精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善課件

生產(chǎn)性向上精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善

張科精密解碼

實(shí)戰(zhàn)實(shí)效的輔導(dǎo)精益之路我也參加實(shí)戰(zhàn)實(shí)效輔導(dǎo)培訓(xùn)診斷生產(chǎn)性向上精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善

張科精密解碼5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場(chǎng)定位1現(xiàn)場(chǎng)管理–三大基礎(chǔ)工具2精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們?cè)谶@！5S基本→TPMIETQMJIT6σ定位-

錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)方法-

錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)現(xiàn)場(chǎng)國(guó)內(nèi)企業(yè)：市場(chǎng)第一，忽視現(xiàn)場(chǎng)。國(guó)內(nèi)企業(yè)：熱衷于大的系統(tǒng)再造，總想找到快速秘笈。定位-錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)方法-錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)現(xiàn)國(guó)內(nèi)企業(yè)：市場(chǎng)第一業(yè)務(wù)目標(biāo)PQCDSMPDCA管理方法：SDCA現(xiàn)場(chǎng)6大管理要素：5M1E（人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和測(cè)量系統(tǒng)）現(xiàn)場(chǎng)管理圍繞品質(zhì)、成本、貨期、安全和士氣等班組業(yè)務(wù)目標(biāo)，有效管理人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和測(cè)量6大要素，運(yùn)用PDCA管理循環(huán)推動(dòng)業(yè)績(jī)改善，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)PQCDSM基本技能要求實(shí)施計(jì)劃的能力發(fā)現(xiàn)問題能力創(chuàng)造能力評(píng)價(jià)能力提升能力的必要方法形成課題能力提升能力方法學(xué)習(xí)掌握分析手法；自己制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；貫徹現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)；觀察部下行為，督導(dǎo)其工作；必要時(shí)，要親自參與作業(yè)，發(fā)現(xiàn)工作中的問題；站在整個(gè)公司的立場(chǎng)?；炯寄芤髮?shí)施計(jì)劃的能力發(fā)現(xiàn)問題能力創(chuàng)造能力評(píng)價(jià)能力提升能5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場(chǎng)定位1現(xiàn)場(chǎng)管理–三大基礎(chǔ)工具2精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們?cè)谶@！5S基本→TPMIETQMJIT6σ2.1現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化2.2現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視化2.3現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：看板化2.45S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容2.1現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化5S基本→1有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化所有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化為使任何人、任何時(shí)間都能勝任相同的工作，將所有的工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，使現(xiàn)場(chǎng)、辦公場(chǎng)所以目視管理的方式，反應(yīng)物流、人流、工作進(jìn)度的狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)系到人和人之間的利益、情報(bào)的公正獲得的統(tǒng)一。要點(diǎn)1有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化所有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化為使任何人、任何時(shí)間都能提高工作效率確定性精度現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其必要性增值標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

達(dá)成目標(biāo)質(zhì)量、交期、成本，且可確保安全的最好作業(yè)方法3.稍作指導(dǎo)、訓(xùn)練無論是誰(shuí)都可達(dá)到可操作水平

2.4.不僅是新人老手也必須遵守作業(yè)方法

A.B班共同的作業(yè)方法目前，最合理的作業(yè)方法1.提高工作效率現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其必要性增標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.稍作指導(dǎo)、訓(xùn)什么是絕招固化員工良好的行為習(xí)慣！什么叫不簡(jiǎn)單?能夠把簡(jiǎn)單的事情天天做好,就是不簡(jiǎn)單.什么叫不容易?大家公認(rèn)的非常容易的事情,非常認(rèn)真地做好它,就是不容易－－反復(fù)抓抓反復(fù)簡(jiǎn)單的招式練到極致就是絕招！什么是絕招固化員工良好的行為習(xí)慣！什么叫不簡(jiǎn)單?能夠把簡(jiǎn)單的技能教育訓(xùn)練

沒有經(jīng)過訓(xùn)練的員工是公司最大的成本訓(xùn)練!訓(xùn)練!再訓(xùn)練!“高度復(fù)合型人才”

---“有戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊(duì)”---“企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)”

技能教育訓(xùn)練沒有經(jīng)過訓(xùn)練的員工是公司最大的成本訓(xùn)練!訓(xùn)練

標(biāo)準(zhǔn)化做得越徹底，

改善點(diǎn)就越容易被發(fā)現(xiàn)出來！

沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的地方就沒有改善可言！改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底執(zhí)行發(fā)現(xiàn)問題追查要因

實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)中，將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使全員徹底執(zhí)行。

仔細(xì)觀察作業(yè)，針對(duì)沒有遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的人確實(shí)實(shí)施指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)。

如果有無法遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之因素，應(yīng)立即尋找真正的原因并立項(xiàng)對(duì)策。如果作業(yè)條件有所變更，或找出更好的作業(yè)方式時(shí)，應(yīng)適時(shí)修訂現(xiàn)狀之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐出真知PDACPDACPDACPDAC現(xiàn)實(shí)目標(biāo)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化做得越徹底，

改善點(diǎn)就越容易被發(fā)現(xiàn)出來！沒有標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理的3大基礎(chǔ)工具管理看板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)透明化降低難度看板化增加精度透明化、顯現(xiàn)化、立即化現(xiàn)場(chǎng)管理的3大基礎(chǔ)工具管理看板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)化透明化看板化透什么叫目視管理標(biāo)準(zhǔn)化視覺化透明化3原則工作區(qū)域不解自明自動(dòng)調(diào)節(jié)/自我改進(jìn)使問題無處可藏什么叫目視管理標(biāo)準(zhǔn)化3原則工作區(qū)域不解自明自動(dòng)調(diào)節(jié)/自我改進(jìn)目視管理的理念哲學(xué)——促進(jìn)[走動(dòng)管理]的效果

目的——塑造[一目了然]的工作場(chǎng)所管理者當(dāng)力行［走動(dòng)管理］之際，可借助［目視管理］的工具，以發(fā)揮［認(rèn)知力、感受力、發(fā)現(xiàn)力、處理力］四種能力管理對(duì)象——透過看板、標(biāo)示、實(shí)物、燈號(hào)、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢(shì)、差異等，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理、改善活動(dòng)。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企業(yè)信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS目視管理的理念哲學(xué)——促進(jìn)[走動(dòng)管理]的效果Busines對(duì)客戶的影響提高客戶收到的產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和持續(xù)性感受企業(yè)良好形象與卓越管理對(duì)企業(yè)的影響減少（時(shí)間和精力上的）浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率營(yíng)造“以人為本”的工作環(huán)境，提高可靠性和穩(wěn)定性突出工作場(chǎng)所危險(xiǎn)，提高安全性和減少停機(jī)時(shí)間為業(yè)績(jī)改善政策和做法提供支持（如：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、6S、快速換線、預(yù)防性維護(hù)）對(duì)員工的影響提高員工的工作效率、安全性和士氣主要好處消除浪費(fèi)促進(jìn)改善為目標(biāo)管理提供支持目視管理的作用對(duì)客戶的影響主要好處目視管理的作用目視管理的5個(gè)基本要求統(tǒng)一目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象簡(jiǎn)約各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見、看得清實(shí)用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明目視管理的5個(gè)基本要求統(tǒng)一目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門目視管理快速換線色標(biāo)系統(tǒng)和模子以解決標(biāo)識(shí)問題確定換線小組，提高“緊迫意識(shí)”全員生產(chǎn)維護(hù)采用標(biāo)識(shí)展示設(shè)備檢查點(diǎn)在量具上做標(biāo)記，方便顯示不合格情況5S采用顏色和標(biāo)牌，明確標(biāo)示操作部位運(yùn)用圖表公布5S檢查結(jié)果解決問題利用問題板追蹤項(xiàng)目進(jìn)程張貼帕累托圖來展示存在的最大問題標(biāo)準(zhǔn)操作流程采用示意圖明確標(biāo)準(zhǔn)流程張貼操作規(guī)范，以便全體人員都能看到目視管理精益現(xiàn)場(chǎng)的典型應(yīng)用目視快速換線全員生產(chǎn)維護(hù)5S解決問題標(biāo)準(zhǔn)操作流程目視管理精益

《目視管理》效果示意圖：無水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)中級(jí)水準(zhǔn)高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)）

無管理狀態(tài)初級(jí)管理狀態(tài)中級(jí)管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個(gè)球不整齊排列，便通過簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)通過標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認(rèn)管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然6安全庫(kù)存用完后通知張三666目視管理評(píng)價(jià)

目視管理要符合以下要求：

---無論誰(shuí)都能判明異常和好壞；

---能迅速判斷，且判斷的準(zhǔn)確程度高；

---判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。《目視管理》效果示意圖：安全用完后目視管理評(píng)價(jià)

目視管理人員方面（作業(yè)員）?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰(shuí)缺席，由誰(shuí)替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場(chǎng)做成“目視”。?你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場(chǎng)里的公布欄，可以張?zhí)稣l(shuí)已接受過何種工作訓(xùn)練，誰(shuí)還需要再施以其他的訓(xùn)練。?你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視管理工具的基本要素

人員方面（作業(yè)員）人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（機(jī)器方面你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動(dòng)化及防錯(cuò)裝置：一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器就能立即自動(dòng)停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時(shí)，我們必須知道：為什么？是否是計(jì)劃性停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？?潤(rùn)滑油的液位、更換的頻率和潤(rùn)滑的類別，都要必須標(biāo)示出來。?金屬蓋應(yīng)改為透明外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，才能使作業(yè)員能夠看得見。人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視管理工具的基本要素

機(jī)器方面人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視材料方面?你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫(kù)存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。?物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫(kù)存數(shù)量水準(zhǔn)及料號(hào)?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘?hào)燈或蜂鳴器，突出地顯示異常現(xiàn)象，例如供料短缺。人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視管理工具的基本要素

材料方面人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視方法?督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個(gè)工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)要如何處置。人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視管理工具的基本要素

方法人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視管理測(cè)量*你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測(cè)出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)而仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過了？*現(xiàn)場(chǎng)里要掛出趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視管理工具的基本要素

測(cè)量人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視管理1、提高工作環(huán)境的改善

2、提高安全管理的措施

3、提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)

4、提高設(shè)備TPM的水準(zhǔn)

5、提高現(xiàn)物管理精度通過徹底5S的實(shí)施安全、舒適的工作環(huán)境，人人都按標(biāo)準(zhǔn)辦大家都來做改善目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施1、提高工作環(huán)境的改善

2、提高安全管理的措施

3、提高品質(zhì)2、提高安全管理的措施

要將危險(xiǎn)的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。管理方向目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施2、提高安全管理的措施管理方向目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見3、提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)

有效防止“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生。管理方向目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施3、提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)有效防止“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少4、提高設(shè)備TPM的水準(zhǔn)

以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，達(dá)到設(shè)備“0”故障。

管理目標(biāo)目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施4、提高設(shè)備TPM的水準(zhǔn) 以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)5、提高現(xiàn)物管理精度

對(duì)工夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品進(jìn)行管理。管理目標(biāo)

“什么物品、在哪里、有多少”及必要的時(shí)候、必要的物品、無論何時(shí)能快速地取出、放入”。目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施5、提高現(xiàn)物管理精度 對(duì)工夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備用零件目視化工作現(xiàn)場(chǎng)目視化業(yè)務(wù)3階段及其達(dá)成水平現(xiàn)場(chǎng)共用標(biāo)準(zhǔn)信息分享5S工作現(xiàn)場(chǎng)在工作現(xiàn)場(chǎng)中創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn)注意異?，F(xiàn)象或事件防止異?，F(xiàn)象或事件預(yù)防異?，F(xiàn)象或事件現(xiàn)場(chǎng)組織和標(biāo)準(zhǔn)化信息共享（目視顯示）預(yù)防缺陷和錯(cuò)誤（目視控制）目視化工作現(xiàn)場(chǎng)目視化業(yè)務(wù)3階段及其達(dá)成水平現(xiàn)場(chǎng)共用標(biāo)準(zhǔn)信息分目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立制訂目視化控制計(jì)劃協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制創(chuàng)建和實(shí)施目視控制檢驗(yàn)和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃確定目視控制需求識(shí)別每一個(gè)控制的需求種類確定控制裝置的位置確定控制裝置同其它人一起回顧計(jì)劃目視法解決系統(tǒng)問題案例目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立制訂目視化控制計(jì)劃協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制創(chuàng)目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立制訂目視化控制計(jì)劃協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制創(chuàng)建和實(shí)施目視控制檢驗(yàn)和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃確定誰(shuí)將要做什么使之目視控制在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行目視控制目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立制訂目視化控制計(jì)劃協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制創(chuàng)目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立制訂目視化控制計(jì)劃協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制創(chuàng)建和實(shí)施目視控制檢驗(yàn)和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃在流程中自己進(jìn)行檢查控制邀請(qǐng)另外一個(gè)團(tuán)隊(duì)審計(jì)目視控制邀請(qǐng)參與各方審計(jì)控制設(shè)備按要求休整目視控制設(shè)備目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立制訂目視化控制計(jì)劃協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制創(chuàng)目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立制訂目視化控制計(jì)劃協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制創(chuàng)建和實(shí)施目視控制檢驗(yàn)和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃確定后續(xù)活動(dòng)確定誰(shuí)在什么時(shí)候?qū)⒁鍪裁礇Q定誰(shuí)將得到信息及如何的到實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立制訂目視化控制計(jì)劃協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制創(chuàng)目視工作現(xiàn)場(chǎng)的建立必須取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持要從流程和人/機(jī)/料/法/環(huán)方面綜合考慮要堅(jiān)持用同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)施前得到相關(guān)方面的認(rèn)同目視工作現(xiàn)場(chǎng)的建立必須取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持要從流程和人/機(jī)/料目視工作現(xiàn)場(chǎng)的建立討論目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的建立現(xiàn)在有哪些目視管理識(shí)別哪些地方需要建立目視管理討論確定如何和怎樣去建立目視管理實(shí)施和跟蹤目視工作現(xiàn)場(chǎng)的建立討論現(xiàn)在有哪些目視管理識(shí)別哪些地方需要建立5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何確定?2圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺(tái)35S基本→TPMIETQMJIT6σ管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段管理看板是管理看板的作用1、展示改善成績(jī)，讓參與者有成就感、自豪感

；2、營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氛圍；3、營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)活力的強(qiáng)有力手段；4、明確管理狀況，營(yíng)造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)；5、樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）；6、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。管理看板的作用1、展示改善成績(jī)，讓參與者有成就感、自豪感

2.1現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化2.2現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視化2.3現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：看板化2.45S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)5S基本

→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容2.1現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化5S基本→定位-錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)國(guó)內(nèi)企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題。方法-錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)國(guó)內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的運(yùn)動(dòng)，沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。5S現(xiàn)場(chǎng)工具定位-錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)國(guó)內(nèi)企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題?，F(xiàn)場(chǎng)管理的3大工具5S是活用3大工具，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理的有效方法5S是打造細(xì)節(jié)執(zhí)行力，提高現(xiàn)場(chǎng)管理能力的唯一最有效的管理方法目視管理管理看板基準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)透明化降低難度看板化增加精度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理的3大工具5S是打造細(xì)節(jié)執(zhí)行力，提高現(xiàn)場(chǎng)管理能力的唯5S-企業(yè)所有活動(dòng)的原點(diǎn)（整備職場(chǎng)環(huán)境，提升安全、質(zhì)量、生產(chǎn)性）(PART2)整理：在工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在現(xiàn)場(chǎng)只擺放必需物品。整頓：將必需物品加以定置放置，并且保持在需要時(shí)能立即取用的狀態(tài)（尋找時(shí)間為0）清掃：將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場(chǎng)所無垃圾、無臟污狀態(tài)，設(shè)備保養(yǎng)完好(PART1)(PART3)通路一臟，就有要改善的了！廁所有異味，群體工作氛圍是不會(huì)高漲的！臟污的工衣是無法做出好的產(chǎn)品的!快速著眼點(diǎn)

教養(yǎng)：規(guī)定了的事情，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習(xí)慣

清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化管理差士氣低產(chǎn)品劣5S無法持續(xù)問責(zé)形式化行事化習(xí)慣化

習(xí)慣：形成良好習(xí)慣。OR+安全……5S-企業(yè)所有活動(dòng)的原點(diǎn)（整備職場(chǎng)環(huán)境，提升安全、質(zhì)量、生產(chǎn)5S的作用精益絕不是、也不能一蹴而就5S活動(dòng)的一級(jí)水平：職場(chǎng)活性化

“管理現(xiàn)狀顯在化”的手段清潔化活動(dòng)與環(huán)境的“感官改善”“清潔化”心態(tài)、意識(shí)的樹立標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)“既定事項(xiàng)全員嚴(yán)守”5S活動(dòng)的二級(jí)水平：生產(chǎn)性改善IE活動(dòng)與消除浪費(fèi)、提升效率TMP活動(dòng)庫(kù)存低減活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行活動(dòng)人員綜合素質(zhì)提升活動(dòng)5S活動(dòng)的三級(jí)水平：經(jīng)營(yíng)與事業(yè)改革生產(chǎn)方式改革JIT綠色企業(yè)習(xí)慣化企業(yè)文化的營(yíng)造5S的作用精益絕不是、也不能一蹴而就5S活動(dòng)的一級(jí)水平：職場(chǎng)5S角色

最佳推銷員節(jié)約能手安全專家標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)者士氣增強(qiáng)者效率提高者

你愿意買那家造的產(chǎn)品？5S角色

最佳推銷員節(jié)約能手安全專家標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)者5S能做成什么樣子的？

形似：通路貨場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)工場(chǎng)從通路開始，想致富先修路！搜4張圖片5S能做成什么樣子的？

形似：通路貨場(chǎng)事事都按標(biāo)準(zhǔn)辦

大家都來做改善人5S

神

似

是

什

么

樣

子

？事事都按標(biāo)準(zhǔn)辦

大家都來做改善人5S

神

似

是

什

么

樣通過5S，為員工創(chuàng)造一個(gè)清潔化、人性化的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。通過5S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取行動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)管理做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界。沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意6S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場(chǎng)定位1現(xiàn)場(chǎng)管理–三大基礎(chǔ)工具2精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們?cè)谶@！6S基本→TPMIETQMJIT6σ可動(dòng)率1001設(shè)備保全1設(shè)備保全1設(shè)備保全可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為100%精益需要設(shè)備

隨開隨用可動(dòng)率1001設(shè)備保全1設(shè)備保全1設(shè)備保全可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率開機(jī)準(zhǔn)備的損失

設(shè)備故障的損失

轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失

瞬間停機(jī)的損失

不良返工的損失

速度低下的損失認(rèn)識(shí)設(shè)備的六大損失自主保全從認(rèn)識(shí)并撲滅設(shè)備損失開機(jī)準(zhǔn)備的損失設(shè)備故障的損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失瞬間停機(jī)的“設(shè)備的不良70%以上來自潤(rùn)滑與清掃的不良”通常引起設(shè)備故障的原因“設(shè)備的不良70%以上來自潤(rùn)滑與清掃的不良”通常引起設(shè)備故障設(shè)備6大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系設(shè)備6大損失負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間停止損失性能損失凈稼動(dòng)時(shí)間不良損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間（1）設(shè)備故障（2）轉(zhuǎn)換切換（3）開機(jī)準(zhǔn)備（4）瞬時(shí)停機(jī)（5）速度低下（6）不良返工設(shè)備管理指標(biāo)作業(yè)時(shí)間計(jì)劃維持設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率X性能稼動(dòng)率X合格率X100%時(shí)

間

加

動(dòng)

率×100性能加動(dòng)率×100良品率×100稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論C/T×生產(chǎn)量稼動(dòng)時(shí)間良品數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備6大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系設(shè)備6大損失負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間

操作者進(jìn)行的保全活動(dòng)——“全員參與的自主保全活動(dòng)”自己的設(shè)備自己保養(yǎng)、維護(hù)成為熟悉設(shè)備并能處理異常的操作者意義員工能力的提升操作者進(jìn)行的保全活動(dòng)——自己的設(shè)備自己保成為熟悉設(shè)備并2看板的作用3設(shè)備能力3設(shè)備能力3設(shè)備能力看板的3大作用：作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具

看板的作用5自働化生產(chǎn)指示……看板記載的信息包括：生產(chǎn)品名、品號(hào)、量、時(shí)間、方法、順序、置場(chǎng)、容器等；搬運(yùn)指示……看板記載的信息包括：（工序間、工廠間）品名、品號(hào)、時(shí)間、置場(chǎng)所、搬運(yùn)地址、容器等；看板是自動(dòng)指示裝置看板的張數(shù)限制-=多余的生產(chǎn)和搬運(yùn)看板回轉(zhuǎn)順序-=決定生產(chǎn)、搬運(yùn)的優(yōu)先順序根據(jù)客戶（后工序）的生產(chǎn)變動(dòng)-=微調(diào)整的手段作業(yè)指示5自働化所有物品都附有看板，一起流動(dòng)，使物流和信息流一體化，容易管理物品必須添付看板在固定的置場(chǎng)放置-=易取，利于流動(dòng)；后工序的緊急度（優(yōu)先順序）明確-=欠品防止、預(yù)知對(duì)策現(xiàn)品管理5自働化在現(xiàn)場(chǎng)用目視管理，易于發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（生產(chǎn)、搬運(yùn)）的實(shí)施狀況的確認(rèn)-=作業(yè)改善自工序作業(yè)量（負(fù)荷）的把握-=工序時(shí)間短縮、能力提高自工序在庫(kù)狀況已知-=減少在制品自工序人員配置的適合化-=少人化夠工序的進(jìn)度狀況及緊急度-=防止過量、小批化改善工具2看板的作用3設(shè)備能力3設(shè)備能力3設(shè)備能力看板的3大作5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場(chǎng)定位1現(xiàn)場(chǎng)管理–三大基礎(chǔ)工具2精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們?cè)谶@！5S基本→TPMIETQMJIT6σ改善創(chuàng)意功夫（個(gè)人）主題：安全、品質(zhì)、成本等QC（集體）

主題：品質(zhì)TPS（整體）主題：徹底杜絕浪費(fèi)最終：生產(chǎn)方式的變革人才育成變革文化促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)改善創(chuàng)意功夫（個(gè)人）QC（集體）TPS（整體）人才育成變革文

“7+1”種浪費(fèi)●●●●●●●⑦動(dòng)作的浪費(fèi)

=不必要的移動(dòng)，無附加價(jià)值的移動(dòng)，延誤的移動(dòng)⑥等待的浪費(fèi)

=材料等待等，即使想推進(jìn)工作也無法如愿的狀態(tài)，也含監(jiān)視作業(yè)⑤加工本身的浪費(fèi)

=在認(rèn)為最佳、正在做的事情之中，含有浪費(fèi)的狀態(tài)④搬運(yùn)的浪費(fèi)

=物品的移動(dòng)、擺放、處理等③庫(kù)存的浪費(fèi)

=材料、配件等成為停止保管的狀態(tài)②過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

=在不必要的時(shí)間生產(chǎn)過多的物品①不良品浪費(fèi)

=導(dǎo)致返工返修的勞務(wù)費(fèi)、不良品的材料費(fèi)、抱怨處理的勞務(wù)費(fèi)浪費(fèi)與說明教育訓(xùn)練不足標(biāo)準(zhǔn)化欠缺動(dòng)作原則不徹底計(jì)劃不良設(shè)備配置差能力的不平衡設(shè)計(jì)圖、作業(yè)內(nèi)容的檢討不足使用狀態(tài)的把握不足不必要的工程卻認(rèn)為必要設(shè)備配置不良批量生產(chǎn)活性指數(shù)低設(shè)備配置不良大批量生產(chǎn)先行生產(chǎn)大批量生產(chǎn)過剩人員、過剩設(shè)備不斷制造的體系單件流動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)U字LINE防呆裝置自働化看板切換擁有多工程動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則活性指數(shù)的提高設(shè)計(jì)圖的重新評(píng)估作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估價(jià)值工程、DFA/M全數(shù)檢查品質(zhì)保證體制多能工化后工序檢查體系即時(shí)發(fā)生不良、亦不易發(fā)覺的體系標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的欠缺改善對(duì)策主要原因

“7”種浪費(fèi)IE“7+1”種浪費(fèi)●●●●●●●⑦動(dòng)作的浪費(fèi)⑥五現(xiàn)主義------現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律現(xiàn)物原則原理現(xiàn)實(shí)遵循科學(xué)規(guī)律活用3大技術(shù)分析問題成因-工藝技術(shù)-產(chǎn)品技術(shù)-管理技術(shù)直面事實(shí)不掩耳盜鈴，自欺欺人做事情講原則、講方法避免歪門邪道確認(rèn)實(shí)物眼見為實(shí)，耳聽為虛

5G

現(xiàn)場(chǎng)深入現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場(chǎng)，分析問題在現(xiàn)場(chǎng)，解決問題在現(xiàn)場(chǎng)五現(xiàn)主義------現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律現(xiàn)物原則原理現(xiàn)實(shí)遵循科一、改善的基本原則現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯(cuò)誤6.從不花錢的項(xiàng)目開始改善7.遇難而進(jìn),凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.多多鼓勵(lì)提建議，絕不批評(píng)和打擊孫子兵法兵勢(shì)篇:┌故善戰(zhàn)者,求之于勢(shì),不貴于人,故能擇人任勢(shì)┐.營(yíng)造企業(yè)文化,塑造全員改善的意識(shí),連老天都會(huì)幫你.一、改善的基本原則現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念孫第一階段：作業(yè)分解

------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化

動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡(jiǎn)潔的書寫摘要難易輕重改善的基礎(chǔ)(3S)1).單純化(simplification)將復(fù)雜的方法簡(jiǎn)單化,將數(shù)量減少.2).標(biāo)準(zhǔn)化(standardization)將規(guī)格,尺寸標(biāo)準(zhǔn)化3).專門化(specialization)將種類,工作等專門化.第一階段：作業(yè)分解搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化

進(jìn)行自問5WIH法5W1H

問題

改善