非標(biāo)及工藝管道施工方案

～段左側(cè)片石混凝土擋土墻第局部無為磊達(dá)水泥5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線安裝工程非標(biāo)及工藝管道施工方案中建七局安裝工程無為磊達(dá)工程部2023年四月十三日頁腳內(nèi)容目 錄第一章工程概述工程簡(jiǎn)介 3工程特點(diǎn) 3編制說明 3\l“_TOC_250003“其次章非標(biāo)施工工藝及方案施工工序 4施工預(yù)備 4放樣 4成型 7拼裝 7焊接 9\l“_TOC_250002“第三章工藝管道施工方案工藝管道特點(diǎn) 12工藝管道施工部署 12主要施工方法 12\l“_TOC_250001“第四章非標(biāo)及工藝管道防腐施工方案施工技術(shù)要求 20主要施工方法 21施工留意事項(xiàng) 22第五章安全保證措施安全責(zé)任制度 22安全教育及安全技術(shù)交底制度 23安全檢查制度 23\l“_TOC_250000“第六章文明施工保證措施和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施文明施工目標(biāo) 23組織治理措施 24現(xiàn)場(chǎng)治理措施 24環(huán)境保護(hù)措施 25頁腳內(nèi)容第一章工程概述工程簡(jiǎn)介無為磊達(dá)水泥5000t/d投資的一期工程中的2#生產(chǎn)線，由中國中材國際工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，由我單位實(shí)施水泥熟料生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備、非標(biāo)、工藝管道、電氣、儀表及自動(dòng)化等的安裝。專項(xiàng)工程特點(diǎn)本專項(xiàng)工程內(nèi)容包括：水泥廠非標(biāo)工藝管道、工藝金屬構(gòu)造及局部非標(biāo)設(shè)備的制作，總計(jì)約1700噸，任務(wù)量大。以構(gòu)件和設(shè)備的構(gòu)造和外形可分為管類、倉類、閘板類及金屬構(gòu)件等。非標(biāo)件吊裝多為高空，最高高度達(dá)110米，吊裝難度大。在保證安全的前提下，為保證制作質(zhì)量，按期順當(dāng)80電腦CAD掌握、過程掌握、程序掌握和環(huán)節(jié)掌握，依據(jù)“過程精品”的理念要求，把該專項(xiàng)工程建筑成為一流的精品工程。編制說明編制原則無為磊達(dá)5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線安裝工程非標(biāo)及工藝管道施工方案，是我工程部依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，結(jié)合施工特點(diǎn)編制的用于指導(dǎo)非標(biāo)及工藝管道施工的技術(shù)文件，其編制原則是：遵循水泥生產(chǎn)線建設(shè)規(guī)律，用于指導(dǎo)本專項(xiàng)工程合理組織施工，承受科學(xué)的治理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效完成的安裝工程任務(wù)。編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)：《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JCJ-03-90GB50231-98、GB50270~50278-98等一套?！栋惭b工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》合訂本〔1996版?！峨姎庋b置安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50254~50259-96《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GBJH93-86《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2023頁腳內(nèi)容《焊接射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》GB3323-82《焊接工藝評(píng)定》JB3964-85《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》JB741-80《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGB81-91《建筑工程監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)》GB50319-2023《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-97《工業(yè)設(shè)備管道及防腐工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ229-91《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2023其次章非標(biāo)施工工藝及方案施工工序施工預(yù)備→放樣開放→切割→構(gòu)件成型→構(gòu)件拼裝→焊接→整形確認(rèn)施工預(yù)備組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙及制作安裝說明書和有關(guān)技術(shù)資料。預(yù)備制作用的各種工機(jī)具，清理制作場(chǎng)地生疏所用工機(jī)具的性能和安全操作規(guī)程全體作業(yè)人員上崗前的安全教育、質(zhì)量意識(shí)教育及操作技能培訓(xùn)認(rèn)真做好材料出庫與驗(yàn)收放樣CAD計(jì)算放樣，特別外形承受劃線放樣，確保放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。幾種常用構(gòu)件和放樣計(jì)算方法。見圖將計(jì)算尺寸在油氈上開放成樣板，再將樣板貼在鋼板上下料，較簡(jiǎn)潔的構(gòu)件可直接在鋼板上下料，下料質(zhì)量要求如下：2mm3mm計(jì)算樣品：直徑不變的彎頭的計(jì)算：由多個(gè)局部組成的彎頭用幾何方法進(jìn)展計(jì)算2個(gè)大小一樣頁腳內(nèi)容的尾部和中間局部組成，全部中間局部尺寸一樣，是尾部的兩倍。假設(shè)每個(gè)中間局部的中心角為ββ/2。計(jì)算角度：β/2=90°β/2*〔N-1〕β=90°/〔N-1〕公式：h/2=Rtg〔β/2〕h=2Rtg〔β/2〕yn=rcosαｎ當(dāng)0≤αｎ≤90， r=1/2〔d-2t〕tg〔β/2〕yｎ=1/2〔d-2t〕tg〔d-2〕coｓ(αｎ)當(dāng)90°＜αn≤180°， r=1/2dtg〔β/2〕ｙｎ＝1/2dtg〔β/2〕cosαn公式中 h/2----尾部的軸長(zhǎng);h 中間局部的軸長(zhǎng)R-----肘節(jié)的中心半徑;r 關(guān)心圓周半徑D------圓管直徑;t 板厚A------關(guān)心圓等角; Yn 曲線以下是開放圖 一般去頂錐型管的計(jì)算：一般去頂錐型管〔薄鋼板，尺寸是Ｄ，ｄ，.公式：Ｒ＝√〔Ｄ/2〕/〔Ｄ－ｄ〕〃ｒ＝ｄ/Ｄ＊Ｒα＝180° ＊d/rL＝2Rsin〔α/2〕h＝R－rcos〔α／2〕頁腳內(nèi)容當(dāng) α＞180°,h＝rsi〔180/公式符號(hào)含義參見以下圖.RHRHrαh圓方接頭的示意圖,尺寸是Ｄ、a、Ｈ,t.th Hβth Hβadaaa/2a/2a公式： ａ＝Ａ－２ｓｉｎβｄ＝Ｄ－2tｓｉｎβｈ＝Ｈ－〔t／２〕ｃｏｓβtｇβ＝２Ｈ／〔Ａ－Ｄ〕ｆｎ＝１／２＊√(ａ－ｄｓｉｎαｎ)２＋(ａ－ｄｃｏｓαｎ)２＋４ｈ２頁腳內(nèi)容ｆ＝１／２＊√〔ａ－ｄ〕２＋４ｈ２ｍ＝π＊ｄ／ｎ切割方法手工切割方法手工±2.0±1.5對(duì)于數(shù)量大的局部以及重要部件使用半自動(dòng)切割機(jī)。切割分不同厚度，材質(zhì)和幾何外形分別承受不同的切割方法：薄型鋼板地直線切割承受門剪板機(jī)剪切；鋼板的直線切割及各類鋼板地曲線切割承受自動(dòng)切割機(jī)切割；不銹鋼板承受等離子切割器切割；型鋼承受聯(lián)合沖剪機(jī)切割；特別開頭及零星短線切割承受手工乙炔氧氣切割。成型：筒節(jié)彎在三輥卷板機(jī)上進(jìn)展；錐形構(gòu)件也承受三輥卷板卷；D≤1000mm的圓弧形面在三輥卷板機(jī)上進(jìn)展彎卷，關(guān)心壓力機(jī)壓制.D＞1000mm在壓力機(jī)上進(jìn)展壓制；型鋼彎曲承受型鋼彎曲機(jī)彎曲。拼裝拼裝場(chǎng)地：置和方向做致電有條不紊，盡量削減拼裝過程中構(gòu)件方向的調(diào)動(dòng).拼裝機(jī)具：拼裝吊裝機(jī)械：8T~25T汽車吊進(jìn)展操作吊裝。具；簡(jiǎn)易螺紋工具；楔條類夾具〕測(cè)量工具：1〕線墜；2〕水平儀。磨削工具：常用磨具：手提式電動(dòng)砂輪機(jī)，角型磨光機(jī)等頁腳內(nèi)容拼裝定位拼裝定位一般承受：畫線定位、擋鐵定位、樣板定位和銷軸定位。拼裝要求：在構(gòu)件拼裝工作盡管拼裝種類和方法不一質(zhì)量〔焊接質(zhì)量和幾何尺寸〕的要求，拼裝前作好以下工作。拼裝前，對(duì)全部拼裝構(gòu)件，進(jìn)展數(shù)量清點(diǎn)。覺察缺少，準(zhǔn)時(shí)按材質(zhì)等到要求補(bǔ)制。對(duì)全部的拼裝構(gòu)件進(jìn)展質(zhì)量檢查，覺察不合格的構(gòu)件，必需經(jīng)矯正等加工修理到達(dá)合格前方可拼裝。30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等到去除干凈。拼裝中，嚴(yán)格掌握焊接收縮量和焊接變形，焊縫的間隙、坡口、角時(shí)，承受雙面焊接，以確保焊接質(zhì)量，焊接拼裝的允許偏差不超過規(guī)定。特別工程板材構(gòu)造及不銹鋼材料拼裝時(shí)，焊工制止在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。拼裝定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的一樣，點(diǎn)焊的2/3。鋼板拼裝：“+”字縫拼接承受鋼板錯(cuò)縫拼接，也叫“┰字縫拼接，通常容器構(gòu)造焊縫之間錯(cuò)開距離500mm以上?！瞞m〕〔mm〕〔mm〕6—91．5—29—122—2.512以上2.5—3筒體拼裝：裝兩種方法進(jìn)展，每節(jié)筒體無論立裝或臥裝事先必需用樣板進(jìn)展檢驗(yàn)找好圓度，對(duì)其環(huán)縫內(nèi)外錯(cuò)口需用卡具壓平，對(duì)縫間隙要求均勻。兩節(jié)以上筒頁腳內(nèi)容公稱直徑800800--12001300--16001700--24002600--30003200--4200±5±7公稱直徑800800--12001300--16001700--24002600--30003200--4200±5±7±9±11±13±15立裝、直徑較大和長(zhǎng)度較短的筒體，為防止筒體自重壓力產(chǎn)生橢圓1.0/1000—1.5/1000的焊接收縮量。臥裝，筒體臥裝就是橫向拼裝，直徑較小長(zhǎng)度較長(zhǎng)的筒體，承受臥裝，方法是用轉(zhuǎn)動(dòng)胎具拼裝，型鋼面〔槽鋼傾放〕拼裝或以胎型拼裝。拼焊接：全部焊接操作工作必需持有焊工操作技術(shù)合格證。焊接主要承受以下方法：埋弧自動(dòng)焊接；手工電弧焊接防；氣焊。焊接材料：1〕按施工圖紙要求選擇焊接材料；2〕422焊條；3〕307302焊條。焊后檢查：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)焊縫分別承受如下方法進(jìn)展檢查：1〕一般部件只進(jìn)展焊縫的外觀檢查，主要檢查焊縫的成樣子況，如外表成形否有寬窄不齊，咬邊，外表氣孔、局部塌陷等缺陷及焊接后的變樣子況，假設(shè)超過設(shè)計(jì)要求需進(jìn)展修復(fù)處理。2〕非標(biāo)設(shè)備制作完畢后要作焊縫抽樣檢驗(yàn)，抽樣率不少于全部待檢頁腳內(nèi)容焊縫長(zhǎng)度約25%，油透合格率100%。3〕容器及有特別要求的焊縫，應(yīng)承受射線或超聲波檢查其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊接：三種焊接方法：厚度焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊縫電流電壓焊速(mm)(mm)(A)(V)(m/h)10～122400323014～162～3450～500322718～203450～600342322～243500～65038～402126～3500～70038～4120B、手工壓弧焊標(biāo)準(zhǔn)

焊條直徑*35-50=焊接電流(A)焊條直徑* 2-2.5=一次焊接寬度焊接連接方法焊絲直徑電壓電流氣流焊接連接方法焊絲直徑電壓電流氣流厚度(mm)3～12φ1.2mm(V)20～23(A)110～170(L/h)6～10φ1.2mm20～25110～180焊接公差：頁腳內(nèi)容條目條目公差Δ穿插值 t/10和不超過3.0垂直度B/100和不超過2.0離心±2.0型鋼穿插值2.0焊接H型鋼公差：條目h＜500截面高度 500≤h≤1000h＞1000截面寬度機(jī)翼型截面垂直度扭轉(zhuǎn)

公差 圖例±2.0±3.0±4.0±3.0B/100＜3.0L/1000≤5.0H/250≤5.0頁腳內(nèi)容第三章工藝管道施工方案工藝管道特點(diǎn)保證操作人員的素養(yǎng)和數(shù)量準(zhǔn)時(shí)工藝符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各類材料與配件，是工藝管道順當(dāng)施工的重要條件。本工程穿插作業(yè)頻繁，要求嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全治理制度，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展安全交底、檢查及監(jiān)視，是工藝管道順當(dāng)施工的重要保證。工藝管道直徑及介質(zhì)均較多，施工工藝要求較高。進(jìn)展管道施工時(shí)，按介質(zhì)類別具體編制技術(shù)交底〔或作業(yè)指導(dǎo)書，以保證工藝要求。工藝管道施工部署〔1〕技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)為保證工藝管道施工進(jìn)度與質(zhì)量，確保施工順當(dāng)進(jìn)展，針對(duì)工藝管道施工內(nèi)容與特點(diǎn)，于工程開工前舉辦工藝管道學(xué)習(xí)班，組織全體施工人員進(jìn)展施工圖紙、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，進(jìn)展工藝流程、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、工藝特點(diǎn)與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對(duì)整個(gè)工程施工的作業(yè)程序、布置、工藝流程與構(gòu)造，有較生疏的了解，把握施工過程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)及關(guān)鍵工序的質(zhì)量掌握，并在本工程推選先進(jìn)的施工技術(shù)與操作方法。對(duì)焊工進(jìn)展針對(duì)本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考試，全部焊工必需持證上崗，為本工程焊接培訓(xùn)一批精干焊工，通過學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，供給施(2)施工現(xiàn)場(chǎng)部署按工藝管道施工方案的要求，布置現(xiàn)場(chǎng)工藝管道施工組對(duì)場(chǎng)地及平臺(tái)，搭設(shè)電焊機(jī)，氣焊工具臨時(shí)工棚，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉庫及材料堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)二級(jí)焊條庫，庫內(nèi)設(shè)焊條烘烤箱及恒溫箱，除濕機(jī)，通風(fēng)機(jī)，干濕溫度計(jì)及焊條貨架等，全部計(jì)量器具應(yīng)有計(jì)量標(biāo)識(shí)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。建立完善的焊條的烘烤、發(fā)放治理制度。吊車進(jìn)場(chǎng)道路暢通，施工臨時(shí)用水、用電接到使用地點(diǎn)。主要施工方法材料驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)展自檢。管道組成件和焊接材料必需有制造單位的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書頁腳內(nèi)容的產(chǎn)品不得使用。管件的外表不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，外表的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的允許深度。閥門的檢驗(yàn)：閥門上應(yīng)有制造廠商的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明：閥門名稱、型號(hào)、公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、制造廠名；閥門的殼體上應(yīng)注有公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)識(shí)；閥門兩端的臨時(shí)端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實(shí)，閥體內(nèi)無雜物；閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)展液壓壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力1.55min，無滲漏為合格。緊固件的檢驗(yàn)：螺栓、螺母的外表不得有裂痕、凸痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在；螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺紋牙側(cè)的外表粗糙度Ra6.3。螺栓、螺母應(yīng)協(xié)作良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；5%，且不少于一件進(jìn)展光譜分析。纏繞式墊片的外觀質(zhì)量：墊片本體外表不應(yīng)有傷痕、空隙、銹斑等缺陷；墊片本體外表非金屬帶應(yīng)均勻突出金屬帶，且需平坦；焊點(diǎn)不應(yīng)有虛焊和過燒等缺陷。材料的存放全部閥門要檢查兩端封口狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。、數(shù)量等內(nèi)容。焊材的存放現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干〔濕〕溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。焊條嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。工藝管道安裝頁腳內(nèi)容管道安裝程序施工技術(shù)交底材料、配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)施工技術(shù)交底材料、配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)支吊架定位支吊架定位管段加工管段預(yù)制管段組對(duì)管段組對(duì)焊接焊接焊縫檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)管道壓力、氣密試驗(yàn)管道壓力、氣密試驗(yàn)刷漆與保溫刷漆與保溫檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收技術(shù)資料整理竣工驗(yàn)收技術(shù)資料整理竣工驗(yàn)收產(chǎn)品移交產(chǎn)品移交管道預(yù)制程序管道預(yù)制一般包括管子調(diào)直、切割、加工坡口，管段預(yù)組裝。焊接和管道支、吊架的預(yù)制，樂觀各個(gè)階段的之間檢驗(yàn)。原則來確定預(yù)制深度和活口位置，活口處應(yīng)留50～100mm便安裝是調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)展加工。頁腳內(nèi)容管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制挨次標(biāo)明各組成件的挨次號(hào)。管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組織和檢查，應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。管道切割、坡口加工50mm的碳素鋼，宜用切割機(jī)切割；其他鋼管可用火焰切割。坡口的加工及處理。用砂輪機(jī)切割時(shí)，砂輪片的選擇和使用不許符合以下規(guī)定：砂輪片與砂輪機(jī)的額定線速度應(yīng)匹配；砂輪片的材質(zhì)應(yīng)符合鋼管材質(zhì)的要求，其質(zhì)量應(yīng)符合安全使用要求；3mm左右為宜；砂輪片不得向內(nèi)磨削；50mm時(shí)，不得使用。坡口的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：外表平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口；切割外表的熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以去除；1%2mm;坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。管道焊接工藝焊接方法的選擇手工電弧焊條型號(hào)E4303，焊條規(guī)格為Φ3.210～15mm范圍內(nèi)的外表鐵銹應(yīng)去除干凈，直到消滅金屬光澤。焊接要求：、錯(cuò)口。壁厚一樣的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不10%2mm。頁腳內(nèi)容管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，再進(jìn)展焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量承受轉(zhuǎn)動(dòng)方法焊接，削減仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑?！?00mm，且不得小于管道直徑。不得在管道焊接縫及邊緣開孔。焊接操作：點(diǎn)固焊高度不超過壁厚的2/3，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度及間距按常規(guī)。承受直流反接。避開焊接飛濺粘在母材上。短弧焊，收弧要滿，填滿弧坑。管道的施焊環(huán)境如消滅以下狀況之一時(shí)實(shí)行防護(hù)措施：電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于8m/s。氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于2m/s。相對(duì)濕度大于90%。下雨或下雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，全部鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍15℃以上。焊接時(shí)應(yīng)在焊倒處引弧，避開在母材上引弧。焊條在使用前，必需按產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)展烘烤。使用時(shí)焊條必需放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。管道法蘭連接管道法蘭一般承受對(duì)焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必需是管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，檢查法蘭垂直度。磨平坦，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向全都，螺栓緊固后應(yīng)予法蘭緊貼，不得有契縫。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門頁腳內(nèi)容時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。閥門安裝。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；如以按揭方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。對(duì)焊閥門組焊時(shí)宜承受氬弧焊打底安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)調(diào)較安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)展，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。閥門安裝時(shí)，不允許閥門的重量有管子或設(shè)備來擔(dān)當(dāng)，特別是大型閥門安裝必需嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)定。管道支架穿越防火堤及防火隔堤的管線應(yīng)加套管，用耐火材料嚴(yán)密封堵。保溫管材在滑動(dòng)墩或架上選用HT-1型焊接型滑動(dòng)管托。保溫管線在固定墩或架上選用DT-1型導(dǎo)向支架。不保溫管線在固定墩或架上止推管托。管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)展支架的固定和調(diào)整工作。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平坦，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得阻礙其位移。焊接支架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度不夠等缺陷。管道支撐位置或開口離焊縫距離至少為100mm。工藝管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)本工程工藝管道安裝完畢后需要進(jìn)展試壓、吹掃。試壓程序及技術(shù)要求在管道工程施工時(shí)必需嚴(yán)格掌握安裝質(zhì)量，嚴(yán)禁泄露，確保設(shè)施的使用安全。在管道工程安裝施工完成后，為檢驗(yàn)韓粉的質(zhì)量或法蘭連接處的密閉性，管道的試壓工作是格外重要且必不行少的一道關(guān)鍵程序。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查并確認(rèn)以下條件：管道系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，固程度、焊接質(zhì)頁腳內(nèi)容量合格；焊接及熱處理、無損檢測(cè)工作以全部完成；及其他應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和絕熱；試壓用的臨時(shí)加固措施安全牢靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；6〕試壓管道系統(tǒng)上儀表調(diào)整閥。流量計(jì)?？装宓纫蟛荒芘c管道系統(tǒng)一起做試驗(yàn)儀表已經(jīng)撤除或隔離；7〕試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不低于1，5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力1.5～2倍，壓力表兩塊；8〕有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案、并經(jīng)技術(shù)交底。試壓人員預(yù)備：1人，對(duì)整個(gè)試壓過程進(jìn)展掌握。3人，1人讀表，2人操作試壓泵。專職質(zhì)檢、安全、技術(shù)人員進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)檢查、記錄。設(shè)專職作業(yè)小組，由管工、點(diǎn)焊、氣焊組成，負(fù)責(zé)整個(gè)試驗(yàn)的預(yù)備、升壓、泄壓撤除臨時(shí)管線及盲板。氣壓試驗(yàn)按以下規(guī)定執(zhí)行：氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，使用壓縮空氣進(jìn)展預(yù)試壓，預(yù)試壓壓力依據(jù)其他0.1～0.5MPa內(nèi)選取。50%時(shí)，穩(wěn)壓3min10%3min直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷肥皂水或其他發(fā)泡劑的方法進(jìn)展檢查，以不泄漏為合格。氣壓試驗(yàn)中，嚴(yán)禁以任何方式敲打管道組成件。試壓過程中假設(shè)有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消退后重試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓合格后，緩慢降壓。管道吹掃吹掃前的預(yù)備工作A．待吹洗的管道系統(tǒng)試壓完畢，臨時(shí)管道已接好。B．吹洗用的氣源、水源及壓縮空氣已經(jīng)落實(shí)，并保證充實(shí)。頁腳內(nèi)容C．不允許吹到的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)必需隔離。D．吹掃前應(yīng)考慮支吊架的結(jié)實(shí)程度，必要的予以加固。E．待洗管道系統(tǒng)上的孔板，調(diào)整閥、節(jié)流閥及儀表件已拆下隔離。60%。蒸汽管的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，排氣管出口應(yīng)朝上30%左右，排向空出，并應(yīng)具有結(jié)實(shí)的支撐以承受排氣的反作用力，其內(nèi)經(jīng)不得小于被吹洗管的內(nèi)經(jīng)，長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短削減阻力。吹掃程序吹掃程序：預(yù)備工作→檢查吹掃系統(tǒng)→隔離設(shè)備、孔板、止回閥、過濾器及保護(hù)儀表→連接臨時(shí)吹掃管路系統(tǒng)→對(duì)系統(tǒng)全面檢查→介質(zhì)輸入→吹掃→檢查→恢復(fù)系統(tǒng)→封閉→填寫吹掃記錄吹掃系統(tǒng)前應(yīng)具備以下條件：系統(tǒng)管線壓力試驗(yàn)合格經(jīng)認(rèn)可。管道系統(tǒng)上的孔板、過濾網(wǎng)、流量計(jì)等應(yīng)撤除換上短管。不參與清洗和吹掃的管道和設(shè)備已與系統(tǒng)隔離。系統(tǒng)已進(jìn)展臨時(shí)加固。吹掃留意事項(xiàng)：A．吹掃的挨次應(yīng)按主管、支管、排疏管的次序進(jìn)展。B．吹洗時(shí)管道內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)別及已經(jīng)吹掃完畢的管道。管道系統(tǒng)吹洗合格后除規(guī)定的檢查人員及復(fù)位工作人員以外不得再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其他工作。系統(tǒng)吹洗后對(duì)可能存在臟污雜物的部位用人工加以清理。擅自使用。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，保證沖洗效果。G．吹洗用的壓縮空氣不得含油。管道系統(tǒng)復(fù)位管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，管線應(yīng)馬上復(fù)位，要求把試壓吹掃卸下的孔板、止回閥、過濾器、流量計(jì)等按圖紙要求裝上，試壓吹掃時(shí)架上的盲板應(yīng)撤除，全部的墊片換上正式墊片。頁腳內(nèi)容與動(dòng)設(shè)備相連的管道，復(fù)位前應(yīng)重調(diào)整法蘭平行度，管線與設(shè)否則重調(diào)整管線，直至合格為止。拆下全部試壓、吹掃時(shí)加的臨時(shí)支架，重檢查和調(diào)整全部支架到達(dá)圖紙要求。管道系統(tǒng)復(fù)位應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。第四章非標(biāo)及工藝管道防腐施工方案施工技術(shù)要求保溫管道及設(shè)備、當(dāng)介質(zhì)溫度低于120防銹漆。b、當(dāng)介質(zhì)溫度高于120c)、對(duì)承受鍍鋅鐵皮作保護(hù)殼的管道和設(shè)備，保護(hù)殼外外表不再刷油漆。無保溫的管道及設(shè)備、室內(nèi)管道及設(shè)備，先涂刷兩度紅丹防銹漆，再涂刷一度調(diào)和漆，室外的管道及設(shè)備，應(yīng)刷兩度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷兩度云母氧化鐵面漆。、油管道先刷一度鐵紅醇酸底漆，再刷一度醇酸磁漆。、管溝中的管道，如工業(yè)水管道應(yīng)先刷二度紅丹防銹漆，再刷兩度瀝青漆。、埋地管道應(yīng)按特加強(qiáng)防腐等級(jí)考慮，即管子金屬外表先刷一層環(huán)氧煤瀝青底漆，表干后刷一度環(huán)氧煤瀝青漆，纏繞一層玻璃絲布，再刷一度環(huán)氧煤瀝青，再纏繞一層玻璃絲布，總共四層環(huán)氧煤瀝青夾三層玻璃絲布。、地上局部工業(yè)水管道、循環(huán)水管道的外壁，先涂刷兩度紅丹防銹頁腳內(nèi)容漆，再刷兩度瀝青漆。()，應(yīng)再補(bǔ)刷一度顏色一樣或協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。、現(xiàn)場(chǎng)制作的支吊架，先涂刷兩度紅丹防銹漆，再刷一度與制造廠供給的支吊架顏色一樣的調(diào)和漆。、室內(nèi)鋼平臺(tái)扶梯先刷兩度紅丹防銹漆，再刷一度調(diào)和漆。室外鋼平臺(tái)先刷兩度云母氧化鐵酚醛底漆，再刷兩度云母氧化鐵面漆。油漆的顏色選擇油漆顏色選擇參見施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)〔全廠保溫油漆〕說明，說明中沒有的按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97。管道介質(zhì)名稱及流淌方向的標(biāo)志、管道介質(zhì)種類以油漆顏色及附加色環(huán)和文字標(biāo)志，介質(zhì)流淌方向以箭頭標(biāo)志。、為便于識(shí)別，管道彎頭、穿墻處及管道密集，難以辯別的地方(當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)流向有兩種可能性時(shí)，應(yīng)標(biāo)志雙向箭頭)。、文字及箭頭用黑色或白色油漆涂刷。、色環(huán)、介質(zhì)名稱及箭頭標(biāo)志方法以及大小尺寸按規(guī)定涂刷。主要施工方法基層處理承受人工除銹方法，大面積的使用噴砂機(jī)去除，小面積的及局部的噴砂機(jī)無法去除的，用扁鏟、磨光機(jī)等手開工具去除，去除應(yīng)徹底，應(yīng)到達(dá)設(shè)備防腐應(yīng)依據(jù)設(shè)備的特性，承受有效、安全，又能保證施工質(zhì)量和設(shè)備使用期的方法。涂漆涂漆前金屬外表處理狀況應(yīng)經(jīng)自檢合格并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，涂時(shí)應(yīng)先去除金屬外表浮灰等，按要求涂刷底漆，層間涂刷應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)展，一般需表干后才能涂刷下一道油漆。涂層要求油漆外表不允許有脫皮、起泡、開裂、卷皮、掛流、皺皮、收縮不良頁腳內(nèi)容等現(xiàn)象，干膜掌握按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和每種油漆的要求進(jìn)展。施工留意事項(xiàng)設(shè)備和保溫外表油漆的施工，必需依據(jù)《工業(yè)設(shè)備管道及防腐工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ229-91的規(guī)定進(jìn)展。、設(shè)備、管道及金屬構(gòu)造的油漆應(yīng)放在局部安裝完畢后進(jìn)展，保溫層外表的油漆應(yīng)在保溫材料枯燥后才能進(jìn)展。、涂刷油漆前應(yīng)配制油色樣板，色澤和油質(zhì)符合要求后才能大量調(diào)制油料，進(jìn)展施工。、涂刷金屬外表應(yīng)符合以下要求：b、金屬外表必需先刷一度以上的紅丹防銹漆。、在分層涂刷操作中，必需留意各層必要的枯燥時(shí)間，層間結(jié)合嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。、涂刷后外表的色調(diào)應(yīng)均勻全都，不得有透底斑跡，脫落皺紋、浮膜、漆粒及明顯的刷痕等缺陷。、涂刷最終一遍漆時(shí)，不得在油漆中摻入催干劑。安全責(zé)任制度

安全保證措施“安全第一、預(yù)防為主”制定保證安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)安全作業(yè)內(nèi)容經(jīng)理對(duì)安全工作全面負(fù)責(zé)，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。施各種安全措施和安全制度。工程主任工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核。頁腳內(nèi)容術(shù)措施。工地設(shè)專、兼職安全檢查人員，負(fù)責(zé)安全治理和檢查。專職安全員對(duì)施工班組進(jìn)展安全技術(shù)交底和對(duì)職工實(shí)施三級(jí)安全教育。安全教育及安全技術(shù)交底制度工人進(jìn)展上崗前安全教育。特別工種必需持證上崗。對(duì)班組，工人進(jìn)展安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底必需有書面材料和交底人、承受交底人的簽字。安全檢查制度定期例行檢查A工地每次全面安全檢查，由工地各級(jí)負(fù)責(zé)人及有關(guān)業(yè)務(wù)人員實(shí)施。對(duì)整個(gè)工地從安全意識(shí)、安全制度、安全措施等各方面進(jìn)展檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)展公布，定獎(jiǎng)罰。工段每旬進(jìn)展一次定期檢查。由工地安全員和施工員實(shí)施，檢查結(jié)果在班組長(zhǎng)會(huì)議上公布每個(gè)作業(yè)班組結(jié)合上崗安全交底每日開展安全上崗檢查，保