煤磨工段試卷

煤磨工段巡檢工一、填空題1、 公司企業(yè)文化的目標(biāo)是企業(yè)文化、人人過關(guān)。2、 員工培訓(xùn)分為在崗培訓(xùn)、崗前培訓(xùn)、外派培訓(xùn)三大類。3、“兩考一評(píng)”是指在公開、公正、公平的基礎(chǔ)上通過理論考試、實(shí)踐考試、明主評(píng)議等方法對(duì)職員的工作業(yè)績進(jìn)行綜4、 員工上班不得遲到、早退、脫崗、串崗，不得買班和私自帶班。5、 磨機(jī)主要組成部分有架體、地基、傳動(dòng)部件磨輥、磨盤、張緊裝、密封空氣管路、、分離器。6、 二線煤磨型號(hào)MPF2116，磨盤直徑2120mm，磨盤轉(zhuǎn)速24.8r/min，生產(chǎn)能力40t/h。7、 2804主電機(jī)型號(hào)YMPS500-6W，功率560KW，電機(jī)轉(zhuǎn)速989r/min。8、 2804-4選粉機(jī)電機(jī)功率37kw，調(diào)速方式變頻，最大轉(zhuǎn)速510r/min，加大轉(zhuǎn)速細(xì)度變細(xì)。9、 1620袋收塵總過濾面積1860m2T~10、 皮帶機(jī)的傳動(dòng)裝置主要包括電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、主動(dòng)輪、減速機(jī)、改向輪、從動(dòng)輪。11、 皮帶機(jī)的保護(hù)主要有拉繩、速度、跑偏防堵、過載。12、皮帶機(jī)的張緊方式有配重、絲桿、小車液壓。3255皮帶的張緊方式為配重，入磨皮帶稱的張緊方式為絲桿。13、 張緊液壓站主要由油箱、泵傳動(dòng)裝置、閥板控制三部分組成。14、 1804磨機(jī)主電機(jī)型號(hào)YRKK710-6，功率為800kW ，磨機(jī)型號(hào)RM30/15 ，密封風(fēng)機(jī)電機(jī)功率15KW，風(fēng)壓要求大于5000Pa。15、 磨機(jī)的組成部分包括架體地基傳動(dòng)部件磨輥磨盤張緊裝置分離器密封空氣管路等。16、 煤磨操作中對(duì)煤粉質(zhì)量的控制主要是指控制出磨煤粉的細(xì)度和水分。選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低細(xì)度易粗。1804出磨煤粉細(xì)度要求控制0.08mm方孔篩篩余18%。17、 磨出口溫度一般控制在80€以內(nèi)，溫度達(dá)到匹磨機(jī)連鎖跳停。18、 海螺集團(tuán)經(jīng)營宗旨是至高品質(zhì)、至誠服務(wù)，企業(yè)精神是團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻(xiàn)，經(jīng)營理念是為人類創(chuàng)造未來的生活空間，集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略是堅(jiān)持以水泥為主、化學(xué)材料為輔，謹(jǐn)慎發(fā)展與主業(yè)相關(guān)的其它產(chǎn)業(yè)。19、 在工作過程要自覺執(zhí)行工廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，做到不遲到早退、不串崗、不脫崗。上崗操作或進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴勞保用品，夏季上班不得穿拖鞋、短褲、背心、不打赤膊、不袒胸。要準(zhǔn)確及時(shí)做好記錄、不出現(xiàn)錯(cuò)記、漏記現(xiàn)象。20、 潤滑有的作用有潤滑、沖洗、防銹、絕緣、密封、緩沖減震、動(dòng)力傳遞、減少磨損、散熱21、 1804磨機(jī)磨輥使用潤滑油品為克虜伯GH6-1000，1804主減稀油站油品埃索EP320，2804磨輥油品美孚SHC639,819風(fēng)機(jī)軸承座油品DTE25，1819與2819風(fēng)機(jī)軸承座溫度跳停值分別為90度和55度。22、 所謂電氣事故主要是指觸電事故、雷擊、靜電傷害、電磁場(chǎng)傷害、電氣火災(zāi)和爆炸，也包括危及人身安全的線路故障和設(shè)備事故。23、 為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計(jì)成在零壓或負(fù)壓 下運(yùn)轉(zhuǎn)。24、 為防止袋收塵和煤粉倉著火、爆炸，設(shè)有C02滅火裝置。25、當(dāng)煤粉倉底部溫度異常（開機(jī)時(shí)超過_°C,停機(jī)時(shí)超過80 C）,或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75C,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃。當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80C以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃。26、 N氣瓶用完5瓶后，要及時(shí)通知供銷處更換。用完10瓶，要將使用情況和滅火過程寫出書面材料，交送辦公室。27、為了減少煤粉的可能性，每次袋收塵停機(jī)后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和煤粉輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。28、磨出口氣體溫度應(yīng)保持在合適溫度范圍內(nèi)，不能過高_(dá)，注意煤粉細(xì)度及水分，減少過粉磨或過烘干現(xiàn)象，當(dāng)喂煤量過高或過低時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各點(diǎn)工藝仝作參數(shù)，防止磨出口溫度過高等現(xiàn)象發(fā)生。29、 海螺員工獎(jiǎng)懲分為評(píng)優(yōu)、嘉獎(jiǎng)、工資晉升、職務(wù)輔升等，對(duì)違規(guī)違紀(jì)、給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失或損害公司利益和聲譽(yù)的員工，采用批評(píng)教育、降薪行政處分、經(jīng)濟(jì)賠償?shù)仁侄斡枰蕴幜P。經(jīng)行政處罰仍未改進(jìn)的，予以辭退或解除勞動(dòng)關(guān)系。員工的處罰分為降薪、停職檢查、通報(bào)批評(píng)、警告記過、記大過、降職、撤職、留用查看、開除、辭退或解除勞動(dòng)關(guān)系等。30、 員工因工作失職，造成工作延誤或欠款，所在單位應(yīng)令其停職檢查，挽回工作或經(jīng)濟(jì)損失，停業(yè)查期間只享受當(dāng)?shù)刈畹蜕畋Ｕ系拇觥?1、 袋收塵的清灰方式有氣體反吹和機(jī)械振打兩種，在脈沖閥工作中最易損件為膜片磨損和電磁線圈的損壞，在日常巡檢中要重點(diǎn)對(duì)其檢查。32、 員工請(qǐng)事假：一次事假不超過7天，全年事假不超過2次。33、 員工請(qǐng)病假：職員因病或非因公負(fù)傷休假，須憑（含公司醫(yī)務(wù)所）或者指定醫(yī)院出具病假證明，辦理病假審批手續(xù)。34、 一般職員請(qǐng)假：不超過3天的，由單位主要領(lǐng)導(dǎo)審批，報(bào)辦公室備案；3-7天由所在辦公室簽署意見，報(bào)辦公室審批并備案；15天由^、經(jīng)理審批后，報(bào)集團(tuán)組宣部備案。35、 婚假：假期為丄天。達(dá)晚婚年齡者由計(jì)劃生育管理部門開出證明后，可另給20天未婚假；職員再婚不再享受婚假。36、 各類假期審批程序：職員休假須遞交書面申請(qǐng)，并附相關(guān)證明，按權(quán)限批準(zhǔn)方可生效。假期結(jié)束后應(yīng)及時(shí)辦理銷假手續(xù)，逾期未辦理續(xù)假銷假手續(xù)，按礦工處理。37、 MPF2116磨機(jī)的生產(chǎn)能力40T/H,入料粒度＜50mm，成品細(xì)度0.08mm篩余＜12。38、 袋收塵灰斗溫度報(bào)警值65度，調(diào)停值75度。39、 空壓機(jī)主要結(jié)構(gòu)有壓縮機(jī)部分、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分、密封部分、潤滑系統(tǒng)部分、冷卻系統(tǒng)及減荷閥和壓力控制系統(tǒng)。40、 1632空壓機(jī)的型號(hào)是LW-22/7，一級(jí)排壓0?18一0?22，二級(jí)排壓通常在/丄以下，一級(jí)排溫不應(yīng)超過160度，冷卻水壓應(yīng)不低于0.06MPa，油壓應(yīng)在0?1—0?3MPa范圍內(nèi)。41、 2804選粉機(jī)電機(jī)功率37KW,調(diào)速方式變頻。42、 819排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前調(diào)節(jié)擋板必須關(guān)閉，保證風(fēng)機(jī)無負(fù)荷啟動(dòng)。43、 1804磨出口溫度達(dá)_80C時(shí)，磨出口擋板聯(lián)鎖關(guān)閉起到保護(hù)1620的作用。44、磨機(jī)液壓張緊裝置主要由液壓缸、液壓站、氮?dú)庑钅芷?、張緊桿、壓力指示器、U型掛鉤鉸接等部分組成。45、 磨機(jī)的液壓張緊裝置是遲輥預(yù)加載荷的施加結(jié)構(gòu)，1804氮?dú)饽翌A(yù)充壓力一般在0?5-0?7MPa，如果氮?dú)饽掖唐茖⑹ケ旱男Ч?6、 設(shè)備管理機(jī)構(gòu)設(shè)置應(yīng)充分考慮企業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、企業(yè)規(guī)模、社會(huì)化協(xié)作程度三方面因素。47、 3253煤取料機(jī)型號(hào)是QGC370/29?5,分別代表什么意思Q:橋式，G:刮板式，C:側(cè)式，370:取料量，29?5:大臂長度；工作行走擺減電機(jī)功率1?5KW，吊車行走電機(jī)功率3KW。48、 我國消防安全的方針是預(yù)防為主、防消結(jié)和；消防檢查的目的是在于發(fā)現(xiàn)和督促整改現(xiàn)場(chǎng)火險(xiǎn)隱患，把火災(zāi)消滅在萌芽狀態(tài)，做到49、習(xí)慣性違章的表現(xiàn)形式有不懂裝懂、 明知故犯、膽大冒險(xiǎn)、盲目從眾、心存僥辛；違章特征頑固性、潛在性、傳染性、排他性；防范對(duì)策事前注重教育、事發(fā)有效制止、事后嚴(yán)加考核、完善安全設(shè)施。50、 重點(diǎn)消防部位應(yīng)做到“四有”即有消防器材、有義務(wù)消防員、消防制度、完善安全實(shí)施。51、 煤在堆積的狀態(tài)下氧化速率超過散熱速率就會(huì)自燃。52、 事故處理“四不放過”原則是指事故原因未查清不放過、當(dāng)事人未受到懲罰不放過、廣大職工未受到教育不放過、整改措施未落實(shí)不放過53、 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“五口”安全，五口是指樓梯口、平臺(tái)口、預(yù)留孔口、門窗口、井架口。54、 冬季“四防”是指防火、防凍、防爆、防盜55、 我國消防安全工作的方針：預(yù)防為主，防小消結(jié)合;56、 袋收塵器是利用壓縮空氣進(jìn)行反吹振動(dòng)的，其氣源壓力不低于0?5MPa57、 日常生產(chǎn)生活中，電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)事故的原因主要有:短路過負(fù)荷接觸電阻過大電器發(fā)熱電火花和雷擊。58、 滅火器的種類有泡沫滅火器酸堿滅火器1211滅火器干粉滅火器四氯化碳C02滅火器59、 生產(chǎn)作業(yè)中必須嚴(yán)禁“三違”指的是違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律。60、 巡檢五要素是指看、聞、逆、巴、測(cè)。61、 原煤輸送線共有皮帶_條，3257皮帶機(jī)的電機(jī)功率是22KW，皮帶寬度是650mm。62、 3255托輥型號(hào)主要有108*315、108*050 、108*35063、 三不傷害是指我不傷害自己、我不被別人傷害、我不傷害他人64、工作現(xiàn)場(chǎng)必須按“5S”（整頓_、整理—、清掃_(dá)、清潔_、素養(yǎng)—要求進(jìn)行治理。65、 2804磨機(jī)主電機(jī)功率為560KW。66、 二線煤磨型號(hào)是MPF2116。生產(chǎn)能力為40T/H。67、 3804磨機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速為24.8r/min。68、 2804磨機(jī)磨盤直徑是2120mm。69、 3819功率是560kw。70、 3802皮帶稱規(guī)格為1000*4900mm。71、 2804選粉機(jī)電機(jī)功率為37kw。72、 2816電機(jī)功率是7?5kw。73、 3817電機(jī)功率為18?5kw。74、 2620袋收塵有匹室。75、 3620袋收塵器共有巴0只濾袋。76、 3620收塵袋規(guī)格為130*2448mmo77、 袋收塵清灰方式有氣體反吹、機(jī)械振打。TOC\o"1-5"\h\z78、 1804磨機(jī)型號(hào)是 o79、 1804磨機(jī)電機(jī)功率為800KW 。80、 1819電機(jī)功率為560KW 。二、簡(jiǎn)答題1、袋收塵差壓高的原因？提升蓋板脫落或氣缸損壞使噴吹效果不好：脈沖閥損壞或工作失靈使噴吹振打效果不佳含塵氣體水分大、壓縮空氣有水、殼體漏水或溫度過低結(jié)露造成糊袋，粉塵振打不下來；含塵氣體濃度大振打頻次不夠，粉塵收集過快造成通風(fēng)不好；袋收塵出、入口擋板位置不合適造成系統(tǒng)阻力大；壓縮空氣壓力不足(低于0?5mpa)。測(cè)壓管堵塞或壓力表失靈。2、袋收塵的工作原理？含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，一部分凝聚或較粗的塵粒由于慣性碰撞自燃沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升至袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再經(jīng)閥板孔和出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進(jìn)入，濾袋外側(cè)積塵增多，從而袋收塵的運(yùn)行阻力也逐漸上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值規(guī)定阻力(1245-1470pa)上限或一定時(shí)間間隔時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰信號(hào)：首先將提升閥閥板關(guān)閉以切斷氣路，停止過濾，2s后電磁脈沖閥以極短時(shí)間(0.1-0.15s)向箱體內(nèi)噴入高壓氣體(0.5-0?7mpa)，高壓氣體在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)，使濾袋吹脹、變形、振動(dòng)，外反吹氣體的吹力清除下煤粉。清灰完畢后，提升閥打開，過濾工作開始。3、稀油站日常檢查要領(lǐng)？1、油站啟動(dòng)前油溫若低于25€，先開加熱器或打內(nèi)循環(huán)，油溫達(dá)到38r停止加熱，啟動(dòng)低壓泵，在主電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，供油出口油溫低于38r時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉稀油站冷卻水系統(tǒng)。2、 當(dāng)?shù)蛪罕脝?dòng)后，應(yīng)使?jié)櫥驮诠┯拖到y(tǒng)中循環(huán)3－5分鐘，再提供減速機(jī)潤滑。3、 主電機(jī)停機(jī)后5分鐘稀油站才可以停止運(yùn)行。4、 當(dāng)高壓泵出口壓力達(dá)到一定值時(shí)，在額定負(fù)載情況下輸出法蘭能升起0.1-0?2MM，此時(shí)允許主電機(jī)啟動(dòng)。5、 日常檢查對(duì)油箱油污及時(shí)清理，各儀表盤壓力、溫度、差壓是否正常。檢查油泵有無異音、振動(dòng)。6、 檢查油位，各管道接頭有無漏油，停機(jī)時(shí)清理過濾器。4、煤粉發(fā)生爆炸的條件？可燃性物質(zhì)高度地分散；可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限范圍之內(nèi)（煤粉為150-1500g/m3）；可燃?xì)怏w達(dá)到可爆的程度；存在火源。5、袋收塵運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查內(nèi)容？a、 檢查壓縮空氣壓力是否正常，各氣源閘閥是否打開;b、 及時(shí)排放水分離器內(nèi)的水；c、 依據(jù)各收塵點(diǎn)的收塵情況，合理調(diào)節(jié)各收塵點(diǎn)的擋板開度；d、 檢查排風(fēng)機(jī)出口氣體含塵量、判斷布袋有無損壞；e、 根據(jù)聲音判斷提升閥（或脈沖閥）工作狀況；f根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，g、 并根據(jù)需要合理調(diào)整脈沖清吹周期；h、 檢查各蓋板、人孔門密封狀況；i、 檢查集灰斗內(nèi)是否積灰，判斷出積灰原因，并敲擊灰斗防止煤粉淤積自燃；j檢查灰斗溫度是否正常，振動(dòng)器工作是否正常；k、 檢查各螺栓緊固狀況；l、 根據(jù)潤滑卡片，添加油霧化器內(nèi)的油。6、 密封風(fēng)機(jī)日常維護(hù)內(nèi)容？在認(rèn)識(shí)到密封風(fēng)機(jī)的重要性后，平時(shí)要加強(qiáng)對(duì)密封風(fēng)機(jī)壓力的觀察，風(fēng)壓低于5000Pa時(shí)，要對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清灰，過濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重時(shí)要進(jìn)行更換；同時(shí)還要防止密封風(fēng)管內(nèi)有雜物進(jìn)入，從而造成磨輥密封磨損、軸承損壞、油質(zhì)變化等。7、 皮帶機(jī)的工作原理？皮帶在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下將各種固體物料從一個(gè)地方輸送到指定的地點(diǎn)，可以帶角度輸送。8、 皮帶機(jī)日常維護(hù)要領(lǐng)？1．檢查傳動(dòng)裝置（電機(jī)。減速機(jī)）油位、油質(zhì)情況或根據(jù)周期確認(rèn)是否補(bǔ)油或更換。2．檢查皮帶頭尾輪軸承，傳動(dòng)裝置聯(lián)軸節(jié)是否完好。檢查皮帶清掃器擋皮，磨損的必須更換。檢查托輪的磨損情況，根據(jù)異音予以更換。檢查皮帶接頭是否起皮裂口，邊緣是否有毛邊，并根據(jù)情況予以修補(bǔ)。檢查皮帶各支撐架，地腳螺栓是否松動(dòng)脫落，并及時(shí)緊固。

調(diào)整皮帶張緊裝置，防止皮帶隨時(shí)跑偏。檢查下料口，回程滾筒，頭尾論是否有積料并及時(shí)清理。9、立磨機(jī)工作原理？物料通過犁式下料器及回轉(zhuǎn)閥經(jīng)過進(jìn)料口被送到磨盤的軌道上，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料通過輥與盤之間運(yùn)動(dòng)被碾壓粉碎，被粉碎到一定細(xì)度的物料由磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)離心力向外溢出。磨盤外沿處有一風(fēng)環(huán)，上升的氣流通過風(fēng)環(huán)作用于物料，既能阻止物料通過風(fēng)環(huán)下落，也能允許物料中比重較大的廢質(zhì)落入風(fēng)環(huán)下面，經(jīng)刮板排出機(jī)體。符合某一細(xì)度要求的物料由氣流向上輸送，物料到達(dá)磨機(jī)上部后，由分離器進(jìn)行分離，將某一細(xì)度的物料送出磨機(jī)，粒度較大的物料由分離器甩到磨腔內(nèi)壁上，再落入磨盤重新粉磨。10、磨機(jī)振動(dòng)大的原因及調(diào)整方法？A喂料量過大 根據(jù)差壓調(diào)整喂料B系統(tǒng)風(fēng)量不足 調(diào)整各擋板開度，增加系統(tǒng)風(fēng)量C研磨壓力過高或過低重新設(shè)定張緊壓力D出磨風(fēng)溫驟然變化根據(jù)磨電流、料層厚度及時(shí)調(diào)整喂料E磨內(nèi)有異物或大塊觀察吐渣，加強(qiáng)入磨物料除鐵等雜質(zhì)F選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高調(diào)整轉(zhuǎn)速G磨內(nèi)料層波動(dòng)大G磨內(nèi)料層波動(dòng)大調(diào)整好喂料量，系統(tǒng)通風(fēng)H液壓站N2囊預(yù)加載壓過低或不平衡調(diào)整兩個(gè)N2囊預(yù)加載壓I測(cè)振元件失靈重新校正或更換11、富樂泵日常檢查內(nèi)容？檢查所有地腳螺栓及各處螺栓是否緊固.富樂泵軸承密封是否完好,有無異音,異常的振動(dòng)電機(jī)有無異音,異振,三角帶張緊情況,有無打滑現(xiàn)象.供氣管路是否通暢,各儀表顯示是否真實(shí)12、煤粉細(xì)度對(duì)窯煅燒的影響？回轉(zhuǎn)窯要求入窯煤粉粒度細(xì)一些而且粒度均勻,因?yàn)槊悍奂?xì),燃燒迅速、完全,但也不能過細(xì),過細(xì)則會(huì)降低磨機(jī)產(chǎn)量,增加煤磨電耗.因此我門一般要求細(xì)度控制在0.08毫米方孔篩篩余量＜15%.力爭(zhēng)控制＜12%.煤粉太粗則黑火頭長,煤粉燃盡的時(shí)間長,火焰長,未燃燒的煤粉很容易掉入熟料中,產(chǎn)生還原氣氛,引起熟料結(jié)大塊,甚至結(jié)圈,若未燃盡的煤粉隨廢氣進(jìn)入旋風(fēng)筒,則引起旋風(fēng)筒結(jié)皮堵塞.另外細(xì)度過粗還會(huì)引起煤稱波動(dòng),不利于窯的煅燒。13、潤滑的目的是？將具有摩擦性能的物質(zhì)加到摩擦之間，形成一層潤滑膜，使摩擦面脫離直接接觸，達(dá)到控制摩擦減少磨損的目的。14、張緊站日常檢查內(nèi)容？檢查各類元件，輔件的調(diào)節(jié)手輪是否在正確位置，油位是否正常。各管接口，緊固螺栓有無松動(dòng)，漏油現(xiàn)象。檢查電機(jī)溫度，是否啟動(dòng)頻繁。油溫，油質(zhì)是否正常。停機(jī)狀態(tài)下及時(shí)清洗各過濾器。15、煤磨的崗位特點(diǎn)？1、易燃、易爆場(chǎng)所；2、煤粉在散熱漫長時(shí)間淤積情況下易自燃；3、 操作上要合理控制磨入口風(fēng)溫，防止因風(fēng)溫過高造成磨內(nèi)燃燒；4、 袋收塵入口溫度必須按要求嚴(yán)格控制，防止因溫度過高而造成煤粉自燃而爆炸；5、煤粉倉助流風(fēng)，儲(chǔ)氣罐含水量嚴(yán)加控制，防止因氣體中水份含量過大造成倉內(nèi)部結(jié)露結(jié)皮而高溫自燃；6、 煤磨系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修作業(yè)動(dòng)火需做好防范措施；7、 系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備內(nèi)部檢查，檢修需使用安全電壓照明并防止CO中毒。16、煤磨崗位安全操作規(guī)程？1、巡檢設(shè)備時(shí)禁止吸煙；2、 進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，必須用安全電壓照明并辦理停電手續(xù)；3、 清理積料時(shí)，必須與中控聯(lián)系需要停機(jī)處理的應(yīng)匯報(bào)相關(guān)人員；4、 關(guān)磨門或人孔門時(shí)需確認(rèn)內(nèi)部無人無雜物方可進(jìn)行；5、 更換袋收塵濾袋前必須與中控聯(lián)系并切斷電源、氣源；6、 停機(jī)后若煤粉倉存有煤粉要注意監(jiān)控，定時(shí)做好溫度記錄；7、設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備開機(jī)條件后與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控；8、 應(yīng)定期檢查N2設(shè)施的完好情況及N2存量和消防器材；9、 對(duì)設(shè)備性能不了解或不確定安全因素的設(shè)備嚴(yán)禁擅自處理，特殊情況需匯報(bào)相關(guān)人員到場(chǎng)確認(rèn)；10、系統(tǒng)內(nèi)所有帶壓力的設(shè)備檢查檢修時(shí)，必須事先卸壓，防止壓力瞬間釋放傷人；11、清掃保潔設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，擦拭設(shè)備過程中嚴(yán)禁帶手套；12、巡檢時(shí)上下樓梯及在巡檢通道上行走時(shí)，要注意周圍環(huán)境，對(duì)存在的安全防護(hù)缺陷應(yīng)及時(shí)糾正；13、現(xiàn)場(chǎng)交叉及高空作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格按“三不傷害”的要求進(jìn)行相互防范和規(guī)范作業(yè)；14、煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，檢修需動(dòng)火時(shí)必須事先做好防火工作，報(bào)相關(guān)部門批準(zhǔn)并要求到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)；15、嚴(yán)格要求操作員按規(guī)范操作并與現(xiàn)場(chǎng)保持信息暢通；16、系統(tǒng)內(nèi)所有積煤部位應(yīng)及時(shí)清理并做好防范措施；17、按操作規(guī)程嚴(yán)格控制磨入口風(fēng)溫，非正常情況應(yīng)緊急停機(jī)；18、袋收塵入口溫度嚴(yán)加控制，灰斗溫度應(yīng)及時(shí)觀察并做好防范對(duì)策；19、系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣勤放水，能實(shí)行自動(dòng)排水的需增加自動(dòng)排水設(shè)施；20、巡檢設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁吸煙，檢修作業(yè)動(dòng)火時(shí)需向上級(jí)主管申報(bào)并要求到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；21、系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備檢查，檢修必須使用安全電壓照明并辦理停送電手續(xù)；22、在區(qū)域內(nèi)較明顯的地方，應(yīng)懸掛安全警示牌17、煤磨現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程？1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2、 進(jìn)磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。3、進(jìn)磨要使用低壓照明燈。4、進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至OFF位置，確認(rèn)磨輥在磨盤上，液壓泵已按“急?！?。5、 進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，CO氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨。6、開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以免打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物。7、磨內(nèi)電焊時(shí)，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止自燃。電焊工作量大時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星的煤粉要及時(shí)清除干凈。在磨內(nèi)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁吸煙。滅火器材要隨時(shí)可用，以備必要