電渣壓力焊質(zhì)量缺陷

電渣壓力焊質(zhì)量缺陷

關(guān)于15#樓柱主筋電渣壓力焊質(zhì)量缺陷的處理方案在15#樓檢查過(guò)程中個(gè)別柱鋼筋存在焊接缺陷,為保證施工質(zhì)量,對(duì)于已經(jīng)存在缺陷的鋼筋依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求附加一樣直徑的鋼筋,且滿(mǎn)意搭接長(zhǎng)度要求。

并要求工程質(zhì)量治理人員在今后電渣壓力焊過(guò)程中準(zhǔn)時(shí)檢查驗(yàn)收,覺(jué)察存在焊接質(zhì)量缺陷的鋼筋時(shí)準(zhǔn)時(shí)要求焊接人員割除并重施焊。

對(duì)于焊接操作人員必需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的考核,取得有效的焊工上崗合格證并能嫻熟操作;焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度,在最大允許荷載下移動(dòng)靈敏,操作便利,所選焊劑要合格。

在施工中受操作方法、電壓、電流等諸多因素的影響,往往會(huì)造成焊接接頭質(zhì)量缺陷,例如軸線(xiàn)偏移,接頭彎折,焊包有不勻,氣孔夾渣,下淌等現(xiàn)象。

而鋼筋焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:焊包應(yīng)勻稱(chēng),突出局部至少高出鋼筋外表4;電極與鋼筋接觸處,無(wú)明顯的燒傷缺陷;接頭處的彎折角度不大于4;為鋼筋直徑,同時(shí)不大于2。

為了避開(kāi)上述缺陷再次毀滅,我們要求焊接人員應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的預(yù)防措施。

詳細(xì)做法如下:1、上下鋼筋軸線(xiàn)偏移產(chǎn)生緣由:焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確,沒(méi)有夾好鋼筋;夾具擠壓力過(guò)大,造成鋼筋錯(cuò)位;焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋,使上下鋼筋錯(cuò)位;夾具本身已變形或扭曲。

預(yù)防措施:焊前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋端頭,不順直的局部應(yīng)切除或矯正;安裝夾具要正確,待上下鋼筋同心后,上下夾鉗才能同時(shí)勻稱(chēng)夾緊鋼筋;夾好鋼筋后嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋,以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形,扭曲;操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固,不能用的夾具,夾鉗應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更或修理。

2、接頭處彎折產(chǎn)生緣由:焊接后夾具卸的過(guò)早,接頭處熔融金屬?zèng)]有完全固化,接頭的強(qiáng)度和剛度還都很小,不能支撐上部鋼筋。

焊接時(shí)未留意扶持上部鋼筋,在焊接或卸夾具時(shí),上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。

預(yù)防措施:一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置5-6套夾具,目的是保證接頭焊接完畢后停留30以上再拆卸焊接夾具時(shí)增加確定強(qiáng)度和剛度,避開(kāi)上部鋼筋向下歪斜。

另外,焊接時(shí)或卸夾具時(shí)應(yīng)用手扶持好上部鋼筋,以免上部鋼筋晃動(dòng),造成接頭彎折。

3、焊包薄而大產(chǎn)生緣由:擠壓過(guò)程中,擠壓速度過(guò)快且壓力過(guò)大,把熔融的金屬液體過(guò)快地?cái)D向四周。

焊接電流過(guò)大或擠壓過(guò)程的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使鋼筋熔融的金屬液過(guò)多,從而造成擠壓后焊包薄而大。

預(yù)防措施:擠壓時(shí)應(yīng)慢慢下送鋼筋,使上部鋼筋把熔融的金屬液體勻稱(chēng)地?cái)D到鋼筋四周,形成厚薄勻稱(chēng),大小適中的焊包。

因電渣壓力焊的熱效率較高,其焊接電流比閃光對(duì)焊的電流小一半,宜按鋼筋的截面面積確定焊接電流-。

假設(shè)電流過(guò)大,會(huì)造成鋼筋熔化過(guò)快,金屬溶液過(guò)多,所以要選好焊接電流。

另外,焊接過(guò)程中要把握好時(shí)間參數(shù)。

一般焊接直徑16的鋼筋,焊接時(shí)間為18;鋼筋直徑每增加2,焊接時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)2,假設(shè)焊接時(shí)間太長(zhǎng),也會(huì)導(dǎo)致鋼筋溶化過(guò)量,造成焊包過(guò)大。

4、接頭結(jié)合不良,焊包過(guò)小或無(wú)包產(chǎn)生緣由:焊接前沒(méi)能調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn),使上部鋼筋不能完全下送到位,與接頭處不能完全結(jié)合;下部鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短,使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托;焊劑盒下部堵塞不嚴(yán),使焊劑局部泄漏,金屬液體流失;焊接時(shí)間短,焊接電流過(guò)小,頂壓前過(guò)早斷電,都會(huì)造成鋼筋熔融量過(guò)小,使鋼筋不能完全結(jié)合,有效排渣,從而不能形成正常的焊包。

預(yù)防措施:焊前應(yīng)調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn),保證上部鋼筋能完全下送到位;安裝夾具時(shí),下部鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度不小于70,保證伸出焊劑盒底部不小于60,使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹,使上下鋼筋能夠正常結(jié)合;填裝焊劑前焊劑盒底要用布堵塞嚴(yán)實(shí),以免焊劑從縫隙泄露;焊前選好焊接電流,并把握好焊接時(shí)間,應(yīng)在擠壓過(guò)程開(kāi)頭的同時(shí)截?cái)嚯娏?保證鋼筋能夠足夠熔化。

5、焊包不勻,偏包或無(wú)包產(chǎn)生緣由:鋼筋端面不平坦,在擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體勻稱(chēng)向四周排擠,焊劑填裝不勻稱(chēng)或焊劑內(nèi)有雜質(zhì),不能形成勻稱(chēng)的渣池;電弧電壓過(guò)高,產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象,使鋼筋的端面不勻稱(chēng)熔化,沒(méi)有呈微凸形,鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多;焊接時(shí)間短,鋼筋熔化完全,局部鋼筋端面熔化量不夠,焊劑盒堵塞不嚴(yán),熔化金屬流失,形成焊包不勻,偏包或無(wú)包現(xiàn)象。

預(yù)防措施:施焊前應(yīng)留意檢查鋼筋端面是否平坦,不平的應(yīng)切除或矯正;安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心,鋼筋四周勻稱(chēng)填裝焊劑,對(duì)回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用;焊前選擇好相宜的的焊接參數(shù),把握好焊機(jī)的電弧焊壓,一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí),電壓為40-45,當(dāng)進(jìn)入造渣過(guò)程時(shí),電壓為22-27,把握好焊接時(shí)間,使鋼筋完全熔化;填裝焊劑前,要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán),以免焊劑和金屬熔液流失。

6、焊包有氣孔、夾渣產(chǎn)生緣由:焊劑受潮,焊接時(shí)從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔;擠壓過(guò)程時(shí)間長(zhǎng),上部鋼筋端面不能呈微凸形,端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層,擠壓過(guò)程中不能順當(dāng)排渣;焊接過(guò)程完畢時(shí)沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展頂壓,造成局部鋼筋熔液固化,使焊渣不能排出;焊接部位埋入焊劑的深度不夠,使焊渣不能通過(guò)焊劑順當(dāng)排出,并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。

預(yù)防措施:焊接前應(yīng)先把焊劑烘干,把握好焊接斷電和擠壓時(shí)間,斷電應(yīng)與擠壓同時(shí)開(kāi)頭,此時(shí)上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層,通過(guò)擠壓排出焊渣和其他雜質(zhì),填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿(mǎn),以使焊接部位埋入焊劑深度滿(mǎn)意要求。

7、焊包下淌產(chǎn)生緣由:焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán),致使鋼筋熔液順縫流下,焊后回收焊劑過(guò)早,熔液還未完全固化形成焊包。

預(yù)防措施:裝焊前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán);每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停留20-30寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長(zhǎng),待熔液稍冷后固化后再回收焊劑。