某某熱電有限公司煙氣脫硫除塵建設(shè)工程可行性研究報(bào)告及某某制衣有限公司服裝生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

PAGEPAGE551概述1.1項(xiàng)目概況1.1.1項(xiàng)目名稱：********熱電有限公司煙氣脫硫除塵建設(shè)工程1.1.2項(xiàng)目性質(zhì)：技改1.1.3編制依據(jù)(1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)，執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(2)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-93)，執(zhí)行3類標(biāo)準(zhǔn)。(3)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)，執(zhí)行Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。(4)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)，執(zhí)行一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(5)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)，執(zhí)行Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。(6)《一般工業(yè)固體廢貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)。(7)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003)，執(zhí)行第1時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)。(8)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL5000-2000)。我院與********熱電有限公司簽訂的合同,合同號(hào):一設(shè)計(jì)研字（2007）第035號(hào)。業(yè)主提供的基礎(chǔ)性資料。1.1.4建設(shè)規(guī)?，F(xiàn)有工程的兩臺(tái)220t/h高溫高壓煤粉鍋爐配套的煙氣脫硫裝置、除塵器改造。1.1.5建設(shè)的必要性現(xiàn)有工程的#1、#2鍋爐均為220t/h高溫高壓煤粉鍋爐，每臺(tái)鍋爐原設(shè)計(jì)配套一組二臺(tái)內(nèi)徑為4100mm的文丘里水膜除塵器，除塵效率為93.17%，脫硫效率為15%，分別于1989年、1990年投入使用。鍋爐出口煙氣經(jīng)除塵器除塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)一座共用煙囪排入大氣。煙囪高120m，出口內(nèi)徑400根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，現(xiàn)有工程的大氣污染物排放應(yīng)執(zhí)行第1時(shí)段的要求。目前煙囪出口二氧化硫的年排放總量無(wú)法滿足總量減排的目標(biāo)任務(wù)，煙塵的排放濃度也已遠(yuǎn)超出規(guī)定的最高限值，超出****省環(huán)保局允許的排放總量限額。因此，為了滿足國(guó)家及地方的環(huán)保要求，減輕環(huán)境污染，現(xiàn)有工程的#1、#2鍋爐的脫硫裝置及除塵器改造勢(shì)在必行。1.2研究范圍根據(jù)********熱電有限公司（以下簡(jiǎn)稱熱電公司）現(xiàn)有工程#1、#2鍋爐現(xiàn)有水膜除塵器的實(shí)際運(yùn)行情況，按照GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》第1時(shí)段的要求：1.2.1選擇#1、#2鍋爐煙氣脫硫方案；1.2.2選擇#1、#2鍋爐煙氣除塵方案；1.2.3擬定脫硫、除塵的主要設(shè)備及布置方案。1.2.4供電系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)、給排水、除灰渣系統(tǒng)、土建工程、技經(jīng)分析。1.3主要技術(shù)原則1.3.1認(rèn)真執(zhí)行環(huán)保政策通過(guò)治理措施的優(yōu)化，采用技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠的除塵、脫硫工藝，使熱電公司現(xiàn)有工程排放的大氣污染物滿足GB13223－2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中第1時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)的要求；同時(shí)必須滿足環(huán)保行政主管部門(mén)對(duì)污染物排放控制指標(biāo)的要求。在經(jīng)濟(jì)合理的條件下，采取使現(xiàn)有工程排放的大氣污染物對(duì)環(huán)境影響程度盡可能小的預(yù)防和治理措施。1.3.2本工程的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合消防、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生方面的有關(guān)規(guī)定。1.3.3在確保安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的條件下，盡可能降低工程造價(jià)，縮短建設(shè)周期。2電廠概況2.1廠址地理位置熱電公司位于蚌埠市西部工業(yè)區(qū)內(nèi)，南鄰高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，為區(qū)域性熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)，承擔(dān)向蚌埠市及其周邊地區(qū)主要工礦企事業(yè)單位的供熱和供電任務(wù)。廠址西臨長(zhǎng)征路，東靠吳灣路，南側(cè)約650m處有涂山路，北側(cè)約400m和1400m處是勝利西路和淮河。2.2現(xiàn)有工程概況2.2.1建設(shè)規(guī)模該熱電項(xiàng)目是國(guó)家計(jì)委計(jì)燃(1984)2426號(hào)文批準(zhǔn)建設(shè)的重點(diǎn)節(jié)能工程，于1989年8月建成投產(chǎn)。供熱能力為264t/h，共建成熱網(wǎng)管線26km長(zhǎng)，熱用戶發(fā)展到40余戶。2000年12月20日，蚌埠熱電廠與新加坡洲際能源有限公司、美國(guó)超洋金融有限公司，本著平等互惠、友好合作的原則，組建中外合作經(jīng)營(yíng)企業(yè)********熱電有限公司。公司現(xiàn)有工程的建設(shè)規(guī)模為“二爐三機(jī)”，即2臺(tái)25MW機(jī)組和1臺(tái)30MW機(jī)組，配2臺(tái)220t/h高溫高壓煤粉鍋爐。鍋爐出口煙氣經(jīng)除塵器除塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)一座共用煙囪排入大氣。煙囪高120m，出口內(nèi)徑4000mm。每臺(tái)鍋爐配套二臺(tái)直徑為4100mm的文丘里水膜除塵器。該廠綜合環(huán)保處理措施，已于1992年通過(guò)蚌埠市環(huán)保局的竣工驗(yàn)收。2.2.2總平面布置及占地面積熱電公司現(xiàn)有工程總平面布置采用三列布置，自南向北依次為貯煤場(chǎng)、主廠房和升壓站、冷卻塔。廠區(qū)南側(cè)(即主廠房的固定端)布置有化學(xué)水處理設(shè)施、貯煤場(chǎng)、凈水站、循環(huán)水泵房。廠址西北角設(shè)有凈水站、水力循環(huán)澄清池。升壓站及廠前區(qū)緊鄰長(zhǎng)征路，熱電廠的主廠門(mén)設(shè)在長(zhǎng)征路上。廠前區(qū)設(shè)有辦公樓及運(yùn)行人員休息室、食堂、浴室、檢修維修輔助設(shè)施。為了便于與廠外公路的聯(lián)結(jié)及熱電廠運(yùn)行的需要，廠區(qū)共設(shè)有二個(gè)出入口。其中廠區(qū)主要出入口(人流出入口)設(shè)在廠區(qū)的西圍墻，西圍墻設(shè)有一個(gè)貨流入口。廠區(qū)圍墻內(nèi)占地面積為1081公頃。2.2.3主要設(shè)備及設(shè)施（1）鍋爐鍋爐為兩臺(tái)220t/h高溫高壓煤粉鍋爐，單鍋筒自然循環(huán)，全鋼結(jié)構(gòu)，半露天布置。其主要參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量： 220t/h過(guò)熱器出口蒸汽壓力9.8MPa過(guò)熱器出口蒸汽溫度540℃給水溫度217℃熱風(fēng)溫度326℃排煙溫度138℃鍋爐效率91%（2）汽輪機(jī)①背壓式汽輪機(jī)，其主要參數(shù)如下：額定功率： 25000kW主蒸汽壓力8.83MPa(a)主蒸汽溫度535℃排汽壓力0.98MPa(a)額定排汽量172t/h給水溫度217℃回?zé)峒?jí)數(shù)2級(jí)（二高）②雙抽汽冷凝式汽輪機(jī)，其主要參數(shù)如下：額定功率25000kW最大功率30000kW主蒸汽壓力8.83MPa(a)主蒸汽溫度535℃調(diào)節(jié)抽汽壓力0.98MPa調(diào)節(jié)抽汽量（額定/最大）60/100t/h(0.98MPa)排汽壓力3.92kPa(a)冷卻水溫度20℃給水溫度217℃回?zé)峒?jí)數(shù)6級(jí)(二高三低一除氧)（3）發(fā)電機(jī)①25MW汽輪發(fā)電機(jī)：額定功率25000kW額定電壓： 63kV頻率： 50Hz功率因數(shù)： 08②30MW汽輪發(fā)電機(jī)：額定功率： 30000kW額定電壓： 63kV頻率： 50Hz功率因數(shù)： 08同軸直流勵(lì)磁機(jī)（4）主要輔機(jī)設(shè)備的選型：①送風(fēng)機(jī)：G4-73-1No14D型，每爐配二臺(tái)。②引風(fēng)機(jī)：Y4-73-11No20D型，每爐配二臺(tái)。（5）除塵器現(xiàn)有工程采用文丘里水膜除塵器，每臺(tái)內(nèi)徑為4100（6）煙囪#1、#2鍋爐合用一座煙囪，煙囪高度120m，出口內(nèi)徑4000mm。2.2.4近年生產(chǎn)情況2006年統(tǒng)計(jì)上網(wǎng)電量513730.67MWh，供汽量1124880.6t。2.3擴(kuò)建工程概況2.3.1廠址地理位置熱電公司擴(kuò)建廠址位于蚌埠市西端，西鄰長(zhǎng)征路，東靠吳灣路，南面與玻璃廠毗鄰，北距淮河約25km。2.3.2擴(kuò)建規(guī)模熱電公司擴(kuò)建工程擬建規(guī)模為三爐兩機(jī)，即220噸/時(shí)高溫高壓煤粉鍋爐3臺(tái)，配1臺(tái)25MW背壓供熱機(jī)組、1臺(tái)50MW抽汽供熱機(jī)組?！?*******熱電有限公司擴(kuò)建工程可行性研究報(bào)告》由****省電力設(shè)計(jì)院于2004年11月完成，現(xiàn)已報(bào)批。2.3.3總平面布置及占地面積熱電公司廠區(qū)總體規(guī)劃格局現(xiàn)已基本形成。擴(kuò)建工程在原有廠區(qū)布置的基礎(chǔ)上，主廠房向北擴(kuò)建，汽機(jī)房擴(kuò)建長(zhǎng)度48m。自西向東依次為汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間、鍋爐房、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)及其檢修設(shè)施、煙道和煙囪、脫硫裝置、除灰渣系統(tǒng)等。汽機(jī)房A列柱外布置二臺(tái)主變壓器。升壓站向北擴(kuò)建，向西新增出線一回。干煤棚在原有基礎(chǔ)上向西南方擴(kuò)建。除渣系統(tǒng)的脫水倉(cāng)和出干灰系統(tǒng)的貯灰罐，布置在廠區(qū)的東北角，位于擴(kuò)建工程新建煙囪的東面。擴(kuò)建工程新建的2000m2自然通風(fēng)冷卻塔，布置在廠區(qū)的北側(cè)，同#2冷卻塔平行布置。循環(huán)水泵房布置在#2和#3冷卻塔之間。在原有凈水站北面新建兩座機(jī)械加速澄清池、一座工業(yè)水池和一座化學(xué)蓄水池，新建一綜合泵房和加藥間。在鍋爐房固定端的空地上布置化學(xué)水處理設(shè)施區(qū)。在升壓站的北側(cè)布置油處理室。根據(jù)全廠生產(chǎn)需要和維修的需要，擴(kuò)建工程新增一綜合維修樓，和拆除重建的材料庫(kù)組成一個(gè)輔助生產(chǎn)區(qū)，布置在干煤棚北面的空地上。擴(kuò)建工程共需建設(shè)用地5.79hm2，其中新征土地約1.55hm2。2.4區(qū)域環(huán)境狀況2.4.1現(xiàn)有工程廠址地理位置及周圍環(huán)境現(xiàn)有工程位于蚌埠市西部工業(yè)區(qū)內(nèi)，南鄰高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，為區(qū)域性熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)，承擔(dān)向蚌埠市及其周邊地區(qū)主要工礦企事業(yè)單位的供熱和供電任務(wù)。廠址西臨長(zhǎng)征路，東靠吳灣路，南側(cè)約650m處有涂山路，北側(cè)約400m和1400m處是勝利西路和淮河。熱電公司周圍主要有我國(guó)生化和醫(yī)藥領(lǐng)域大型骨干企業(yè)****豐原集團(tuán)公司、平板玻璃廠、酒精廠、啤酒廠、卷煙廠、紡織廠、柴油機(jī)廠等。本次脫硫設(shè)施、除塵器的改造，主要是在現(xiàn)有文丘里水膜除塵器所在場(chǎng)地內(nèi)及煙囪東面的空地內(nèi)進(jìn)行。2.4.2氣候概況本地區(qū)氣候四季分明，春季溫和，冬半年寒冷，多北風(fēng)，少雨雪，夏半年炎熱，多南風(fēng)，多雨水，多年平均降水量905.4mm，多年平均氣溫15.1℃，季風(fēng)氣候明顯，屬于亞熱帶半大陸氣候，由于受海洋氣候影響明顯，故全年盛行偏東風(fēng)。(1)主導(dǎo)風(fēng)向統(tǒng)計(jì)蚌埠市氣象站1952～1980年歷年各月各風(fēng)向頻率，全年主導(dǎo)風(fēng)向如下：夏季（6、7、8月）：主導(dǎo)風(fēng)向ENE，風(fēng)向頻率12%。冬季（12、1、2月）：主導(dǎo)風(fēng)向ENE，風(fēng)向頻率9%。全年：主導(dǎo)風(fēng)向ENE，風(fēng)向頻率11%。(2)主要?dú)庀笠馗鶕?jù)蚌埠市氣象站歷年統(tǒng)計(jì)資料，主要?dú)庀笠厝缦拢?）氣壓歷年最高氣壓：1047.4hPa（1970年1月5日）歷年最低氣壓：978.3hPa（1956年8月2日）歷年平均氣壓：1013.8hPa（1961～1990年）2）氣溫歷年極端最高氣溫：41.3℃（1959年8月21日）歷年極端最低氣溫：-19.4℃（1969年2月5日）最熱月平均最高氣溫：32.6℃（8月）歷年平均氣溫：15.1℃（1961-1990年）3）水汽壓歷年最大水汽壓：48.3hPa（1952年8月1日）歷年最小水汽壓：0.3hPa（1968年2月18日）歷年平均水汽壓：14.7hPa（1961-1990年）4）相對(duì)濕度歷年最小相對(duì)濕度：2%（1963年2月23日）歷年平均相對(duì)濕度：72%（1961-1990年）5）降水歷年最大年降水量：1559.5mm（1956年）歷年最小年降水量：442.1mm（1978年）歷年平均降水量：904.1mm（1961-1990年）6）其它最大積雪深度：35cm（1955年1月1日）最大凍土深度：15cm（1958年1月3日）歷年最多年雷暴日數(shù)：49天（1963年）歷年最少年雷暴日數(shù)：18天（1952年）歷年平均雷暴日數(shù)：30.4天（1961-1990年）2.4.3交通運(yùn)輸蚌埠市地處皖東北，是****省重要的工業(yè)城市，作為我國(guó)重要的交通樞紐，具有連接南北東西的橋梁和紐帶作用。縱貫我國(guó)東部地區(qū)的大動(dòng)脈—京滬鐵路與千里淮河在此交匯，國(guó)家重點(diǎn)工程—京滬高速鐵路途經(jīng)蚌埠，也是京滬、淮南鐵路交匯的重要樞紐站。通過(guò)淮南線與華東第二鐵路通道合肥-阜陽(yáng)-商丘鐵路及合九鐵路、京九線相接。熱電公司第一期工程已建有鐵路專用線，專用線由蚌埠市西貨場(chǎng)東邊分岔接至廠區(qū)，全長(zhǎng)212km。蚌埠公路四通八達(dá)。國(guó)道G206線(煙臺(tái)-汕頭)、G104線(北京-福州)南北方向從境內(nèi)通過(guò)。合徐高速全線貫通，界、阜、蚌、寧高速公路與蘇、浙、滬等省市連成運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，通往全國(guó)各地。廠區(qū)西圍墻一側(cè)的長(zhǎng)征路是市區(qū)規(guī)劃的主干道，與熱電公司主入口和貨源入口相連通。蚌埠市位于淮河中下游，是千里淮河的第一大港。順流東下，至洪澤湖157km，銜接大運(yùn)河，通航能力1000噸級(jí)。蚌埠新機(jī)場(chǎng)位于蚌埠南郊仁和集，是軍民兩用機(jī)場(chǎng)。按民航4C級(jí)機(jī)場(chǎng)設(shè)計(jì)。2.4.4工程地質(zhì)熱電公司現(xiàn)有工程的廠址區(qū)域在大地構(gòu)造位置上處于我國(guó)東部新華夏系第二沉降帶和秦嶺緯向構(gòu)造的復(fù)合部位，屬華北地層魯南分區(qū)，跨蚌埠和徐州~宿縣兩地層小區(qū)。地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定。廠區(qū)內(nèi)沒(méi)有斷層通過(guò)。根據(jù)勘測(cè)資料，廠區(qū)建設(shè)場(chǎng)地地層較為簡(jiǎn)單，主要為第四系上更新統(tǒng)的粘性土及粉土。廠區(qū)場(chǎng)地地下水主要埋藏在第二層粉土層中，為潛水具有微承壓性，水位埋深在05~17m之間，地下水位受大氣降水及地表水補(bǔ)給，地下水水質(zhì)對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。根據(jù)2001年版《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》和《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》的劃分，熱電公司所在地的地震動(dòng)峰值加速度為010g，相當(dāng)于地震基本烈度為Ⅶ度。2.5燃料2.5.1燃料來(lái)源熱電廠燃煤，為淮北礦務(wù)局朔里礦和皖北礦務(wù)局劉橋礦的混煤。燃煤由津浦鐵路新埠車站經(jīng)鐵路專用線運(yùn)至公司廠區(qū)儲(chǔ)煤場(chǎng)，或用汽車經(jīng)公路運(yùn)至公司廠區(qū)儲(chǔ)煤場(chǎng)。2.5.2煤質(zhì)及耗煤量鍋爐燃用煤種為煙煤，其煤質(zhì)分析、灰分分析及耗煤量，如表2－1、表2－2、表2－3：表2－1煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)表項(xiàng)目稱號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種全水分Mt%5.525.10空氣干燥基水分Mad%1.371.35收到基灰分Aar%26.6529.96干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdaf%20.6517.22收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg21.9220.58收到基碳Car%60.0156.91收到基氫Har%3.082.47收到基氮Nar%0.860.99收到基硫Sar%0.460.55收到基氧Qar%3.424.02可磨性指數(shù)HGI8672表2－2灰分分析數(shù)據(jù)表項(xiàng)目稱號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種二氧化硅SiO2%49.5254.14三氧化二鋁Al2O3%34.3328.40三氧化二鐵Fe2O3%4.978.36氧化鈣CaO%3.502.90氧化鎂MgO%1.661.16氧化鈉Na2O%0.910.71氧化鉀K2O%1.641.15氧化鈦TiO3%1.431.20三氧化硫SO3%1.241.29五氧化二磷P2O5%0.800.69變形溫度DT℃＞1500＞1500軟化溫度ST℃––流動(dòng)溫度FT℃––游離二氧化硅SiO2%＞081＞081表2—3現(xiàn)有工程耗煤量統(tǒng)計(jì)表單位：t機(jī)組容量小時(shí)耗量日耗量年耗量設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種2×220t/h53.6057.081179.21255.76348371020注：機(jī)組在額定工況下日運(yùn)行22小時(shí)，年運(yùn)行6500小時(shí)。2.6電廠水源2.6.1概述********熱電有限公司在淮河南面，距淮河約一公里左右?；春影l(fā)源于桐柏山區(qū)，流經(jīng)河南、****至江蘇入洪澤湖，然后經(jīng)入江水道入長(zhǎng)江，全長(zhǎng)1000km，流域面積19×104km2。蚌埠以上河長(zhǎng)651km，流域面積12.1×104km2。2.6.2淮河流域地處我國(guó)南北氣候過(guò)渡帶，降水量年際變化和地區(qū)差異很大，其多年平均降水量為600-1500mm，自南向北遞減，豐年降水量相當(dāng)于枯水年降水量的3-7倍，淮河流域暴雨大多出現(xiàn)在6-9月，該4個(gè)月降水量占全年降水量的60％-80％。根據(jù)蚌埠市水文氣象資料統(tǒng)計(jì)，淮河蚌埠段多年平均降水量為930mm（1951-2000年），最大年降水量為1565mm（1956年）、最小年降水量為471.5mm（1978年）。多年平均水面蒸發(fā)量（E601）為1000mm。多年平均氣溫為15.2℃，極端最高氣溫為41.3℃（1959年），最低氣溫-19.4℃（1969年）。年平均無(wú)霜期217天?；春由嫌渭盎茨仙絽^(qū)暴雨多、徑流系數(shù)大，匯流快，洪峰高；淮北平原因地面平緩、河道坡度小、防洪標(biāo)準(zhǔn)低，匯流較慢，峰形矮胖，并受干流洪水頂托；淮河干流洪水峰高量大，經(jīng)沿淮一連串的湖泊洼地調(diào)蓄后，洪水持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，蚌埠站一次較大洪水持續(xù)時(shí)間一般要一個(gè)月以上。熱電公司在蚌埠閘下游淮河右側(cè)、距蚌埠閘約3km、八里河口西側(cè)新建有取水泵房，設(shè)計(jì)取水量為0.64m3/s?；春痈闪魃系陌霾海▍羌叶桑┧恼荆挥诒梅克诘叵掠渭s6km處，自1915年設(shè)站，至今有80多年水文及氣象觀測(cè)資料。根據(jù)淮河防洪規(guī)劃，百年一遇淮河干流蚌埠段設(shè)計(jì)洪峰流量為13000m3/s，吳家渡設(shè)計(jì)水位為22.5m，工程處設(shè)計(jì)水位為22.8m。蚌埠城市圈堤為百年一遇洪水位加2.5m超高。按利用淮北大堤超高強(qiáng)迫行洪計(jì)算，千年一遇蚌埠段設(shè)計(jì)洪峰流量為18100m3/s，吳家渡設(shè)計(jì)水位為24.1m，工程處設(shè)計(jì)水位為24.4m。2.7給排水2.7.1給水熱電公司取水來(lái)自公司在蚌埠閘下游淮河右側(cè)、距蚌埠閘約3km、八里河口西側(cè)新建的取水泵房，設(shè)計(jì)取水量為0.64m3/s。熱電公司專用水主要包括化學(xué)補(bǔ)充水、灰渣沖洗水、工業(yè)用水、生活用水、輸煤系統(tǒng)用水及凈水站自用水等，熱電廠用水量見(jiàn)表2-4。另外，鍋爐還將定期清洗。鍋爐清洗周期通常為六年一次，每次用水量約為600m3。表2-4現(xiàn)有工程用水量表單位：m3/h用水項(xiàng)目用水量耗水量冷卻塔各項(xiàng)損失蒸發(fā)損失150150風(fēng)吹損失2020化學(xué)補(bǔ)充水260240熱機(jī)工業(yè)用水300180灰渣沖洗水182182輸煤噴霧水1212生活用水1010棧橋、煤場(chǎng)沖洗水1010凈水站自用水290290油庫(kù)用水11合計(jì)123510952.7.2排水現(xiàn)有工程排水主要包括：熱機(jī)工業(yè)廢水、化學(xué)廢水、沖灰渣水、生活污水、冷卻水排水、輸煤系統(tǒng)排水等。廠區(qū)排泄水采用雨污分流制。廠區(qū)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后生產(chǎn)廢水和經(jīng)化糞池處理后生活污水，通過(guò)市政污水管網(wǎng)排入市污水處理廠后進(jìn)入淮河；沖灰渣水通過(guò)管道輸送至廠址西邊約4.9km的濕式灰場(chǎng)，灰場(chǎng)上清液就近排入東面約100m處的八里溝，流徑約1.5km后進(jìn)入淮河。2.8污染物排放標(biāo)準(zhǔn)2.8.1大氣污染物現(xiàn)有工程大氣污染物排放執(zhí)行GB13223—2003《火電大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中第1時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)；擴(kuò)建項(xiàng)目大氣污染物排放執(zhí)行GB13223—2003中第3時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表2-5。表2-5大氣污染物排放濃度標(biāo)準(zhǔn)單位：mg/Nm3項(xiàng)目最高允許排放濃度煙塵SO2時(shí)段第1時(shí)段第3時(shí)段第1時(shí)段第3時(shí)段實(shí)施時(shí)間2005.1.12010.1.12004.1.12005.1.12010.1.12004.1.1燃煤鍋爐3002005021001200400另：****省環(huán)保局通過(guò)環(huán)控函[2005]124號(hào)文，對(duì)********熱電有限公司現(xiàn)有工程及擴(kuò)建工程的主要大氣污染物排放總量控制指標(biāo)，如表2-6：表2-6********熱電有限公司主要大氣污染物最高允許排放總量控制項(xiàng)目現(xiàn)有工程＋擴(kuò)建工程煙塵二氧化硫大氣污染物最高允許排放總量495t/a2000t/a2.8.2廢水現(xiàn)有工程廢水排放執(zhí)行GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；擴(kuò)建工程廢水排放執(zhí)行GB8978—1996表4中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，詳見(jiàn)表2-7。表2-7水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值污染物GB8978—1996表2中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)GB8978—1996表4中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)PH6~96~9COD(mg/L)100100BOD(mg/L)3020NH3—N(mg/L)1515石油類(mg/L)1052.8.3噪聲廠界噪聲執(zhí)行GB12348—90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，詳見(jiàn)表2-8。表2-8廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)值執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)類別標(biāo)準(zhǔn)值dB（A）GB12348—90中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)晝間夜間65552.8.4固體廢物現(xiàn)有工程固體廢物貯存執(zhí)行GB18599—2001《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。2.9工程污染物治理措施及排放2.9.1現(xiàn)有工程技改前污染物治理措施及排放現(xiàn)狀大氣污染物（1）治理措施燃煤電廠大氣污染源主要為鍋爐燃煤產(chǎn)生的煙氣，主要污染物為煙塵、SO2、NOX等。針對(duì)以上大氣污染，現(xiàn)有工程采取了以下控制措施：1）每臺(tái)爐配置二臺(tái)文丘里水膜除塵器，以控制煙塵排放。除塵效率為93.17%，脫硫效率為15%。2）利用空氣自凈和稀釋能力，采取高度為120m，出口內(nèi)徑為4m的煙囪排放。（2）排放現(xiàn)狀按機(jī)組在額定工況下日運(yùn)行22小時(shí)，年運(yùn)行6500小時(shí)計(jì)，現(xiàn)有工程技改前鍋爐煙氣中主要污染物排放，見(jiàn)表2-9。表2-9技改前現(xiàn)有工程大氣污染物排放一覽表序號(hào)項(xiàng)目單位2220t/h鍋爐設(shè)計(jì)煤種校核煤種1煙煤量t/h53.657.082煙囪高度m1203煙囪出口內(nèi)徑m44煙囪數(shù)座15除塵效率%93.176脫硫效率%157煙囪出口煙氣量Nm3/h4320004601908排煙溫度℃789除塵器入口煙塵量t/h9.47311.34010除塵器入口煙塵濃度mg/Nm3219282464211煙塵排放量t/h0.6470.775t/a4205.5503712省環(huán)保局允許煙塵排放量t/h0.05270.0480t/a342.3312.213煙塵排放濃度mg/Nm31498168414GB13223-2003允許煙塵排放濃度mg/Nm330015省環(huán)保局允許煙塵排放濃度mg/Nm3122.0104.316除塵器入口SO2量t/h0.4930.62817除塵器入口SO2濃度mg/Nm31141136518SO2排放濃度mg/Nm3970116019GB13223-2003允許SO2排放濃度mg/Nm3210020省環(huán)保局允許SO2排放濃度mg/Nm3513.9432.421SO2排放量t/h0.4190.534t/a2723.53471.022省環(huán)保局允許SO2排放量t/h0.2220.199t/a1443.61291.5根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，現(xiàn)有工程大氣污染物的排放現(xiàn)階段執(zhí)行第1時(shí)段2010年1月1日前的要求。從表2-5、表2-6、表2-9可知：現(xiàn)有工程二氧化硫的煙囪出口排放濃度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出****省環(huán)保局給出的最高限值；煙囪出口煙塵的排放濃度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國(guó)家和****省環(huán)保局規(guī)定的最高限值；二氧化硫及煙塵的年排放總量也超出****省環(huán)保局給出的允許排放總量限額。水污染治理措施及排放現(xiàn)狀現(xiàn)有工程廢水治理采用分散處理的方式，即各種廢水分別經(jīng)處理后排放。廢水排放采取清污分流。各類廢水治理措施如下：（1）生活污水生活污水與雨水采用分流制，生活污水經(jīng)化糞處理后外排。（2）化學(xué)廢水化學(xué)廢水為現(xiàn)有工程化水系統(tǒng)排放的酸堿廢水，其污染物主要為pH。現(xiàn)有工程建有一座200m3的中和池，將該類廢水中和達(dá)標(biāo)后排放。（3）輸煤系統(tǒng)廢水該廢水主要為輸煤系統(tǒng)沖洗廢水及煤場(chǎng)排水，廢水中含有大量的煤，現(xiàn)有工程已設(shè)沉淀池處理，廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放。（4）含油污水鍋爐啟動(dòng)時(shí)需用油，因此建有油庫(kù)及油泵房，該區(qū)域產(chǎn)生的含油污水設(shè)隔油池初步處理后，再經(jīng)油水分離器處理達(dá)標(biāo)后排放。（5）沖灰渣水現(xiàn)有工程沖灰渣水經(jīng)廠址西邊約4.9km的濕式灰場(chǎng)澄清處理后經(jīng)八里溝排入淮河。（6）其它生產(chǎn)廢水這部分廢水主要包括熱機(jī)工業(yè)廢水、循環(huán)冷卻水、臨時(shí)性排水（如設(shè)備大修時(shí)放空排水等）。該類廢水水質(zhì)較好，除水溫有所上升外，水質(zhì)基本上未受污染，直接排放?，F(xiàn)有工程廢、污水排放及處置措施具體見(jiàn)表2-10。表2-10現(xiàn)有工程主要廢污水排放及處置措施一覽表項(xiàng)目廢水量（m3/h）主要污染物處理措施達(dá)標(biāo)情況化學(xué)廢水20pH中和池處理達(dá)標(biāo)熱機(jī)工業(yè)廢水120水溫直排達(dá)標(biāo)循環(huán)冷卻廢水80水溫直排達(dá)標(biāo)生活污水10COD、BOD5、NH3-N、SS化糞池超標(biāo)棧橋、煤場(chǎng)沖洗水10SS沉淀池處理達(dá)標(biāo)含油污水1石油類隔油池+油水分離器達(dá)標(biāo)凈水站排水30SS直排達(dá)標(biāo)沖灰渣水182PH、SS經(jīng)灰場(chǎng)澄清處理后排放達(dá)標(biāo)注：①經(jīng)化糞池處理后COD、NH3-N、BOD5和SS濃度分別為150mg/l、30mg/l、105mg/l、100mg/l，不符合GB8978—1996表2中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值。②對(duì)于鍋爐每六年排一次的鍋爐酸洗水（600m3/次）將分批進(jìn)入化學(xué)廢水的中和池中和處理后達(dá)標(biāo)排放?；以卫憩F(xiàn)有工程灰、渣產(chǎn)生量見(jiàn)表2-11、表2-12。表2-11現(xiàn)有工程鍋爐產(chǎn)灰量單位：t機(jī)組容量小時(shí)產(chǎn)灰量日產(chǎn)灰量年產(chǎn)灰量設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種2×220t/h12.8615.40282.92338.883590100100表2-12現(xiàn)有工程鍋爐產(chǎn)渣量單位：t機(jī)組容量小時(shí)產(chǎn)渣量日產(chǎn)渣量年產(chǎn)渣量設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種2×220t/h1.421.7131.2437.62923011115注：（1）按日運(yùn)行22小時(shí)，年運(yùn)行6500小時(shí)計(jì)。（2）灰渣分配比按灰占90%，渣占10%?；以偭课从?jì)煙囪飛灰。技改前，現(xiàn)有工程采用灰渣混除的水力除灰系統(tǒng)，將水膜除塵器收集的粉煤灰與鍋爐渣一起通過(guò)兩根325mm鋼管由水力輸送至灰場(chǎng)貯存。噪聲治理熱電廠的噪聲主要有機(jī)械噪聲、空氣動(dòng)力噪聲及電磁噪聲等，多數(shù)屬中低頻噪聲。噪聲設(shè)備及噪聲值見(jiàn)表2-13。表2-13主要設(shè)備噪聲一覽表單位：dB(A)噪聲源噪聲級(jí)噪聲源噪聲級(jí)噪聲源噪聲級(jí)鍋爐房鍋爐85~94汽機(jī)房汽輪機(jī)86~98主廠房外碎煤機(jī)室95~99送風(fēng)機(jī)86~108發(fā)電機(jī)86~98化學(xué)水泵房84~97引風(fēng)機(jī)91~105勵(lì)磁機(jī)89~107循環(huán)水泵房84~97給水泵86~110工程中已考慮以下噪聲防治措施：選用低噪聲設(shè)備；對(duì)高噪聲設(shè)備加裝隔聲罩；鍋爐排汽口、風(fēng)機(jī)出入口等處安裝高效消聲器；在各主要設(shè)備基礎(chǔ)上采取防振減振措施等。2.9.2擴(kuò)建工程污染物治理措施及排放情況大氣污染物(1)治理措施擴(kuò)建工程大氣污染源主要為鍋爐燃煤產(chǎn)生的煙氣，主要污染物為煙塵、SO2、NOx等。設(shè)計(jì)中主要采取了以下污染控制措施：1）采用鈉一鈣雙堿法脫硫工藝脫硫，脫硫劑為CaCO3，鈣硫比為1.02，脫硫效率為90%。2）每臺(tái)爐配置2臺(tái)靜電除塵器、以控制煙塵排放，除塵效率達(dá)99.8%；另外，鈉鈣雙堿法脫硫工藝對(duì)煙塵的去除率為50%。3）利用空氣自凈和稀釋能力，采取高度為120m煙囪排放。(2)污染物排放鍋爐煙氣中主要污染物排放量見(jiàn)表2-14。表2-14擴(kuò)建工程大氣污染物排放表煤種項(xiàng)目設(shè)計(jì)煤種校核煤種污染源耗煤量(t/h)97.92104.31煙囪高度(m)120煙囪出口內(nèi)徑(m)5煙囪出口處煙溫℃80煙氣排放量Nm3/h821175874763脫硫效率%90電除塵器效率(%)99.9二氧化硫SO2實(shí)際排放量(t/h)0．08560．109SO2年排放量(t/a)556．4708．5SO2排放濃度(mg/Nm3)104．2124．6國(guó)標(biāo)規(guī)定SO2濃度限值(mg/Nm3)400煙塵煙塵排放量(t/h)0.023490.02813煙塵年排放量(t/a)152.7182.8煙塵實(shí)際排放濃度(mg/Nm3)28.632.2國(guó)標(biāo)規(guī)定煙塵濃度限值(mg/Nm3)50氮氧化物NOx排放量(t/h)0.36950.3654NOx年排放量（t/a）＜2401.75＜2375.10NOx排放濃度（mg/Nm3）＜450＜450國(guó)標(biāo)規(guī)定NOx濃度限值(mg/Nm3)450注：（1）表中國(guó)標(biāo)限值為GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》第3時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)。（2）表中煙氣除塵效率按99.8%計(jì)，脫硫效率按90%計(jì)，鈉鈣雙堿法脫硫工藝對(duì)煙塵的去除率按50%考慮。（3）NOx以NO2計(jì)，NOx以控制燃燒及使用低氮燃燒器來(lái)降低排放量。（4）年運(yùn)行小時(shí)數(shù)為6500h。水污染源及其治理措施擴(kuò)建工程用水主要包括冷卻塔補(bǔ)充水、化學(xué)補(bǔ)充水、工業(yè)用水、除渣用水、生活用水、輸煤系統(tǒng)用水及凈水站自用水等。擴(kuò)建工程廢水治理擬采用分散處理的方式，即不同種類的廢水各自處理達(dá)標(biāo)后排放。廢水排放采取清污分流。各類廢水治理措施如下：（1）生活污水?dāng)U建工程生活污水與雨水采用分流制，生活污水經(jīng)污水管網(wǎng)收集后，排入相應(yīng)的城市污水下水道，進(jìn)入城市污水處理廠。（2）化學(xué)廢水化學(xué)廢水為本工程化水系統(tǒng)再生排放的廢水，其污染物主要為pH。擴(kuò)建工程擬建一座中和池，將該類廢水中和達(dá)標(biāo)后排放。（3）輸煤系統(tǒng)廢水該廢水主要為輸煤系統(tǒng)沖洗廢水及煤場(chǎng)排水，廢水中含有大量的煤，擴(kuò)建工程擬設(shè)沉淀池處理，廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放。（4）含油污水?dāng)U建工程燃煤，但在鍋爐啟動(dòng)時(shí)需用油，因此建有油庫(kù)及油泵房，該區(qū)域產(chǎn)生的含油污水?dāng)M設(shè)隔油池初步處理后，再經(jīng)油水分離器處理達(dá)標(biāo)后排放。（5）凈水站排水凈水站排水的主要污染物為SS。該部分廢水經(jīng)沉淀處理后外排。（6）其它生產(chǎn)廢水這部分廢水主要包括熱機(jī)工業(yè)廢水、臨時(shí)性排水（如設(shè)備大修時(shí)放空排水等）。該類廢水水質(zhì)較好，除水溫有所上升外，水質(zhì)基本上未受污染，可直接排放。擴(kuò)建工程廢污水排放及處置措施具體見(jiàn)表2-15。表2-15擴(kuò)建工程主要廢污水排放及處置措施一覽表項(xiàng)目廢水量（m3/h）主要污染物處理前濃度處理措施處理后濃度化學(xué)廢水40pH4-6中和池處理6-9熱機(jī)工業(yè)冷卻水102水溫/直排/主廠房沖洗水5.5SS/沉淀池處理/生活污水2COD、SS、BOD5COD:250mg/lBOD5:150mg/lSS:200mg/l在廠內(nèi)經(jīng)化糞池處理后送入蚌埠市第一污水處理廠處理COD：60mg/lBOD5：20mg/lSS：20mg/l棧橋沖洗水13SSSS:400mg/l沉淀池處理SS：70mg/l含油污水1石油類石油類:50mg/l隔油池+油水分離器石油類：10mg/l凈水站排水40SSSS:300mg/l沉淀處理后外排SS:70mg/l另外，對(duì)于鍋爐每六年排一次的鍋爐酸洗水（600m3/次）將分批進(jìn)入化學(xué)廢水的中和池中和處理后達(dá)標(biāo)排放?；以卫恚?）產(chǎn)生量擴(kuò)建工程實(shí)施后的灰渣產(chǎn)生量具體見(jiàn)表2-16。表2-16擴(kuò)建工程灰渣產(chǎn)生量一覽表3×200t/h鍋爐設(shè)計(jì)煤種校核煤種灰渣灰渣灰渣灰渣t/h23.472.6126.0828.133.1231.25t/d516.3457.42573.76618.8668.64687.50104t/a15.261.696516.9518.282.0320.31注：①每天按22小時(shí)計(jì)，每年按6500小時(shí)計(jì)。②灰渣分配比按灰占90%，渣占10%。灰渣總量未計(jì)煙囪飛灰。（2）灰渣成份分析擴(kuò)建工程灰渣成份分析具體見(jiàn)表2-17。表2-17擴(kuò)建工程灰渣成份分析表項(xiàng)目稱號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種二氧化硅SiO2%49.5254.14三氧化二鋁Al2O3%34.3328.40三氧化二鐵Fe2O3%4.978.36氧化鈣CaO%3.502.90氧化鎂MgO%1.661.16氧化鈉Na2O%0.910.71氧化鉀K2O%1.641.15氧化鈦TiO3%1.431.20三氧化硫SO3%1.241.29五氧化二磷P2O5%0.800.69變形溫度DT℃＞1500＞1500軟化溫度ST℃––流動(dòng)溫度FT℃––游離二氧化硅SiO2%＞081＞081(3)治理措施擴(kuò)建工程除灰渣系統(tǒng)采用“灰渣分除、干灰干排、粗細(xì)分排”的除灰渣系統(tǒng)方案。1）爐渣采用脫水倉(cāng)方案擴(kuò)建工程采用常規(guī)的刮板撈渣機(jī)、碎渣機(jī)排渣，液下渣漿泵提升，脫水倉(cāng)、高效濃縮機(jī)脫水，汽車運(yùn)輸?shù)乃Τ到y(tǒng)。鍋爐底部的渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)撈出后，進(jìn)入碎渣機(jī)破碎后落入渣溝，在激流噴嘴的作用下，自流到渣漿前池。然后由渣漿泵打入脫水倉(cāng)脫水，脫過(guò)水的渣由自卸汽車送至綜合利用點(diǎn)或轉(zhuǎn)運(yùn)到臨時(shí)渣場(chǎng)。從脫水倉(cāng)溢流的水進(jìn)入高濃縮機(jī)澄清。經(jīng)濃縮機(jī)處理后的水由回水泵打到主廠房?jī)?nèi)沖渣。整個(gè)沖渣水系統(tǒng)閉式循環(huán)。2）除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)采用干除灰系統(tǒng)，采用氣力正壓濃相輸送系統(tǒng)電除塵器灰斗下均設(shè)置發(fā)送器，將各灰斗內(nèi)的排灰輸送至儲(chǔ)灰?guī)?。灰?guī)觳贾迷阱仩t尾部煙囪脫硫島后面，兩臺(tái)爐共設(shè)3座，其中2座粗灰?guī)?，一座?xì)灰?guī)?。電除塵器一、二電場(chǎng)的干灰進(jìn)入粗灰?guī)?，電除塵器三、四電場(chǎng)干灰進(jìn)入細(xì)灰?guī)欤?、四電?chǎng)的干灰也可進(jìn)入粗灰?guī)?。干灰綜合利用的運(yùn)輸均采取干灰密閉罐車運(yùn)輸?shù)姆绞?，一般情況下，由用戶來(lái)拉取。也可業(yè)主自備，擴(kuò)建工程按自備考慮。噪聲治理熱電公司主廠內(nèi)房集中了大部分高強(qiáng)度噪聲源設(shè)備，產(chǎn)生的噪聲頻譜特性多為中、低頻聲源，主要包括機(jī)械動(dòng)力噪聲，空氣動(dòng)力性噪聲和電磁噪聲等三類，多數(shù)屬于穩(wěn)態(tài)噪聲。工程設(shè)計(jì)中考慮以下噪聲防治措施：選用低噪聲設(shè)備；對(duì)高噪聲設(shè)備加裝隔聲罩；鍋爐排汽口、風(fēng)機(jī)出入口等處安裝高效消聲器；在各主要設(shè)備基礎(chǔ)上采取防振減振措施等。熱電公司擴(kuò)建工程的主要設(shè)備噪聲源強(qiáng)見(jiàn)表2-18。表2-18擴(kuò)建工程主要設(shè)備的噪聲源強(qiáng)單位：dB(A)設(shè)備名稱臺(tái)噪聲值汽輪機(jī)295發(fā)電機(jī)293磨煤機(jī)695各種風(fēng)機(jī)1588-90引風(fēng)機(jī)688鍋爐385給水泵490空壓機(jī)390冷卻塔1座823建設(shè)條件3.1建設(shè)場(chǎng)地現(xiàn)有工程的#1、#2鍋爐中心線相距30m，鍋爐間的E列柱到煙囪中心線距離為36m。鍋爐尾部由西往東，依次布置4臺(tái)文丘里水膜除塵器、4臺(tái)引風(fēng)機(jī)、煙道及煙囪。本次煙氣脫硫除塵建設(shè)工程，其中煙氣脫硫擬采用濃漿鈉鈣雙堿法。每爐一套，共兩套。除塵器的改造工程，擬采用布袋除塵器。每爐一臺(tái)，共兩臺(tái)，以替代現(xiàn)有的文丘里水膜除塵器。將現(xiàn)有4臺(tái)引風(fēng)機(jī)、4臺(tái)文丘里水膜除塵器及其沖灰溝拆除。因鍋爐尾部場(chǎng)地空間狹小，爐后到煙囪中心線的距離過(guò)短，其東、西向距離內(nèi)僅能布置兩臺(tái)布袋除塵器及2臺(tái)脫硫液儲(chǔ)罐，原引風(fēng)機(jī)已經(jīng)不能滿足要求，重新選型的4臺(tái)引風(fēng)機(jī)需布置到煙囪的東面。原引風(fēng)機(jī)的出口煙氣由從西面進(jìn)入煙囪的磚混入口煙道改從東面進(jìn)入。脫硫裝置分布在鍋爐尾部及煙囪的東面。鍋爐尾部已建成使用的工業(yè)水溝、電纜溝，需局部或全部重新定位、設(shè)計(jì)、施工。3.2工程建設(shè)條件3.2.1施工場(chǎng)地條件本工程為技改項(xiàng)目，廠區(qū)道路條件較好，施工用地可利用熱電廠煙囪北面的空地，面積約0.6hm2。施工期間的用電、通訊、用水及排水等可充分利用熱電廠的現(xiàn)有設(shè)施。施工用氧氣、乙炔、氬氣可由施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)供應(yīng)站或采用瓶裝外購(gòu)方式滿足施工需要，壓縮空氣由施工單位自帶空氣壓縮機(jī)分散供應(yīng)，其他各種施工用氣均可采用瓶裝外購(gòu)方式滿足施工需要。3.2.2地方建筑材料施工所需水泥、沙子、礫石等建筑材料，可以通過(guò)水運(yùn)至淮河邊碼頭再用汽車輸送到熱電廠內(nèi)的施工場(chǎng)地或直接通過(guò)汽車輸送到熱電廠內(nèi)的施工場(chǎng)地。3.2.3脫硫的二次污染及其防治濃漿鈉鈣雙堿法（Na2CO3／Ca(OH)2）利用易溶于水的鈉鹽，在吸收塔內(nèi)部利用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在塔外的再生罐內(nèi)利用消石灰進(jìn)行再生，鈉堿循環(huán)利用，正常運(yùn)行時(shí)無(wú)廢水排放。濃漿鈉鈣雙堿法脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），無(wú)毒，溶解度極小。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，可綜合利用，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。因此，濃漿鈉鈣雙堿法脫硫不會(huì)產(chǎn)生二次污染，無(wú)需進(jìn)行二次污染的防治。4現(xiàn)有工程煙氣脫硫、除塵方案選擇及設(shè)備布置4.1現(xiàn)有工程脫硫、除塵方案設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)4.1.1現(xiàn)有工程大氣污染物允許排放濃度及總量根據(jù)表2-6、表2-14，****省環(huán)保局對(duì)********熱電有限公司現(xiàn)有工程的主要大氣污染物允許排放濃度及總量的限額規(guī)定，如表4-1。表4-1省環(huán)保局允許現(xiàn)有工程主要大氣污染物排放濃度及總量序號(hào)項(xiàng)目單位2220t/h鍋爐設(shè)計(jì)煤種校核煤種1省環(huán)保局允許SO2排放量t/h0.2220.199t/a1443.61291.52省環(huán)保局允許SO2排放濃度mg/Nm3513.9432.43省環(huán)保局允許煙塵排放量t/h0.05270.0480t/a342.3312.24省環(huán)保局允許煙塵排放濃度mg/Nm3122.0104.304.1.2大氣污染物超排情況按機(jī)組在額定工況下日運(yùn)行22小時(shí)，年運(yùn)行6500小時(shí)計(jì)，根據(jù)****省環(huán)保局的規(guī)定，現(xiàn)階段現(xiàn)有工程鍋爐煙氣中主要污染物超排情況見(jiàn)表4-2。表4-2技改前現(xiàn)有工程大氣污染物超排情況序號(hào)項(xiàng)目單位2220t/h鍋爐設(shè)計(jì)煤種校核煤種1SO2排放量t/h0.4190.534t/a2723.53471.02超出省環(huán)保局允許SO2排放量t/h0.1970.335t/a1280.52177.53SO2排放濃度mg/Nm397011604超出省環(huán)保局允許SO2排放濃度mg/Nm3456．1727.65煙塵排放量t/h0.6470.775t/a4205.550376超出省環(huán)保局允許煙塵排放量t/h0.59430.727t/a3863.04725.37煙塵排放濃度mg/Nm3149816848超出省環(huán)保局允許煙塵排放濃度mg/Nm31376.015本次技改工程的脫硫率、除塵效率的確定根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，現(xiàn)有工程大氣污染物的排放現(xiàn)階段應(yīng)執(zhí)行第1時(shí)段2010年1月1日前的要求。隨著2010年1月1日的日益臨近，本次技改應(yīng)按GB13223-2003第1時(shí)段2010年1月1日及其后的要求及****省環(huán)保局的要求進(jìn)行。由表4-1可知，****省環(huán)保局對(duì)熱電公司現(xiàn)有工程的主要大氣污染物SO2、煙塵允許排放濃度的限額規(guī)定，其要求比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定更加嚴(yán)格。因此，現(xiàn)有工程的除塵效率、脫硫率的確定，應(yīng)根據(jù)表4-1進(jìn)行。為了使現(xiàn)有工程經(jīng)過(guò)本次技術(shù)改造后，其排放的大氣污染物SO2、煙塵能夠滿足****省環(huán)保局“環(huán)控函[2005]124號(hào)文”的限定要求，本次技改工程除塵設(shè)備的除塵效率、脫硫設(shè)備的脫硫率的保證值，須滿足表4-3的要求。表4-32220t/h鍋爐煙氣的脫硫率、除塵效率的保證值序號(hào)項(xiàng)目濃度值(mg/Nm3)脫硫率/除塵效率保證值(％)設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種1除塵器入口SO2濃度11411365//2省環(huán)保局允許SO2排放濃度513.9432.454.9668.323除塵器入口煙塵濃度2192824642//4省環(huán)保局允許煙塵排放濃度122.0104.3099.4499.58從表4-3可知：本次技改工程，脫硫設(shè)備的脫硫效果、除塵設(shè)備的除塵效果須分別滿足省環(huán)保局所允許的SO2、煙塵排放限額要求，脫硫率≥68.32％(校核煤種)，除塵效率≥99.58％(校核煤種)。4.2煙氣脫硫方案選擇4.2.1脫硫方案比較與推薦幾種脫硫工藝的比較見(jiàn)下表4-4：表4-4脫硫工藝比較脫硫工藝脫硫效率脫硫成本二次污染備注爐內(nèi)噴鈣法低，<50％較低無(wú)會(huì)降低鍋爐熱效率塔內(nèi)噴漿法較70％中等無(wú)不穩(wěn)定，易堵較高中等無(wú)可制石膏，易結(jié)垢鈉堿法高高無(wú)適用于高濃度SO2回收氨法較高較高輕微污染回收系統(tǒng)復(fù)雜金屬氧化物法高較高直接排放有污染回收成本較高濃漿雙堿法75％～97％低無(wú)鈉堿循環(huán)吸收目前濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用廣泛，占有全世界FGD裝置總量的85％以上，主要脫硫工藝為石灰石－石膏法。雖然該技術(shù)非常成熟，但對(duì)中、小鍋爐煙氣脫硫，投資、占地和運(yùn)行費(fèi)用都很大，無(wú)法適應(yīng)我國(guó)的國(guó)情。鈉法和鎂法由于脫硫產(chǎn)物后處理工藝復(fù)雜，國(guó)內(nèi)應(yīng)用也較少。濃漿雙堿法由于脫硫工藝簡(jiǎn)單，脫硫效率高，脫硫成本低，應(yīng)用較為廣泛，適合我國(guó)國(guó)情，作為本次技改工程的脫硫方案。現(xiàn)將雙堿法工藝與半干法工藝的比較列于表4-5：表4-5濃漿雙堿法工藝與半干法工藝比較濃漿雙堿法工藝半干法工藝1、脫硫劑鈉堿＋石灰石灰＋粉煤灰2、脫硫劑特點(diǎn)1、鈉堿活性大，價(jià)格高，作為啟動(dòng)用，基本不消耗；2、石灰便宜易得，品質(zhì)要求不高，可用電石渣等替代；3、石灰的品質(zhì)和貯存時(shí)間不影響脫硫效率。1、石灰需制成石灰粉，品質(zhì)要求較高；2、粉煤灰由電除塵器獲得，部分循環(huán)利用；3、脫硫劑不能長(zhǎng)時(shí)間貯存，否則影響脫硫效率。3、脫硫原理吸收器內(nèi)鈉堿吸收SO2，吸收器外用石灰再生脫硫劑。氣-液相反應(yīng)，相接觸面大。石灰漿、粉煤灰（循環(huán)灰）中的鈣基吸收SO2小。氣-固相反應(yīng)，相接觸面小4、脫硫效率脫硫效率75％～97％脫硫效率≥80％5、影響脫硫效率的因素1、溶液的pH值；2、脫硫液的循環(huán)量即液氣比。石灰的活性；鈣硫比；循環(huán)培率；加濕量；煙氣的溫度、流量。6、吸收設(shè)備旋流板塔煙道7、吸收設(shè)備特點(diǎn)1、脫硫液經(jīng)過(guò)旋流板與煙氣逆流接觸，霧化效果好，脫硫液與煙氣接觸充分；2、再生反應(yīng)在塔外，鈉堿清潔吸收，大大減少結(jié)垢、堵塞機(jī)會(huì)；3、吸收反應(yīng)不要求操作溫度；4、設(shè)備易于維護(hù)，清洗不影響正常運(yùn)行；5、設(shè)備阻力中等；1、循環(huán)灰依靠負(fù)壓進(jìn)入煙道，流態(tài)無(wú)法控制，與煙氣接觸不充分；2、鈣基吸收SO2，增加結(jié)垢、堵塞機(jī)會(huì)。循環(huán)灰中含有顆粒大小不等的粉煤灰，磨損煙道；3、吸收反應(yīng)需控制溫度，控制不嚴(yán)會(huì)影響效率，加劇結(jié)垢；4、檢修、維護(hù)需停機(jī)；5、設(shè)備阻力??；8、配套系統(tǒng)及特點(diǎn)1、配套系統(tǒng)包括：脫硫劑配制系統(tǒng)、脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)和脫硫渣脫水系統(tǒng)；2、脫硫劑配制系統(tǒng)由：石灰儲(chǔ)罐、螺旋給料機(jī)、化灰器及石灰漿液泵等組成；配置簡(jiǎn)單適用，易于操作、控制；3、脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)由：脫硫液再生罐、增稠器、脫硫液儲(chǔ)罐、回液泵以及水循環(huán)管路組成；由于再生反應(yīng)和脫硫渣（CaSO3·1/2H2O）沉淀速度快，再生罐、增稠器等設(shè)備設(shè)計(jì)得盡量小；另外，由于脫硫渣（CaSO3·1/2H2O）屬于粘性物質(zhì)，不會(huì)磨損管道，選擇合理的管道材料和流速，輸送過(guò)程也不會(huì)結(jié)垢和堵塞；4、脫硫渣脫水系統(tǒng)由：漿液排出泵、水力旋流器、真空帶式過(guò)濾機(jī)、真空泵等組成；為便于脫硫渣運(yùn)輸，在增稠器內(nèi)濃縮沉淀下來(lái)的漿液經(jīng)過(guò)水力旋流器和真空帶式過(guò)濾機(jī)兩級(jí)脫水；一臺(tái)水力旋流器的旋流子一半運(yùn)行一半備用，可隨時(shí)進(jìn)行檢修維護(hù)。整個(gè)脫硫渣脫水系統(tǒng)具有效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。1、配套系統(tǒng)包括：電除塵器、氣力輸送系統(tǒng)、混合增濕器、廢物倉(cāng)；2、脫硫器前后均需配置除塵器：1臺(tái)一電場(chǎng)電除塵進(jìn)行預(yù)除塵，布置在吸收設(shè)備前面，脫硫后的煙氣用多電場(chǎng)電除塵器或布袋除塵器。由于大量循環(huán)灰混合在煙氣中，高濃度粉塵使除塵器負(fù)荷大大增加。同時(shí)，由于粉塵比電阻的改變，含濕量等的變化使除塵器的處理難度大大增加，需進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)；3、氣力輸送系統(tǒng)由：風(fēng)機(jī)、倉(cāng)式泵、控制閥和輸送管等組成；輸送物料包括：石灰、粉煤灰和廢渣等。由于電除塵器除下的粉煤灰未經(jīng)過(guò)分級(jí)處理，還因混合增濕器增濕團(tuán)聚，循環(huán)灰粒徑較粗，粒徑44—100μm的粗粒子占90％左右，對(duì)電除塵器影響不大，但會(huì)加劇輸送管的磨損和堵管發(fā)生，因此，選擇合理的管道材料和流速非常重要；4、混合增濕器是NID工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一，混合增濕器根據(jù)控制出口煙氣溫度和SO2脫除效率的要求，按需要的比例混合石灰、循環(huán)飛灰和水?；旌显鰸衿鳘?dú)特的設(shè)計(jì)，使攪拌時(shí)間很短的情況下能達(dá)到良好的攪拌效果。9、自動(dòng)控制工藝控制點(diǎn)：1、給料機(jī)轉(zhuǎn)速；2、脫硫液pH值；3、灰倉(cāng)料位；4、塔釜液位；5、回液泵轉(zhuǎn)速；工藝控制點(diǎn)：1、出口煙氣溫度；2、灰倉(cāng)料位；3、混合增濕器加料量；4、氣力輸送進(jìn)料閥；5、混合增濕器加水量；6、氣力輸送進(jìn)氣閥；10、操作與管理操作管理方便，系統(tǒng)開(kāi)停車快速，系統(tǒng)能快速建立起平衡，如不需或減少脫硫量時(shí)，只需開(kāi)啟旁路即可。脫硫和除塵系統(tǒng)常規(guī)檢修時(shí)不影響鍋爐的運(yùn)行。因調(diào)節(jié)參數(shù)多，系統(tǒng)開(kāi)車或鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，脫硫效率無(wú)法保證，需較長(zhǎng)的時(shí)間才能恢復(fù)正常，重新建立起平衡，檢修時(shí)影響鍋爐的運(yùn)行。特別是鍋爐剛開(kāi)車時(shí)，該系統(tǒng)將無(wú)法及時(shí)投入使用，開(kāi)車時(shí)會(huì)出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象，嚴(yán)重污染環(huán)境。結(jié)合業(yè)主2臺(tái)燃煤鍋爐的實(shí)際情況，從脫硫效率、工程投資、運(yùn)行費(fèi)用等方面綜合考慮，本方案采用濃漿雙堿法脫硫工藝。濃漿鈉鈣雙堿法【Na2CO3／Ca(OH)2】是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法的特點(diǎn)，采用純堿啟動(dòng)，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿（Na2CO3--NaOH）吸收SO2，塔外鈣鹽—石灰【Ca(OH)2】再生，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝既有鈉堿法中反應(yīng)速度快，脫硫效率高，且塔內(nèi)和管道內(nèi)不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)，又有石灰法中以石灰作為脫硫?qū)嶋H消耗物，從而使運(yùn)用費(fèi)用降低的優(yōu)勢(shì)。濃漿鈉鈣雙堿法【Na2CO3／Ca(OH)2】脫硫工藝的SO2吸收劑為Na2CO3，再生劑為石灰。4.2.2脫硫原理濃漿鈉鈣雙堿法【Na2CO3-Ca(OH)2】采用純堿啟動(dòng)、鈉堿吸收SO2、鈣堿再生的方法。較之石灰石法等其它脫硫工藝，它有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資；(2)塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉基清液，吸收劑的溶解度大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；(3)鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；(4)正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放；(5)灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；(6)脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可綜合利用；(7)石灰作再生劑(實(shí)際消耗物)，安全可靠，來(lái)源廣泛，價(jià)格低；(8)水泵揚(yáng)程低，管路不易堵塞；(9)操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程：A、脫硫過(guò)程：Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)Ca（OH）2+SO2←→CaSO3+H2O (3)Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (4)CaSO3+SO2+H2O←→Ca（HSO3）2(5)以上五式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；堿性較高時(shí)（pH>9），(2)、(3)式為主要反應(yīng)；堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5<pH<9），則按(4)、(5)式發(fā)生反應(yīng)。B、再生過(guò)程2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O(6)Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓(7)Ca（HSO3）2＋Ca(OH)2←→2CaSO3↓＋2H2O(8)在Ca（OH）2漿液【Ca（OH）2達(dá)到過(guò)飽和狀況】中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟Ca（OH）2反應(yīng)從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]繼續(xù)跟Ca（OH）2反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái)，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力，循環(huán)使用。在雙堿法脫硫技術(shù)中，純堿（Na2CO3）只是作為一種起動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際消耗的是石灰，理論上不消耗純堿。只是清渣時(shí)會(huì)帶出一些，因而實(shí)際運(yùn)行時(shí)還是需要少量補(bǔ)充純堿。雙堿法脫硫技術(shù)的工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，對(duì)操作、控制的要求都較寬，管理和維護(hù)都很方便。雙堿法脫硫的吸收劑是石灰和少量的純堿，石灰價(jià)廉易得，純堿市場(chǎng)上都能買(mǎi)到，而且，石灰和純堿都是固態(tài)，易于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，性能也穩(wěn)定，不會(huì)造成其他的污染。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），亞硫酸鈣配以合成樹(shù)脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復(fù)合材料；或?qū)⑵溲趸笾瞥擅摿蚴?，可用做新型建筑材料石膏灰的原料；或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強(qiáng)度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。4.2.3吸收設(shè)備選擇采用濕法脫硫技術(shù)，吸收器的性能優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用等指標(biāo)。脫硫吸收器的選擇原則主要是看其氣液接觸條件、設(shè)備阻力以及吸收液循環(huán)量。氣液接觸條件直接影響脫硫效率；設(shè)備阻力大需增加引風(fēng)機(jī)電耗；吸收液循環(huán)量大需增加水泵電耗。表4-6是幾種吸收設(shè)備的比較：表4-6不同的吸收設(shè)備比較吸收器類型持液量逆流接觸防堵性能操作彈性設(shè)備阻力除塵性能文丘里低否較好差高好噴淋塔低是中較好低差填料塔高是差較好中中湍球塔中是好中中較好篩板塔中是中中中較好旋流板塔高是好好低好以上吸收設(shè)備中：噴淋塔液氣比高，水消耗量大；篩板塔阻力較大，防堵性能差，操作彈性低；填料塔防堵性能差，易結(jié)垢、粘結(jié)、堵塞，阻力也較大；湍球塔氣液接觸面積雖然較大，但易結(jié)垢堵塞，阻力較大。相比之下，旋流板塔具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、操作彈性寬等優(yōu)點(diǎn)，適用于快速吸收過(guò)程，且具有很高的脫硫效率。通過(guò)以上脫硫除塵工藝和設(shè)備的比較，決定在業(yè)主鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目中，采用濃漿鈉鈣雙堿法旋流板塔濕法脫硫技術(shù)。該技術(shù)具有“雙高雙低”的突出優(yōu)勢(shì)，即脫硫效率高，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高，投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用低。該技術(shù)已在220t/h、130t/h、75t/h、35t/h等各種規(guī)模鍋爐煙氣脫硫的工業(yè)應(yīng)用上獲得成功。綜上所述，根據(jù)熱電公司的實(shí)際情況，為滿足環(huán)保局“關(guān)停被替代的小供熱機(jī)組和工業(yè)鍋爐，切實(shí)做到增產(chǎn)不增污”的要求，鑒于石灰石-石膏濕法脫硫具有在大型發(fā)電機(jī)組上應(yīng)用廣、方法成熟及脫硫效率高、副產(chǎn)物便于綜合利用等優(yōu)勢(shì)，本方案采用濃漿雙堿法脫硫工藝。4.2.4脫硫系統(tǒng)設(shè)備選型序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1旋流板塔型號(hào)：HTL-220-G臺(tái)41爐2塔塔內(nèi)徑：Ф4300mm塔高：23m2循環(huán)水泵型號(hào)：150UHB-ZK-Ⅲ-250-30臺(tái)51塔1泵；流量：250m3/h另4塔共用揚(yáng)程：30m1臺(tái)備用泵。功率：45kW3再生液水泵型號(hào)：250UHB-ZK-Ⅲ-60-36臺(tái)3流量：60m3/h1罐1泵；揚(yáng)程：36m另2罐共用功率：15kW1臺(tái)備用泵。4漿液排出泵型號(hào)：80UHB-ZK-Ⅲ-30-60臺(tái)31臺(tái)增稠器1泵流量：30m3/h另2臺(tái)增稠器共揚(yáng)程：60m用1臺(tái)備用泵。功率：18.5kW5石灰漿液泵型號(hào)：32UHB-ZK-Ⅲ-10-7.5臺(tái)31罐1泵；流量：10m3/h另2罐共用揚(yáng)程：7.5m1臺(tái)備用泵。功率：1.1kW6補(bǔ)水泵型號(hào)：125UHB-ZK-Ⅲ-160-24臺(tái)51塔1泵；流量：160m3/h另4塔共用揚(yáng)程：24m1臺(tái)備用泵。功率：30kW7堿液泵型號(hào)：32UHB-ZK-Ⅲ-5-20臺(tái)32用1備流量：5m3/h揚(yáng)程：20m功率：1.1kW8石灰漿液儲(chǔ)罐容積：8m3臺(tái)22塔1罐尺寸：Φ2200mm×H2200mm攪拌功率：2.2kW9化灰器容積：8m3臺(tái)2尺寸：Φ2200mm×H2200mm2塔配1臺(tái)攪拌功率：2.2kW10純堿攪拌罐容積：1m3臺(tái)2尺寸：Φ1000mm×H1200mm2塔配1臺(tái)攪拌功率：1.1kW11螺旋輸送機(jī)型號(hào)：SX1515臺(tái)2輸送量：4t/h電機(jī)功率：2.2kW12石灰儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)量：35m3臺(tái)213水力旋流器型號(hào)：FX50×20臺(tái)2分離粒度：d50＝5μm14真空帶式過(guò)濾機(jī)型號(hào)：DU-6.6/625臺(tái)2過(guò)濾面積：6.6m2電機(jī)功率：1.1kW15真空泵型號(hào)：2BE-253臺(tái)32用1備抽氣量：45m3/min電機(jī)功率：75kW16濾布沖洗水泵型號(hào)：50UHB-ZK-Ⅲ-10-35臺(tái)21用1備流量：10m3/h揚(yáng)程：35m功率：4kW17脫硫液再生罐容積：50m3臺(tái)2尺寸：Φ3600mm×H4800mm2塔1罐攪拌功率：2×1.1kW18脫硫液儲(chǔ)罐容積：100m3臺(tái)22塔1罐尺寸：Φ5000mm×H5100攪拌功率：2×1.1kW19增稠器容積：400m3臺(tái)22塔配1臺(tái)技改后現(xiàn)有工程鍋爐SO2排放情況見(jiàn)表4-7。表4-7技改后現(xiàn)有工程鍋爐SO2排放情況序號(hào)項(xiàng)目單位2220t/h鍋爐設(shè)計(jì)煤種校核煤種1煙煤量t/h53.657.082煙囪高度m1203煙囪出口內(nèi)徑m44煙囪數(shù)座15煙囪出口煙氣量Nm3/h4320004601906脫硫效率%907除塵器入口SO2量t/h0.4930.6288除塵器入口SO2濃度mg/Nm3114113659SO2排放濃度mg/Nm3114.1136.510GB13223-2003允許SO2排放濃度mg/Nm3210011省環(huán)保局允許SO2排放濃度mg/Nm3513.9432.412SO2排放量t/h0.04930.062813SO2減排量t/a2403305914省環(huán)保局允許SO2排放量t/h0.2220.199t/a1443.61291.5注：濃漿鈉鈣雙堿法脫硫的除塵效率為50%，技改工程濃漿鈉鈣雙堿法脫硫的脫硫效率為90%。由表4-7可知，技改后現(xiàn)有工程鍋爐SO2的排放濃度遠(yuǎn)低于第1時(shí)段燃煤電廠的限值，排放總量能夠滿足省、市環(huán)保行政主管部門(mén)對(duì)污染物排放控制總量的要求。的要求。4.2.6引風(fēng)機(jī)現(xiàn)有工程原有的4臺(tái)引風(fēng)機(jī)因風(fēng)壓不夠，已不能滿足技改后的脫硫、除塵系統(tǒng)所需的風(fēng)壓要求，需重新選型。具體如下：數(shù)量：4臺(tái)型號(hào):Y6-48No.20D風(fēng)量:197000m3/h風(fēng)壓:5000Pa轉(zhuǎn)速:960r/min電機(jī)功率:450kW電機(jī)電壓:6kV引風(fēng)機(jī)使用的電源為6kV。同原有引風(fēng)機(jī)，使用現(xiàn)有工程的高壓廠用電系統(tǒng)。4.2.7設(shè)備布置現(xiàn)有工程的#1、#2鍋爐中心線相距30m，鍋爐間的E列柱到煙囪中心線距離為36m。技改前，鍋爐尾部由西往東，依次布置4臺(tái)文丘里水膜除塵器、4臺(tái)引風(fēng)機(jī)、煙道及煙囪。根據(jù)場(chǎng)地的現(xiàn)有條件，本次除塵器的改造工程，鍋爐尾部布置布袋除塵器，脫硫液儲(chǔ)罐，石灰儲(chǔ)倉(cāng)，螺旋輸送機(jī)，化灰器，石灰漿液儲(chǔ)罐，石灰漿液泵，增稠器，漿液排出泵，真空帶式過(guò)濾機(jī)及其配套的水力旋流器、氣液分離器、真空泵，沖洗水箱，濾布沖洗水泵，純堿攪拌罐，堿液泵，補(bǔ)水泵。重新選型的引風(fēng)機(jī)、旋流板塔、主循環(huán)水泵、脫硫液再生罐、再生液水泵布置于煙囪的東面。原引風(fēng)機(jī)的出口煙氣由從西面進(jìn)入煙囪的磚混入口煙道改從東面進(jìn)入。鍋爐尾部已建成使用的工業(yè)水溝、電纜溝，需局部或全部重新定位、設(shè)計(jì)、施工。設(shè)備的具體布置，可詳見(jiàn)附圖“除塵、脫硫系統(tǒng)平面布置總圖”，圖號(hào)：002。4.2.8脫石膏綜合利用本項(xiàng)目采用了濕法脫硫方案，脫硫效率可≥90%。目前煙氣脫硫石膏的應(yīng)用領(lǐng)域主要如下：水泥工業(yè)、建筑墻紙及裝飾紙面石膏板、特種石膏功能材料、特種石膏防火板、粉刷石膏及免燒石膏陶瓷制品、紙張噴涂材料、生產(chǎn)自流平地面材料和礦井用砂漿、替代高嶺土和方解石生產(chǎn)各種類型的填充材料各種筑路基材、****熱電公司已與蚌埠海螺水泥有限公司簽訂年供需2萬(wàn)石膏協(xié)議(見(jiàn)附件)，為脫硫產(chǎn)品銷路提供了保障。4.2.9CaO的消耗量本工程煙氣采用濕法脫硫，脫硫劑為CaO,鈣硫比為1.03。按機(jī)組在額定工況下日運(yùn)行22小時(shí)，年運(yùn)行6500小時(shí)計(jì)算，石灰石的純度按90％計(jì)，CaO耗量見(jiàn)下表4-8,生產(chǎn)石膏量見(jiàn)表4-9。表4-8CaO耗量表機(jī)組容量小時(shí)耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量(t/a)設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種2×220t/h0.630.6713.8614.744094355表4-9生產(chǎn)石膏量煤種小時(shí)產(chǎn)量(t/h)日產(chǎn)量(t/d)年產(chǎn)量(t/a)設(shè)計(jì)煤種1.0623.326890校核煤種1.1324.8673454.2.10CaO來(lái)源及運(yùn)輸青陽(yáng)縣龍?；ぴ嫌邢薰緭碛?000萬(wàn)噸石灰石開(kāi)采資源，熱電公司已與青陽(yáng)縣龍?；ぴ嫌邢薰竞炗喒?yīng)協(xié)議（見(jiàn)附件），可為熱電公司提供年耗5萬(wàn)噸的石灰，能保證石灰的供應(yīng)。石灰采用密封車由廠家送至電廠后，用氣力輸送至石灰儲(chǔ)倉(cāng)。氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與擴(kuò)建工程統(tǒng)一設(shè)計(jì)。4.3煙氣除塵方案選擇本次除塵器改造工程，選用布袋除塵器或三電場(chǎng)靜電除塵器，在控制大氣污染物排放、減輕環(huán)境污染、滿足國(guó)家及地方有關(guān)的環(huán)保要求方面，均能滿足要求。四電場(chǎng)靜電除塵器與三電場(chǎng)靜電除塵器相比，一次性投資稍高，運(yùn)行費(fèi)用相差十分有限。但通過(guò)大氣污染物的減排效益，不但可在短時(shí)間內(nèi)回收高出部分的一次性投資，還可以在以后長(zhǎng)期運(yùn)行中減少企業(yè)的排污費(fèi)用，降低企業(yè)的運(yùn)行成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)一步減輕環(huán)境污染。鑒于目前我國(guó)環(huán)境污染的嚴(yán)峻形勢(shì)，環(huán)保要求必然日趨嚴(yán)厲，排污代價(jià)也必定越來(lái)越大。因此，從企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益考慮，應(yīng)選擇四電場(chǎng)靜電除塵器作為本次除塵器改造工程的比選方案之一。4.3.1場(chǎng)地條件與除塵設(shè)備布置的可行性#1、#2鍋爐中心線相距30m，鍋爐間的E列柱到煙囪中心線距離為36m，鍋爐尾部場(chǎng)地空間狹小。本次技改，每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)布袋除塵器或靜電除塵器。與本工程220t/h煤粉鍋爐配套的布袋除塵器或靜電除塵器，其占地面積相差不大。作為本次比選方案的四電場(chǎng)靜電除塵器、低壓脈沖布袋除塵器的有關(guān)尺寸見(jiàn)表4-4：表4-10除塵器有關(guān)尺寸除塵器煙氣進(jìn)出口距離長(zhǎng)寬高靜電除塵器2405027250mm10400mm25600mm布袋除塵器19600mm19600mm10240mm16100mm由表4-4可知，在現(xiàn)有的場(chǎng)地條件下，考慮鍋爐間E列柱與煙囪的已有地下基礎(chǔ)，四電場(chǎng)靜電除塵器與低壓脈沖布袋除塵器均可布置于#1、#2鍋爐的尾部。4.3.2布袋除塵器與靜電除塵器的性能比較(1)優(yōu)點(diǎn)1)布袋除塵A、除塵效率高，可永久保證粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。B、單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求也沒(méi)有靜電除塵器高，無(wú)須專設(shè)操作工。C、能捕集比電阻高、而靜電除塵器難以回收的粉塵。D、性能穩(wěn)定，對(duì)負(fù)荷的變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便，特別適宜于捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。E、能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即離線檢修。F、自動(dòng)化程度較高，對(duì)除塵系統(tǒng)的所有設(shè)備均設(shè)有檢測(cè)報(bào)警功能，對(duì)操作人員的技術(shù)要求較低、操作維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度不高。2)靜電除塵器A、初期除塵效率高，與布袋除塵器不相上下，能捕捉1um以下的細(xì)微粉塵，但從經(jīng)濟(jì)方面考慮，一般應(yīng)控制一個(gè)合理的除塵效率。B、處理煙氣量大，可用于高溫(可高達(dá)500℃)、高壓、高濕(相對(duì)濕度可達(dá)100％)的場(chǎng)合，能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。C、煙氣沿程阻力較低，壓力損失一般僅100-200Pa。(2)缺點(diǎn)1)布袋除塵A、布袋除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結(jié)性強(qiáng)的粉塵時(shí)，對(duì)濾料有相應(yīng)的特殊要求。B、布袋除塵器凈化有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)需要防爆措施。C、用于處理相對(duì)濕度高的含塵氣體時(shí)，需采取保溫措施(尤其在冬季)，以免因結(jié)露而造成“糊袋”；當(dāng)用于凈化有腐蝕性氣體時(shí)，需選用適宜的耐腐蝕濾料；用于處理高溫?zé)煔鈺r(shí)需采取降溫措施，將煙溫降到濾袋長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。D、濾袋所用濾料大多為PPS(聚苯硫醚)，對(duì)煙氣中的含氧量有嚴(yán)格要求。當(dāng)煙氣中的含氧量≥15％時(shí)，PPS的耐氧性較差。為保證濾袋的使用壽命，必須嚴(yán)格控制煙氣中的含氧量≤10％。E、煙氣沿程阻力較高，壓力損失一般可達(dá)1200-1800Pa。2)靜電除塵器A、需高壓變電和整流設(shè)備，通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70-100kV，投資高。B、制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高。C、除塵效率受粉塵的比電阻影響大，一般對(duì)比電阻小于10４-10５Ω·cm或大于10１０-10１１Ω·cm的粉塵，如不采取一定措施，除塵效率將受影響。D、對(duì)初始濃度大于30g/Nm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置。E、不具備離線檢修功能，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，或帶病運(yùn)行，或只能停爐檢修。(3)運(yùn)行可靠性1)布袋除塵A、能長(zhǎng)期保證＜50mg/Nm3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。B、主要配套件—濾料的使用壽命達(dá)30000小時(shí)以上。C、主要配套件—電磁脈沖閥的使用壽命達(dá)100萬(wàn)次以上。D、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)報(bào)警裝置，能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障并報(bào)警。E、主要維護(hù)工作—濾袋更換僅需兩人便可完成。2)靜電除塵器A、運(yùn)行初期可保持正常工作，并達(dá)到預(yù)期的除塵效率。但受入口煙氣狀態(tài)的影響。B、運(yùn)行一段時(shí)間后，電極可能發(fā)生變形，除塵效率因而降低。(4)維護(hù)方便性1)布袋除塵A、一旦發(fā)生事故，能及時(shí)從控制系統(tǒng)獲得報(bào)警及指示。B、故障倉(cāng)室能單獨(dú)離線(鍋爐保持正常運(yùn)行)進(jìn)行維護(hù)檢修。C、故障檢修均在機(jī)外進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。D、日常維護(hù)中對(duì)破損濾袋能進(jìn)行封閉措施(濾袋破損率在5％以下時(shí))，以便進(jìn)一步減少日常工作量。E、主要維護(hù)工作—濾袋更換僅需兩人便可完成。2)靜電除塵器A、由于靜電除塵器不具備離線檢修功能，一旦發(fā)生事故，只能停爐檢修，不然只能帶病運(yùn)行。B、檢修時(shí)，檢修人員需進(jìn)入除塵器內(nèi)部，工作環(huán)境比較惡劣。C、除塵器內(nèi)部裝置損壞程度及位置須完全依靠人力來(lái)完成檢查工作，檢修工作勞動(dòng)強(qiáng)度大。4.3.3除塵方案選擇通過(guò)對(duì)布袋除塵器與靜電除塵器的運(yùn)行可靠性、維護(hù)方便性等方面的比較，布袋除塵器在長(zhǎng)期保證較高的除塵效率方面，尤其是在除塵器故障期間能夠離線檢修而不必停爐、從而避免停爐檢修而造成的損失方面，優(yōu)勢(shì)明顯超過(guò)靜電除塵器。同時(shí)，采用離線清灰低壓脈沖布袋除塵器，其自動(dòng)化程度較高，所有除塵系統(tǒng)的運(yùn)行設(shè)備的運(yùn)行狀況包括所有運(yùn)行參數(shù)均由PLC采集并送至主控柜，使得鍋爐主控室人員即可監(jiān)控除塵系統(tǒng)的運(yùn)行，節(jié)約了人力。布袋除塵器的維修費(fèi)用(包括停機(jī)造成的損失)、運(yùn)行費(fèi)用都低于靜電除塵器；從投資角度而言，配套相同噸位的鍋爐、保證等同的除塵效率時(shí)，離線清灰低壓脈沖布袋除塵器的投資接近三電場(chǎng)靜電除塵器，而低于四電場(chǎng)靜電除塵器。綜上所述，本次除塵器改造工程選用離線清灰低壓脈沖布袋除塵器。從表4-3可知：本次技改工程，除塵設(shè)備的除塵效率≥99.58％(校核煤種)即可滿足國(guó)家及地方對(duì)大氣污染物排放指標(biāo)的限定要求。鑒于目前我國(guó)環(huán)境污染的嚴(yán)峻形勢(shì)，環(huán)保要求必然日趨嚴(yán)厲，國(guó)家及地方對(duì)電廠污染物的排放要求也越來(lái)越嚴(yán)格，故布袋除塵器的除塵效率定為99.90％。除塵效率由99.58％提高到99.90％，一次性投資基本不變，運(yùn)行費(fèi)用相近。但可減少企業(yè)的排污費(fèi)用，增加企業(yè)大氣污染物的減排效益，降低企業(yè)的運(yùn)行成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)一步減輕環(huán)境污染，使本技改項(xiàng)目在投入營(yíng)運(yùn)后能更好地實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的統(tǒng)一。4.3.4布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)處理煙氣量：390000m3/h入口溫度：140℃入口濃度：≤50g/Nm3出口濃度：≤50mg/Nm3除塵效率：99.9％離線室數(shù)：16過(guò)濾面積：6511m2過(guò)濾風(fēng)速：1.0m/min阻力：≤1800Pa設(shè)備漏風(fēng)率：≤2%壓縮空氣壓力：0.5-0.7MPa壓縮空氣耗量：3Nm3/min灰斗加熱方式：電加熱4.3.5布袋除塵器的安全運(yùn)行為保證布袋除塵器的安全運(yùn)行，采取以下安全措施：（1）設(shè)置旁路系統(tǒng)。當(dāng)鍋爐啟動(dòng)或低負(fù)荷時(shí)，開(kāi)啟旁路煙道