反應(yīng)釜機(jī)械密封常見故障及維護(hù)

反應(yīng)釜機(jī)械密封常見故障及維護(hù)反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的壓力對容器的密封要求極高。機(jī)械密封的密封效果將直接影響反應(yīng)釜的運(yùn)行，嚴(yán)重的將造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。關(guān)于反應(yīng)釜的密封反應(yīng)釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。靜密封：對于反應(yīng)釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點(diǎn)采用靜密封，因?yàn)槊芊饷媸窍鄬o止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。動密封：攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn)，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運(yùn)動，要防止介質(zhì)的泄漏必須采用動密封裝置：機(jī)械密封與填料密封。填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點(diǎn)，導(dǎo)致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不適用。機(jī)械密封：機(jī)械密封在反應(yīng)釜上較為廣泛采用，可以針對反應(yīng)釜的具體工況，對釜用機(jī)械密封進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。與軟填料密封相比較，機(jī)械密封有如下特點(diǎn)：密封在長周期的運(yùn)行中密封狀態(tài)很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；在油、水類介質(zhì)中的使用壽命長一般可達(dá)1～2年或更長時(shí)間，即使是在在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；機(jī)械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。反應(yīng)釜機(jī)械密封故障及處理1、機(jī)械密封零件的故障及處理故障原因及現(xiàn)象反應(yīng)釜在運(yùn)行當(dāng)中，密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，螺桿、螺紋、彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等情況。故障處理方法機(jī)械密封的零件如果出現(xiàn)故障，就需要更換零件或是提高零件的機(jī)械加工精度，提高機(jī)械密封本身的加工精度和反應(yīng)釜其他部件的加工精度對機(jī)械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的光潔度和平整度要求較高。動環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。2、機(jī)械密封振動、發(fā)熱故障原因及處理故障原因及現(xiàn)象反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，受到機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕作用，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時(shí)由于密封端面(耐腐蝕和）耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)，也會引起機(jī)械密封的振動和發(fā)熱。故障處理方法如果動環(huán)、靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑，至少保證0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當(dāng)，就要更改動環(huán)、靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少機(jī)械密封的振動和發(fā)熱。3、機(jī)械密封泄漏的原因及處理機(jī)械密封靜壓試驗(yàn)時(shí)的泄漏原因機(jī)械密封由于在安裝時(shí)不注意，往往會將密封端面碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機(jī)器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。機(jī)械密封周期性或陣發(fā)性泄漏原因機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量較大，都會造成泄漏。機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機(jī)械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力，反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個(gè)比壓，機(jī)械密封要求軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.25mm以內(nèi)。但在實(shí)際運(yùn)用中，由于設(shè)計(jì)的不合理、制造誤差、裝配誤差等原因，往往導(dǎo)致軸產(chǎn)生很大的竄量，出現(xiàn)周期性或陣發(fā)性泄漏。機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏原因機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面：一是由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；二是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；三是彈簧缺陷引起的泄漏；其它還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏，機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的泄漏，由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏等。減少機(jī)械密封泄漏的途徑裝配時(shí)要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。裝配輔助密封圈時(shí)，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。動靜環(huán)組裝完后，用手按動補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活。4、機(jī)械密封振動偏大及處理方法故障原因及現(xiàn)象機(jī)械密封如果振動偏大，最終將導(dǎo)致密封失效。但是導(dǎo)致機(jī)械密封振動偏大的原因并不都是機(jī)械密封自身的原因，反應(yīng)釜的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源，如軸設(shè)計(jì)不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。故障處理方法在安裝軸、密封腔體、機(jī)械密封件本身時(shí)應(yīng)將其清洗干凈，防止雜質(zhì)進(jìn)入密封安裝部位。并合理地設(shè)計(jì)軸向力的平衡裝置，使安裝機(jī)械密封件的設(shè)備轉(zhuǎn)子軸向竄動量≤0.3mm，消除軸向竄量。反應(yīng)釜機(jī)械密封選型方法及原則機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。1、選型的主要參數(shù)密封腔體壓力（MPA）流體溫度（℃）工作速度（M／S）流體的特性安裝密封的有效空間等。2、選型的基本原則根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。在機(jī)械密封的設(shè)計(jì)和選型中，要充分考慮它的應(yīng)用條件，選用合適的密封結(jié)構(gòu)和零部件材料，防止因設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的密封失效。反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)反應(yīng)釜機(jī)械密封日