烙鐵焊接技術(shù)專業(yè)的大學生自我介紹

烙鐵焊接技術(shù)專業(yè)的大學生自我介紹,精通烙鐵焊接技術(shù),熱風槍技術(shù),對電子線路能夠嫻熟分析講解,生疏產(chǎn)品導入的修理工作流程以及各類電子產(chǎn)品的修理與特殊分析工作,能處理產(chǎn)線毀滅的特殊并能對其進展分析并完成修理報告。

工作仔細負責,踏實、細致而有急躁,有上進心,動手力氣強,勤于思索與總結(jié),富有制造力;能吃苦耐勞,有較強的組織力氣和團隊精神;性格開朗、熱忱、隨和,適應環(huán)境力氣強,易于與人交往。

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其次篇:烙鐵焊接技術(shù)標準焊接技術(shù)通用作業(yè)指導書焊接技術(shù)通用作業(yè)指導書技術(shù)目的:規(guī)焊接標準,提高員工的焊接水平,提升產(chǎn)品焊接的牢靠性圍:貼片焊接,插件焊接,導線焊接等工作程序:焊接工具電烙鐵簡介外熱式電烙鐵一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等局部所組成。

烙鐵頭安裝在烙鐵芯內(nèi),用以熱傳導性的銅為基體的銅合金材料制成。

烙鐵頭的長短可以調(diào)整〔烙鐵頭越短,烙鐵頭的溫度就越高〕,且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀,以適應不同焊接面的需要。

內(nèi)熱式電烙鐵由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭五個局部組成。

烙鐵芯安裝在烙鐵頭的里面〔發(fā)熱快,熱效率高達85%~%%以上〕。

烙鐵芯承受鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成,一般20電路一般選用20,不能用鉗子夾以免損壞。

在使用過程中應經(jīng)常維護,保證烙鐵頭掛上一層薄錫。

焊料焊料是一種易熔金屬,它能使元器件引線與印制電路板的連接點連接在一起。

錫〔〕是一種質(zhì)地松軟、延展性大的銀白色金屬,熔點為232℃,在常溫下化學性能穩(wěn)定,不易氧化,不失金屬光澤,抗大氣腐蝕力氣強。

鉛〔〕是一種較軟的淺青白色金屬,熔點為327℃,高純度的鉛耐大氣腐蝕力氣強,化學穩(wěn)定性,但對人體有害。

錫中加人確定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔點低、流淌性、對元件和導線的附著力強、機械強度高、導電性、不易氧化、抗腐蝕性、焊點光亮美觀的焊料,一般稱焊錫。

焊錫按含錫量的多少可分為15種,按含錫量和雜質(zhì)的化學成分分為、、三個等級。

手工焊接常用絲狀焊錫。

焊劑助焊劑助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑,能溶解去處金屬外表的氧化物,并在焊接加熱時包圍金屬的外表,使之和空氣隔絕,防止金屬在加熱時氧化;可降低熔融焊錫的外表張力,有利于焊錫的潮濕。

阻焊劑限制焊料只在需要的焊點上進展焊接,把不需要焊接的印制電路板的板面部分掩蓋起來,愛護面板使其在焊接時受到的熱沖擊小,不易起泡,同時還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等狀況。

使用焊劑時,必需依據(jù)被焊件的面積大小和外表狀態(tài)適量施用,用量過小則影響焊接質(zhì)量,用量過多,焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。

對焊接點的根本要求焊點要有足夠的機械強度,保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動。

不能用過多焊料積存,這樣簡潔造成虛焊、焊點與焊點的短路。

焊接牢靠,具有良導電性,必需防止虛焊。

虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金構(gòu)造。

只是簡潔地依附在被焊金屬外表上。

焊點外表要光滑、清潔,焊點外表應有良光澤,不應有毛刺、空隙,無污垢,尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì),要選擇相宜的焊料與焊劑。

手工焊接的根本操作方法焊前預備預備電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具,將電烙鐵及焊件搪錫,左手握焊料,右手握電烙鐵,保持隨時可焊狀態(tài)。

用烙鐵加熱備焊件。

送入焊料,熔化適量焊料。

移開焊料。

當焊料流淌掩蓋焊接點,快速移開電烙鐵。

把握焊接的溫度和時間。

在焊接時,要有足夠的熱量和溫度。

如溫度過低,焊錫流淌性差,很簡潔凝固,形成虛焊;如溫度過高,將使焊錫流淌,焊點不易存錫,焊劑分解速度加快,使金屬外表加速氧化,并導致印制電路板上的焊盤脫落。

尤其在使用自然松香作助焊劑時,錫焊溫度過高,很易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化,造成虛焊。

,并按圖紙配料,檢查元器件型號、規(guī)格及數(shù)量是否符合圖紙要求,并做裝配前元器件引線成型等預備工作。

:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管,其它元器件為先小后大。

。

要求標記向上,字向全都。

裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格,盡量使電阻器的凹凸全都。

焊完后將露在印制電路板外表多余引腳齊根剪去。

,并留意有極性電容器其“+“與“-”極不能接錯,電容器上的標記方向要易看可見。

先裝玻璃釉電容器、有機介質(zhì)電容器、瓷介電容器,最終裝電解電容器。

:第一,留意陽極陰極的極性,不能裝錯;其次,型號標記要易看可見;第三,焊接立式二極管時,對最短引線焊接時間不能超過2。

、、三引線位置插接正確;焊接時間盡可能短,焊接時用鑷子夾住引線腳,以利散熱。

焊接大功率三極管時,假設(shè)需加裝散熱片,應將接觸面平坦、打磨光滑后再緊固,假設(shè)要求加墊絕緣薄膜時,切勿遺忘加薄膜。

管腳與電路板上需連接時,要用塑料導線。

,檢查型號、引腳位置是否符合要求。

焊接時先焊邊沿的二只引腳,以使其定位,然后再從左到右自上而下逐個焊接。

對于電容器、二極管、三極管露在印制電路板面上多余引腳均需齊根剪去。

、修理過程中,或由于焊接錯誤對元器件進展更換時就需拆焊。

拆焊方法不當,往往會造成元器件的損壞、印制導線的斷裂或焊盤的脫落。

良的拆焊技術(shù),能保證調(diào)試、修理工作順當進展,避開由于更換器件不得法而增加產(chǎn)品故障率。

一般元器件的拆焊:選用相宜的醫(yī)用空心針頭拆焊;用銅編織線進展拆焊;用氣囊吸錫器進展拆焊;用專用拆焊電烙鐵拆焊;用吸錫電烙鐵拆焊;用氣囊吸錫器進展拆焊;用專用拆焊電烙鐵拆焊;用吸錫電烙鐵拆焊。

第三篇:烙鐵焊接操作步驟烙鐵焊接操作步驟烙鐵的選取:對不同產(chǎn)品的焊盤大小,選取不同功率的烙鐵及烙鐵嘴[恒溫烙鐵按要求調(diào)整溫度]。

焊盤小的選取功率小嘴小的烙鐵。

錫線的選取:焊盤小的選取直徑小的錫線,焊盤大的選取直徑大的錫線,依據(jù)產(chǎn)品的要求選取免洗錫線或水熔錫線〔可洗〕。

接通烙鐵電源,3分鐘之后,烙鐵溫度到達320℃20℃可正常使用。

使用前需將烙鐵嘴清擦潔凈,正常使用時每兩分鐘需清擦一次烙鐵嘴,保持烙鐵嘴上無氧化物。

焊接時先將烙鐵放在焊盤與元件之間,再加上焊錫錫絲在烙鐵嘴上。

〔除拿、錫線之外〕焊接在一秒鐘內(nèi)完成。

6、如是焊接線及其它固定性的元件,焊點先上錫,在將物件放在焊點上,在用烙鐵加錫加溫焊接之后,快速移開烙鐵2秒鐘,使錫凝固之前方可松手。

7、焊接加錫需把握錫量,不能多錫、少錫、一般錫點成錐形狀,錫點與錫點之間不能連錫、錫點上無氣孔、無錫洞、錫點光滑無氧化物殘留在焊盤上。

第四篇:烙鐵焊接技巧焊接技術(shù)一、根本學問焊錫原理:是將熔化的焊錫附著于潔凈的工作物金屬的外表使其錫成份中的錫與工作物外表金屬形成合金化合物相互連接在一起。

焊接必備物:烙鐵松香或者松香水助焊劑:目的使焊點外表光滑;錫絲清潔劑洗板水::1〕烙鐵選用焊接集成電路、印制線路板、電路一般選用20間。

、零件腳形狀可見錫的流散性。

、錫將整個上錫位及零件腳包圍。

2、不良標準錫點之判定:參照《外觀檢驗標準》1冷錫錫點外弧形,帶啞灰色,錫流散性不,通錫與零件腳銅皮之間有比較明顯的周界,錫點外表上看包著零件而實際并沒焊接妥當,當受震動時零件腳與錫點會脫離,是造成壞機的最大潛伏危險。

上錫不良外表凹凸不平,外表掩蓋非常薄的錫,顏色比較灰暗,最低收貨標準是上錫不良面積不超過15%皺皮位的面積,,,其形成緣由是在錫凝固時有氣泡從錫點擁出或留在錫內(nèi),另一緣由,雜質(zhì)在錫點內(nèi),如松香漬,時間長了,會腐蝕零件腳上錫缺乏上錫缺乏是指錫點太薄,不能將零件腳與銅皮充分掩蓋,包焊零件腳完全被錫掩蓋,及形成外弧形,使伎零件形狀及銅片位不能見到,不能確定零件及銅片是否上錫良。

錫珠海及濺錫錫珠及濺錫是焊過程中熔化的錫濺究竟板上所致簡潔因震動而脫落引起短路,故錫珠和濺錫不管在任何部位都要去除。

四、拆焊方法在調(diào)試、修理中,或由于焊接錯誤對元器件進展更換時就需拆焊。

拆焊方法不當,往往會造成元器件的損壞、印制導線的斷裂或焊盤的脫落。

良的拆焊技術(shù),能保證調(diào)試、修理工作順當進展,避開由于更換器件不得法而增加產(chǎn)品故障率。

一般元器件的拆焊:1〕用銅編織線〔吸錫繩〕吸入松香后,再在焊盤上吸走焊料,進展拆焊2〕用熱風泵溶錫,進展拆焊;留意,熱風泵溶錫溫度把握在350左右,風速選擇3-4級,風速太大簡潔將旁邊的阻容器件都吹走了。

第五篇:。

應在烙鐵架的小盒內(nèi)預備松香和清潔塊〔用水浸濕〕,烙鐵接通電源后片刻,待烙鐵頭部溫度大約到達松香的熔解溫度〔約150℃〕時,將烙鐵頭插入松香,使其外表涂敷上一層松香。

在實際操作中,因不知何時到達松香的熔解溫度,可在接通電源后,用烙鐵頭接觸松香,待松香熔解但又未氣化前,即可脫離松香與錫絲接觸,使烙鐵頭部〔大約3~5〕外表勻稱地掩蓋一層光亮的錫層,即完成烙鐵頭的預處理。

在焊接過程中,假設(shè)覺察烙鐵頭部沾上焦化的焊劑及其他黑色殘留物時,應隨時在清潔塊上擦拭,使頭部殘留物膨松脫落溫度下降,再插入松香中,這樣可使頭部氧化錫復原,以保持光亮的掩蓋層,這對保證烙鐵頭很地傳導熱量和焊接點的清潔是至關(guān)重要的。

,要獲得良的焊接質(zhì)量,必需嚴格地按圖1所示步驟進展。

圖1烙鐵焊步驟按上述步驟進展焊接是獲得良焊點的關(guān)鍵之一。

在實際生產(chǎn)中,最簡潔毀滅的一種違反操作步驟的做法是烙鐵頭不是先與被焊件接觸,而是先與錫絲接觸,熔化的焊錫滴落在尚未預熱的被焊部位,這樣很簡潔導致虛假焊點的產(chǎn)生。

更為嚴峻的是,有的操用烙鐵頭沾一點焊錫帶到被焊部位,這時助焊劑已全部揮發(fā)或焦化,失去了助焊作用,焊接質(zhì)量就可想而知了。

因此在操作時,最重要的是烙鐵頭必需首先與被焊件接觸,先對被焊部位進展預熱,這是防止產(chǎn)生虛假焊〔最嚴峻的焊接缺陷〕的有效手段。

,一般焊接要領(lǐng)有以下幾點:圖2焊接操作示意圖〔1〕烙鐵頭與被焊件的接觸方式被焊件通過與烙鐵頭接觸獲得焊接所需要的溫度,所以接觸要把握以下要領(lǐng):①接觸位置:烙鐵頭應同時接觸需要相互連接的2個被焊件〔如引線和焊盤〕,烙鐵一般傾斜45,如圖2所示,應避開只與其中1個被焊件接觸