焊工參賽培訓(xùn)方案

****企業(yè)有限企業(yè)焊接技術(shù)比賽培訓(xùn)方案****企業(yè)有限企業(yè)0一三年五月十天依據(jù)****企業(yè)焊接技術(shù)比賽要求，企業(yè)進(jìn)行焊工技術(shù)比賽培訓(xùn)，本次培訓(xùn)由技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)車間、焊工班組負(fù)責(zé)。一、組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：****成員：副組長(zhǎng)：****成員：*1>*1>*1>*1>*1>r^wr^w r^wr^wr^wr^w r^wr^wr^wr^w、、、參加人員：*1>*1>*1>*1> *1>*1>*1>*1> *1>*1>*1>*1> *1>*1>*1>*1> *1>*1>*1>*1> *1>*1>*1>*1>r^wr^wr^w r^wr^wr^wr^w r^wr^wr^wr^w r^wr^wr^wr^w r^wr^wr^wr^w r^wr^wr^wr^w、、、、、、二、時(shí)間安排：****年**月**日-****年**月**日培訓(xùn)，****年**月**日進(jìn)行理論和實(shí)質(zhì)考試。三、培訓(xùn)主要內(nèi)容1、理論學(xué)習(xí),學(xué),學(xué)⑵、參照書本：《職業(yè)技術(shù)判定指導(dǎo)書》（焊工）、《中華人民共和國(guó)職業(yè)技術(shù)判定規(guī)范》（焊工中級(jí)理論知識(shí)）、《電力安全工作規(guī)范（變電部分）、《國(guó)家電網(wǎng)企業(yè)十八項(xiàng)電網(wǎng)重要反事故舉措》。⑶、學(xué)習(xí)焊條電弧焊接理論知識(shí)和工藝參數(shù)。2、實(shí)質(zhì)操作前準(zhǔn)備⑴、現(xiàn)場(chǎng)檢查：檢查周邊有無(wú)易燃易爆物件，在室內(nèi)焊接，應(yīng)檢查室內(nèi)通風(fēng)能否優(yōu)秀，光芒能否優(yōu)秀，在室外焊接，應(yīng)檢查風(fēng)速可否達(dá)到焊接要求；檢查焊接設(shè)施接地能否優(yōu)秀。⑵、焊接設(shè)施檢查：檢查焊接設(shè)施銘牌，依照銘牌判斷焊接設(shè)施種類，按焊接設(shè)施種類檢查焊接設(shè)施的電源輸出、輸入，檢查氣源輸出、輸入，檢查焊機(jī)焊接輸出正、負(fù)極接線。檢查夾具優(yōu)秀，無(wú)銹蝕與缺點(diǎn)。⑶、工件檢查：審查工件材質(zhì)，檢查所用焊條、焊絲、焊劑型號(hào)正確性；對(duì)工件進(jìn)行除銹、除油、除污；檢查焊縫可否達(dá)到焊接要求。⑷、勞保穿著：檢查達(dá)成后，穿著好自己的勞動(dòng)防備服開(kāi)始焊接操作。3、實(shí)質(zhì)操作過(guò)程焊條電弧焊鋼板對(duì)接平焊：⑴、試件裝置定位焊：空隙始端為3.0mm，終端為4.0mm；預(yù)置反變形量3。?4°；錯(cuò)邊量：W1.0mm；鈍邊：1?1.5mm。⑵、焊接工藝參數(shù)按下表平板對(duì)接平焊工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底焊（第一層）110?120填補(bǔ)焊（第二層）130?140填補(bǔ)焊（第三層）170?185蓋面焊（第四層）160?170⑶、操作重點(diǎn)：、打底焊的焊接是單面焊雙面成形的重點(diǎn)，焊條與焊接行進(jìn)方向夾角為40。?50°；引弧在始焊端的定位焊處引弧，并略抬高電弧稍作預(yù)熱；當(dāng)焊至定位焊尾部時(shí)，將焊條向下壓一下滅??；運(yùn)條間距要平均正確；在改換焊條時(shí)，先在熔池前面作一個(gè)熔孔，而后回焊約10mm再滅弧。、填補(bǔ)焊運(yùn)條手法為月牙形或鋸齒形，焊條搖動(dòng)到雙側(cè)坡口處要稍作逗留，保證雙側(cè)有必定的熔深，并使填補(bǔ)焊道向下凹；焊條與焊接行進(jìn)方向的角度為40。?50°；最后一層焊縫高度應(yīng)低于母材約?1.5mm，且不可以融化坡口雙側(cè)的棱邊。、蓋面焊施焊的焊條角度、運(yùn)條方法與填補(bǔ)層同樣，但蓋面焊施焊的焊條搖動(dòng)幅度比填補(bǔ)層大，搖動(dòng)時(shí)，注意搖動(dòng)幅度一致，運(yùn)條速度平均；注意察看坡口雙側(cè)的融化狀況，施焊時(shí)在坡口雙側(cè)稍作逗留，以便使焊縫雙側(cè)熔合優(yōu)秀，防止產(chǎn)生咬邊；注意保證熔池邊沿不得超出表面坡口棱邊2mm，不然，焊縫超寬。焊條電弧焊鋼板對(duì)接立焊：⑴、試件裝置：空隙始端為2.0mm，終端為2.5mm；定位焊：在試件坡口內(nèi)兩頭點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10?15mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡；預(yù)置反變形量3。?4°；錯(cuò)邊量W1.2mm。⑵、焊接工藝參數(shù)按下表平板對(duì)接立焊工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底焊（第一層）100?110填補(bǔ)焊（第一、二層）110?120蓋面焊（第四層）100?110⑶、操作重點(diǎn)：、打底焊可用連弧法或斷弧法；第一是引弧，在定位焊縫上端部引弧，焊條和試板的下傾角定為75。?80。，與焊縫左右兩邊夾角為90。。在定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)逗留預(yù)熱，將焊條向坡口根部壓一下滅弧；而后是焊接，焊接方法采納月牙形或鋸齒形橫向短弧操作（弧長(zhǎng)應(yīng)小于焊條直徑，免得產(chǎn)生氣孔）；最后是收弧，打底焊接在改換焊條時(shí)，先在熔池上方作一個(gè)熔孔，而后回焊約10mm再滅弧，并使其形成斜坡形狀；打基層焊縫厚度，坡口背面1?1.5mm，正面厚度約為3mm。、填補(bǔ)焊在距焊縫始焊端上方約10mm處引弧后，將電弧快速移至始焊端施焊；填補(bǔ)焊層高度應(yīng)距離母材表面底 1?1.5mm，并形成凹形。、蓋面焊引弧操作方法與填補(bǔ)層同樣；焊條左右搖動(dòng)時(shí)，在坡口邊沿稍作逗留，融化坡口棱邊線1?2mm；焊條搖動(dòng)速度較平焊稍快，行進(jìn)速度平均，每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池2/3?3/4為佳；換焊條再焊時(shí)，引弧地點(diǎn)應(yīng)在坑上方約15mm填補(bǔ)層焊縫金屬處，而后快速將電弧拉回至原熔池處，填滿弧坑后持續(xù)施焊。焊條電弧焊鋼板對(duì)接橫焊:⑴、試件裝置：空隙始端為3.0mm，終端為4.0mm；定位焊：在試件坡口內(nèi)兩頭點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不得超出20mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡；預(yù)置反變形量6°；錯(cuò)邊量W1.2mm。⑵、焊接工藝參數(shù)按下表平板對(duì)接橫焊工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底焊（第一層）70?80填補(bǔ)焊（第一、二層）120?140蓋面焊（第四層）120?130⑶、操作重點(diǎn):、打底焊連弧焊接：在焊縫左端定位焊縫上引弧，逗留略加預(yù)熱，將電弧上下擺動(dòng)，移至定位焊縫和坡口連結(jié)處，壓低電弧待坡口融化并擊穿，形成熔孔，轉(zhuǎn)入正常焊接；運(yùn)條方法為月牙形或鋸齒形，焊條與垂直焊縫平面夾角50。?60。，與焊縫夾角80。?85°。斷弧焊接：橫焊打底焊接時(shí)采納滅弧法，焊條與垂直焊縫平面夾角80。?90。，與焊縫夾角30。?40°；當(dāng)電弧指向上、下坡口時(shí)，與焊件平面夾角約為85。?95°；打底焊接在改換焊條時(shí)，應(yīng)在距前段焊道掃尾處約 10mm處的坡口內(nèi)引弧，逗留預(yù)熱，焊至坡口根部，聽(tīng)到擊穿根部的電弧聲后，稍作逗留，立刻滅弧，持續(xù)正常運(yùn)條，達(dá)成打底焊焊接。、填補(bǔ)焊，焊兩層，填補(bǔ)層的焊條角度以下列圖A、B所示；填補(bǔ)最后一層的高度應(yīng)距離坡口邊沿線1?2mm，其實(shí)不可以損壞上下坡口邊沿線。、蓋面焊采納連狐多道焊接，由坡口下方始焊，逐道向上擺列，每道焊縫之間壓1/2左右；焊條角度以下列圖C、D所示。4、焊后檢查⑴、焊接缺點(diǎn)種類外面缺點(diǎn)：位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就能夠看到；如焊縫尺寸不合要求、咬邊、弧坑、表面氣孔和表面裂紋等。內(nèi)部缺點(diǎn)：這種缺點(diǎn)可用損壞性實(shí)驗(yàn)或無(wú)損探傷方法來(lái)發(fā)現(xiàn)；如未焊透未熔合、夾渣、內(nèi)部氣孔和內(nèi)部裂紋等。⑵、焊接缺點(diǎn)的危害焊接缺點(diǎn)直接影響著構(gòu)件的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)致使構(gòu)造的脆性損壞。⑶、焊接缺點(diǎn)產(chǎn)生的原由及防備舉措、裂紋產(chǎn)生原由及預(yù)防裂紋產(chǎn)生主要與鋼材的化學(xué)成分、焊材的化學(xué)成分有關(guān)，因?yàn)殇摬暮秃覆幕瘜W(xué)成分不達(dá)標(biāo)或不般配，焊接時(shí)產(chǎn)生高溫影響，使局部地域的金屬原子的聯(lián)合了受到損壞，形成新界面產(chǎn)生裂紋。防備舉措：施焊前，依照鋼材材質(zhì)正確采納焊材，而且在鋼材、焊材查驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格控制硫、磷等元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)；此外，選擇合理的焊接工藝，嚴(yán)格控制焊接時(shí)的應(yīng)力回火溫度。、氣孔產(chǎn)生原由及預(yù)防氣孔產(chǎn)生的原由主假如焊條或焊劑受潮，焊條藥皮變質(zhì)、零落，焊芯銹蝕，焊絲或焊件表面有水、油、銹等，過(guò)大電流造成焊條藥皮發(fā)紅而失掉有效保護(hù)，電流偏低焊速過(guò)快，電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，電弧偏吹，運(yùn)條手法不穩(wěn)。防備舉措：焊前將焊條和焊件表面清理潔凈，焊條、焊劑按規(guī)定進(jìn)行烘干，不使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)、偏愛(ài)或焊芯銹蝕的焊條，選擇適合的焊接工藝參數(shù)，堿性焊條施焊時(shí)應(yīng)采納短弧，若發(fā)現(xiàn)焊條偏愛(ài)要實(shí)時(shí)調(diào)整焊條角度或改換焊條。、夾渣產(chǎn)生原由及預(yù)防夾渣產(chǎn)生的原由：焊件邊沿及焊層、焊道之間清理不潔凈；焊接電流太小、焊接速度過(guò)快，使融化金屬凝結(jié)速度加速，熔渣來(lái)不及浮出；焊條角度和運(yùn)條方法不妥，熔渣和液體金屬分不開(kāi)，是熔渣混淆于熔池內(nèi)；坡吵嘴度小，焊接工藝參數(shù)不妥，是焊縫的成型系數(shù)過(guò)??；焊件及焊條的化學(xué)成分不妥，雜質(zhì)許多等。防備舉措：采納擁有優(yōu)秀工藝性能的焊條；選擇適合的焊接工藝參數(shù)；焊件坡吵嘴度不宜過(guò)??；仔細(xì)消除銹皮，多層多道焊時(shí)做好層間清理工作；注意熔渣流動(dòng)方向，隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，使熔渣能順利浮出。、未焊透產(chǎn)生原由及預(yù)防產(chǎn)生未焊透的原由：焊接坡口鈍邊過(guò)大，坡吵嘴度太小，裝置空隙太小；焊接電流過(guò)小，焊接速度太快，使熔深淺，邊沿未充足融化；焊條角度不正確電弧偏吹，使電弧熱量偏于焊件一側(cè)；層間或母材邊沿的鐵銹或氧化皮及油污等未清理潔凈；焊接電流過(guò)大，使后半根焊條發(fā)紅而造成融化太快，造成焊件邊沿還沒(méi)有充足融化，焊條的融化金屬已覆蓋上去。防備舉措：正確采納坡口形式和保證裝置空隙；正確采納焊接電流和焊接速度；仔細(xì)操作，防備焊偏，注意調(diào)整焊條角度，使融化金屬一基本金屬充足熔合。、未熔合產(chǎn)生原由及預(yù)防產(chǎn)生未熔合的原由：熱輸入量過(guò)小；焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側(cè)，或因焊條偏愛(ài)、電弧偏吹使電弧偏于一側(cè)，使母材或前一層焊縫表面有油、銹等贓物或存在氧化物和熔渣等阻擋金屬間的熔合；單面焊雙面成型焊接是第一層的電弧焚燒時(shí)間段等。防備舉措：焊條和焊炬的角度要適合，運(yùn)條搖動(dòng)應(yīng)適合，要注意察看坡口雙側(cè)融化狀況；采納稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不已過(guò)快，使熱量增添足以融化母材或前一層焊縫金屬；焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊條偏愛(ài)。電弧偏吹應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)整角度，使電弧瞄準(zhǔn)熔池或?qū)崟r(shí)改換焊條；仔細(xì)清理坡口和焊縫上的贓物。5、查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接焊縫外形尺寸同意誤差應(yīng)切合表1規(guī)定表1對(duì)接焊縫外形尺寸同意誤差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目同意誤差圖例1對(duì)接焊縫余高C級(jí)、一級(jí)二級(jí)[|\1BV20:0?B三20:0?BV20:0?B三20:0?1 1◎\B1~Tit2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊ddW且W■焊腳尺寸hf設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸同意誤差應(yīng)切合表2規(guī)定表2角焊縫外形尺寸同意誤差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目「同意誤差圖例1焊腳尺寸hfhfW6:0?hf〉6:0?R2角焊縫余高ChfW6:0?hf〉6:0?■jqut-

焊縫的寬度尺寸：I形坡口對(duì)接焊縫（包含I形帶墊板對(duì)接焊縫）見(jiàn)圖1，其焊縫寬度c=b+2a。非I形坡口對(duì)接焊縫見(jiàn)圖2，其焊縫寬度C=g+2a。它們的余高值應(yīng)切合表3的規(guī)定。焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin的差值，在隨意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)誤差值 4.0mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)誤差值5.0mm。圖1圖2圖1圖2表3 焊縫寬度 單位為毫米焊接方法坡口形式焊縫寬度CCminCmax手工電弧焊及氣I形坡口b+4b+8體保護(hù)焊非I形坡口g+4g+8注：表中b值為切合GB/T、GB/T要求的實(shí)質(zhì)裝置值。焊縫邊沿直線度：焊縫邊沿直線度f(wàn)，在隨意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊沿沿焊縫軸向的直線度f(wàn)見(jiàn)圖3，埋弧焊f的誤差值為4.0mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊f的誤差值為3?0mm。

焊縫表面凹凸：在焊縫隨意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高的同意誤差值2.0mm，見(jiàn)圖4。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺點(diǎn)分級(jí)見(jiàn)表4的規(guī)定。單位為毫米表4焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺點(diǎn)分級(jí)單位為毫米項(xiàng)目同意誤差焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)二級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)11111查驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比率100%20%外部缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不同意W+且WW+且W每焊縫內(nèi)缺點(diǎn)總長(zhǎng)小于或等于根部縮短不同意W+且WW+且W長(zhǎng)度不限咬邊不同意W且W;連續(xù)長(zhǎng)度W且焊縫雙側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫全長(zhǎng)W且W,長(zhǎng)度不限裂紋不同意弧坑裂紋不同意同意存在個(gè)別長(zhǎng)W的弧坑裂紋電弧擦傷不同意同意存在個(gè)別電弧擦傷飛濺消除潔凈接頭不良不同意缺口深度W且W缺口深度W且W每焊縫不得超出1處焊瘤不同意表面夾渣不同意深W,長(zhǎng)W且W表面氣孔不同意每焊縫內(nèi)同意直徑W且W氣孔2個(gè);孔距三6倍孔徑

角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)一-焊縫厚度計(jì)）W+且W；每焊縫內(nèi)缺點(diǎn)總長(zhǎng)W注：1、超聲波探傷用于全熔透焊，其探傷比率按每條焊縫計(jì)算白分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm；2、 除注明角焊縫