供應鏈管理05(供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制)課件

P02023/8/8供應鏈管理SupplyChainManagementP02023/7/25供應鏈管理SupplyChP12023/8/8第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題第五章供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制內容contents第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法供應商管理庫存（VMI）聯合庫存管理與多級庫存控制P12023/7/25第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的P22023/8/8第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法庫存的目的：☆防止短缺☆保持生產過程連續(xù)性☆分攤訂貨費用☆快速滿足用戶訂貨需求庫存——由于人們無法預測未來的需求變化，才不得已采用的應付外界變化的手段——不和諧的工作沉淀?！皫齑妗?，表示用于將來目的的、暫時處于閑置狀態(tài)的資源P22023/7/25第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法庫P32023/8/8基本策略與方法庫存管理的基本原理和方法庫存的分類多周期庫存單周期庫存獨立需求庫存相關需求庫存根據物品需求的重復程度分（報紙、月餅）（書、食品、米）P32023/7/25基本策略與方法庫存管理的基本原P42023/8/8獨立需求是指需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，因而其數量與出現的概率是隨機的、不確定的、模糊的。相關需求的需求數量和需求時間與其他的變量存在一定的相互關系，可以通過一定的數學關系推算得出。庫存管理的基本原理和方法產成品原材料零部件P42023/7/25獨立需求是指需求變化獨立于人們的主觀P52023/8/8庫存管理的基本原理和方法庫存控制要解決的問題（1）確定庫存檢查周期（2）確定訂貨量（3）確定訂貨點（何時訂貨）P52023/7/25庫存管理的基本原理和方法庫存控P62023/8/8訂貨點法庫存管理的策略很多，最基本的策略有4種：①連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略，即（Q，R）策略②連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略，即（R，S）策略③周期性檢查策略，即（t，S）策略④綜合庫存策略，即（t，R，S）策略庫存管理的基本原理和方法庫存補給策略P62023/7/25訂貨點法庫存管理的策略很多，最基本的P72023/8/8庫存量時間訂貨水平RQQLTLTQQ連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略（Q，R）策略該策略的基本思想是：對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降低到訂貨點水平R時，即發(fā)出一個訂貨，每次的訂貨量保持不變，都為固定值Q。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形。P72023/7/25庫存量時間訂貨水平RQQLTLTQP82023/8/8庫存量時間最大庫存量SS-I

S-I1LTI

訂貨水平RS-I

I

S-I

LT連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略（R，S）策略該策略和（Q，R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時檢查庫存狀態(tài)，當發(fā)現庫存降低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時庫存量為I，則其訂貨量即為（S―I）。該策略和（Q，R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。P82023/7/25庫存量時間最大庫存量SS-IS-P92023/8/8庫存量時間最大庫存量SS-I1LTtS-I1tS-I2LTtI1I2周期性檢查策略即（t，S）策略該策略不設訂貨點，只設固定檢查周期和最大庫存量。該策略適用于一些不很重要的、或使用量不大的物資。P92023/7/25庫存量時間最大庫存量SS-I1LP102023/8/8庫存量時間最大庫存量SS-I1LTtS-I1tS-I2LTtI1I2訂貨水平R綜合庫存策略，即（t，R，S）策略該策略是策略（t,S）和策略（R,S）的綜合。這種補給策略有一個固定的檢查周期t、最大庫存量S、固定訂貨點水平R。當經過一定的檢查周期t后，若庫存低于訂貨點，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量。P102023/7/25庫存量時間最大庫存量SS-I1P112023/8/8庫存控制模型庫存管理的基本原理和方法常見的獨立需求庫存控制模型按其主要的參數，如需求量與提前期是否為確定，分為：確定型庫存模型隨機型庫存模型（1）周期性檢查模型（periodicreviewmodel）（2）連續(xù)性檢查模型（ContinuousReviewModel）P112023/7/25庫存控制模型庫存管理的基本原P122023/8/8庫存管理的基本原理和方法確定型庫存模型——周期性檢查模型（periodicreviewmodel）

不允許缺貨允許缺貨實行補貨瞬時到貨OOO延時到貨OOO最常用的模型是不允許缺貨、瞬時到貨型。其最佳訂貨周期為：最大庫存量為：S=T*D=P122023/7/25庫存管理的基本原理和方法確定型庫P132023/8/8庫存管理的基本原理和方法確定型庫存模型——連續(xù)性檢查模型（ContinuousReviewModel）最常見的連續(xù)性檢查模型是不允許缺貨、瞬時到貨型。最經典的經濟訂貨批量模型（EOQ）模型就是這種。

不允許缺貨允許缺貨實行補貨瞬時到貨OOO延時到貨OOOP132023/7/25庫存管理的基本原理和方法確定型庫P142023/8/8經濟批量法EOQ庫存持有成本(1)資金占用成本(2)存儲空間成本(3)庫存服務成本(4)庫存風險成本庫存成本訂貨或生產準備成本缺貨成本(1)訂貨成本(2)生產準備成本訂貨規(guī)模成本存儲成本訂貨成本總成本P142023/7/25經濟批量法EOQ庫存持有成P152023/8/8隨機型庫存模型隨機型庫存模型要解決的問題是：☆確定經濟訂貨批量或經濟訂貨期☆確定安全庫存量☆確定訂貨點和訂貨后最大庫存量隨機型庫存模型也分連續(xù)性檢查和周期性檢查兩種情形。當需求量、提前期同時為隨機變量時，庫存模型較為復雜。庫存管理的基本原理和方法P152023/7/25隨機型庫存模型隨機型庫存模型要解決P162023/8/8第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題P162023/7/25第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題P172023/8/8供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題一、供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題主要問題有三大類：1.信息類問題；2.供應鏈的運作問題；3.供應鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃問題。P172023/7/25供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題一、供P182023/8/8具體分析這些問題可綜合成以下幾個方面的內容：1．沒有供應鏈的整體觀念供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題比如，美國北加利福尼亞的計算機制造商電路板組裝作業(yè)采用每筆訂貨費作為其壓倒一切的績效評價指標，該企業(yè)集中精力放在減少訂貨成本上。這種做法本身并沒有不妥，但是它沒有考慮這樣做對整體供應鏈的其他制造商和分銷商的影響，結果該企業(yè)維持過高的庫存以保證大批量訂貨生產。P182023/7/25具體分析這些問題可綜合成以下幾個方P192023/8/8供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題而印第安那的一家汽車制造配件廠卻在大量壓縮庫存，因為它的績效評價是由庫存決定的。結果，它到組裝廠與零配件分銷中心的響應時間變得更長和波動不定。組裝廠與分銷中心為了滿足顧客的服務要求不得不維持較高的庫存。這兩個例子說明，供應鏈庫存的決定是各自為政的，沒有考慮整體的效能。P192023/7/25供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題而印第P202023/8/8供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題2．對用戶服務的理解與定義不恰當許多企業(yè)采用訂貨滿足率來評估用戶服務水平。但是用戶滿足率本身并不保證運作問題。比如一家計算機工作站的制造商要滿足一份包含多產品的訂單要求，產品來自各供應商，用戶要求一次性交貨，制造商要把各個供應商的產品都到齊后才一次性裝運給用戶，這時，用總的用戶滿足率來評價制造商的用戶服務水平是恰當的，但是，這種評價指標并不能幫助制造商發(fā)現是哪家供應商的交貨遲了或早了。傳統的訂貨滿足率評價指標也不能評價訂貨的延遲水平。兩家同樣具有90%的訂貨滿足率的供應鏈，在如何迅速補給余下的10%訂貨要求方面差別是很大的。其他的服務指標也常常被忽視了，如總訂貨周轉時間，平均回頭訂貨、平均延遲時間、提前或延遲交貨時間等。P202023/7/25供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題2．對P212023/8/8供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題3．不準確的交貨狀態(tài)數據許多企業(yè)并沒有及時而準確地把推遲的訂單交貨的修改數據提供給用戶，其結果當然是用戶的不滿和良好愿望的損失。訂單的Delay和反復修改導致交貨狀態(tài)數據不及時、不準確，還有信息傳遞系統的問題。4．低效率的信息傳遞系統例如生產企業(yè)需獲得需求預測、庫存狀態(tài)、訂貨運輸能力等生產數據，這些數據往往分布在不同企業(yè)之間，傳遞速度較慢，這樣一個過程一般需要很長時間。時間越長，預測誤差越大，制造商對最新訂貨信息的有效反應能力也就越小，生產出過時的產品和造成過高的庫存也就不奇怪了。P212023/7/25供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題3．不P222023/8/8供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題5．庫存控制策略簡單化在傳統的庫存控制策略中，多數是面向單一企業(yè)的，采用的信息基本上來自企業(yè)內部，其庫存控制沒有體現供應鏈管理的思想交貨期、質量、需求的可預測性、物品分類。P222023/7/25供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題5．庫P232023/8/8供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題6．缺乏合作與協調性協調的目的是使?jié)M足一定服務質量要求的信息可以無縫地、流暢地在供應鏈中傳遞。例如，當用戶的訂貨由多種產品組成，而各產品又是不同的供應商提供時，如用戶要求所有的商品都一次性交貨，這時企業(yè)必須對來自不同供應商的交貨期進行協調。如果組織間缺乏協調與合作，會導致交貨期延遲和服務水平下降，同時庫存水平也由此而增加。企業(yè)之間的激勵機制有效的監(jiān)督機制P232023/7/25供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題6．缺P242023/8/87．產品的過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題如果不進行供應鏈的規(guī)劃，也會產生如運輸時間過長、庫存成本高等原因而無法獲得成功。如美國一家IC芯片制造商的供應鏈結構是這樣的：在美國加工晶片后運到新加坡檢驗，再運回美國生產地作最后的測試，包裝后運到用戶手中。供應鏈所以這樣設計是因為考慮了新加坡的檢驗技術先進、勞動力素質高和稅收低等因素。但是這樣顯然對庫存和周轉時間的考慮是欠缺的，因為從美國到新加坡的來回至少要兩周，而且還有海關手續(xù)時間，這就延長了制造周期，增加了庫存成本。P242023/7/257．產品的過程設計沒有考慮供應鏈上P252023/8/8如美國的一家計算機外圍設備制造商，為世界各國分銷商生產打印機，打印機有一些具有銷售所在國特色的配件，如電源、說明書等。美國工廠按需求預測生產，但是隨著時間的推移，當打印機到達各地區(qū)分銷中心時，需求已經發(fā)生了改變。因為打印機是為特定國家而生產的，分銷商沒有辦法來應付需求的變化，也就是說，這樣的供應鏈缺乏柔性，其結果是造成產品積壓，產生了高庫存。后來，重新設計了供應鏈結構，主要對打印機的裝配過程進行了改變，工廠只生產打印機的通用組件，讓分銷中心再根據所在國家的需求特點加入相應的特色組件，這樣大量的庫存就減少了，同時供應鏈也具有了柔性。這就是為供應鏈管理而設計"的思想。在這里，分銷中心參與了產品裝配設計這樣的設計活動，這里面涉及到組織之間的協調與合作問題，因此合作關系很重要。供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題P252023/7/25如美國的一家計算機外圍設備制造商，P262023/8/8供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題二、供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動“需求變異加速放大原理”其基本思想是：當供應鏈的各節(jié)點企業(yè)只根據來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進行生產或供應決策時，需求信息的不真實性會沿著供應鏈逆流而上，產生逐級放大的現象，達到最源頭的供應商時，其獲得的需求信息和實際消費市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，供應商需求變異系數比分銷商和零售商的需求變異系數大得多。由于這種需求放大效應的影響，上游供應商往往維持比下游供應商更高的庫存水平。P262023/7/25供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題二、供P272023/8/8供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動需求量需求量顧客消費量時間零售訂貨量時間分銷商訂貨量時間供應商計劃量時間需求量需求量供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題P272023/7/25供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波28可編輯28可編輯P292023/8/8第三節(jié)供應商管理庫存（VMI）VendormanagedinventoryP292023/7/25第三節(jié)供應商管理庫存（VMI）VeP302023/8/8供應商管理庫存（VMI）供應商——制造商VMI模式VMIHUBP302023/7/25供應商管理庫存（VMI）供應商—P312023/8/8所謂VMI（VendorManagedInventory）是一種以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協議下由供應商管理庫存，并不斷監(jiān)督協議執(zhí)行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續(xù)地改進的合作性策略。其實質是將庫存決策權代理給了供應商，由供應商代理分銷商或批發(fā)商行使庫存決策的權力。供應商管理庫存（VMI）P312023/7/25所謂VMI（VendorManaP322023/8/8供應商管理庫存（VMI）上游供應鏈下游供應鏈VMIVMI3PL3PL沃爾瑪、戴爾VMI可以消除“牛鞭效應”的影響P322023/7/25供應商管理庫存（VMI）上游供應P332023/8/8當零售商把銷售等相關信息通過EDI傳輸給供應商后（通常是一個補貨周期的數據，如3天，甚至1天），供應商根據接收到的信息進行對需求的預測，然后將預測的信息輸入物料需求計劃系統（MRP），并根據現有的企業(yè)內的庫存量和零售商倉庫的庫存量，生產補貨定單，安排生產計劃，進行生產。生產出的成品經過倉儲、分揀、包裝、運送給零售商。這種模式一般不需要建造VMIHUB這個中樞環(huán)節(jié)。因為對零售商來說，兩個供應商所供應的產品是相互獨立的，在同一段時間內它們不是同時需要的，不像生產商需要零部件或原材料對生成一個產品來說是必須同時獲得的。供應商管理庫存（VMI）供應商——零售商管理庫存的流程P332023/7/25當零售商把銷售等相關信息通過EDIP342023/8/8供應商——零售商管理庫存的流程1234P342023/7/25供應商——零售商管理庫存的流程1P352023/8/8供應商管理庫存（VMI）物流物流物流物流第三方物流3PL異常模式：越庫直撥供應商——制造商VMI運作模式P352023/7/25供應商管理庫存（VMI）物流物流P362023/8/8供應商管理庫存（VMI）一、VMI管理系統供應商管理用戶庫存（VendorManagedInventory，VMI），VMI庫存管理系統突破了傳統的條塊分割的庫存管理模式，以系統的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統能夠獲得同步化的運作，減少重復建立庫存，使供應鏈全局的成本最低，克服了整個供應鏈系統的庫存會隨著供應鏈長度的增加而發(fā)生需求扭曲。P362023/7/25供應商管理庫存（VMI）一、VMP372023/8/8VMI的原則供應商管理庫存（VMI）（1）合作精神（合作性原則）在實施該策略時，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。（2）使雙方成本最小（互惠原則）VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關于減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。（3）框架協議（目標一致性原則）雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要花費多少等問題都要回答，并且體現在框架協議中。P372023/7/25VMI的原則供應商管理庫存（VMP382023/8/8供應商管理庫存（VMI）（4）連續(xù)改進原則不斷監(jiān)督協議執(zhí)行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續(xù)地改進的合作性策略P382023/7/25供應商管理庫存（VMI）（4）連P392023/8/8供應商管理庫存（VMI）二、采用VMI的必要性緩和需求的不確定性VMI可以削弱產量的波動，允許小規(guī)模的生產批量和庫存水平。（需求確定狀態(tài)下）(消除批量訂單)在VMI中，補貨頻率通常由每月提高到每周（甚至每天），這會使雙方都受益。供應商就可以看到更流暢的需求信號，也降低了對作為緩沖的大容量存貨的需求。（一）成本縮減P392023/7/25供應商管理庫存（VMI）二、采用P402023/8/8VMI解決了有沖突的執(zhí)行標準帶來的兩難狀況比如，月末的存貨水平和顧客的服務水平對于作為零售商的用戶來說都是很重要，而這些標準是沖突的。零售商在月初儲備貨物以保證高水平的顧客服務，然后使存貨水平在月末下降以達到他們的庫存目標（而不管它對服務水平的影響）。在季末涉及財政報告時，這種不利的影響將更加明顯。供應商管理庫存（VMI）在零售供應鏈中，不同用戶間的訂貨很少能相互協調，訂單經常同時來，這就使及時滿足所有的遞送請求變得不可能。VMI中，更大的協調將支持供應商對平穩(wěn)生產的需求，而不必犧牲購買者的服務和存儲目標。VMI將使運輸成本減少。如果處理得好，這種方法將會增加低成本的滿載運輸的比例而削減高成本的未滿載貨的比例。P402023/7/25VMI解決了有沖突的執(zhí)行標準帶來的P412023/8/8（二）服務改善供應商管理庫存（VMI）VMI中，在多用戶補貨訂單、遞送間的協調大大改善了服務水平。一項不重要的遞送可以推遲一兩天，先完成主要遞送任務。供應商向用戶保證：顧客最主要的需要將會受到最密切的關注。如果沒有VMI，供應商很難有效的安排顧客需求的先后順序。在缺貨的時候，在顧客間實行存貨的重新平衡可能是最經濟的方法。沒有VMI，通常無法這樣做，因為供應商和顧客都看不到整體存貨的配置還有一個好處是，VMI可以使產品更新更加方便。由于有信息共享，貨物更新時不用為推銷而著急，而且零售商可以保持“時尚”的好聲譽。P412023/7/25（二）服務改善供應商管理庫存（VP422023/8/8供應商管理庫存（VMI）VMI中運用的運輸過程更進一步改善了顧客服務。沒有VMI，集中的用戶和分散的配送中心之間的溝通障礙有時會使貨物的運送被拒絕。VMI中供應商會預先規(guī)劃好如何補貨和遞送，以期保證實現遞送計劃。P422023/7/25供應商管理庫存（VMI）VMI中P432023/8/8供應商管理庫存（VMI）1.建立顧客情報信息系統要有效地管理銷售庫存，供應商必須能夠獲得顧客的有關信息。通過建立顧客的信息庫，供應商能夠掌握需求變化的有關情況，把由批發(fā)商（分銷商）進行的需求預測與分析功能集成到供應商的系統中來。三、VMI的實施方法P432023/7/25供應商管理庫存（VMI）1.建立P442023/8/8供應商管理庫存（VMI）2.建立銷售網絡管理系統目前已有許多企業(yè)開始采用MRPⅡ或ERP企業(yè)資源計劃系統，這些軟件系統都集成了銷售管理的功能。通過對這些功能的擴展，可以建立完善的銷售網絡管理系統。為此，必須：（1）保證自己產品條碼的可讀性和惟一性；（2）解決產品分類、編碼的標準化問題；（3）解決商品存儲運輸過程中的識別問題。P442023/7/25供應商管理庫存（VMI）2.建立P452023/8/83.建立供銷合作框架協議供應商管理庫存（VMI）供應商和銷售商（批發(fā)商）一起通過協商，確定處理訂單的業(yè)務流程以及控制庫存的有關參數（如再訂貨點、最低庫存水平等）、庫存信息的傳遞方式（如EDI或Internet）等。4.實施組織機構的變革過去一般由會計經理處理與用戶有關的事情，引入VMI策略后，在訂貨部門產生了一個新的職能負責用戶庫存的控制，庫存補給和服務水平。P452023/7/253.建立供銷合作框架協議供應商管P462023/8/8第四節(jié)聯合庫存管理與多級庫存控制P462023/7/25第四節(jié)聯合庫存管理與多級庫存控制P472023/8/8聯合庫存管理聯合庫存管理是一種風險分擔的庫存管理模式一、聯合庫存管理的基本思想P472023/7/25聯合庫存管理聯合庫存管理是一種風P482023/8/8傳統的銷售模式工廠銷售商顧客顧客銷售商聯合庫存管理P482023/7/25傳統的銷售模式工廠銷售商顧客顧客P492023/8/8傳統的分銷模式是分銷商根據市場需求直接向工廠訂貨，比如汽車分銷商（或批發(fā)商），根據用戶對車型、款式、顏色、價格等的不同需求，向汽車制造廠訂的貨，需要經過一段較長時間才能達到，因為顧客不想等待這么久的時間，因此各個推銷商不得不進行庫存?zhèn)湄?，這樣大量的庫存使推銷商難以承受，以至于破產。據