工業(yè)企業(yè)煤氣使用管理安全教學(xué)培訓(xùn)課件

工業(yè)企業(yè)煤氣安全工業(yè)企業(yè)煤氣安全煤氣分為天然煤氣和人工煤氣：天然煤氣：天然氣、油田伴生氣、天然沼氣人工煤氣：高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣

人工煤氣此外還有：秸稈氣化氣、煉廠氣、液化石油氣、沼氣工業(yè)企業(yè)煤氣使用管理安全教學(xué)培訓(xùn)課件表1高爐煤氣組成表2轉(zhuǎn)爐煤氣組成表1高爐煤氣組成表2轉(zhuǎn)爐煤氣組成表3焦?fàn)t煤氣組成表4發(fā)生爐煤氣組成表3焦?fàn)t煤氣組成表4發(fā)生爐煤氣組成車間廠房內(nèi)空氣中一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。

表5一氧化碳濃度、作業(yè)時間與危害程度表車間廠房內(nèi)空氣中一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24p(1)炭化室高度6米以上、寬500毫米以上配干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的新一代大容積機械化焦?fàn)t建設(shè)(2)煤搗固煉焦、配型煤煉焦工藝技術(shù)應(yīng)用(3)干法熄焦、導(dǎo)熱油換熱技術(shù)應(yīng)用(4)120萬噸/年以上大型鏈篦機回轉(zhuǎn)窯和帶式球團焙燒機等氧化球團生產(chǎn)(5)15萬噸/年及以上直接還原法煉鐵(6)先進適用的熔融還原技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用(7)全燃煤氣熱電聯(lián)產(chǎn)鼓勵類項目(1)炭化室高度6米以上、寬500毫米以上配干熄焦、裝煤、推限制類項目(1)鋼鐵企業(yè)和缺水地區(qū)，未同步配套建設(shè)干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的焦?fàn)t項目(2)180平方米以下燒結(jié)機項目(3)有效容積1000立方米以下或1000立方米及以上、未同步配套煤粉噴吹裝置、除塵裝置、余壓發(fā)電裝置，能源消耗、新水耗量等達不到標(biāo)準(zhǔn)的煉鐵高爐項目(4)公稱容量120噸以下或公稱容量120噸及以上、未同步配套煤氣回收、除塵裝置，能源消耗、新水耗量等達不到標(biāo)準(zhǔn)的煉鋼轉(zhuǎn)爐項目限制類項目(1)鋼鐵企業(yè)和缺水地區(qū)，未同步配套建設(shè)干熄焦、裝限制類項目(5)一段式固定煤氣發(fā)生爐項目（不含粉煤氣氣化爐）(6)10萬噸/年以下的獨立鋁用炭素項目(7)10萬噸/年以下的獨立鋁用炭素項目(8)非浮法及日熔化量500噸以下普通浮法平板玻璃生產(chǎn)線(9)100萬平方米/年及以下的建筑陶瓷磚生產(chǎn)線(10)50萬件/年以下的隧道窯衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線限制類項目(5)一段式固定煤氣發(fā)生爐項目（不含粉煤氣氣化爐）淘汰類項目(1)土法煉焦（含改良焦?fàn)t）(2)炭化室高度小于4.3米焦?fàn)t（3.2米及以上搗固焦?fàn)t除外）(3)土燒結(jié)礦(4)熱燒結(jié)礦(5)30平方米以下燒結(jié)機(6)300立方米高爐(7)20噸轉(zhuǎn)爐（不含鐵合金轉(zhuǎn)爐）(8)直徑1.98米水煤氣發(fā)生爐淘汰類項目(1)土法煉焦（含改良焦?fàn)t）1基本要求

1.1煤氣工程的設(shè)計應(yīng)做到安全可靠，對于笨重體力勞動及危險作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采用機械化、自動化措施。

1.2煤氣工程設(shè)計，應(yīng)由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門頒發(fā)的有效的設(shè)計許可證的設(shè)計單位設(shè)計。設(shè)計審查應(yīng)有當(dāng)?shù)毓蚕啦块T、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和煤氣設(shè)施使用單位的安全部門參加。設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。

1.3施工應(yīng)按設(shè)計進行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。1基本要求1.1煤氣工程的設(shè)計應(yīng)做到安全可靠，對1基本要求

1.4新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢查驗收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投人運行。煤氣設(shè)施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。

1.5現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設(shè)施達不到本規(guī)程要求者，應(yīng)在改建、擴建、大修或技術(shù)改造中解決，未解決前，應(yīng)采取安全措施，并報省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門或其授權(quán)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

1.6各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號碼。1基本要求1基本要求1.7有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度:—

煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；—

煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；—

煤氣設(shè)施運行情況的記錄檔案管理制度；—建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。1基本要求1.7有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度:1基本要求

1.8煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。

1.9應(yīng)對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作，以后每兩年進行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。

2.0剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點火裝置及蒸汽(或氮氣)滅火設(shè)施，需要放散時，一般應(yīng)點燃。1基本要求1.8煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐2.煤氣生產(chǎn)、回收與凈化

2.1發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化

2.1.1室外煤氣凈化設(shè)備、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建筑物和構(gòu)筑物，宜布置在煤氣發(fā)生站的主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風(fēng)機間等的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)防止冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。非煤氣發(fā)生站的專用鐵路、道路不得穿越站區(qū)。

2.1.2煤氣發(fā)生站區(qū)應(yīng)設(shè)有消防車道。附屬煤氣車間小型熱煤氣站的消防車道，可與鄰近廠房消防車道統(tǒng)一考慮。

2.1.3煤氣加壓機與空氣鼓風(fēng)機宜分別布置在單獨的房間內(nèi)，如布置在同一房間，均應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。2.煤氣生產(chǎn)、回收與凈化2.1發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化2.1發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化

2.1.4煤氣發(fā)生站主廠房的設(shè)計應(yīng)符合下列要求:(1)主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級不應(yīng)低于二級;(2)主廠房為無爆炸危險廠房，但貯煤層應(yīng)采取防爆措施。當(dāng)貯煤斗內(nèi)不可能有煤氣漏入時，或貯煤層為敞開或半敞開建筑時，貯煤層屬22區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境;(3)主廠房各層應(yīng)設(shè)有安全出口。2.1發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化2.1.4煤氣發(fā)生站主廠

2.1.5煤氣站其他建筑應(yīng)符合下列要求:(1)焦油泵房、焦油庫屬21區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境;(2)煤場屬23區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境;(3)貯煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬22區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境;(4)煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房，應(yīng)通風(fēng)良好，其耐火等級不應(yīng)低于二級。

2.1.6煤氣發(fā)生站中央控制室應(yīng)設(shè)有調(diào)度電話和一般電話，并設(shè)有煤氣發(fā)生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、煤氣發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置、主要自動控制調(diào)節(jié)裝置、連鎖裝置及燈光信號等。2.1發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化2.1.5煤氣站其他建筑應(yīng)符合下列要求:2.1發(fā)生爐2.1發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化

2.1.7水套集汽包應(yīng)設(shè)有安全閥、自動水位控制器，進水管應(yīng)設(shè)止回閥，嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。

2.1.8煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上，應(yīng)設(shè)有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置?？諝饪偣苣┒藨?yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管，放散管應(yīng)接至室外。

2.1.9煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風(fēng)機應(yīng)有兩路電源供電。兩路電源供電有困難的，應(yīng)采取防止停電的安全措施。

2.1.10從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷裝置，如采用盤形閥，其操作絞盤應(yīng)設(shè)在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門前應(yīng)設(shè)有放散管。

2.1.11新建、擴建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣發(fā)生爐出口管道，應(yīng)設(shè)能自動放散煤氣的裝置。2.1發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化2.1.7水套集汽包應(yīng)2.2水煤氣(含半水煤氣)的生產(chǎn)與凈化

2.2水煤氣(含半水煤氣)的生產(chǎn)與凈化

2.2.1水煤氣生產(chǎn)廠房應(yīng)位于廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

2.2.2水煤氣生產(chǎn)車間的操作控制室可貼鄰本車間設(shè)置，但應(yīng)有防火墻隔開?？刂剖覂?nèi)必須設(shè)有調(diào)度電話，與使用煤氣的車間保持聯(lián)系，合理分配煤氣使用量，以保證管道系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

2.2.3水煤氣生產(chǎn)廠房宜單排布置，廠房的火災(zāi)危險性屬于甲類，廠房的耐火等級不低于二級。半水煤氣生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險性屬于乙類(如同一裝置生產(chǎn)水煤氣和半水煤氣時應(yīng)按水煤氣要求處理)。2.2水煤氣(含半水煤氣)的生產(chǎn)與凈化2.2水煤氣(2.2水煤氣(含半水煤氣)的生產(chǎn)與凈化

2.2.4水煤氣生產(chǎn)廠房一般采用敞開式或半敞開式宜采用不發(fā)生火花的地面，地面應(yīng)平整并易于清掃。每層廠房應(yīng)設(shè)有安全疏散門和樓梯。水煤氣生產(chǎn)廠房的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防車道。

2.2.5通向煤氣爐的空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有泄爆膜和放散管。2.2水煤氣(含半水煤氣)的生產(chǎn)與凈化2.2.4水煤氣2.3高爐煤氣的回收與凈化

2.3高爐煤氣的回收與凈化

2.3.1新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)不小于1000m。

2.3.2新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的，應(yīng)在改建時予以解決。

2.3.3新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置常有人工作的地溝，如必須設(shè)置，應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣。2.3高爐煤氣的回收與凈化2.3高爐煤氣的回收與凈化2.3高爐煤氣的回收與凈化

2.3.4廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離高爐100m以外的地點、爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

2.3.5廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)常可能泄漏煤氣的設(shè)備附近。

2.3.6新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)。各單獨設(shè)備(洗滌塔、除塵器等)間的凈距不應(yīng)少于2m，設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m。2.3高爐煤氣的回收與凈化2.3.4廠區(qū)辦公室、生活2.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化

2.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化

2.4.1新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1000m以上，中間應(yīng)隔有防護林帶。

2.4.2新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

2.4.3新建焦?fàn)t煤氣冷卻、凈化區(qū)應(yīng)布置在焦?fàn)t的機側(cè)或一端，其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦?fàn)t爐體邊線應(yīng)不小于40m。中、小型焦?fàn)t可適當(dāng)減小，但不應(yīng)小于30m。2.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化2.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈2.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化

2.4.4新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合下列要求:

—

煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對抽氣機室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應(yīng)不小于10m；

—

煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應(yīng)不小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10m

。2.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化2.4.4新建煤氣冷卻、2.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化

2.4.5煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)裝煤車的裝煤漏斗口上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴密；

(2)上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水、蒸汽等噴射設(shè)施；

(3)根集氣管應(yīng)設(shè)兩個放散管，分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè)；并應(yīng)高出集氣管走臺5m以上，放散管的開閉應(yīng)能在集氣管走臺上操作；

(4)集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管；

2.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化2.4.5煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)2.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化

(5)集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔，其間距以及平臺的結(jié)構(gòu)要求，均應(yīng)便于清掃全部管道，并應(yīng)保持清掃孔嚴密不漏；

(6)采用雙集氣管的焦?fàn)t，其橫貫管高度應(yīng)能使裝煤車安全通過和操作，在對著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩；

(7)交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。要確保爐內(nèi)氣流方向符合焦?fàn)t加熱系統(tǒng)圖。交換后應(yīng)確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應(yīng)保持嚴密。2.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化(5)集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔，工業(yè)企業(yè)煤氣使用管理安全教學(xué)培訓(xùn)課件2.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化

(8)廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板(或插板)全關(guān)時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障?，在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力。

(9)焦?fàn)t地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐間臺底層、集氣室、儀表間，都屬于甲類火災(zāi)危險廠房；

(10)設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定；

(11)焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地，應(yīng)按2區(qū)選用電氣設(shè)備，并應(yīng)設(shè)有事故照明。2.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化(8)廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻2.5直立連續(xù)式炭化爐煤氣的

生產(chǎn)與凈化

2.5直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化

2.5.1新建炭化爐廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1000m以上，煤氣產(chǎn)量小于50000m3/h者，不小于500m。

2.5.2炭化爐的廠房四周應(yīng)設(shè)消防車道。廠房與抽氣、回收、凈化等建筑物的距離應(yīng)不小于30m。

2.5.3炭化爐廠房的火災(zāi)危險性屬于甲類，廠房耐火等級不低于二級。2.5直立連續(xù)式炭化爐煤氣的

生產(chǎn)與凈化2.5直立連2.5直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化

2.5.4炭化爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)炭化爐的護爐柱和底部承重梁應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu);(2)輔助煤箱上部應(yīng)設(shè)泄爆孔；

(3)升氣管蝶閥和活塞閥的軸桿應(yīng)設(shè)耐溫填料盒應(yīng)密封嚴密，啟閉靈活；

(4)爐頂煤氣總管的焦油氨水出口水封有效高度應(yīng)不小于100mm；

(5)煤氣總管出口應(yīng)安裝壓力自動調(diào)節(jié)器，必須操作靈，控制爐頂煤氣呈微正壓，并應(yīng)裝有事故超壓自動(并附手動)排放裝置，其放散管應(yīng)高出屋頂4m以上；

(6)炭化爐廠房的安全出口應(yīng)不少于2個。走廊通道寬度應(yīng)不小于1.5m，并應(yīng)設(shè)防護欄桿。重要處還應(yīng)設(shè)防止工具墜落的保護網(wǎng)；2.5直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化2.5.4炭化2.5直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化

(7)動力和照明電線應(yīng)采用護套敷設(shè)。照明允許采用高壓水銀燈，并應(yīng)設(shè)有事故照明;(8)炭化滬底的蒸汽注射管應(yīng)保持排焦箱正壓，排焦箱的水封高度應(yīng)大于排焦箱內(nèi)壓力，一般不小于1000Pa。

(9)加熱用的發(fā)生爐煤氣總管端部，應(yīng)設(shè)管道清灰的操作平臺。2.5直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化(7)動2.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化

2.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化

2.6.1轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設(shè)備、機房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

2.6.2各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1m。

2.6.3轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插人孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓。2.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化2.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化2.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化

2.6.4轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應(yīng)停止回收。

2.6.5每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

2.6.6轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機應(yīng)一爐一機，放散管應(yīng)一爐一個，并應(yīng)間斷充氮，不回收煤氣時，應(yīng)點燃放散。

2.6.7濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置應(yīng)保持嚴密。

2.6.8煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。

2.6.9活動煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時的事故提升裝置。2.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化2.6.4轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)2.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化

2.6.10轉(zhuǎn)爐煤氣抽風(fēng)機應(yīng)適應(yīng)轉(zhuǎn)滬煙氣的特點，在調(diào)節(jié)抽氣量時，其壓力變化不大，同時風(fēng)機在小風(fēng)量運轉(zhuǎn)時不喘震，應(yīng)具有良好的密封性和防爆性能。

2.6.11轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號，加壓機房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。

2.6.12轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。

2.6.13轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置;(2)電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置。

(3)電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。2.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化2.6.10轉(zhuǎn)爐煤氣抽風(fēng)機3.煤氣管道(含天然氣管道)

3.1煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工

3.1.1煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應(yīng)盡量采用焊接。

3.1.2煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。

3.1.3煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施.3.2架空煤氣管道的敷設(shè)

3.2.1煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。若架空有困難?？陕竦胤笤O(shè)。一氧化碳(CO)含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。3.煤氣管道(含天然氣管道)3.1煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施3.煤氣管道(含天然氣管道)

3.2.2煤氣管道架空敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上；

(2)不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè);(3)不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應(yīng)設(shè)有套管；

(4)架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應(yīng)采取隔熱措施；

(5)在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應(yīng)采取防凍措施；

(6)在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品；

(7)在索道下通過的煤氣管道，其上方應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)；3.煤氣管道(含天然氣管道)3.2.2煤氣管道架空敷3.煤氣管道(含天然氣管道)

(8)廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下面，應(yīng)在煤氣管道上設(shè)置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應(yīng)可靠接地;(9)架空煤氣管道根據(jù)實際情況確定傾斜度;(10)通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應(yīng)設(shè)管道附屬裝置。3.煤氣管道(含天然氣管道)(8)廠區(qū)架空煤氣管3.煤氣管道(含天然氣管道)

3.2.3煤氣分配主管可架設(shè)在廠房墻壁外側(cè)或房頂，但應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級的丁、戊類生產(chǎn)廠房;(2)安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距宜大于4.5m.并便于檢修。與墻壁間的凈距:管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm，外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住窗戶;管道的附件應(yīng)安在兩個窗口之間;穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管，墻壁應(yīng)有環(huán)形孔，不應(yīng)緊靠墻壁;3.煤氣管道(含天然氣管道)3.2.3煤氣分配主管可3.煤氣管道(含天然氣管道)

(3)在廠房頂上裝設(shè)分配主管時，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm;外徑500mm以下的管道，當(dāng)用填料式或波形補償器時，管底至房頂?shù)膬艟嗫煽s短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不應(yīng)妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光。

3.2.4廠房內(nèi)的煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。在地下室不應(yīng)敷設(shè)煤氣分配主管。如生產(chǎn)上必需敷設(shè)時，應(yīng)采取可靠的防護施。

3.2.5煤氣分配主管上支管引接處(熱發(fā)生爐煤氣管除外)，應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置

3.2.6車間冷煤氣管的進口設(shè)有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時，其操作位置應(yīng)設(shè)在車間外附近的平臺上。3.煤氣管道(含天然氣管道)(3)在廠房頂上裝設(shè)分配3.煤氣管道(含天然氣管道)

3.2.7熱煤氣管道應(yīng)設(shè)有保溫層，熱煤氣站至最遠用戶之間熱煤氣管道的長度，應(yīng)根據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降確定，但不宜超過80m。

3.2.8熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時，管道設(shè)計應(yīng)有白動補償能力或增設(shè)管道補償器。

3.2.9不同壓力的煤氣管道連通時，應(yīng)設(shè)可靠的調(diào)壓裝置。不同壓力的放散管應(yīng)單獨設(shè)置。

3.3地下煤氣管道的敷設(shè)

3.3.1地下管道排水器、閥門及轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在地面上設(shè)有明顯的標(biāo)志。3.煤氣管道(含天然氣管道)3.2.7熱煤氣管道應(yīng)設(shè)3.煤氣管道(含天然氣管道)

3.3.2與鐵路和道路交叉的煤氣管道，應(yīng)敷設(shè)在套管中，套管兩端伸出部分，距鐵路邊軌不少于3m,距有軌電車邊軌和距道路路肩不少于2m。

3.3.3地下管道法蘭應(yīng)設(shè)在閥門井內(nèi)。

3.4煤氣管道的防腐

3.4.1架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁(設(shè)計有要求者)和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。

3.4.2應(yīng)定期測定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。3.煤氣管道(含天然氣管道)3.3.2與鐵路和道路4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.1燃燒裝置

4.1.1當(dāng)燃燒裝置采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

4.1.2煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置。

4.1.3空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管.放散管應(yīng)引到廠房外。

4.2隔斷裝置

4.2.1一般規(guī)定凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應(yīng)使用帶銅質(zhì)部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.1燃燒裝置4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.2.2插板插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)插板的管道底部離地面的凈空距:金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當(dāng)加高;封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。

4.2.3水封

4.2.3.1水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm并應(yīng)定期檢查水封高度。

4.2.3.2水封的給水管上應(yīng)設(shè)給水封和止回閥。4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.2.2插板4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.2.3.3禁止將排水管、滿流管直接插人下水道。水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孔和放水頭。U型水封兩側(cè)應(yīng)安設(shè)放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。

4.2.4眼鏡閥和扇形閥

4.2.4.1眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。

4.2.4.2敞開眼鏡閥和扇形閥應(yīng)安設(shè)在廠房外，如設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)離爐子10m以上。4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.2.3.3禁止將排水管、4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.2.5密封蝶閥

4.2.5.1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。

4.2.5.2密封蝶閥的使用應(yīng)符合下列要求：

(1)密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性試驗壓力；

(2)單向流動的密封蝶閥，在安裝時應(yīng)注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；

(3)軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標(biāo)志.4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.2.5密封蝶閥4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.2.6旋塞

4.2.6.1旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。

4.2.6.2旋塞的頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)志。

4.2.7閘閥

4.2.7.1單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。

4.2.7.2所用閘閥的耐壓強度應(yīng)超過煤氣總體試驗的要求。

4.2.7.3煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)，的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護套。

4.2.7.4閘閥在安裝前，應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進行氣密性試驗，合格后才能安裝。4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.2.6旋塞4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.2.8盤形閥

4.2.8.1盤形閥(或鐘形閥)不能作為可靠的隔斷裝置，一般安裝在污熱煤氣管道上。

4.2.8.2盤形閥的使用應(yīng)符合下列要求:(1)拉桿在高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤(或鐘罩)的連接應(yīng)使閥盤(或鐘罩)不致歪斜或卡住;(2)拉桿穿過閥外殼的地方，應(yīng)有耐高溫的填料盒。

4.2.9盲板

4.2.9.1盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴建延伸的部位.4.2.9.2盲板應(yīng)用鋼板制成，并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺。盲板尺寸應(yīng)與法蘭有正確的配合，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后確定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開。4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.2.8盤形閥4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.3放散裝置

4.3.1吹刷煤氣放散管

4.3.1.1下列位置應(yīng)安設(shè)放散管:(1)煤氣設(shè)備和管道的最高處;(2)煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端;(3)煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)。

(4)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)放氣頭。4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.3放散裝置4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.3.1.2放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m,廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。

4.3.1.3放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。

4.3.1.4放散管根部應(yīng)焊加強筋，上部用掙繩固定。

4.3.1.5放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管

4.3.1.6煤氣設(shè)施的放散管不應(yīng)共用，放散氣集中處理的除外。4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.3.1.2放散管口應(yīng)4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.3.2剩余煤氣放散管

4.3.2.1剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。

4.3.2.2剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點燃，并有滅火設(shè)施。

4.3.2.3經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管，管的高度應(yīng)高出周圍建筑物或安裝在附近最高設(shè)備的頂部.且設(shè)有消聲裝置。4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.3.2剩余煤氣放散管4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.4冷凝物排水器

4.4.1排水器之間的距離一般為200m-250m，排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力至少加500mm,高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應(yīng)不小于3000mm。

4.4.2煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門。

4.4.3兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)，宜單獨設(shè)置排水器。如設(shè)同一排水器，其水封有效高度按最高壓力計算。

4.4.4排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭;排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗;排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水。4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.4冷凝物排水器4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.5蒸汽管、氮氣管

4.5.1具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮氣管接頭；

(1)停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者；

(2)需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者；

(3)需要用蒸汽掃除禁、焦油等沉積物者。

4.5.2蒸汽或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭一應(yīng)安旋塞或閘閥。為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.5蒸汽管、氮氣管4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.6補償器

4.6.1補償器宜選用耐腐蝕材料制造。

4.6.2帶填料的補償器，應(yīng)有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)。補償器內(nèi)及煤氣管道表面應(yīng)經(jīng)過加工，廠房內(nèi)不得使用帶填料的補償器。

4.7泄爆閥

4.7.1泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。

4.7.2泄爆閥應(yīng)保持嚴密，泄爆膜的設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算。

4.7.3泄爆閥泄爆口不應(yīng)正對建筑物的門窗。4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.6補償器4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.8人孔、手孔及檢查管

4.8.1閘閥后，較低的管段上膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部，煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常人內(nèi)檢查的地方，均應(yīng)設(shè)人孔。

4.8.2煤氣設(shè)備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個?？筛鶕?jù)需要設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時，其直徑與管道直徑相同有磚襯的管道，人孔圈的深度應(yīng)與磚襯的厚度相同。人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭。

4.8.3在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設(shè)檢查管。4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.8人孔、手孔及檢查管4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

4.9管道標(biāo)志和警示牌

4.9.1廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志。

4.9.2所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警示標(biāo)志。4煤氣設(shè)備與管道附屬裝置4.9管道標(biāo)志和警示牌5.煤氣加壓站與混合站

5.1煤氣加壓站、混合站、抽氣機室建筑物的安全要求站房應(yīng)建立在地面上，禁止在廠房下設(shè)地下室或半地下室。如為單層建筑物，操作層至屋頂?shù)膶痈卟粦?yīng)低于3.5m:如為兩層建筑物，上層高度不得低于3.5m，下層高度不得低于3m。

5.2煤氣加壓站和混合站的一般規(guī)定

5.2.1煤氣加壓站、棍合站、抽氣機室的管理室一般設(shè)在主廠房一側(cè)的中部，有條件的可將管理室合并在能源管理中心。為了隔絕主廠房機械運轉(zhuǎn)的噪音，管理室與主廠房間相通的門應(yīng)設(shè)有能觀察機械運轉(zhuǎn)的隔音玻璃窗。5.煤氣加壓站與混合站5.1煤氣加壓站、混合站、抽氣5.煤氣加壓站與混合站

5.2.2管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不應(yīng)引入管理室內(nèi)。一次儀表室應(yīng)設(shè)強制通風(fēng)裝置。

5.2.3管理室應(yīng)設(shè)有普通電話。大型加壓站、混合站和抽氣機室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。

5.2.4站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。

5.2.5有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內(nèi)的值班人員不應(yīng)少于二人。室內(nèi)禁止煙火，如需動火檢修，應(yīng)有安全措施和動火許可證。5.煤氣加壓站與混合站5.2.2管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測5.煤氣加壓站與混合站

5.2.6煤氣加壓機、抽氣機等可能漏煤氣的地方，每月至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次，機械房內(nèi)的一次儀表導(dǎo)管應(yīng)每周檢查一次。

5.2.7煤氣加壓機械應(yīng)有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應(yīng)煤氣，可設(shè)一路電源。焦?fàn)t煤氣抽氣機至少應(yīng)有兩臺(一臺備用)，均應(yīng)有兩路電源供電，有條件時，可增設(shè)一臺用蒸汽帶動的抽氣機。

5.2.8水煤氣加壓機房應(yīng)單獨設(shè)立，加壓機房內(nèi)的操作崗位應(yīng)設(shè)生產(chǎn)控制儀表、必要的安全信號和安全聯(lián)鎖裝置。

5.2.9站房內(nèi)主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1.3m;如用作一般通道應(yīng)不小于1.5m:如用作主要通道，不應(yīng)小于2m。房內(nèi)應(yīng)留有放置拆卸機件的地點，不得放置和加壓機械無關(guān)的設(shè)備。5.煤氣加壓站與混合站5.2.6煤氣加壓機、抽氣機5.煤氣加壓站與混合站

5.2.10站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防設(shè)備。

5.2.11兩條引人混合的煤氣管道的凈距不小于800mm,敷設(shè)坡度不應(yīng)小于0.5%。引人混合站的兩條混合管道，在引人的起始端應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置.5.2.12混合站在運行中應(yīng)防止煤氣互串，混合煤氣壓力在運行中應(yīng)保持正壓。

5.2.13煤氣加壓機、抽氣機的排水器應(yīng)按機組各自配置。

5.2.14每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。5.煤氣加壓站與混合站5.2.10站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有消5.煤氣加壓站與混合站

5.2.15發(fā)生爐煤氣加壓機的電動機應(yīng)與空氣總管的空氣壓力繼電器或空氣鼓風(fēng)機的電動機進行聯(lián)鎖，其聯(lián)鎖方式應(yīng)符合下列要求:(1)空氣總管的空氣壓力升到預(yù)定值.煤氣加壓機才能啟動;

空氣壓力降到預(yù)定值時，煤氣加壓機應(yīng)自動停機。

(2)空氣鼓風(fēng)機啟動后，煤氣加壓機才能啟動;空氣鼓風(fēng)機停止時，煤氣加壓機應(yīng)自動停機。

5.2.16水煤氣加壓機前宜設(shè)有煤氣柜，如未設(shè)煤氣柜，則加壓機的電動機應(yīng)與加壓機前的煤氣總管壓力聯(lián)鎖;當(dāng)煤氣總管的壓力降到正常指標(biāo)以下，應(yīng)發(fā)出低壓信號，當(dāng)壓力繼續(xù)下降到最低值時，煤氣加壓機應(yīng)自動停機

5.2.17鼓風(fēng)機的主電機采用強制通風(fēng)時，如風(fēng)機風(fēng)壓過低，應(yīng)有聲光報警信號。5.煤氣加壓站與混合站5.2.15發(fā)生爐煤氣加壓機5.煤氣加壓站與混合站

5.3天然氣調(diào)壓站

5.3.1天然氣調(diào)壓站可設(shè)在露夭或單獨廠房內(nèi)，露天調(diào)壓站應(yīng)有實體圍墻，圍墻與管道間距離應(yīng)不小于2m。

5.3.2調(diào)壓站廠房和一次儀表室均屬于甲類有爆炸危險廠房。

5.3.3調(diào)壓站操作室應(yīng)設(shè)壓力計、流量計、高低壓警報器和電話。操作室應(yīng)與調(diào)壓站隔開，并設(shè)有兩個向外開的門。

5.3.4調(diào)壓系統(tǒng)應(yīng)有安全閥，并應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器安全管理的規(guī)定。5.煤氣加壓站與混合站5.3天然氣調(diào)壓站6.煤氣柜

6.1濕式煤氣柜

6.1.1新建濕式柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方.

煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻、消防車道和消防設(shè)施，柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置。

6.1.2濕式柜每級塔間水封的有效高度，應(yīng)不小于最大工作壓力的1,5倍。

6.1.3濕式柜出入口管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置，出人口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器。出入日管道的設(shè)計應(yīng)能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。6.煤氣柜6.1濕式煤氣柜6.煤氣柜

6.1.4濕式柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達到上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。

6.1.5濕式柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話。

6.1.6濕式柜的水封在寒冷地帶應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。

6.1.7濕式柜需設(shè)放散管、人孔、梯子、欄桿。

6.1.8濕式柜安裝完畢后應(yīng)進行嚴密性試驗。嚴密性試驗方法分為涂肥皂水的直接試驗法和測定泄漏量的間接試驗法兩種，無論采用何種試驗方法，只要符合要求都可認為合格。6.煤氣柜6.1.4濕式柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達6.煤氣柜

6.2干式煤氣柜

6.2.1稀油密封型干式柜的上部可設(shè)預(yù)備油箱:油封供油泵的油箱應(yīng)設(shè)蒸汽加熱管，密封油在冬季要采取防凍措施;底部油溝應(yīng)設(shè)油水位觀察裝置。

6.2.2干式柜應(yīng)設(shè)內(nèi)、外部電梯，供檢修及檢查時載人用。電梯應(yīng)設(shè)最終位置極限開關(guān)、升降異常燈。電梯內(nèi)部應(yīng)設(shè)安全開關(guān)、安全扣和聯(lián)絡(luò)電話。干式柜一般應(yīng)設(shè)有內(nèi)部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用。電梯應(yīng)設(shè)有最終位置極限開關(guān)和防止超載、超速裝置。還應(yīng)設(shè)救護提升裝置;活塞上部應(yīng)備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。干式柜外部樓梯的人口處應(yīng)設(shè)門。6.煤氣柜6.2干式煤氣柜6.煤氣柜

6.2.3干式柜除生產(chǎn)照明外還應(yīng)設(shè)事故照明、檢修照明、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明以及外部升降機上、下出入口照明。

6.2.4干式柜施工完畢，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)類型檢查活塞傾斜度、活塞回轉(zhuǎn)度、活塞導(dǎo)輪與柜壁的接觸面、柜內(nèi)煤氣壓力波動值、密封油油位高度、油泵站運行時間、柜容上下限報警聯(lián)鎖等是否符合設(shè)計要求。

6.2.5對干式柜及其底板、活塞板焊縫須做真空試驗，以不泄漏為合格;對隔絕煤氣的部位，構(gòu)件焊縫應(yīng)做煤油滲漏試驗，以不泄漏為合格。6.煤氣柜6.2.3干式柜除生產(chǎn)照明外還應(yīng)設(shè)事故照明、7.煤氣設(shè)施的操作與檢修

7.1煤氣設(shè)施的操作

7.1.1除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)施均應(yīng)保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

7.1.2吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)不應(yīng)有火源。

7.1.3煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。

7.1.4爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓，點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800'C)時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否燃燒。7.煤氣設(shè)施的操作與檢修7.1煤氣設(shè)施的操作7.煤氣設(shè)施的操作與檢修

7.1.5送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

7.1.6凡強制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機。

7.1.7固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)若設(shè)有燃燒室，當(dāng)燃燒室溫度在773K(5000C)以上，且有上漲趨勢時，才能使用二次空氣。

7.1.8直立連續(xù)式炭化爐操作時應(yīng)防止?fàn)t內(nèi)煤料杯空懸”。嚴禁同一孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。7.煤氣設(shè)施的操作與檢修7.1.5送煤氣時不著火7.煤氣設(shè)施的操作與檢修

7.1.9煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管;開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送人煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。

7.1.10送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

7.1.11各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求、性能優(yōu)良的風(fēng)機外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應(yīng)處于或進入喘震工況。7.煤氣設(shè)施的操作與檢修7.1.9煤氣系統(tǒng)的各種7.煤氣設(shè)施的操作與檢修

7.2煤氣設(shè)施的檢修

7.2.1煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。

7.2.2進人煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進人煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/m3時，可較長時間工作;一氧化碳含量不超過50mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h;不超過100mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h;在不超過200mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min-20min。工作人員每次進人設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。7.煤氣設(shè)施的操作與檢修7.2煤氣設(shè)施的檢修7.煤氣設(shè)施的操作與檢修

7.2.3進人煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火或進塔(器)前，.5h，檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前，.5h，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時，取中。

7.2.4打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時，應(yīng)采取防止硫化物等自燃的措施

7.2.5帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。7.煤氣設(shè)施的操作與檢修7.2.3進人煤氣設(shè)備內(nèi)部工7.煤氣設(shè)施的操作與檢修

7.2.6帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作擂板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行;作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護;操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。

7.2.7電除塵器檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進人電除塵器檢查或檢修，除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)安全檢修和安全動火的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下事項:(1)斷開電源后，電暈極應(yīng)接地放電。

(2)入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接。

(3)電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號。7.煤氣設(shè)施的操作與檢修7.2.6帶煤氣作業(yè)如帶煤氣7.煤氣設(shè)施的操作與檢修

7.2.8進人煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V.7.2.9加壓機或抽氣機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。

7.2.10在檢修向煤氣中噴水的管道及設(shè)備時，應(yīng)防止水放空后煤氣倒流。7.煤氣設(shè)施的操作與檢修7.2.8進人煤氣設(shè)備內(nèi)部工8.煤氣事故處理

8.1煤氣事故的處理規(guī)則

8.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。

8.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負責(zé)人)。

8.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進人。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。8.煤氣事故處理8.1煤氣事故的處理規(guī)則8.煤氣事故處理

8.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

8.2煤氣中毒者的處理

8.2.1將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)