注意：

1.焊接電流主要影響焊縫的深度和余高

2.電弧電壓主要影響的是焊縫的寬度和余高8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B埋弧焊8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B1、埋弧焊接過(guò)程:8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2、埋弧焊的特點(diǎn)（1）焊接生產(chǎn)率高（2）焊縫質(zhì)量好（3）焊接成本較低（4）勞動(dòng)條件好（5）難以在空間位置施焊（6）對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求高（7）不適合焊接薄板和短焊縫8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B3、應(yīng)用

碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及某些有色金屬。此外，埋弧焊還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。不適宜焊接：鑄鐵因不能承受高熱輸入量引起的熱應(yīng)力，一般不能用埋弧焊焊接。鋁、鎂及其合金因沒(méi)有適用的焊劑，目前還不能使用埋弧焊焊接。鉛、鋅等低熔點(diǎn)金屬材料也不適合用埋弧焊焊接。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B4、埋弧焊的焊接材料（1）焊絲在選擇埋弧焊用焊絲時(shí)，最主要的是考慮焊絲中錳和硅的含量。常用焊絲有H08A、H08MnA、H10Mn2；焊絲直徑有2、3、4、5和6mm五種。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（2）焊劑作用：保護(hù)、控制焊縫金屬化學(xué)成分，保證焊縫金屬的力學(xué)性能，防止氣孔、裂紋和夾渣等缺陷的產(chǎn)生。

焊劑分為三類：熔練焊劑、燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（3）焊劑和焊絲的選用與配合在焊接低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的合金鋼時(shí)，選配焊劑和焊絲通常以滿足力學(xué)性能要求為主，使焊縫強(qiáng)度達(dá)到與母材等強(qiáng)度，同時(shí)要滿足其它力學(xué)性能指標(biāo)要求。如：用高錳高硅焊劑（如HJ430、HJ431）配合低碳鋼焊絲（如H08A）或含錳焊絲（如H08MnA）；

8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B

用無(wú)錳高硅或低錳中硅焊劑（如HJ130、HJ250）配合高錳焊絲（如H10Mn2）。焊接低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，除要使焊縫與母材等強(qiáng)外，要特別注意提高焊縫的塑性和韌性，一般選用中錳中硅或低錳中硅焊劑（如HJ350、HJ250）配合相應(yīng)鋼種焊絲。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B5、埋弧焊工藝（1）埋弧焊的焊前準(zhǔn)備埋弧焊的焊前準(zhǔn)備包括工件的坡口加工、工件的清理與裝配、焊絲表面清理及焊劑烘干、焊機(jī)檢查與調(diào)整等工作。這些準(zhǔn)備工作與焊接質(zhì)量的好壞有著十分密切的關(guān)系，所以必須認(rèn)真完成。

8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B

當(dāng)工件厚度為10～24mm時(shí)，多為“Y”形坡口厚度為24～60mm時(shí)，可開(kāi)“X”形坡口；對(duì)一些要求高的厚大工件的重要焊縫，如鍋爐汽包等壓力容器，一般多開(kāi)“U”形坡口。

（2）坡口的選擇與加工8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B

對(duì)直縫的工件裝配，須在接縫兩端加裝引弧板和引出板。

1---引弧板2---焊件

3---焊接試板4---引出板

（3）埋弧焊的焊接工藝8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B焊前：焊絲表面清理與焊劑烘干一般焊劑須在250℃溫度下烘干，并保溫1-2h。限用直流焊接的焊劑使用前必須經(jīng)350-400℃烘干，并保溫2h，烘干后應(yīng)立即使用。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B4、環(huán)縫埋弧焊焊絲偏移位置示意圖8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造BCO2氣體保護(hù)電弧焊

CO2氣體保護(hù)電弧焊屬于氣體保護(hù)電弧焊，利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧與焊接區(qū)的電弧焊方法。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B1、CO2焊接過(guò)程圖8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B

2、CO2焊的特點(diǎn)（1）焊接生產(chǎn)率高⑵焊接成本低⑶焊接變形小⑷焊接質(zhì)量較高⑸適用范圍廣⑹操作簡(jiǎn)便8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B缺點(diǎn)⑴飛濺率較大，并且焊縫表面成形較差。金屬飛濺是CO2電弧焊中較為突出的問(wèn)題,這是主要缺點(diǎn)。⑵很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。⑶抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來(lái)一定困難。⑷不能焊接容易氧化的有色金屬。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B3、CO2電弧焊的應(yīng)用

焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。對(duì)于不銹鋼，由于焊縫金屬有增碳現(xiàn)象，影響抗晶間腐蝕性能。所以只能用于對(duì)焊縫性能要求不高的不銹鋼工件。CO2電弧焊還可用于耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的焊補(bǔ)以及電鉚焊等方面。

8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B

4、CO2焊設(shè)備8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（1）焊接材料CO2氣體;焊絲：焊接低碳鋼或低合金鋼時(shí)，最常用的H08Mn2SiA焊絲。焊絲直徑≤1.6mm時(shí)，叫細(xì)絲CO2焊；焊絲直徑≥1.6mm時(shí)，叫粗絲CO2焊。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B（2）保護(hù)氣體流量在200A以下的薄板焊接時(shí)氣體流量為10-15L/min；在200A以上的厚板焊接時(shí)氣體流量為15-25L/min.注意：

1.當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，焊縫中的氣孔明顯增加。

2.國(guó)標(biāo)有關(guān)工程施工規(guī)范中規(guī)定的允許環(huán)境風(fēng)速為大于2m/s時(shí)，采取相應(yīng)的防風(fēng)措施允許施焊。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B氬弧焊

1、TIG焊接過(guò)程圖：8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2、TIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用

TIG焊的原理

TIG焊分為手工和自動(dòng)兩種。焊接時(shí)，填充焊絲在W極前方添加。當(dāng)焊接薄焊件時(shí)，一般不需要開(kāi)坡口和加填充焊絲。為滿足焊接0.8mm以下薄板的需要,并為適應(yīng)新材料和新型結(jié)構(gòu)和焊接要求,又出現(xiàn)了鎢極脈沖氬弧焊,鎢極氬弧點(diǎn)焊或在充氬的氣室中焊等。其中手工鎢極氬弧焊應(yīng)用最廣。8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造BTIG焊示意圖8鋼結(jié)構(gòu)焊接制造B2、TIG焊