十五萬方轉(zhuǎn)爐煤氣柜安全規(guī)程

十五萬轉(zhuǎn)爐煤氣柜安全規(guī)程1工藝安全技術(shù)規(guī)定及參數(shù)1.1進(jìn)煤氣柜轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量要求：氧氣含量＜1.5%、一氧化碳含量＞35%.含塵量＜10mg/Nm31.2煤氣貯存壓力：一段1.8kpa、二段2.5kpa；1.3最大煤氣量：60000Nm3/h。1.4煤氣柜技術(shù)參數(shù)氣柜公稱容積：150000m3幾何容積：153000m3使用容量：137700m3下限容量：7926m3側(cè)板內(nèi)徑：68.8m側(cè)板高度：50.9m側(cè)板總高度：62.10m柜內(nèi)面積：3718m2活塞直徑有效行程：41.654m活塞水平度：±35mm活塞升降速度：才4m/min介質(zhì)溫度35?70口橡膠模厚度：3mm柜體放散管：6根x①800mm長度46m通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)帽：(一個)、風(fēng)孔(3個)、風(fēng)口(150個每層30個)調(diào)平裝置：9組柜底排水裝置：6組支柱數(shù)：36T型檔板漂移量：370±140mm氣柜密封數(shù)：2(內(nèi)膜密封2956m2)；(外膜密封1702m2)氣柜上限第一次報警：＞36m時，報警顯示；第二次報警：＞38m，柜容＞139000m3時，拒絕回收并自動聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)煤氣蝶閥。氣柜下限第一次報警：＜5m時，第一次報警；第二次報警：＜4m時自動聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥，并停止加壓機(jī)運(yùn)行。1.5增壓離心鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)MZ4001800型技術(shù)參數(shù)流量：33000m3/h軸承溫度：＞70口電機(jī)溫度＞80口報警；＞90口自動聯(lián)鎖；電動機(jī)額定電壓：380V額定電流：478A額定轉(zhuǎn)速：2983r/min風(fēng)量＞30%頻率：50HZ防爆電機(jī)功率：280kw/380vdIIBT4進(jìn)口壓力：2.5kpa；出口壓力：18kpa風(fēng)機(jī)機(jī)組振動才0.05mm馬達(dá)絕緣電阻木110兆歐接地電阻＜4姆歐煤氣含氧量＜1.0%所有運(yùn)行的煤氣管道設(shè)備嚴(yán)禁負(fù)壓，必須正壓。2操作安全要求2.1必須正確穿戴好勞保用品才能上崗，查閱上一班的生產(chǎn)、安全和設(shè)備運(yùn)行情況。2.2接班時如啟動、處理風(fēng)機(jī)休轉(zhuǎn)、交換和其它事故時，接班人員應(yīng)在上一班人員的指揮下，共同處理，待處理結(jié)束后，雙方檢查確認(rèn)、簽字后才能交接班。2.3進(jìn)入氣柜檢查，維護(hù)時，必須兩人以上同時進(jìn)入，佩帶好呼吸器和CO報警儀、對講機(jī)等，先對氣柜四周進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)CO含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行作業(yè)。2.4進(jìn)入者不得佩帶有“電”的物品和打火機(jī)；穿戴有“金屬物品”者嚴(yán)禁進(jìn)入；氣柜在運(yùn)行時，不得打開氣柜本體側(cè)鋼門；禁止雷雨天進(jìn)入氣柜和上柜頂。2.5配合電儀點(diǎn)檢、機(jī)械點(diǎn)檢員每月對柜高、低報警及加壓機(jī)自動、手動、連鎖裝置、機(jī)械設(shè)施、氧氣含量分析儀等系統(tǒng)進(jìn)行檢查。2.6負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煤氣的接收、貯存、加壓、輸送的工作，嚴(yán)禁將含氧量＞1%的轉(zhuǎn)爐煤氣輸送給用戶。2.7做好與二煉鋼、三期特鋼煉鋼煤氣接收的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。2.8認(rèn)真掌握氣柜內(nèi)各種機(jī)械設(shè)施的工作性能；并能熟練地操作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患能及時處理，排除故障。2.9操作室值班人員必須時刻監(jiān)護(hù)好氣柜升、降的高度、速度與柜容，監(jiān)控好柜體的機(jī)械指針是否與電腦畫面一致。如有異常，立即進(jìn)行檢查并匯報領(lǐng)導(dǎo)。2.10做好本崗位設(shè)備設(shè)施的日常維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑的工作。2.11準(zhǔn)確、及時地做好各種原始記錄、數(shù)據(jù)報表、臺帳等工作。2.12負(fù)責(zé)十五萬煤氣柜內(nèi)各種消防器材和所使用的工具管理事項(xiàng)。3氣柜進(jìn)氣前的安全準(zhǔn)備工作安全規(guī)程3.1檢查確認(rèn)煤氣柜內(nèi)活塞的水平度、漂移量是否正常。3.2檢查確認(rèn)調(diào)平裝置，柜底排水器、鋼絲繩、配重等事項(xiàng)。3.3檢查確認(rèn)煤氣柜升降試驗(yàn)合格，氣密性試驗(yàn)合格。3.4檢查確認(rèn)十五萬煤氣柜內(nèi)所有煤氣管網(wǎng)、設(shè)施等氣密性試驗(yàn)合格。3.5檢查確認(rèn)十五萬煤氣柜進(jìn)氣口、出氣口、放散管蝶閥聯(lián)鎖動作正常。3.6檢查確認(rèn)增壓機(jī)已按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作，并符合開機(jī)前的所有程序。3.7檢查確認(rèn)十五萬萬煤氣柜電氣儀表、氧氣分析儀正常、各種進(jìn)、出口閥地面操作箱都打到遠(yuǎn)程狀態(tài)、各種通訊暢通、聯(lián)系信號一致。3.8所有設(shè)施、設(shè)備檢查合格后，必須有檢查者簽字確認(rèn)。4氣柜氮?dú)庵脫Q空氣安全操作規(guī)程4.1關(guān)閉煤氣柜進(jìn)、出口、回流管蝶閥、盲板閥。4.2打開煤氣柜放散管閥，使柜內(nèi)壓力為“0”，然后關(guān)閉放散閥。4.3然后分別對氣柜本體、進(jìn)氣管、出氣管進(jìn)行置換；當(dāng)氣柜本體上升到20m左右時，緩慢打開放散閥，放出混合氣體，待氣柜下降到5m時，關(guān)閉放散閥。4.4重復(fù)以上動作，直至柜內(nèi)氮?dú)夂拷?jīng)化驗(yàn)〉99%時為合格，同時將進(jìn)口、回流管靠近氣柜側(cè)放散管打開；大約15分鐘關(guān)閉氮?dú)忾y門。4.5煤氣進(jìn)回流氣管內(nèi)的氮?dú)夂拷?jīng)化驗(yàn)也必須＞99%時為合格，然后才能關(guān)閉氮?dú)忾y門及放散管.4.6利用氣柜內(nèi)的氮?dú)獯祾邭夤癯鰵夤?、加壓機(jī)前、后管道；并打開煤氣柜出氣管、加壓機(jī)輸出氣管的放散管，經(jīng)化驗(yàn)含氮量＞99%為合格，才能關(guān)閉放散管。5煤氣置換氮?dú)獍踩僮饕?guī)程5.1接到轉(zhuǎn)爐煤氣可以回收的信號后，再與二分廠（煉鋼）、三期特鋼板廠（煉鋼）煤氣回收控制室聯(lián)系，確認(rèn)煤氣含量合格。5.2檢查確認(rèn)煤氣柜閥是否打開，氣柜運(yùn)行是否正常，柜容及儀器儀表是否正常，各種聯(lián)鎖裝置是否正常；經(jīng)確認(rèn)全部合格后具備有回收條件時，才能給二分廠（煉鋼）、三期特鋼板廠（煉鋼）轉(zhuǎn)爐煤氣主控室發(fā)同意回收信號。5.3接收過程中，必須注意接收煤氣的速度和流量及柜體活塞的運(yùn)行情況。5.4當(dāng)煤氣柜上升到20m高度左右時，搖起柜放散管壓蓋，緩慢打開柜體放散管蝶閥，當(dāng)氣柜下降到5m時，關(guān)閉柜體放散蝶閥；重復(fù)操作，到柜體放散管蝶閥取樣口取樣化驗(yàn)，含氧量必須＜0.7%，柜高維持在10萬至12萬之間。6氣柜進(jìn)氣安全操作規(guī)程6.1當(dāng)班操作工在電腦畫面氧氣分析儀顯示氧氣含量＜0.7%時，必須檢查確認(rèn)氣柜進(jìn)口閥處于全開壯態(tài)，氣柜運(yùn)行正常，柜容儀及聯(lián)鎖裝置正常等具備回收條件，給二分廠（煉鋼）LT主控室、三期特鋼板廠（煉鋼）LT主控室發(fā)“同意回收”信號。6.2接到二分廠（煉鋼）LT主控室、三期特鋼板廠（煉鋼）LT主控室的接收信號后，即請求回收信號燈“亮”，操作工必須時刻注意收收爐數(shù)及氣柜的運(yùn)行情況；當(dāng)電腦畫面顯示含氧量＞1%時，拒絕回收。6.3每班接收第一爐的煤氣時需做CO成份的化驗(yàn)，若化驗(yàn)分析含氧量超標(biāo)時，應(yīng)向二分廠（煉鋼）LT主控室、三期特鋼板廠（煉鋼）LT主控室了解聯(lián)系，并發(fā)出“拒絕回收”的信號，并按特殊操作進(jìn)行操作。6.4當(dāng)發(fā)給二分廠（煉鋼）LT主控室、三期特鋼板廠LT主控室“同意回收”信號后，沒有回收到煤氣，應(yīng)與其LT主控室聯(lián)系，了解情況，如不能接收，應(yīng)發(fā)出“拒絕回收”信號。6.5因柜體原因或設(shè)施故障時，應(yīng)及時與能源調(diào)度、二分廠（煉鋼）、三期特鋼板廠LT控制室取得聯(lián)系說明情況，并在電腦畫面上按“拒絕回收”，通知相關(guān)人員并處理，并記錄。6.6當(dāng)操作高爐煤氣與天然氣混合氣體時，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣分廠“混合煤氣操作工藝”進(jìn)行操作。7日常安全操作規(guī)程7.1交接班時應(yīng)與二分廠（煉鋼）、三期特鋼板廠（煉鋼）LT主控室聯(lián)系，了解轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)、煤氣設(shè)備等情況。7.2當(dāng)班操作工必須注意觀察十五萬柜及所進(jìn)的煤氣溫度，溫度〉70□時報報警；氣柜溫度＞72口時自動聯(lián)鎖，并關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥。當(dāng)轉(zhuǎn)爐檢修或不正常時第一爐煤氣最好不要回收。7.3增壓機(jī)進(jìn)口總管壓力＜1.2Kpa時報警；壓力＜1Kpa時自動停機(jī)。增壓機(jī)軸承溫度＞70口時報警。＞75口時自動停機(jī)。增壓機(jī)電機(jī)溫度＞80口時，增壓機(jī)自動聯(lián)鎖停機(jī)。7.4注意監(jiān)控煤氣柜進(jìn)氣口氧氣分析儀表數(shù)據(jù)的變化和柜內(nèi)CO的含量變化數(shù)據(jù)，如有變化要通知二分廠（煉鋼）、三期特鋼板廠（煉鋼）LT主控室當(dāng)班人員。7.5當(dāng)班操作工必須監(jiān)控好增壓機(jī)房內(nèi)上、下層CO固定報報警儀數(shù)據(jù)的變化。7.6如有特殊情況，如柜體或管網(wǎng)、設(shè)施有問題也必須通知能源調(diào)度。7.7每班必須對增壓機(jī)房進(jìn)行檢查其運(yùn)行頻率、聲音、振動率、溫度、水位、油位、水壓、排水器等，并做好檢查記錄。7.8監(jiān)控好增加機(jī)房上、下層和氣柜內(nèi)（活塞）CO報警儀數(shù)據(jù)的變化，CO濃度＞50ppm時，自動報警。7.9每班定期對氣柜柜底“U”排水設(shè)施進(jìn)行巡查，必須2人或2人以上同行，注意“U”排水管的情況，經(jīng)常用CO報警儀檢測排水口有無CO濃度，如有必要可關(guān)閉“U”管閥，通知分廠點(diǎn)檢人員進(jìn)行處理。7.10每班須對進(jìn)、出轉(zhuǎn)爐煤氣“U”型水封管道進(jìn)行檢查，每班檢查柜內(nèi)排水器和DN159mm“U”型管。7.11如檢修或其它特殊情況發(fā)生時，必須打開進(jìn)水DN159mm閥門，對進(jìn)、出煤氣“U”型管內(nèi)進(jìn)行人工注水，直到出水DN159mm閥門有水流出為止，并做好跟蹤檢查。注明：生產(chǎn)期間由生產(chǎn)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)，檢修期間由常日班點(diǎn)檢員與生產(chǎn)班人員共同負(fù)責(zé)。8增加機(jī)安全操作規(guī)程8.1增壓機(jī)啟動前的安全準(zhǔn)確工作規(guī)程8.1.1首先必須兩人同行進(jìn)入增加機(jī)房，佩戴好CO報警儀、正確使用耳塞對增加機(jī)進(jìn)行檢查，盤動聯(lián)軸器，傾聽有無雜音，各部分聯(lián)接有無松動，并對機(jī)前、后、人孔、法蘭檢查，檢查正常后把增加機(jī)連接軸防護(hù)罩罩上。8.1.2檢查確認(rèn)增壓機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行是否正常，運(yùn)行壓力＞0.07kgf/cm2—0.15kgf/cm2。水循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)水壓力〈循環(huán)油泵壓力，一般在0.05mpa左右、排污系統(tǒng)等運(yùn)行正常。8.1.3檢查電氣儀表裝置是否正常，加壓機(jī)是否處于準(zhǔn)備狀態(tài)，進(jìn)出口調(diào)節(jié)閥是否靈活，安全防護(hù)裝置是否牢固。8.1.4檢查增壓機(jī)控制指令是否打到“遠(yuǎn)程控制”。8.1.5打開機(jī)后放散，打開氮?dú)獯祾撸ǖ獨(dú)饬髁靠刂圃?00900m3/h），大約57分鐘后，關(guān)閉放散與氮?dú)獯祾唛y門。8.1.6開啟增壓機(jī)房上、下層的軸流風(fēng)機(jī)，跟蹤好CO報警儀濃度。8.1.7打開機(jī)前、機(jī)后盲板閥，嚴(yán)禁用“自動操作程序，一律手動操作，操作時，必須兩人以上才能作業(yè)，并正確佩帶好呼吸器。8.2增壓機(jī)氮?dú)庵脫Q空氣安全操作規(guī)程8.2.1關(guān)閉機(jī)前、機(jī)后盲板閥，打開機(jī)后放散管，打開機(jī)前氮?dú)獯祾唛y門進(jìn)行吹掃。8.2.2通氮?dú)?7鐘左右后，氮?dú)獾牧髁宽毧刂圃?00900m3/h，關(guān)閉放散管閥門，關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y，拆除氮?dú)膺B接管。8.2.3檢查人孔、法蘭、盲板閥、放散管閥、密封處等是否嚴(yán)密。8.3增壓機(jī)開啟安全操作規(guī)程8.3.1接指令進(jìn)行開機(jī)準(zhǔn)備。8.3.2按電腦操作主畫面起動，設(shè)置調(diào)節(jié)器參數(shù)；在手動、自動狀態(tài)上限設(shè)定值為2983r/min，手動時給定值必須根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際設(shè)定，可從0—2983r/min。8.3.3如在電腦主畫面開啟，（必須把增壓機(jī)房“地面控制”打到“遠(yuǎn)程控制”（必須現(xiàn)場確認(rèn)）兩人同行。如到現(xiàn)場開增壓機(jī)必須兩人同時進(jìn)入，帶好防護(hù)用品（CO報警儀、正確使用好耳塞）才能啟動；仔細(xì)檢查電機(jī)設(shè)備有無異常情況（如有必要可停機(jī)檢查）。8.3.4在啟動過程中，要注意聽、測機(jī)體內(nèi)部聲響，并觀察軸承和密封的工作情況以及機(jī)體的振動情況，如發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施排除故障，或停車檢查。8.3.5檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻，油箱中的油位是否正常，檢查進(jìn)入各軸承的潤滑油量是否保持在2535口，是否應(yīng)對潤滑油冷卻或加熱，主電動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，主油泵已開始工作,則應(yīng)停止電動油泵的工作，此時油壓應(yīng)不低于1kgf/Cm2。6.8.3.5檢查軸承溫升是否正常，軸承表面溫度不得＞65口；加壓機(jī)連鎖：軸承溫度＞70口時報警，80口時停機(jī)。8.3.6根據(jù)用戶的需求和煤氣流量及壓力調(diào)節(jié)機(jī)前氣動調(diào)節(jié)閥開啟度；增壓機(jī)出氣壓力一般控制在18Kpa±2Kpa。8.3.7當(dāng)機(jī)后壓力16kpa或機(jī)后流量小于額定流量35%時，回流調(diào)節(jié)閥應(yīng)置于手動狀態(tài)下運(yùn)行。8.3.8檢查電壓、電流（額定范圍內(nèi)）、有無震動、冷卻水流量視軸承的溫度而定。8.3.9檢查增壓機(jī)有無泄漏和異常情況。8.3.10通知能源調(diào)度已送加壓后的轉(zhuǎn)爐煤氣，做好開機(jī)、檢查、運(yùn)行的記錄。8.4增壓機(jī)停機(jī)安全操作規(guī)程8.4.1當(dāng)增壓機(jī)需要停機(jī)時，必須先啟動手動油泵，停機(jī)后待油泵溫度在常溫狀態(tài)下才能停止輔助油泵的運(yùn)行，一般需用3?4h。8.4.2記錄從切斷電動機(jī)電源到增壓機(jī)轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間，如出現(xiàn)比正常的停車時間短，則應(yīng)查明原因，檢查是否有刮卡緊現(xiàn)象。機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后，切斷冷卻水源。8.4.3當(dāng)增壓機(jī)突然停機(jī)，只要油泵電機(jī)有電源，必須及時啟動輔助油泵工作。8.4.4接指令關(guān)閉機(jī)前、后調(diào)節(jié)閥，按“停止按鈕（自動、手動）”，打開機(jī)前、機(jī)后放散管。8.4.5關(guān)閉機(jī)前、后、盲板閥，關(guān)閉冷卻水閥。8.4.6打開放散管，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃機(jī)前、后管道。置換管道中的殘余煤氣，并盤動聯(lián)軸器，使工作輪轉(zhuǎn)動置換機(jī)內(nèi)殘余煤氣。必須兩人或兩人以上才能操作，并且佩戴好CO報警儀、正確使用耳塞。8.4.7切斷增壓機(jī)的控制電源，掛警示牌。8.4.8熱機(jī)狀態(tài)情況下，每小時盤車一次，直至軸承溫度至冷卻常溫狀態(tài)，增壓機(jī)待機(jī)時,每班盤車轉(zhuǎn)對輪120度角，防止聯(lián)軸器變形。8.4.9做好增壓機(jī)開機(jī)和停機(jī)記錄。8.5停、復(fù)電安全操作規(guī)程8.5.1匯報領(lǐng)導(dǎo)和總調(diào)室，同時聯(lián)系二分廠煉鋼和三期煉鋼，說明情況。8.5.2增壓機(jī)的電壓為380v，配電系統(tǒng)為兩路進(jìn)線系統(tǒng)，分別為1#進(jìn)線和2#進(jìn)線分段運(yùn)行的；兩路進(jìn)線電源嚴(yán)禁并列運(yùn)行；對長期不運(yùn)行或檢修后增壓機(jī)電機(jī)第一次開機(jī)試電機(jī)絕緣電阻為110兆歐（接地電阻＜10歐姆）8.5.3在兩段同時停電情況下：外圍管網(wǎng)閥門為手動狀態(tài)，有當(dāng)班人員進(jìn)行手動作業(yè)；確保外圍管網(wǎng)為正壓。在UPS后備電源啟動后，對所有數(shù)據(jù)能及時監(jiān)控（后備電源時間為2h）。復(fù)電后送外圍管網(wǎng)電源，閥門可設(shè)置為自動。啟動加壓機(jī)，保證管網(wǎng)和用戶正確用煤氣。8.5.4在1段停電情況下：可以先啟動2#、3#或4#加壓機(jī)中的一臺，確保管網(wǎng)壓力。1段斷路器分閘，搖出小車并掛“禁止合閘”標(biāo)牌。搖進(jìn)母聯(lián)小車，轉(zhuǎn)換開關(guān)連接2段，斷路器合閘，恢復(fù)一段供電。根據(jù)停電時間及生產(chǎn)情況，選擇開啟加壓機(jī)數(shù)量（盡可能少開1段上的加壓機(jī)），保證用戶煤氣用量。復(fù)電后先將1段上運(yùn)行的加壓機(jī)停機(jī)，分母聯(lián)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至空擋，搖出母聯(lián)小車并掛“禁止合閘”標(biāo)牌。搖進(jìn)1段小車，斷路器合閘恢復(fù)供電。8.5.5在2段停電情況下:可以先啟動1#、5#或6#加壓機(jī)中的一臺，確保管網(wǎng)壓力。2段斷路器分閘，搖出小車并掛“禁止合閘”標(biāo)牌。搖進(jìn)母聯(lián)小車，轉(zhuǎn)換開關(guān)連接1段，斷路器合閘，恢復(fù)一段供電。根據(jù)停電時間及生產(chǎn)情況，選擇開啟加壓機(jī)數(shù)量（盡可能少開1段上的加壓機(jī)），保證用戶煤氣用量。復(fù)電后先將2段上運(yùn)行的加壓機(jī)停機(jī)，分母聯(lián)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至空擋，搖出母聯(lián)小車并掛“禁止合閘”標(biāo)牌。搖進(jìn)2段小車，斷路器合閘恢復(fù)供電。8.5.6保持與供電工區(qū)聯(lián)系，掌握停復(fù)電時間及情況，及時匯報分廠和調(diào)度。要求：電氣設(shè)施操作者必須是專業(yè)電氣人員，并且必須是兩人或兩人以上才能操作9煤氣接收信號撤消安全操作規(guī)程9.1當(dāng)進(jìn)柜轉(zhuǎn)爐煤氣人工化驗(yàn)分析含氧量超標(biāo)時，應(yīng)撤消“同意回收”信號。如柜內(nèi)的煤氣中含氧量超標(biāo)，必須進(jìn)行置換，化驗(yàn)合格才能停止置換。9.2當(dāng)氣柜到達(dá)上限（30m）第二次報報警而沒有聯(lián)鎖動作，應(yīng)撤消“同意回收”信號，同時關(guān)閉氣柜進(jìn)氣蝶閥。9.3當(dāng)氣柜密封橡膠膜有明顯泄漏時，應(yīng)撤消“同意回收”信號，關(guān)閉氣柜進(jìn)口蝶閥；氣柜降到下限3m時，關(guān)閉氣柜出口蝶閥，同時注入氮?dú)膺M(jìn)行置換。9.4氣柜突然跳電、停電時，若轉(zhuǎn)爐煤氣在接收過程中，應(yīng)撤消“同意回收”信號，關(guān)閉氣柜出口蝶閥閥門。10增壓機(jī)維護(hù)及檢修安全操作規(guī)程10.1經(jīng)常檢查冷卻水的流通情況，嚴(yán)防冷卻水漏入潤滑油中。10.2檢查增壓機(jī)氣體管道、閥門有無漏氣現(xiàn)象。10.3檢查增壓機(jī)密封情況。10.4按電動機(jī)說明書對電動機(jī)進(jìn)行使用和維護(hù)保養(yǎng)。10.5定期檢測潤滑油的質(zhì)號，潤滑油的物理、化學(xué)性能應(yīng)符合使用要求，潤滑油應(yīng)定期更換。第一次更換時間應(yīng)在增壓機(jī)運(yùn)行200h后，以后每隔30天檢驗(yàn)潤滑油一次。如油變質(zhì)，須立即更換；如沒有變質(zhì)，則換油時間延長至每隔半年一次。10.6檢查潤滑油油位，保持油位在最低油位線與最高油位線之間。10.7檢查潤滑油的油壓，一般保持在0.81.5kgf/cm2的范圍內(nèi)；油壓低于0.7kgf/cm2時,連鎖自動啟動電動油泵，以恢復(fù)正常油壓。10.8增壓機(jī)應(yīng)定期檢修，小修為檢修軸承和潤滑系統(tǒng)；中修除小修項(xiàng)目外，還應(yīng)揭蓋檢查轉(zhuǎn)子、密封和聯(lián)鎖器，消除附在轉(zhuǎn)子和其它部件上的污物；大修是全面檢查和徹底清洗增壓機(jī)組的所有部件，并更換損壞的部件。11增壓機(jī)在下列情況下應(yīng)立即停機(jī)檢查11.1增壓機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)體內(nèi)部有碰撞刀銷之聲時。11.2任何一軸承或密封區(qū)域發(fā)現(xiàn)冒煙時。11.3增壓機(jī)軸承的油位下降至低位油位線，在加添新油后,油位還繼續(xù)下降時。11.4軸承箱的油位突然升高至超過最高油位線時。11.5潤滑軸承進(jìn)油管路上的油壓下降至0.7kgf/cm2，而連鎖的電動油泵投入工作后，其油壓仍低于0.5kgf/cm2時。12軸流風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程12.1增壓機(jī)房東面上、下層總計(jì)安裝了11臺防爆型軸流抽風(fēng)機(jī)。12.2開抽風(fēng)機(jī)前，必須對軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)防爆開關(guān)箱進(jìn)行檢查、確認(rèn)。12.3增壓機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須打開增壓機(jī)房上、下層軸流風(fēng)機(jī)12.4是否全部打開風(fēng)機(jī)看增壓機(jī)房內(nèi)CO濃度而定。12.5運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)或聽到軸流風(fēng)