玻璃幕墻加工工藝流程

玻璃幕墻加工工藝流程

:..:特種配件及鐵角碼的加工流程、鋁型材加工流程、支撐構(gòu)件的組框流程、開啟扇組裝流程、單元構(gòu)件的組裝流程等。

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、設(shè)計(jì)方案、選購方案的四級(jí)方案,是保證工程按期完工重要的環(huán)節(jié)。

材料如期進(jìn)廠,是正常生產(chǎn)的先決條件,生產(chǎn)方案既然是四級(jí)方案,是依據(jù)施工工期倒排序而形成的生產(chǎn)方案。

因此,掌握好各環(huán)節(jié)的節(jié)點(diǎn),是保證工期的關(guān)鍵。

對(duì)此,我們一方面要求設(shè)計(jì)部盡快設(shè)計(jì),提前制定材料提料單、加工單;另一方面要求選購部依據(jù)設(shè)計(jì)部的料單,按選購方案盡快支配生產(chǎn),保障施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝需求。

待材料進(jìn)廠后,公司將依據(jù)幕墻的施工挨次,實(shí)行由里向外的挨次進(jìn)行加工生產(chǎn),即預(yù)埋件的加工、轉(zhuǎn)接件的加工、鋼材的加工、鋁材的加工制作、單元件的加工制作、單元件安裝等等。

對(duì)此,我們將依據(jù)本工程的加工量投入兩條生產(chǎn)線流水作業(yè),進(jìn)行兩班或三班生產(chǎn)。

:..特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng):1接單①接單人接到加工單后,必需深化理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡(jiǎn)圖是否相吻合。

②在吻合條件下,再進(jìn)行材料方案及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。

2材料領(lǐng)用①必需先到生產(chǎn)部開材料領(lǐng)用單,再到材料部核實(shí)。

②材料領(lǐng)用必需由倉管員認(rèn)可后再發(fā)放。

3切割①切割設(shè)備采納250013型剪板機(jī)。

②剪板前必需對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次加油并試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,在正常條件下作好切割預(yù)備。

③當(dāng)板塊送入剪口時(shí),操作員必需采納統(tǒng)一口令或手式表示可以切割,其后操作員才能踩踏離合器。

④-1,包括對(duì)角線尺寸。

⑤完成切割板塊,必需工整放于下部孔加工工位處待加工。

4孔加工①孔加工設(shè)備一般采納鉆床和銑床。

②操作機(jī)床人員必需精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。

③操作員在操作時(shí)必需精力高度集中,當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)留意平安,采納代替手送入和退出的工夾具。

:..④所加工工件必需按加工單要求進(jìn)行,完成后碼放整齊,待折彎。

5折彎①操作員必需懂得折彎?rùn)C(jī)性能及操作要領(lǐng)。

②折彎前,必需將加工單要求作詳細(xì)分析是否該機(jī)能達(dá)折彎所求。

③折彎設(shè)備采納沖床及液壓折彎?rùn)C(jī),一般鐵板及不銹鋼板厚為1-4采納折彎?rùn)C(jī),5-8采納沖床。

④所折彎工件必需符合加工單要求。

⑤折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)。

6焊接①操作員在施焊前必需穿戴各種防護(hù)罩具。

②焊接各種鐵板件必需按加工單要求進(jìn)行,并核實(shí)加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。

③施焊時(shí),操作員必需按有關(guān)焊接要求進(jìn)行,絕不能消失不良品,如施焊消失:氣孔、咬邊、焊縫凹凸不公平。

④施焊完畢必需去渣,檢查如消失不合格品要求肯定要返工。

⑤不銹鋼板焊接為氬弧焊機(jī),不銹鋼焊條。

7電鍍鐵件制定完后,依據(jù)技術(shù)要求需鍍鋅的送外協(xié)。

8存放①入庫工件必需認(rèn)真檢查是否合格。

②存放地點(diǎn)要選擇干燥,無腐蝕物品之地。

:..:1接單①接到加工單后,應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真地審單,審核合格后,必需根據(jù)單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。

若發(fā)覺單消失問題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向生產(chǎn)部反映,正確處理后才能連續(xù)加工。

②加工單的統(tǒng)計(jì)、算料及搭配必需與材料部相互協(xié)作,事先方案需用材料。

2材料領(lǐng)用①經(jīng)認(rèn)真復(fù)核后,的確無誤,按材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、顏色的要求,到材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)。

②未辦理領(lǐng)料手續(xù),又未經(jīng)材料部的允許,不得私自到倉庫亂拿材料。

③原材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí),必需按隨之漸進(jìn)的方式,由上至下,避開材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。

3切割①機(jī)械使用前檢查,首先打開空氣壓縮機(jī)的排水閥排水,然后打開接電開關(guān)和機(jī)械開關(guān),讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,檢查機(jī)械無特別現(xiàn)象,即可預(yù)備切割。

②切割時(shí)留意愛護(hù)鋁材裝飾面,愛護(hù)膜應(yīng)準(zhǔn)時(shí)貼補(bǔ),不得有脫落現(xiàn)象帶入下序。

③鋁材切割,尺寸誤差不能超過1。

:..④切割后的半成品應(yīng)堆放在專用工具車上,碼放整齊,標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量,以便下一道工序的使用。

⑤留意切割機(jī)的保養(yǎng),切割機(jī)使用時(shí)鋸片必需常常打油。

⑥工作臺(tái)面必需保持潔凈,避開切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦,造成傷痕。

4鋁材孔加工①機(jī)械使用前應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀看機(jī)械的確無異,開頭下一步的工作。

②模具安裝時(shí),必需由專業(yè)人員安裝,安裝完畢須檢查模具是否配套,再進(jìn)行下一道工序的工作。

③進(jìn)行孔加工前必需復(fù)核實(shí)后的確無異,開頭鋁材的孔加工工作。

④孔加工后的鋁材,孔口必需是平整、光滑。

⑤加工后的成品,碼放在專用車上,必需碼放整齊,四周必需保持清潔。

⑥以上程序完成之后,切斷電源開關(guān)。

5包裝、過塑①鋁材過塑前檢查過塑機(jī)是否正常,如正常首先打開電源開關(guān)接通電源,開動(dòng)風(fēng)扇及傳送帶找開,待溫度調(diào)至180℃左右時(shí),方能過塑。

②鋁材包裝過塑前,應(yīng)將表面控試潔凈,熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80-100,不得超出過長(zhǎng),以免造成鋪張。

:..③過塑后的鋁材,玻璃幕墻加工工藝流程提要:注完膠后的成品堆放,留意玻璃的傾斜度必需保持與地面垂直度成10~20角,玻璃堆放數(shù)量不得超過八片必需保持表面光滑,避開消失皺痕與裂口等現(xiàn)象。

④過塑完畢,首先關(guān)掉過塑機(jī)的加熱溫度開關(guān),待溫度降至常溫時(shí),方能關(guān)掉電源,嚴(yán)禁未到溫度降下到常溫時(shí),關(guān)掉電源開關(guān),造成過塑機(jī)電阻絲燒斷。

6質(zhì)量檢查①質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn),如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品,要求返工時(shí),應(yīng)無條件執(zhí)行。

②對(duì)人為造成質(zhì)量不合格的,必需按質(zhì)量手冊(cè)條款執(zhí)行。

7成品入庫①成品入庫前,應(yīng)供應(yīng)成品的作業(yè)單號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及需用工地給倉管,協(xié)作倉管做好成品入庫。

②入倉后的成品,堆放需整齊,規(guī)格、型號(hào)要全都,避開各種成品混亂的現(xiàn)象。

;1接單①接到鋁材切割傳遞下來的加工單后,必需仔細(xì)認(rèn)真地核審單,如發(fā)覺組裝有問題,應(yīng)及進(jìn)上報(bào)生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部作出相應(yīng)解決。

②確認(rèn)生產(chǎn)單屬正常,然后到鋁材切割處提料。

:..2材料領(lǐng)用①按單到倉庫查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。

②檢查材料的數(shù)量,尺寸是否精確?????,如發(fā)覺有錯(cuò)料、缺料、無料的現(xiàn)象,立刻通知鋁材割組進(jìn)行核查是什么緣由造成,并且上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。

③材料搬運(yùn)時(shí),應(yīng)留意愛護(hù)裝飾面。

3鋁材穿膠條①按單接到材料后到倉庫領(lǐng)取膠條,領(lǐng)取膠條時(shí)必需內(nèi)、外需分清,要求工藝要正確。

②穿后的鋁材,兩端膠條需預(yù)留5左右,預(yù)防膠條割斷后的回縮,③膠條切斷后時(shí),必需對(duì)準(zhǔn)鋁材面切割和鋁材斷面保持全都。

④鋁材堆放在專用工具車中,碼放整齊,留意檢查愛護(hù)膜是否有脫落現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)增補(bǔ),以愛護(hù)鋁材裝飾面。

4安裝角碼①各種工具及材料的領(lǐng)用,做好工作前預(yù)備。

②安裝角碼時(shí),必需按意圖或加工任務(wù)單的要求進(jìn)行安裝。

③安裝角碼的螺絲必需要做到應(yīng)當(dāng)裝兩顆螺絲處不能少裝一顆,應(yīng)當(dāng)裝一顆螺絲處,不能多裝兩顆,避開造成材料鋪張及影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

④安裝后的角碼必需要端正、規(guī)范。

5型材裝配:..①做好工作前的預(yù)備及各種工具材料的領(lǐng)用。

②按生產(chǎn)加工任務(wù)單對(duì)材料核查,確認(rèn)材料型號(hào)、尺寸無誤方能進(jìn)行組裝。

③組裝各種鋁制品,應(yīng)留意鋁材的接頭部分,必需要平、齊、嚴(yán)、緊四個(gè)要領(lǐng)。

④托塊安裝時(shí)要兩端尺寸要全都。

玻璃粘貼副框1加工組裝流程幕墻玻璃各工序加工要領(lǐng):1生產(chǎn)加工單①接到生產(chǎn)加工單后,應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真地審查,如單屬正常,必需根據(jù)單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。

反之,如單有問題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向生產(chǎn)部反映,得以正確處理,才能連續(xù)加工。

②加工單的統(tǒng)計(jì),算料及搭配。

2原材料領(lǐng)用①按以上統(tǒng)計(jì)方式,需要什么規(guī)格的料,然后到材料辦理領(lǐng)料手續(xù)。

②原材料領(lǐng)用時(shí),應(yīng)留意堆放要整齊。

③鋁材及玻璃飾面不能有被劃傷的現(xiàn)象。

3鋁材切割①機(jī)械使用前檢查。

:..②大片玻璃搬運(yùn)時(shí),需三人保持全都,避開玻璃大幅度的搖擺,造成玻璃碎裂。

使用行吊吊運(yùn)時(shí),應(yīng)先查電動(dòng)玻璃吸的充電狀況,行吊時(shí)應(yīng)留意行吊行走平行。

③鋁材切割誤差不能超過1。

④鋁材切割時(shí),裝飾面的愛護(hù)。

⑤切割后的半成品應(yīng)堆放整齊,便于裝配組查找。

4鋁材孔加工、包裝、過塑①機(jī)械使用前應(yīng)檢查是否正常,否則不得開機(jī)使用。

②鋁材加工孔時(shí),切口必需平整。

③鋁材包裝前應(yīng)將表面擦找潔凈,并且鋁材兩端各超長(zhǎng)80~100的塑膠紙,④不能有太長(zhǎng)的超出造成鋪張。

⑤鋁材過塑前檢查過塑機(jī)是否正常,如正常首先將電源、溫度及傳送打開,待溫度升至100℃左右時(shí)方能過塑。

⑥過塑后的鋁材,必需保持表面光滑,不能消失裂痕與裂口的現(xiàn)象。

5鋁框裝配①到開料處搬運(yùn)半成品,著重留意裝飾面的愛護(hù)。

②組裝各種鋁制品,應(yīng)留意鋁材的接頭部分必需要平、齊、嚴(yán)、緊四個(gè)要領(lǐng)。

③托塊安裝時(shí)兩端尺寸要全都。

6甲苯清洗鋁框及貼膠條:..①鋁框用甲苯清洗時(shí),應(yīng)先用一塊白布將擬注膠處擦拭一遍,然后再用干濕擦試法擦洗。

②貼膠條時(shí)應(yīng)留意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊,不能有縫隙的現(xiàn)象,并且貼好后的膠條不得凹凸不平。

7玻璃與鋁框結(jié)合①鋁框與玻璃四周必需對(duì)齊,保證玻璃與鋁框垂直度。

②勻稱地將鋁框與玻璃壓緊。

③貼好后鋁框?qū)蔷€誤差不能超過。

④玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條是否清除潔凈。

8注膠、收膠①首先打開空氣壓縮機(jī),并打開注膠機(jī)各個(gè)閥門進(jìn)行檢查,是否正常。

②注膠時(shí)應(yīng)留意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿,并且收好后的膠必需保證平整、光滑及玻璃表清潔。

③結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠,應(yīng)留意膠桶內(nèi)的空氣必需排解潔凈,然后才能開槍注膠。

④下班前注膠槍的清洗必需到無黑膠消失為止,然后關(guān)掉閥門及空氣壓縮機(jī)電源。

⑤著重要求每天注膠原始記錄,板塊校品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。

9保養(yǎng)固化①在膠表面固化前,必需將注膠玻璃放于固化區(qū)風(fēng)。

:..②根椐樣板的固化狀況,確定注膠玻璃的固化時(shí)間,注膠玻璃必需過到固化期方可出倉。

10成品入庫成品入庫前必需經(jīng)過質(zhì)檢部準(zhǔn)可,方可入庫。

方可放庫堆放要整齊。

玻璃幕墻加工工藝流程提要:注完膠后的成品堆放,留意玻璃的傾斜度必需保持與地面垂直度成10~20角,:1接單①接單生產(chǎn)任務(wù)加工單后,必需對(duì)單全面審核,對(duì)需用構(gòu)件材料查找清晰如鋁框、玻璃。

②如發(fā)覺玻璃與鋁框不吻合,準(zhǔn)時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。

2材料領(lǐng)用①鋁框須到裝配組查找領(lǐng)用,玻璃則需到玻璃開介處或到清洗組查找領(lǐng)和。

②材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí),留意玻璃鍍鏌面的愛護(hù)及鋁框?qū)翘幍乃蓜?dòng)。

如發(fā)覺有問題必需做好相應(yīng)措施解決。

3表面處理:..①用甲苯清洗玻璃及鋁框前,應(yīng)先用一塊白布將四周擦拭一遍,把表面雜物清除潔凈,然后用干濕擦拭法擦洗,干濕擦拭法就是前手有甲笨擦拭,后用干布擦潔凈。

②用甲苯清洗玻璃時(shí),也必需采納干濕擦拭法進(jìn)行,擦拭時(shí)的位置應(yīng)愛護(hù)鋁框的寬度邊到內(nèi)40,避開用甲苯大面積擦洗,影響玻璃鍍鏌面的質(zhì)量。

4貼雙面貼①貼雙面貼時(shí)應(yīng)留意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊,避開有縫隙的現(xiàn)象。

②貼好后的膠條不得凹凸不平,以免影響玻璃與鋁框的貼結(jié)密度。

5玻璃與鋁框組合①鋁框與玻璃四周必需對(duì)齊,保證玻璃邊與鋁框垂直。

②玻璃與鋁框組合后的對(duì)角線誤差不能超過1,然后把雙面貼表面的紙拉出,勻稱地將鋁框與玻璃壓緊。

6注膠、收膠①注膠前必需用有效的記錄手冊(cè)把當(dāng)天的溫度、濕度、時(shí)間、注膠數(shù)量、規(guī)格、工地名稱原始記錄下來。

②先把空壓機(jī)的水放出后,啟動(dòng)空壓機(jī)電源,并打開注膠機(jī)各個(gè)閥門進(jìn)行檢查是否正常。

③檢查設(shè)備正常后,開頭雙組份的混合:打膠前必需進(jìn)行的幾個(gè)原則::..。

原則上要求按1:11~14的份量混合。

以上原則落實(shí)后方可進(jìn)行注膠工作。

④注膠時(shí)應(yīng)留意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿,收膠時(shí)玻璃與鋁框平衡面必需保證平整、光滑及玻璃表面清潔。

⑤結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠,應(yīng)留意先將黑白兩種膠的壓力閥門關(guān)掉,然后才能將注膠機(jī)升起,取出空桶注:預(yù)防桶內(nèi)膠紙抽進(jìn)槍管,造成膠槍堵塞的現(xiàn)象。

⑥著重留意新?lián)Q膠桶的先后挨次進(jìn)行,并把桶內(nèi)的空氣必需排解潔凈,然后才能開槍注膠。

⑦注膠完成或下班前,注膠槍的清洗必需做到兩個(gè)原則:,讓黑膠不能進(jìn)入混合管道。

,把混合的膠全部排出槍處,直至注出來的膠全部白色為止。

⑧下班前注膠槍的清洗后關(guān)掉各個(gè)閥門