射線檢測通用工藝規(guī)程

射線檢測通用工藝規(guī)程目的測過程符合有關(guān)的法規(guī)、標準以及公司《質(zhì)量保證手冊》及《程序文件與治理制度匯編》的要求。范圍的作業(yè)過程。引用標準JB/T4730.1-2023 1要求JB/T4730.2-2023 2檢測人員資格鑒定考核規(guī)章》考核合格，并持有與工作相適應(yīng)的有效資格證書。評片人員應(yīng)每年做一次視力檢查，矯正視力不得低于1.040mm0.50.5印刷字母。別相應(yīng)的無損檢測工作。檢測原始記錄應(yīng)由相應(yīng)Ⅱ級或Ⅱ級以上資格人員核對，射線檢測檢測報告須經(jīng)相應(yīng)Ⅱ級或Ⅱ級以上資格人員復(fù)核并簽字前方能生效。得放射工作人員證。檢測設(shè)備、器材和材料檢測設(shè)備按本公司《無損檢測儀器使用、維護治理規(guī)定》執(zhí)行。射線膠片GB/T19384.1－2023《無損檢測工業(yè)射即T1、T2、T3、T4。T1為最高類別，T4為最低類別。射線檢測技術(shù)為A級、AB級時，應(yīng)承受T3及以上類別的膠片，射線檢測技術(shù)為B級時，應(yīng)承受T2及以上類別的膠片。觀片燈—95—XXXX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指文件編號TDZZ03005-2023導(dǎo)書標版本號/修2023/0題改次射線檢測通用工藝規(guī)程頁數(shù)共8頁2頁第觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T7903-1999《工業(yè)射線照相底片觀片燈》的有關(guān)規(guī)定。觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評片要求。黑度計〔光學(xué)密度計〕4.5，測量值的誤差應(yīng)不超過±0.05。黑度計至少每6個月按標準JB/T4730.2-2023B的規(guī)定校驗一次，并進展記錄。增感屏射線檢測一般應(yīng)承受鉛增感屏，增感屏厚度為0.03～0.1mm。像質(zhì)計底片影像質(zhì)量承受線型像質(zhì)計測定。線型像質(zhì)計的型JB/T7902-1999的規(guī)定。像質(zhì)計的材料、材料代號和不同材料的像質(zhì)計適用的JB/T4730.2-2023的有關(guān)規(guī)定。外表要求和檢測時機度應(yīng)不阻礙底片上缺陷的識別，否則應(yīng)事前加以修整，合格前方能進展射線檢測。前方可進展檢測。遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接后24小時進展射線檢測。檢測技術(shù)和檢測工藝小管徑對接環(huán)焊縫雙壁雙影透照法分段透照數(shù)量對焊縫100%90度。對外徑小于等于7690%。透JB4730附錄E7.1.2L確實定1雙壁雙影透照的L選用范圍為：600—700㎜。1—96—XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指文件編號TDZZ03005-2023導(dǎo)書標版本號/修2023/0題改次射線檢測通用工藝規(guī)程

頁數(shù) 共8 頁 第3頁對焦要求橢圓成像橢圓成像時,膠片暗袋平放,偏心距依據(jù)具體狀況確定,38重疊成像在橢圓成像不適用時,才能承受此方法。承受此方法透照時，應(yīng)使膠片彎曲貼合被檢焊縫外表，以盡量減小缺陷到膠片的距離。像質(zhì)計的選用和擺放10076㎜的鋼管,其焊縫透照看承受專用等徑像質(zhì)計，像質(zhì)計可放置在膠片側(cè)，但應(yīng)在像質(zhì)計的適當位置放置鉛字“F同管子透照厚度應(yīng)中選用的像質(zhì)計線號按JB/T4730.2—2023標準規(guī)定。外徑小于或等于76用等徑像質(zhì)計。像質(zhì)計可放置在射線源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。對于不同管子透照厚度所選用的像質(zhì)計線編號，按JB/T4730.2—2023標準規(guī)定。如數(shù)根管接頭在一張底片上同時顯示時，應(yīng)至少放置兩個像質(zhì)計。假設(shè)只用兩個時，則必需放在兩側(cè)最邊緣的鋼管上。為檢測焊縫的未焊透和內(nèi)凹缺陷的深度，應(yīng)承受專用比照塊進展黑度比較。比照塊應(yīng)平行放置在焊縫邊緣5㎜處。標記的擺放每張底片上必需有管線號,管口號,片號,中心標記等鉛字碼。返修后復(fù)拍，應(yīng)加上返修標記。嚗光參數(shù)的選用3—5選擇。管電壓的選用應(yīng)依據(jù)每臺射線機的嚗光曲線確定，但90%。焊縫外透照法7.2.1L確實定3—97—XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指文件編號TDZZ03005-2023導(dǎo)書標版本號/修2023/0題改次射線檢測通用工藝規(guī)程頁數(shù)共8頁第4頁直縫透照透照長度L3的選用范圍為：250㎜—320㎜，此長度即為兩搭接標記間的距離。環(huán)縫透照ａ.環(huán)縫源在外單壁透照一次透照長度L3可按標準JB/T4730.2—2023的附錄BD.1ABD.3ｂ.環(huán)縫承受其他方式透照一次透照長度 L3可按標準JB/T4730.2—2023的附錄D，射線檢測技術(shù)B級時，查圖D.2曲線。射線檢測技術(shù)AB級時，查圖D.4ｃ.100D0≤400標準JB/T4730.2—2023的附錄D，查圖D.5，D.6透照距離L1確實定直縫透照依據(jù)所確定的L3的長度確定L1，選用范圍為：600㎜≤L1≤700L1≥2L3。環(huán)縫透照7.2.1.2L1。對焦要求對焦時應(yīng)使射線束指向膠片中心，并于被檢焊縫垂直。布片要求100%拍片的焊縫,拍片片號按從左到右依挨次排列。環(huán)縫透照時，一號片應(yīng)位于焊縫丁字口處。對要求局部拍片的焊縫，縱縫應(yīng)保證焊縫的兩端優(yōu)先進展拍片。環(huán)縫應(yīng)保證每個丁字口部位及標準和規(guī)程規(guī)定必需拍片的部位均進展拍片。標記的擺放每張底片上必需有像質(zhì)計，產(chǎn)品編號，焊縫編號，片號，搭接標記，中心標記，拍片日期，探傷人員代號等鉛字碼。R，有擴大檢測比例的透照看K。各字碼應(yīng)排列整齊，擺放于射線源側(cè)5—98—XXXX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指文件編號TDZZ03005-2023導(dǎo)書標版本號/修2023/0題改次射線檢測通用工藝規(guī)程頁數(shù)共8 頁5頁第㎜以上。嚗光參數(shù)選用的規(guī)定嚗光時間每次嚗光時間可依據(jù)被檢工件的厚度在3—5分鐘之間進展選擇。假設(shè)一次嚗光無法得到符合標準要求的底片時，可采1：1息時間。管電壓90%。環(huán)焊縫內(nèi)透照法一次透照長度L3確實定中心透照用周向機進展透照時,L3取320L3≤0.5L1320偏心透照在無法用中心透照法進展透照時，可承受定向機進展的JB/T4730.2—2023的附錄D，射線檢測技術(shù)B級時，查圖D.2曲線。射線檢測技術(shù)ABD.4透照距離的L1確定無論用周向機或定向機透照，應(yīng)盡可能承受中心透照法，即L1=RL1R。對焦要求對焦時，應(yīng)使射線束指向膠片中心，并于被檢焊縫垂直。布片要求對要求100%拍片的焊縫，一號片應(yīng)位于焊縫丁字口部位，對要求局部拍片的焊縫，應(yīng)保證每個丁字口部位及標準和規(guī)程規(guī)定必需拍片的部位均進展拍片?！?9—XXXX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指文件編號TDZZ03005-2023導(dǎo)書標題版本號/修改次2023/0射線檢測通用工藝規(guī)程頁數(shù)共8頁6頁第標記的擺放承受中心透照法進展100%拍片時,可只放四只像質(zhì)90號片標記擺放按5.2焊縫編號，片號，搭接標記，中心標記。除承受中心透照法進展100%拍片外，其余狀況每張底片上必需有像質(zhì)計，產(chǎn)品編號，焊縫編號，片號，搭接標記，中心標記，拍片日期等鉛字碼。返修后復(fù)拍，應(yīng)加上返修標記R。有擴大檢測比例的透照看增加擴大檢測標記K。5JB/T4730.2—2023G.2、G.4。嚗光參數(shù)選用的規(guī)定嚗光時間3—5分鐘之間進展選擇。假設(shè)一次嚗光無法得到符合標準要求的底片時，可承受間。管電壓管電壓的選用應(yīng)依據(jù)每臺射線機的嚗光曲線確定，但最90%。雙壁單影法透照L確實定1用雙壁單影法透照時,應(yīng)盡可能將射線機靠近被檢工件。對焦要求對焦時,應(yīng)將射線束避開射源側(cè)焊縫，對準膠片中心，并盡可能與被檢焊縫垂直。布片要求筒體環(huán)縫對要求100%拍片的焊縫，一號片應(yīng)位于焊縫丁字口處，片號按從左至右按挨次排列。對局部拍片的焊縫，應(yīng)保證每個丁字口部位及標準和規(guī)程規(guī)定必需拍片的部位均拍片。管道環(huán)縫100%拍片的管道焊縫，一號片位置可任意確定，片號按從左至右按挨次排列?！?00—XXXX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指文件編號TDZZ03005-2023導(dǎo)書標題版本號/修改次2023/0射線檢測通用工藝規(guī)程頁數(shù)共8 頁7頁第標記的擺放筒體環(huán)縫每張底片上必需有像質(zhì)計，產(chǎn)品編號，焊縫編號，片號，搭接標記，中心標記，拍片日期，探傷人員代號等鉛字碼。R。有擴大檢測比例的透照看K。各字碼應(yīng)排列整齊，擺放于膠片側(cè)的5管道環(huán)縫R。各字碼應(yīng)排列整齊，擺放于膠片側(cè)的被檢焊縫邊緣，離開被檢焊縫3㎜。當射線源側(cè)無法放置像質(zhì)計時，也可放在膠片側(cè)，但像質(zhì)計指數(shù)應(yīng)提高一級或通過比照試驗確定。并附加“F”標記以示區(qū)分。嚗光參數(shù)選用的規(guī)定嚗光時間嚗光時間可依據(jù)被檢工件的厚度在3—5分鐘之間進展選擇。假設(shè)一次嚗光無法得到符合標準要求的底片時，可承受多1：1間。管電壓管電壓的選用應(yīng)依據(jù)每臺射線機的嚗光曲線確定，但最90%。暗室處理按本公司《暗室處理操作規(guī)程》進展。評片要求評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進展。評片室應(yīng)干凈、安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且嚴峻。評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)受確定的暗適應(yīng)時間。從陽光下進入評片的暗適應(yīng)時間一般為5—10分鐘，從一般的室內(nèi)305的區(qū)域。底片質(zhì)量—101XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書—文件編號TD