鍋爐及反應(yīng)釜操作規(guī)程

PAGE鍋爐及反應(yīng)釜操作規(guī)程鍋爐操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1、檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?，管道閥門(mén)有無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否到位。2、試驗(yàn)燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)工作是否正?？煽?，按下試驗(yàn)按鈕風(fēng)機(jī)能否啟動(dòng)。3、檢查軟化水系統(tǒng)是否正常，保證軟水器處于工作狀態(tài)，水箱水位正常。4、檢查鍋爐、除污器閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。5、除氧器能正常運(yùn)行。6、軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行。軟化水應(yīng)符合GB/576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)行無(wú)故障。二、開(kāi)機(jī)1、接通電控柜的電源總開(kāi)關(guān)、檢查各部位是否正常，故障是否有信號(hào)。如果無(wú)信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障。2、燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火，部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。3、在升至一定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，并檢查爐內(nèi)水位。三、運(yùn)行中的巡查工作：1、開(kāi)啟鍋爐電源，監(jiān)視鍋爐正常點(diǎn)火運(yùn)行，檢查火焰狀態(tài)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無(wú)異常。2、巡視鍋爐升溫狀況，大小火轉(zhuǎn)換控制狀況是否正常。3、巡視天然氣壓力是否正常穩(wěn)定，天然氣流量是否在正常范圍內(nèi)，以判斷過(guò)濾器是否堵塞。4、巡視水泵壓力是否正常，有無(wú)異響。四、事故停爐1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行。2、鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)按鈕，停止鍋爐運(yùn)行。3、當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)緊急斷開(kāi)按鈕。4、當(dāng)有危害鍋爐或者人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐措施。五、臨時(shí)停電注意事項(xiàng)1、迅速關(guān)閉主蒸汽閥，防止鍋筒失水。2、關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)和天然氣閥門(mén)。3、關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污閥門(mén)防止鍋爐出現(xiàn)其它故障。4、關(guān)閉除氧氣供氣閥門(mén)。5、按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料、氣、水閥門(mén)是否符合停爐要求。六、燃?xì)獠蛔銜r(shí)注意事項(xiàng)。1、迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系，問(wèn)清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施。2、報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)。3、隨時(shí)觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。反應(yīng)釜操作規(guī)程1、反應(yīng)釜的操作：1.1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備：1.1.1、準(zhǔn)備必要的開(kāi)車工具，如扳手、管鉗等；1.1.2、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；檢查各部分冷卻水正常運(yùn)行1.1.3、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；1.1.4、第一次使用時(shí)用空壓試漏，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門(mén)是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；1.1.5、根據(jù)開(kāi)停車閥門(mén)確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門(mén)是否在正確位置；1.1.6檢查人員勞動(dòng)防護(hù)是否完整、規(guī)范；1.2、開(kāi)車時(shí)的要求：1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；如果需要開(kāi)口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對(duì)罐口。1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng)；1.2.3、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。1.3、停車時(shí)的要求：1.3.1按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。2、日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：2.1、聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。2.2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；2.3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；2.4、經(jīng)常傾聽(tīng)反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲；2.5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見(jiàn)光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；2.6、定期檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；2.7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題必須及時(shí)處理；2.8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；2.9、檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況；2.10、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無(wú)油污、設(shè)備見(jiàn)本色；2.11、在維修時(shí)必須斷電，并且懸掛斷電標(biāo)示牌；2.12、進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)維修，必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入受限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、搪瓷罐使用注意事項(xiàng)3.1．罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；3.2．不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí)，必須在罐內(nèi)部沖水后方可進(jìn)行；3.3．反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%，貯罐不超過(guò)90%；3.4．敞口放置時(shí)，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；3.5．罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固；3.6．室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水；3.7．反應(yīng)體系溫度在110℃需冷卻時(shí)，應(yīng)先開(kāi)冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí)，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過(guò)大，引起搪玻璃開(kāi)裂。4、升、降溫單元操作程序4.1、升溫程序4.1.1檢查反應(yīng)釜各閥門(mén)是否在正確狀態(tài)，確認(rèn)反應(yīng)釜內(nèi)不會(huì)形成密閉體系；4.1.2打開(kāi)反應(yīng)釜夾套倒淋閥，排凈夾套內(nèi)凝水；關(guān)閉倒淋閥，打開(kāi)夾套疏水閥4.1.3打開(kāi)蒸汽閥組一次門(mén)、二次門(mén)，聯(lián)系DCS緩慢打開(kāi)蒸汽閥；4.1.4蒸汽閥開(kāi)度初期為20%，先給夾套預(yù)熱，后期根據(jù)反應(yīng)溫度要求逐步加大開(kāi)度。反應(yīng)釜夾套壓力不能超過(guò)0.2Mpa；4.1.5達(dá)到規(guī)定溫度后，進(jìn)入保溫階段。定時(shí)觀察夾套及反應(yīng)釜內(nèi)的壓力、溫度并做好記錄；檢查蒸汽是否有泄漏點(diǎn)；4.1.6使用完畢后，聯(lián)系DCS關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，反應(yīng)釜可以緩慢降溫；如果需要加快降溫速度，則打開(kāi)倒淋閥，排凈余氣，按照降溫程序降溫至要求溫度；4.2.降溫程序4.2.1檢查蒸汽閥門(mén)，倒淋閥及疏水閥關(guān)閉，打開(kāi)回水閥；緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥，控制反應(yīng)釜夾套的壓力不得大于0.1MPa;