危險源辨識及風險識別評價表

可能導致的危害險是否適用范困LIcD1前1砂輪機磨劑過程產(chǎn)生的噪聲生產(chǎn)設備噪聲對人員造成心理傷害661D否559各車間臺式、落地1花機唐前對程孩聯(lián)到運行時砂輪或者工件太小，用手直接磨快速旋轉的砂輪對人體造成擦傷365D否15155砂輪機磨劑過程砂輪粉塵砂輪粉塵對人員呼吸系統(tǒng)造成傷害565D否13154使用砂輪機時，秒輪開裂砂輪碎片飛出碰傷人員365D否16165砂輪機磨削過程工件脫落劑件對人員造成碰傷565D否1315用1加工工件時產(chǎn)生的切屑飛減或崩向操作者打傷人員眼睛、割傷手腳繞軸旋轉打傷手腳665C是166輥多經(jīng)2機床局部照明不是或燈元刺眼，不利干操作員觀察切削過程產(chǎn)生錯誤操作，導致傷害565D否1665衣服、長發(fā)的保露，卷入運轉中造成人體受傷565D否164哉手套操作運轉的車床于按機床遵繞，造成肢體565D否165政大刀造成工件甩出可能打傷人體565D否1666未停車進行測量，計量器具被打出人員刮傷、計量器具損壞565D否16167碰到快速旋轉的機床手柄打傷人體565D否1616工件、半成品及手用工具、夾具、量具放置不當易造成扳手飛落、工件彈落的傷人事故365D否16169清掃機床未關閉主電機造成機床突然運轉造成人員意外傷害565D否16變速箱保養(yǎng)未停車，棉紗被卷入造成車床變速箱損壞61D否166用砂布打磨工件毛刺或拋光造成手與運動部件相撞61D否166毛坯毛刺太大造成的零件裝夾不緊的脫落造成人員意外傷害，零件365D是166刀具未緊造成的刀具飛出造成人員意外傷害，刀具365D是163大型軸類零件中心孔過淺加工時的頂尖未頂緊，工件脫落人員意外傷害，部件損壞365D是1616卡盤扳于未卸造成設備高速運轉中的扳手飛出人員意外傷害，零件損壞565D是1616工件毛刺的檢查疏漏人員扎傷、劃傷61D否166危險源辨識及風險識別評價表可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL車床技術狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈或操紙開關失靈造成設備或機床事故而引發(fā)人員傷害事故365D是1616工件直徑過大的不當定置人員刮傷、碰傷61D否1616工件及裝夾附件沒有夾新，就開機工作或壓緊工件時，板手的滑脫易使工件等飛出傷人565D否1616加工超長料時沒有同定防彎、防抖動措施造成人員傷害565D否1616車床周困布同不合理、衛(wèi)生條件不好、切屑堆放不當造成人員被扎傷565D否1616切削過程中形成的切屑卷由、邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺狀切易纏繞操作員的手或身體造成傷害365D否,用鉤子進行請除，切忌用手拉。1616加工鑄鐵時造成的粉塵，塵肺病加工鑄鐵時造成的粉塵，塵鵬病61D否戰(zhàn)防護口罩，定期健肅替查166用1加工零件產(chǎn)生的切屑飛出打傷眼睛、割傷手腳、繞軸旋轉打傷于腳。665C是1616 2刀片的高速版轉，刀片崩裂或碰到高速旋轉的銑到刀打傷眼睛或傷及身體565D否16165高速旋轉的刀具和刀軸可能將衣服、裸露的長發(fā)卷入銑到刀和工件之間造成人員傷害365D否查1654哉于套進行的不正當操作，絞入造成人員肢體傷害365D否格按-銑床操作規(guī)程>操作1655吃大刀造成工件甩出影響設備精度和損壞刀具刃口或打傷人員61D否16166未停車進行測量，計量器具被打出人員刮傷、計量器具被損壞61D否“格按-銑床操作規(guī)程>操作1667機床手柄快速旋轉打傷人體61D否格按-銑床操作規(guī)程>操作1616工件的不當裝卸砸傷、夾傷身體61D否“格按-銑床操作規(guī)程→操作16169清掃機床未關閉主電機造成機床突然運轉或變速箱保養(yǎng)未停車，相紗卷入人員意外傷害或變速箱損壞565D否格按-銑床操作規(guī)程>操作163銑劑是多刃切削，受力不均時易產(chǎn)生除聲和提動人員的聽力受到損傷和身體發(fā)生病變61D否格按-銑床操作規(guī)程>操作1616毛坯毛刺太大造成的零件裝夾不緊的脫落人員意外傷害，零件損壞61D香格按-銑床操作規(guī)程>操作1616刀具未緊造成的刀具飛出人員意外傷害，刀具損壞61D香1616大型軸類零件中心孔過淺加工時的頂尖未頂新，工件脫落人員意外傷害，部件損壞61D香166危險源辨識及風險識別評價表可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL工件毛刺的檢查疏漏人員扎傷、劃傷61D否1616操縱開關失靈造成的設備損害、人員傷害61D否1616加工鑄鐵時造成的粉生造成人員的塵肺病61D否戴防護口罩，健康善查，加強防護用品的使用情況166工件直徑過大的不當定置人員刮傷、碰傷61D否“格按-銑床操作規(guī)程>操作1616壓緊工件時，扳手的滑脫造成人員傷害61D否1616用1加工零件產(chǎn)生的切屑飛出打傷人員傷害665C是防護眼鏡1661牛頭創(chuàng)床往復運動中，刀具重新切入工件時，刀具受沖擊較大，可能造成刀具崩裂打傷操作員眼睛或身體傷害365D否防護眼境16165衣服、長發(fā)的裸露卷入運轉中機床或哉于套進行的不正當操作可能造成人體傷害565D否1634龍門創(chuàng)運動的工作臺撞擊操作者或將操作者壓自同定物體可能造成人員傷害565D否165吃大刀造成工件甩出打傷人體61D否16166未停車進行測量，計量器具被打出人員刮傷、計量器具損壞61D否停車后量，運轉時視測，禁止將頭和千在任何情況下靠近在刀的行程內(nèi)16167牛頭創(chuàng)床工作臺或龍門刨床刀架快速移動時，手柄未取下或脫開離合器打傷人體或手柄快速轉動365D否166工件的不當裝卸或龍門創(chuàng)床裝卸大型工件時，所結位置不當砸傷、夾傷身體365D否16169清掃機床未關閉機床電氣系統(tǒng)和切斷電源，造成機床突然運轉造成人員意外傷亡565D否165變速箱保養(yǎng)未停車，棉紗被卷入造成車床變速箱損壞61D否1616毛坯毛刺太大造成的零件裝夾不緊的脫落或刀具未緊造成的刀具造成人員意外傷害，零件損壞以及設備事故或刀具565D否1616測床安全保護裝置損壞或拆掉保護裝置，造成工件或刀具飛出造成人員意外傷害或設備565D否1616工件毛刺的檢查疏漏或用手清除人員扎傷、劃傷61D香1616加工大型零件，工人站在工作臺調整工件或刀具，操級開關失靈造成人員傷害事故565D否166工件直徑過大的不當定置人員刮傷、碰傷61D否1616壓緊工件時，板手的滑脫或機床放置工具和物品運轉時掉落造成人員傷害565D香166設備、腳踏板上的泊污造成的人員滑例造成人員傷害365D否1616危險源辨識及風險識別評價表可能導致的危害險是否適用范困LICDL用1加工零件砂輪機產(chǎn)生的磨屑和從工件上飛濺出大量的金屬屑打傷眼睛，粉塵吸入胖部造成身體傷害665C否166磨式唇床、外圓式磨床平面式磨床、工具式磨床、由軸式磨床、萬能式磨床等2砂輪的高速旋轉時砂輪破損或磁力吸盤損壞打傷人員565D否16163衣服、長發(fā)的裸露，卷入運轉中機床或哉于套進行的不正當操作造成人員傷害365D否1654防護罩損壞或沒有使用防護罩工件飛出造成人員傷害365D否1655由于砂輪質量不良、保管不善、規(guī)格型號選擇不當、安裝出現(xiàn)偏心唇削時可能發(fā)生砂輪破裂，導玫操作員造受嚴重61D否16166未停車進行測量，計量器具被打出人員被居傷、計量器具被61D否16167機床手柄快速旋轉打傷人體61D否16168工件的不當裝卸砸傷、夾傷身體365D否1669清掃機床未關閉主電機造成機床突然運轉或變速箱保養(yǎng)未停車，相紗卷入人員意外傷害565D否16磨劑加工時產(chǎn)生的噪聲損傷操作者的聽力61D否166壓緊工件時，扳手的滑脫造成人員傷害365D否1616毛坯毛刺太大造成的零件裝夾不緊的脫落人員意外傷害，零件損壞365D否1616操縱開關失靈造成的設備損害、人員傷害565D否1616干居的工件未進行處理，轉為涅磨或濕磨工作冷卻液突然中新造成砂輪破裂，人員意外365D否1616砂輪未退離工件造成砂輪損壞或工件損壞565D否1616更換砂輪后，未正確安裝或未進行平衡試驗使用造成人員傷害365D否1616唇削時給進速度過快，造成砂輪突然受力后爆裂造成人員傷害和設備損壞365D否1616平面唇床一次磨多個工件時，加工件未墊妥壓緊造成人員傷害和設備損壞365D否166工具磨床在磨削各種刀具、花鍵鍵槽等有新續(xù)表面工作，進刀量過大造成砂輪機損壞365D否1616冷卻液未及更換河染環(huán)境365D香1616裝卸工件時未停止砂輪旋轉造成人員傷害365D香166危險源辨識及風險識別評價表可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL用1鉆削時鉆頭的新裂飛出碎塊打傷眼睛565D香隊工作服、防護銀鏡，日常進行益吾檢查165適用于臺鉆 立羅鉆、搖臂鉆、手電鉆2加工工件產(chǎn)生的旋轉的螺旋形切胃打傷眼睛、割傷于腳、繞鈾旋轉打傷手腳。665C是及時處理切麗，保持安全距離正確穿著工作限5653衣服穿著不當、長發(fā)的裸路，被旋轉的鉆頭、帖夾及切屑卷住人員意外傷害565D否164酸于套進行的不正當操作，絞入造成人員傷害365D否1635未停車進行測量，計量器具被打出人員刮傷、計量器具損壞61D否1656工件的不當裝卸砸傷、夾傷身體61D否1657清掃機床未關閉主電機造成機床突然運轉人員意外傷害365D否1658變速箱保養(yǎng)未停車，榨炒卷入變速箱損壞61D否1659毛坯毛刺太大造成的零件裝夾不緊的脫落人員意外傷害，零件損壞61D否165裝卸鉆頭時，帖頭脫落砸傷操作者的腳部565D是1616工件毛刺的檢查疏漏或用手清除長鉆屑人員扎傷、劃傷事故61D否16操織開關失靈造成的設備損害、人員傷害565D否165工件直徑過大的不當定置造成人員刮傷、碰傷61D否165壓緊工件時，扳手的滑脫造成人員傷害565D否165機床照明不足或有刺眼競線、制動失靈造成人員傷害565D香165使用鏡鉆頭、修磨角度不良的鉆頭或鉆削進給量過大鉆頭斷裂造成人員傷害565D否16工件裝夾不牢回，當用于握住鉆孔時，鉆削過程中工件松動歪歇，甚至鉆頭一起轉動造成人員傷害365D否165鉆削時用手制動帖頭、主軸造成人員傷害565D香16鉆削深孔時未及時排屑或鉆薄板時未墊木板，加工過快造成人員傷害365D香165設備、腳踏板上的泊污造成的人員滑例可能發(fā)生人員傷害363D否16危險源辨識及風險識別評價表可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL用1加工零件產(chǎn)生的鐵屑飛出打傷眼睛、割傷手腳、繞軸旋轉打傷手腳。665C是16162工件裝夾不牢園，以至在鏜削中工件松動致使刀軸彎由，甚至刀具折斷造成人員傷害565D否檢查16163衣服、長發(fā)的保露，卷入運行的造成人體傷害365D否查1634哉于套進行的不正當操作，絞入造成人員傷害565D否1655未停車進行測量，計量器具被打出或雖以停車，但沒有把刀具退到安全位置就進行檢查、測量人員被刮傷、計量器具被61D否“格按-鏜床操作規(guī)程>操作16166鏜床旋轉著的主軸和平旋盤上的凸出部分卷拉操作者的衣服或撞由操作者身體造成人員傷亡36B是16167在裝夾大型工件時操作不當使手擠壓在工具或夾具之間，造成膠體傷害61D否166清掃機床未關閉主電機造成機床突然運轉人員意外傷亡365D否1639變速箱保養(yǎng)未停車，棉炒卷入變速箱損壞61D否“格按-鏜床操作規(guī)程>操作1616刀具未緊造成的刀具飛出人員意外傷亡，刀具招據(jù)61D否1616工件毛刺的檢查疏漏人員扎傷、劃傷61D否166加工鑄鐵時造成的粉塵可能造成人體產(chǎn)生塵肺病61D否戴防護口罩，定期進行健康善查，日常進行監(jiān)督檢查166工作臺快速移動時，人員結在工作臺上拌落造成人員傷亡61D否1616設備、腳踏板上的泊污造成的人員滑例人員傷亡61D否1616壓緊工件時，扳手的滑脫造成人員傷亡61D否166機床的保養(yǎng)，人員高空作業(yè)摔落造成人員傷亡61D否格按-鏜床操作規(guī)程>操作1616工件直徑過大的不當定置人員刮傷、碰傷61D否1616操縱開關失靈造成的設備損害、人員傷亡61D否1661加工零件產(chǎn)生的鐵屑飛出打傷人員眼睛。665C是防護眼鏡16161刀具崩裂打傷操作員眼睛565D香防護眼鏡16163衣服、長發(fā)的裸露卷入運轉中機床可能造成人體傷害365D否163危險源辨識及風險識別評價表可能導致的危害險是否適用范困LICDL用4哉于套進行的不正當操作，擠入可能造成人員傷害565D否1655吃大刀造成工件甩出打傷人體61D否16166未停車進行測量，計量器具被打出人員刮傷、計量器具損壞61D否16167碰到快速旋轉的機床手柄打傷人體565D否166工件的不當裝卸砸傷、夾傷身體365D否1669清掃機床未關閉主電機造成機床突燃運轉造成人員意外傷亡365D否658變速箱保養(yǎng)未停車，棉紗被卷入造成車床變速箱損壞61D否66毛坯毛刺太大造成的零件裝夾不緊的脫落造成人員意外傷害，零件565D否1616刀具未緊造成的刀具飛出造成人員意外傷亡，刀具365D否1616工件毛刺的檢查疏漏人員扎傷、劃傷61D否166操縱開關失靈造成的設備擬害、人員傷亡565D否1616工件直徑過大的不當定置人員刮傷、碰傷61D否1616壓緊工件時，扳手的滑脫造成人員傷亡565D否1616沒有按規(guī)定設置防運動停止后滑枕自動下落的配重裝置造成設備損壞和人員傷害365D否1616設備、腳踏板上的油污造成的人品滑例造成人員傷亡565D否1616的使用1加工零件產(chǎn)生的鐵屑飛出打傷人員眼睛。665C是16161刀具崩裂打傷眼睛565D否防護眼鏡1665衣服、長發(fā)的保露，卷入運行的造成人體傷害365D否查1654酸于套進行的不正當操作，擠入造成人員傷亡565D否1635吃大刀造成工件甩出打傷人體61D香16166未停車進行測量，計量器具被打出造成人員傷害61D否16167工件的不當裝卸砸傷、夾傷身體365D否1616危險源辨識及風險識別評價表可能導致的危害險是否適用范困LICDL清掃機床未關閉主電機造成機床突然運轉人員意外傷亡565D否1659變速箱保養(yǎng)未停車，棉紗卷入造成西輪機床變速箱損壞61D否1616刀具未緊造成的刀具飛出人員意外傷亡，刀具損壞565D香166工件毛刺的檢查疏漏人員扎傷、劃傷61D否1616操織開關失靈造成的設備損害、人員傷亡365D否1616壓緊工件時，扳手的滑脫造成人員傷亡565D否166設備、腳踏板上的泊污造成的人員滑側，人員傷亡565D否166用1高速旋轉的鋸片造成于政殘565D否1616托輥車間2液壓壓緊裝置失效或防護望未使用造成于政殘565D否16163上料不規(guī)范造成物體打擊、碳傷561E否1616使用1鏜管機產(chǎn)生的鐵屑飛濺造成傷害661D香16162鏜管機產(chǎn)生的噪聲造成心理及身體傷害661D否16163沒有按規(guī)定穿戴勞保用品引起傷害事故365D香1654生產(chǎn)過程使用工業(yè)電器可能引起觸電561E否1663管子有毛刺毛刺傷手31D香1616帶鋸床的1帶鋸床的設備運行時鋸條新裂對人員造成傷害165E香嚴格執(zhí)行《排錫床安全操作規(guī)程)615電氣淮修1線路檢修時，配電室開關閉合、開啟過程產(chǎn)生弧競導致人員燒傷、觸電傷害561C否加強管理，安全培訓166鍛壓，鉚焊，理，托輥，圓環(huán)鏈，機修，富中分廠備2未經(jīng)特種工種培訓考核，私自拉線接電或操作設各導致人員燒傷、觸電傷害367C香加強管理，安全增訓16163電路的修理，接線錯誤，電器短路，帶電作業(yè)人員觸電等情況造成傷亡36B否654電工鞋更換期限太長造成電工觸電51D否6585檢修設備時，未切新電源人員意外傷亡事故365D香6386露出地面的螺栓、管頭未加防護人員意外傷害365D香16587檢修作業(yè)活動范圍內(nèi)的地坑、地溝未設置臨時欄桿人員意外傷亡事故365D否63未掛警示牌修理，他人操作失誤或突然送電造成維修人員觸電或機械365D香639行車淮修時高空作業(yè)，未系安全帶或設安全措施造成的抑落，人員意外傷亡事故365D香63危險源辨識及風險識別評價表危險源可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL未穿或未正確穿戴勞保用品對身體造成傷害565D否66鍛壓，鉚焊，理，托輥，圓環(huán)鏈，機修，富中分廠備故665C香66設備和配件的吊裝不規(guī)范砸傷、夾傷身體65B是6561D香66565D否616能造成人員意外傷亡事故167E否67煤油清洗零部件腐蝕皮膚造成人體傷害3216E香121261D否166刮板機、皮帶機、轉數(shù)機1試運轉刮板機時零部件的飛出人員意外傷亡事故565D香66廠工2刮板機電機接入線部分漏電365D香655的掉落565D否1664砸傷、夾傷身體565D香665緊固工件時，扳手的滑脫造成人員傷亡365D香666操織開關失靈亡565D香1667鉗工多人指揮電工，使電工操作造成人員傷亡565D香658出揭壞361E香66961D香66廠內(nèi)售后服務人員的路上1傷等655D香安全培訓、規(guī)范操作1515銷售處，質計焊富中分廠員2交通事故的發(fā)生365D否165自由鍛錘裝1對人員造成砸傷、擠傷355D否嚴格執(zhí)行《自由明錘安全操作規(guī)程)和(電液錘通用安全技術操作規(guī)程)1359自由鍛錘自由鍛錘1熱加工件的高溫對人員造成燙傷、燒傷661D香嚴格執(zhí)行《鍛工一般安全操作規(guī)程)56自由鍛錘2自由錘鍛造過程的設各報動對人員造成身體傷害661D香嚴格執(zhí)行《鍛工一般安全操作規(guī)程)665自由錘鍛造過程的設備噪聲對人員造成聽力傷害365D香嚴格執(zhí)行《鍛工一般安全操作規(guī)程》1654自由錘鍛造過程氧化皮的飛減對人員造成身體傷害661D香嚴格執(zhí)行《鍛工一般安全操作規(guī)程》561危險源辨識及風險識別評價表現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDLE5鍛件的高溫輻射561E否嚴格執(zhí)行《般工一般安全操作規(guī)程》16166自由錘鍛造過程誤操作錘頭167D香格執(zhí)行《自由鍛睡安全操作規(guī)程》和《電液睡通用安全技術操作規(guī)程》659自由鍛錘運1工件搬運時滑落565D香格執(zhí)行《段工一般安全操作規(guī)程》163自由鍛錘1熱加工件的高溫661D否嚴格執(zhí)行《段工一般安全操作規(guī)程》5612模鍛錘鍛造過程的設各報動661D否格執(zhí)行《段工一般安全操作規(guī)程》6615模鍛錘鍛造過程的設備噪聲661D否嚴格執(zhí)行《般工一般安全操作規(guī)程》564模鍛錘銀造過程氧化皮的飛減661D否嚴格執(zhí)行《段工一般安全操作規(guī)程》5615鍛件的高溫輻射661D香格執(zhí)行《段工一般安全操作規(guī)程》566模鍛錘鍛造過程誤操作錘頭167D否格執(zhí)行《模般錘安全操作規(guī)程)和《電液錘通用安全技術操作規(guī)程)1631模具的安裝時斜鐵滑落361E否格執(zhí)行《模般錘安全操作規(guī)程)和《電液錘通用安全技術排作規(guī)程)16161操作機誤操作157D否格執(zhí)行《打鋼機安全操作規(guī)程)192操作機的操作時產(chǎn)生的報動661D否嚴格執(zhí)行《般工一般安全操作規(guī)程》6611操作機更換夾具時檢動脫落或崩落造成人員的砸傷、擠傷、5216E否格執(zhí)行《段工一般安全操作規(guī)程》12121材料的搬運脫落3519E否嚴格執(zhí)行《段工一般安全操作規(guī)程》1151棒料剪剪料過程的噪聲5216E否嚴格執(zhí)行《段工一般安全操作規(guī)程》12122棒科剪剪料過程中的誤操作刃口碰到人員127E否執(zhí)行《棒料剪切機安全操作規(guī)程)126程1設備運行產(chǎn)生的高溫3216E否格執(zhí)行《段工一般安全操作規(guī)程》122電加熱的1加工件的高溫輻射661D否嚴格執(zhí)行《段工一般安全操作規(guī)程》561電加熱的2電加熱運行時產(chǎn)生的電磁場661D否格執(zhí)行《段工一般安全操作規(guī)程》561沖、剪、行1設備運行，砧座、模座更換掉落傷665C是格執(zhí)行《般工一般安全操作規(guī)程》和《電液錘通用安全技術操作規(guī)程》1631摩擦帶嚴重磨損滑塊脫出157D否嚴格執(zhí)行《壓力機安全操作規(guī)程)12362設備的誤操作滑塊脫出157D否格執(zhí)行《壓力機安全操作規(guī)程)13391工件的切邊毛刺飛濺5519E否格執(zhí)行《段工一般安全操作規(guī)程》15152熱加工件產(chǎn)生的高溫3519E香嚴格執(zhí)行《級工一般安全操作規(guī)程》1151工件或輔具受力時，發(fā)生新裂65C是65危險源辨識及風險識別評價表可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDLE法方機明使用2造成聽力損傷。661D否16163偏心載荷造成的工件飛出人員意外傷亡事故363D香165使用1造成人員砸傷165E香安全教育，規(guī)范操作69鉚焊，機加工、2壓裝把操作員的手擠傷165E香安全教育，規(guī)花操作6595可能造成人員手傷殘165E香操作規(guī)程16164可能引起人員觸電561E否操作規(guī)程1616機的使用1可能導政火災567C否111受1砸傷劃傷碰傷661D香勞保防護，加強教育16165引起火災3159E香15154可能產(chǎn)生矽肺病661D香勞保防護，加強教育16165乙炔管漏氣對人體的傷害561E香經(jīng)常檢查及時更換12126可能引起火災165E香12127把人體燒傷，產(chǎn)生熱燙傷1616E香1111梭火燒傷3115E香勞保防護，加強教育1111對人體(眼睛)的傷害661D否52161可能導政操作工人矽肺病665C是56各車間機2電焊機漏電人員觸電受到傷害353D否定期檢查設備，勞保防護12125灼傷眼睛565D否防護提升由普通工裝更換為防幅的灰白工裝、嚴格遵守《電焊工安操作民程)12124對人體造成的傷害661D香附的灰白工裝、嚴格遵守《電焊工安全操作規(guī)程)5615接觸燙傷人員661D香51156引起聽力損傷665C香下規(guī)程567機造成人員被燒傷或設備損壞363D否561理傷操作人員565D否作規(guī)程》1111造成人員砸傷365D否561灼傷于或于臂365D香安全教育，勞動前護561危險源辨識及風險識別評價表可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL悍5件造成人員劃傷661D香561各車間4氧氣帶或乙炔帶漏氣565D否定期檢查和更換氣替5615鞭傷人員661D否5611進口對焊機焊接閃光過程形成焊渣飛濺傷眼、傷人。661D否配戴防護眼鏡，嚴格執(zhí)行"閃光對焊機操作規(guī)程”56圓環(huán)鏈車間2國產(chǎn)對焊機焊接閃光過程形成焊渣飛濺傷眼、傷人。661D香配數(shù)防護眼鏡，安置防飛濺擋板，嚴格執(zhí)行“閃光對焊機操作規(guī)程”5615夏季高溫使用對焊機人體體溫增高，易發(fā)生中661I香次，避免長時間在高溫狀態(tài)下工作5614焊接產(chǎn)生的高溫鏈條661D香配戴長電焊手套，嚴格執(zhí)行”160型對焊機操作規(guī)程5615國產(chǎn)對焊機焊接過程使用乙快保1616D否次，避免長時間接觸615管焊機的使用1管焊機的使用時失靈造成焊炸32c是定期點檢、校驗67托輥車間管焊機的使用2管焊機的使用產(chǎn)升的泊煙561E否使用勞保用品，規(guī)范操作16165生產(chǎn)過程觸摸高溫物體361I否使用勞保用品，規(guī)范操作16164電焊發(fā)出強光造成沉光傷取355D否使用勞保用品，規(guī)范操作16165管焊機的使用產(chǎn)生的火花引起火災655D否安全教育，規(guī)范操作16機1壓力機的使用產(chǎn)生噪聲生產(chǎn)過程，噪聲嚴重，造成聽力損傷。661D否1616銀壓口1壓力機的使用產(chǎn)生噪聲成聽力捆傷。661D否1616圓環(huán)鏈2壓力機發(fā)生故障造成于指擠傷665C是況《圓環(huán)鏈車間重大危險源控制措施1616拉伸1控伸機的使用拿起、放下鏈條過程中，不慎砸傷561E否勞保防護，嚴格執(zhí)行“拉仲機操作規(guī)程"1616圓環(huán)鏈1檢修時違章操作，點動電源開關擠傷人員565D香安全教育和按靠修操作規(guī)程操作1616圓環(huán)鏈2造成人員傷害661D否防護擋板565造成人員聽力損傷661D否勞保防護164噴沙時，操作不規(guī)范碰到工件造成人體傷害361I否“格執(zhí)行“拋丸機操作規(guī)程”16165操作過程中造成地面沙?？赡茉斐扇藛T摔傷3519I否防護擋板，安全教育115危險源辨識及風險識別評價表危險源可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL6拋九過程有少量塵沙361I香間保持通風良好6157拋九清理滾簡的使用中漏砂濺出傷人661D香安置防護板進行防護1616中頻熱處理1機床的斜梯淮護管理不當導政人員滑跌、墜落565D否進行檢測：安全教育，防護措施16圓環(huán)鏈中頻熱處理機2中頻感應加熱中的高溫鏈條導致人員燙傷1616E香勞保防護，嚴格執(zhí)行“中頻淬大機床操作規(guī)程”65由軸壓力機的使用1長期接觸機泊腐蝕皮膚561E否勞保防護，加強教育1616油壓機，由使用2161E否勞保防護，加強教育11115砸傷人員和工件損壞3115E否勞保防護，嚴格遵守《壓力機安全操作規(guī)程》14操作中配合不協(xié)調容易被工件及工裝擠手561E香勞保防護，嚴格遵守《壓力機安全操作規(guī)程》11111的料機在工作中產(chǎn)生的噪音造成人體心里傷害565D否勞保防護，配數(shù)耳塞，定期檢查設備562的料機不正確操作造成人員碰傷、擠傷、砸傷655C是1223剪下工件帶毛刺收拾時不小心把手劃傷561E否勞保防護12121造成手或手指被擠壓傷365D否56廠1輥嬌正平1油的滲漏設備的損壞561E否319管焊機的使用1管焊機失靈可能造成焊炸32C是定期點檢、校驗67托輥車間用2焊接時產(chǎn)生的大量泊煙病665C是使用勞保用品，規(guī)范操作1665生產(chǎn)過程觸摸到高溫物體操作員被灼燙傷361E否使用勞保用品，規(guī)范操作16164電焊發(fā)出強競操作員被弧光傷眼355D香使用勞保用品，規(guī)范操作16165管焊機產(chǎn)生的火花火花引起火災655D否安全教育，規(guī)范操作165在密閉場所施焊無拌風措施操作員可能會空息1177E香安全教育，規(guī)花操作1667管焊機周圍堆放有易燃易爆物品可能引起火災或爆炸355D香安全教育，規(guī)花操作1616焊接作業(yè)和泊漆交叉作業(yè)可能發(fā)生火災327D香規(guī)范操作檢查1651雙梁起重機的吊具焊縫開裂567C是進行檢測、更換5652雙梁起重機吊具硝子脫落367C是進行檢測、更換5655快損361C是選行檢測、更換3634雙梁起重機的吊鉤嚴重變形367C是進行檢測、更換563危險源辨識及風險識別評價表危險源可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL5雙梁起重機的吊鉤產(chǎn)生裂紋367C是進行檢測、更換565貌壓，鉚焊，理，托輥，圓環(huán)鏈，機修，富中分廠雙梁起重機作業(yè)(適用于5、10、32噸位6雙梁起重機的鋼絲繩新股56B是進行檢測、更換567367C是進行檢測、作修、更換565雙梁起重機的護板、護欄有變形導政人員傷害567C是569靈567C是56567C是據(jù)“安全質量標準化”有關規(guī)定進行檢測、練修、更換56556B是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)5656B是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)565工件擺放不規(guī)整，未進行安全處理吊運或吊物據(jù)綁不牢情況下，進行吊運36B是吊，吊運前對不安全隱患處理，執(zhí)565吊物上面有人情況下，進行吊運567C是“格執(zhí)行"起重機操作規(guī)程”,執(zhí)行這檢，月檢，年檢制度563367C是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)56枝角物件無防切割措施情況下，進行吊運36B是“格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)行這檢，月檢，年檢制度563吊運過程中斜拉歪拽56B是1616突然斷電緊急開關失靈567C是檢測、更換，保證其可靠性365疲勞駕駛567C是56已重機斜梯淮護、管理不當365D否據(jù)“安全質量標準化”有關規(guī)定進行檢測：安全教育，防護措施165雙機并吊配合不當?shù)孛娴奈锲泛团鰝藛T567C是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)5631單梁起重機的吊具焊縫開裂565D香進行檢測、更換562565D否進行檢測、更換5635單梁起重機滑輪產(chǎn)生裂紋或嚴重缺損導致人員傷害和設備招偉365D香進行檢測、更換5634單梁起重機的吊鉤嚴重變形365D香進行檢測、更換565單梁起重機的吊鉤產(chǎn)生裂紋365D香進行檢測、更換565危險源辨識及風險識別評價表危險源可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL6單梁起重機的鋼絲境新股理讀使用367C是進行檢測、更換565般壓，鉚焊，理，托輥，圓環(huán)鏈，機修，富中分廠作業(yè)(適用7單梁起重機的各種限位、限量開565D否進行檢測、作修、更換565單梁起重機的護板、護欄有變形導政人員傷害565D香據(jù)“安全質量標準化”有關規(guī)定進行檢測、維修、更換569靈565D否據(jù)“安全質量標準化”有關規(guī)定進行檢測、維修、更換565565D否進行檢測、維修、更換563雙人操作時，配合不當導政人員被砸傷567C是嚴格執(zhí)行“單梁起重機操作規(guī)程”565567C是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)565工件擺放不規(guī)整，未進行安全處理吊運或吊物據(jù)綁不牢情況下，進行吊運367C是“格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”十不吊，吊運前對不安全隱患處理，執(zhí)行雙檢，月檢，年檢制度565吊物上面有人情況下，進行吊運365D否嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)565565D否嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)565枝角物件無防切割措施情況下，367C是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)565吊運斜拉歪拽的工件567C是“格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)行這檢，月檢，年檢制度565突然斷電緊急開關失靈365D否363操作板電源線保護繩新裂365D否565起重機斜梯維護、管理不當導政人員滑跌、墜落365D否進行檢測：安全教育，防護措施165吊運氣瓶等危險品導政氣瓶焊炸而使人員受到傷害56B是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)3651龍門起重機的吊具焊縫開裂567C是5632龍門起重機吊具銷子脫落導致人員傷害和設備損傷56B是5655龍門起重機滑輪產(chǎn)生裂紋或嚴重缺損36B是5654龍門起重機的吊鉤嚴重變形367C是5655龍門起重機的吊鉤產(chǎn)生裂紋36B是進行檢測、更換5656導致人員傷害和設備損傷36B是進行檢測、更換5657導致人員傷害和設備損傷567C是進行檢測、維修、更換56危險源辨識及風險識別評價表可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL龍門起重機的護板、護欄有變形或損壞導政人員傷害567C是依據(jù)“安全質量標準化”有關規(guī)定進行檢測、作修、更換565致壓，鉚焊，理，托輥，圓環(huán)鏈，機修，富中分廠機)9龍門起重機的高速運行雄電器失靈導致人員傷害和設備損傷56B是依據(jù)“安全質量標準化”有關規(guī)定進行檢測、練修、更換56龍門起重機的抱聞失靈導致人員傷害和設備損傷56B是恢據(jù)“安全質量標準化”有關規(guī)定進行檢測、作修、更換565指揮信號不明確或違章指揮情況下，進行吊運導致人員傷害和設備損傷36B是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”565超載情況下，進行吊運導致人員傷害和設備損傷36B是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”565工件擺放不規(guī)整，未進行安全處理吊運或吊物據(jù)綁不牢情況下，進行吊運導致人員傷害和設備損傷36B是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”十不吊，吊運前對不安全隱患處理，執(zhí)565吊物上面有人情況下，進行吊運導致人員傷害和設備損傷367C是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)365光線隱暗、視線不清情況下，進行吊運導致人員傷害和設備損傷567C是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)56枝角物件無防切割措施情況下，進行吊運導致人員傷害和設備損傷36B是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)565吊運斜拉歪拽的工件導致人員傷害和設備損傷56B是嚴格執(zhí)行“起重機操作規(guī)程”,執(zhí)565突然斷電緊急開關失靈導致人員傷害和設備損傷56B是檢測、更換，保證其可靠性565疲勞駕駛導致人員傷害和設備損傷36B是合理安排班次，杜絕疲勞駕駛565龍門起重機防雨罩損壞可能導致設備漏電傷及人員或設備損傷36B是定期檢查保養(yǎng)階南章，作業(yè)前進行565龍門起重機防風夾軌鉗損壞導效風吹動設備滑行碰傷人員或損傷設備567C是加強這查，定期檢查維護56未使用錯定裝置園定起重機導致大風吹動起重機滑行碰傷人員或損傷設備567C是加強管理，加強考核563運行時軌道上有行人或機動車通過推傷人員或車輛和起重機相撞損壞367C是運行時有專人看管運行通到，阻止人員和車輛通行363起重機軌道一來范圍內(nèi)堆放物件或停留人員碰傷人員或損壞物件和設備367C是“禁軌道一米范圍內(nèi)堆放物件和停密人員，加強對物件和人員的管理565吊運工件時通道上有停放的車輛或人員可能撞壞車輛或磁傷人員567C是吊運物件時，保持通道上的無相關人員和車輛等待565起重機軌道上停留人員或停放的撞傷人員和碰壞物品367C是嚴格管理人員或物件在軌道上停留563起重機斜梯維護、管理不當導致人員滑跌、墜落565D香依據(jù)“安全質量標準化”有關規(guī)定進行檢測：安全教育，防護措菌165避需措施損壞或接觸不良可能導玫設各招傷36B是定期檢查和練護登雷措菌，禁止在雷電發(fā)生時操作5651機動車輛人員無證駕駛可能撞傷行人或損壞車輛51C是通法規(guī)執(zhí)行51駕駛與執(zhí)照不符合的車輛可能造成交通事故31C是通法規(guī)執(zhí)行5危險源辨識及風險識別評價表危險源可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LCDL5過度疲勞或惠病駕駛車輛可能造成人員傷亡或車損壞51C是加強安全教育，婪求持證上崗，按交通法規(guī)執(zhí)行51內(nèi)機動車輛4酒后駕駛車輛可能發(fā)生人員傷亡事故或車輛事故31C是加強安全教育，要求持證上尚，按交通法規(guī)執(zhí)行515在公司內(nèi)超速行駛或在公路上超31C是加密安全教育，要求持證上崗，按交地法規(guī)執(zhí)行516貨車超載運行或違規(guī)載人31C是加富安全教育，婪求持證上崗，按交通法規(guī)執(zhí)行57小汽車超領堅人可能發(fā)生人員傷亡事故或31C是加強安全教育，要求持證上崗，按交通法規(guī)執(zhí)行51大轎車超載運人可能發(fā)生人員傷亡事故或車輛事故51C是加強安全教育，要求持證上崗，按交通法規(guī)執(zhí)行59駕駛帶病《如剝車系統(tǒng)，燈光系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)等失靈》的車輛31C是加強安全教育，要求持證上崗，按交通法規(guī)執(zhí)行5載運貨物時未加據(jù)綁或固定可能發(fā)生人員傷亡事故或車輛事故51C是加強安全教育，要求持證上崗，按交通法規(guī)執(zhí)行51載運超長或超高的貨物31C是加強安全教育，要求持證上崗，按交通法規(guī)執(zhí)行51運輸作業(yè)組織不善，指揮不當，考慮不周可能發(fā)生人員傷亡事故或車輛事故51C是加強安全教育，要求持證上尚，按交選法規(guī)執(zhí)行31作業(yè)中，精力分善，思想麻痹，蔬忽大意31C是加強安全教育，要求持證上崗，按交通法規(guī)執(zhí)行51作業(yè)條件不符合安全要求，如道路、照明、場地等不符合安全要求可能發(fā)生人員傷亡事故或車輛事故31C是加強安全教育，要求持證上崗，按交通法規(guī)執(zhí)行5作業(yè)人員不遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，違章作業(yè)，違章駕駛盲日肅干可能發(fā)生人員傷亡事故或車輛事故31C是加強安全教育，要求持證上尚，按交選法規(guī)執(zhí)行51熱處理爐的使用1裝料不規(guī)范造成物體打擊、碰撞碰傷人員和工件損壞565D否勞保防護，規(guī)范操作1616熱處理爐的使用2搬運時工件滑落砸傷人員和工件損壞365D否勞保防護，規(guī)范操作2553超負荷搬運物件造成人體生理傷害365D否12364接觸到高溫設備或熱源661D否565生產(chǎn)過程不小心觸及上工業(yè)電器造成人員觸電167D否66操作過程中滑倒造成人員碰傷361E否16167熱處理工件浮入泊中行車出現(xiàn)故障可能造成油槽失火365D否規(guī)范操作、安全教育166有害煙氣處理不湖底，煙氣擴散人員吸入有害煙氣造成職業(yè)病661D否569電線老化漏電355E否3漏電保護器失效造成觸電、火災11E否危險源辨識及風險識別評價表可能導致的危害險是否適用范困LICDL的使用設備循環(huán)水路老化漏水與電相連造成人員觸電167D否67臺車電爐的使用電源開關，插頭損壞或未接零線造成觸電、火災517D否7使用時高溫目火造成人員燙傷555D否1559的使用1裝料不規(guī)范造成物體打擊、碰撞碰傷人員和工件損壞561E否16161搬運時工件滑落砸傷人員和工件損壞325E否255超負荷搬運物件造成人體生理傷害325E否12564生產(chǎn)過程不小心觸及上工業(yè)電器造成人員觸電6D否65高電磁造成電磁輻射造成人體傷害355D否15596電動工具的不正確使用造成人員觸電或機械傷害167D香防護用品、作業(yè)指導書1657使用砂輪機時，秒輪開裂砂輪碎片飛出或工件脫手滑落碰傷人員和工件損壞1616E否1616操作過程中人員滑倒造成人員碰傷361E否1669有害煙氣處理不徹底，煙氣擴散人員吸入有害煙氣造成職661D否56電線老化漏電造成人員觸電或發(fā)生火災165E否1256漏電保護器失效造成觸電、火災12D否12設備循環(huán)水路老化漏水與電相連造成人員觸電167D否67電源開關，插頭損壞或未接零線造成觸電、火災1177E否7使用時高溫目火造成人員燙傷555D否1559氣瓶放置不穩(wěn)或未加防傾倒設施造成人員砸傷355D否1539程1設備運行產(chǎn)生的高溫對人體造成資傷3216E否嚴格執(zhí)行《鍛工一般安全操作規(guī)程)122使用1操作過程中造成地面沙?？赡茉斐扇藛T摔傷3519E否安全教育15152有害塵土處理不好，造成生土擴敬人員吸入造成職業(yè)病6116E否51155生產(chǎn)過程使用工業(yè)電器不當造成人員觸電167D香674噴沙時，操作不規(guī)范碰到工件造成人體傷害361E香16165拋九機運行時產(chǎn)生的噪聲造成人員聽力損傷661D否561危險源辨識及風險識別評價表危險源可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL6拋九機不正確操作，彈出沙粒造成人員傷害661D香安全教育56用1傷人和財物665C是1616鍋爐的使用鍋爐水燙傷燙傷517D否573鍋爐電器維修觸電317D香5174鍋爐機械傷人365D香5655鍋爐粉塵傷人職業(yè)病565D否制度管理561線路鋼芯的裸路漏電65B是16各車間2接地保護線的缺失連電65B是1655故665C是“格按<用電安全導則操作1664線路的老化漏電人員的意外傷亡、火災事故65B是“格按<用電安全導則操作165關弧競傷害367C是格執(zhí)行《用電安全導則》1656電控柜元件的老化漏電故65C是16161變壓器需擊傷人367C是度和措施5652高壓線路觸電367C是度和措施5653變壓器開關弧光367C是565435C是5655變壓器異常著火567C是1676高壓斷路器著火人體傷害567C是565空壓結1空壓站線路觸電567D香3171空壓站儲氣罐16C是1661能識別的可能引起焊炸367C是16162充裝氣瓶附件不全、損壞或不符可能引起焊炸367C是1665充裝氣瓶超過檢驗期或未經(jīng)檢驗的可能引起焊炸567C是嚴格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人員的培訓，定期時氣漸進行檢險16164充裝氣瓶漆色、字樣和所裝氣體不符合，或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的367C是嚴格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人員的培訓，定期對氣胤進行檢檢1665充裝瓶閥和瓶體沾有泊脂的氣瓶367C是嚴格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人員的增訓，定期時氣潮進行檢檢1616危險源辨識及風險識別評價表可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL6充裝不能判明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余氣的氣瓶可能引起焊炸567C是格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人16167充裝瓶體有嚴重腐蝕或缺陷的氣耗可能引起焊炸567C是格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人的培訓，定期時氣南進行檢檢1616氣瓶瓶列螺紋與充裝氣體不一致可能引起焊炸567C是嚴格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人員的培訓，定期對氣潮進行檢檢16169充裝沒有合格證書或有效檢驗的氣瓶可能引起爆炸567C是格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人1616充裝氣瓶過程中升溫過快或瓶體溫度超過45度可能引起焊炸567C是格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人166充裝過程中瓶列溺氣或充氧管漏氣可能引起焊炸567C是格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人的培訓，定期時氣南進行檢檢1616充裝氣瓶超過10Mp對空瓶補充或對未進氣的氣瓶開到充氣可能引起焊炸367C是深熱括操作擇程操作，加強對氣瓶人員的培訓，定期對氣胤進行檢檢1616充氧軟管未經(jīng)檢驗或使用周期過長可能引起著火367C是格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人1616充裝氧氣充裝速度過快或開閉到過快過可能引起焊炸567C是嚴格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人員的培訓，定期時氣漸進行檢險1616充裝氣瓶沒有防傾倒裝置可能引起焊炸567C是格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人16161氣瓶存放區(qū)沒有防憤倒措施，發(fā)生碰撞跌倒可能引發(fā)火災，焊炸167D是對氣瓶加裝防傾倒措施，并對氣瓶附及時準護保養(yǎng)1616制氧站與各車間2氣瓶露天放置氣瓶爆曬或離火薄熱源太近可能引起氣溫過高發(fā)生焊炸365D是嚴格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人員的培訓，定期時氣潮進行檢檢1665氣瓶耗網(wǎng)凍結時，違規(guī)用火快烤或開水減凍可能引起氣溫過高發(fā)生焊炸567C是嚴格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人員的培訓，定期時氣南進行檢檢16164氧氣氣裁與其它可燃氣瓶存放太近可能引起氣溫過高發(fā)生爆炸367C是嚴格按操作規(guī)程操作。加強對氣瓶人員的培訓，定期時氣南進行檢檢16165氧氣氣瓶與電氣開關或配電箱存放太近可能引起氣溫過高發(fā)生爆炸567C是格按操作規(guī)程操作，加強對氣瓶人16166氣瓶存放區(qū)管理疏漏可能引起氣溫過高發(fā)生爆炸367C是加強氣瓶的定期檢驗，對人員進行培川，制定合理的應急措施1661〔瓶的裝卸工對氣瓶采取拋、滑滾蹬、扛的裝卸可能引起氣溫過高發(fā)生爆作367C是加條對氣瓶運輸人員和裝即人員的安全前有和培訓，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正16162夏季運輸時采取速陽措施可能引起氣溫過高發(fā)生爆炸367C是加強對氣瓶運輸人員和裝卻人員的安16165氣瓶堆放過高可能引起氣溫過高發(fā)生塔作367C是加強對氣瓶運輸人員和裝均人員的安全教有和培訓，及時發(fā)現(xiàn)及時州正16164氧氣氣瓶與其它可燃氣瓶一同運輸可能引起氣溫過高發(fā)生爆炸567C是加強對氣瓶運輸人員和裝卻人員的安全教育和培訓，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正1665氣瓶運輸人員與裝卸人員未培訓可能引起氣溫過高發(fā)生爆炸567C是加強對氣瓶運輸人員和裝卸人員的安全教育和培訓，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正16161氣瓶存放不穩(wěn)或據(jù)扎不牢造成傾例砸傷人員損壞氣瓶365D否加裝防護措施，對氣瓶使用人員培1616液氧泄露凍傷操作人員165E香定期檢檢氣瓶，做好氣段的非護保券工作，制定防珠傷措施1616危險源辨識及風險識別評價表現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL故的使用1氣瓶存放不當傾倒砸傷人員565D否中措施松直1616站2氣瓶運輸不當或裝卸不當165E否時氣潮使用人員進行教育和培訓1616故1(瓶存放不穩(wěn)或據(jù)扎不牢造成傾創(chuàng)565D否加裝防護措施，對氣瓶使用人員培訓相關知識16162液氫活露凍傷操作人員165E香1616乙炔氣我的存放1存放區(qū)空氣流動不好，乙炔濃度達到焊炸極限，遇火源或靜電集聚過多567C是1616各車間乙炔氣瓶的1使用不當或裝卸不當367C是166的使用與存放使用1氣瓶存放不穩(wěn)或據(jù)扎不牢造成傾例砸傷人員365D否16162氣瓶油漏傷及人員凍傷操作人員366C是5653使用不當167D否16161油津產(chǎn)生的有毒氣體61D香防護口量，健康告查。日常進行益善檢查1616廠1油津場所的明火故65B是1655違章在油津庫便用電暖氣和電爐等電氣取暖或者抽煙可能電氣短路或老化、以65B是品規(guī)定操作1654油津時工件擺放不平穩(wěn)365D是1616電如熱的1加工件的高溫輻射661D香嚴格執(zhí)行《般工一般安全操作規(guī)程》561電加熱的2電加熱運行時產(chǎn)生的電磁場661D否格執(zhí)行《般工一般安全操作規(guī)程》561電熱爐1電熱爐運行時產(chǎn)生的熱輻射661D否5519電熱爐2接線頭中流大燒新漏電365D香定期檢查、勞保防護1113取工件時溫度太高容易燙傷人員661D否作規(guī)程》15151裝卸工裝或模具時脫落3519E否1515各車間1裝模具過程中掉落砸傷操作人員3519E香13151工件搬運時滑落或搬運前未觀察有安全隱患進行搬運的砸傷操作人員365D否1212各車間手工搬運、2超負荷搬運365D香12121噪聲傷害引起聽力損傷噪聲傷害引起聽力損傷61D否3319各車間2打磨產(chǎn)生的粉塵351E香5319危險源辨識及風險識別評價表可能導致的危害現(xiàn)有控制措施險是否適用范困LICDL1電動工具漏電人員觸電傷亡565D香165各車間電鉆、電錘電動案固器2工作部分的高速旋轉時飛出打傷人員565D否防護眼鏡，工作服，日常進行監(jiān)督檢查1616電動平車的使用1車間電動平車操作不規(guī)范人員碰傷、砸傷61D香1616各車間電動平車2車間電動平車上工件擺放沒回定，滾動易滾動將人員碰傷、砸傷565D香16165電動平車漏電人員觸電傷亡565D否165吊用磁鐵的使用1吊用磁鐵磁性減測，使工件脫落造成人員意外傷亡事故65B是165各車間吊用磁鐵的使用2違章使用磁鐵吸負工件造成人員意外傷亡事故65B是1655吊用磁鐵吊環(huán)的新裂造成人員意外傷害事故565D香165現(xiàn)場物品的存放1原材料，工件的不規(guī)范存放，有安全隱惠的，使用時歪倒、碰倒造成人員傷害365D香166各車間現(xiàn)場物品、1機床上或平臺上擺放工具、輔具的滑落造成人員意外傷害565D否16165現(xiàn)場油品(洞滑泊，液壓泊等)的不當存放造成人員的意外傷害、火災事故665C是16164機床附件擺放的不穩(wěn)定造成人員意外傷害565D香16165鄭踏板上的違規(guī)置物人員拌例的發(fā)生意外傷害61D香1666氧氣、乙炔存放區(qū)域不當可能發(fā)生火災、爆炸16C是并在周圍配備滅火器材，加強管理17廢舊油桶存放不當碰傷人員，存在安全隱患1559E香1212廢舊相紗的堆放存在防火隱患651E香52169身體接觸加熱的零件造成人員燙傷51D香安全教育11地面有油可能造成人員滑倒造成拌傷165E香安全教育639機床手柄上的皮帶掛置不當人員掛拌意外傷害61D香1616勞保用品的使用1機床主軸或工件高速旋轉時，戴于套接觸旋轉部件造成人員傷亡事故。365D香165各部門勞保用品2于套開裂，搬運