新建LNG加氣站項目環(huán)境影響評價報告

《建設(shè)項目環(huán)境影響報告表》編制說明《建設(shè)項目環(huán)境影響報告表》由具有從事環(huán)境影響評價工作資質(zhì)的單位編制。1、項目名稱——指項目立項批復(fù)時的名稱，應(yīng)不超過30個字（兩個英文字段作一個漢字）。2、建設(shè)地點——指項目所在地詳細(xì)地址，公路、鐵路應(yīng)填寫起止地點。3、行業(yè)類別——按國標(biāo)填寫。4、總投資——指項目投資總額。5、主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)——指項目區(qū)周圍一定范圍內(nèi)集中居民住宅區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、保護(hù)文物、風(fēng)景名勝區(qū)、水源地和生態(tài)敏感點等，應(yīng)盡可能給出保護(hù)目標(biāo)、性質(zhì)、規(guī)模和距廠界距離等。6、結(jié)論與建議——給出本項目清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放和總量控制的分析結(jié)論，確定污染防治措施的有效性，說明本項目對環(huán)境造成的影響，給出建設(shè)項目環(huán)境可行性的明確結(jié)論。同時提出減少環(huán)境影響的其他建議。7、預(yù)審意見——由行業(yè)主管部門填寫答復(fù)意見，無主管部門項目，可不填。8、審批意見——由負(fù)責(zé)審批該項目的環(huán)境保護(hù)行政主管部門批復(fù)。.環(huán)境風(fēng)險評價的目的和重點環(huán)境風(fēng)險評價的目的是分析和預(yù)測建設(shè)項目存在的潛在危險、有害因素，建設(shè)項目建設(shè)和運行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災(zāi)害），引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，以使建設(shè)項目事故率、損失和環(huán)境影響達(dá)到可接受水平。本次風(fēng)險評價重點關(guān)注本工程最大可信事故的發(fā)生對廠界外人群的傷害、廠界對環(huán)境的影響程度和影響范圍，說明環(huán)境影響的變化程度，提出可行的應(yīng)急和防護(hù)措施。本項目LNG運輸由供應(yīng)廠家通過LNG槽車運至場站，因此本次環(huán)境風(fēng)險評價僅涉及站區(qū)風(fēng)險事故，不包括LNG槽車運輸事故。2.評價工作等級與范圍2.1判定依據(jù)按照《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）的規(guī)定，環(huán)境風(fēng)險評價應(yīng)根據(jù)建設(shè)項目涉及的物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性和所在地的環(huán)境敏感性確定環(huán)境風(fēng)險潛勢，再按下表確定評價等級。表2-1評價工作等級環(huán)境風(fēng)險潛勢Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ評價工作等級一二三簡單分析2.2環(huán)境風(fēng)險潛勢建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險潛勢劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+級，按圖2-1進(jìn)行判定。圖2-1環(huán)境風(fēng)險評價等級判定流程圖2.3危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性（P）的分級①危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）計算涉及的每種危險物質(zhì)在廠界內(nèi)的最大存在總量與其在附錄B中對應(yīng)臨界量的比值Q。在不同廠區(qū)的同一種物質(zhì)，按其在廠界內(nèi)的最大存在總量計算。對于長輸管線項目，按照兩個截斷閥室之間管段危險物質(zhì)量最大存在總量計算。當(dāng)只涉及一種危險物質(zhì)時，計算該物質(zhì)的總數(shù)量與其臨界量比值，即為Q；當(dāng)存在多種風(fēng)險物質(zhì)時，則按（1）計算物質(zhì)總量與其臨界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn式中：q1,q2,…,qn每種危險物質(zhì)的最大存在量，tQ1,Q2,…,Qn每種危險物質(zhì)的臨界量，t當(dāng)Q<1時，該項目環(huán)境風(fēng)險潛勢為Ⅰ當(dāng)Q≥1時，將Q值劃分為：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。表2-2環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)數(shù)量及臨界量匯總表放置區(qū)域名稱形態(tài)儲存容器材質(zhì)規(guī)格主要成分最大儲存量臨界量LNG儲氣罐天然氣氣體符合《高壓氣地下儲氣罐》SY/T6535中規(guī)定要求60m323.22t10t儲氣罐作為一個危險源分析，根據(jù)儲氣的最大儲存量以及臨界量代入公式得Q=2.322>1②行業(yè)及生產(chǎn)工藝（M）分析項目所屬行業(yè)及生產(chǎn)工藝特點，按照表2-3評估生產(chǎn)工藝情況。具有多套工藝單元的項目，對每套生產(chǎn)工藝分別評分并求和。將M劃分為（1）M>20；（2）10<M≤20；（3）5<M≤10；（4）M=5，分別以M1、M2、M3和M4表示。表2-3企業(yè)生產(chǎn)工藝情況評分行業(yè)評估依據(jù)分值企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)得分石化、化工、醫(yī)藥、輕工、化纖、有色冶煉等涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、碘化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶氮化工藝10//套無0無機酸制酸工藝、焦化工藝5//套無0其他高溫或高壓，且涉及危險物質(zhì)的工藝過程a、危險物質(zhì)貯存罐區(qū)5//套（罐區(qū)）15道、港口、碼頭等涉及危險物質(zhì)管道運輸項目、港口/碼頭等10無0石油天然氣石油、天然氣、頁巖氣開采（含凈化），氣庫（不含加氣站的氣庫），油庫（不含加氣站的油庫）、油氣管線b（不含城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫€）10無0其他涉及危險物質(zhì)使用、貯存的項目515合計10a：高溫指工藝溫度≥300℃，高壓指壓力容器的設(shè)計壓力（p）≥10.0Mpa；b：長輸管道運輸項目應(yīng)按站場、管線分段進(jìn)行評價。確定本項目行業(yè)及生產(chǎn)工藝為M3③危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性（P）分級根據(jù)危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）和行業(yè)生產(chǎn)工藝（M），按照表2-4確定危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性等級（P），分別以P1、P2、P3、P4表示。表2-4危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性等級判斷（P）危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）行業(yè)及生產(chǎn)工藝（P）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q<100P1P2P3P41≤Q<10P2P3P4P4確定本項目危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性分級為P42.4環(huán)境敏感程度E的分級確定本評價按大氣環(huán)境、地表水環(huán)境、地下水環(huán)境分別進(jìn)行環(huán)境敏感程度分級判定。（1）地表水環(huán)境依據(jù)事故情況下危險物質(zhì)泄漏到水體的排放點受納地表水體功能敏感性，與下游環(huán)境敏感目標(biāo)情況進(jìn)行地表水環(huán)境敏感性分級，因本項目周邊無地表水體，故不再進(jìn)行地表水環(huán)境敏感性分析。（2）地下水環(huán)境依據(jù)地下水功能敏感性分區(qū)G和包氣帶防污性能分級D分級，本項目不排水，故不再進(jìn)行地下水環(huán)境敏感性分析。（3）大氣環(huán)境依據(jù)環(huán)境敏感目標(biāo)環(huán)境敏感性及人口密度劃分環(huán)境風(fēng)險受體的敏感性，共分為三種類型，E1為環(huán)境高度敏感區(qū)，E2為環(huán)境中度敏感區(qū)，E3為環(huán)境低度敏感區(qū)，分級原則見表2-5。表2-5大氣環(huán)境敏感程度分級行業(yè)評估依據(jù)E1周邊5km范圍內(nèi)居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等機構(gòu)人口總數(shù)大于5萬人，或其他需要特殊保護(hù)區(qū)域；或周邊500m范圍內(nèi)人口總數(shù)大于1000人；油氣、化學(xué)品輸送管線管段周邊200m范圍內(nèi)，每千米管段人口數(shù)大于200人E2周邊5km范圍內(nèi)居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等機構(gòu)人口總數(shù)大于1萬人，小于5萬人；或周邊500m范圍內(nèi)人口總數(shù)大于500人，小于1000人；油氣、化學(xué)品輸送管線管段周邊200m范圍內(nèi)，每千米管段人口數(shù)大于100人，小于200人E3周邊5km范圍內(nèi)居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等機構(gòu)人口總數(shù)小于1萬人；或周邊500m范圍內(nèi)人口總數(shù)小于500人；油氣、化學(xué)品輸送管線管段周邊200m范圍內(nèi)，每千米管段人口數(shù)小于100人本項目500m范圍內(nèi)為企業(yè)西藍(lán)天然氣公司，人數(shù)小于500人。大氣環(huán)境敏感程度分級為E3。綜合判斷本項目環(huán)境敏感程度為E3。2.5環(huán)境風(fēng)險潛勢判定結(jié)果建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險潛勢劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+。根據(jù)建設(shè)項目涉及的物質(zhì)和工藝系統(tǒng)的危險性及其所在地的環(huán)境敏感程度，結(jié)合事故情形下環(huán)境影響途徑，對建設(shè)項目潛在環(huán)境危害程度進(jìn)行概化分析，按照表2-6確定環(huán)境風(fēng)險潛勢。表2-6風(fēng)險評價工作級別判定環(huán)境敏感程度（E）危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性（P）極高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）輕度危害（P4）環(huán)境高度敏感區(qū)（E1）Ⅳ+ⅣⅢⅢ環(huán)境中度敏感區(qū)（E2）ⅣⅢⅢⅡ環(huán)境低度敏感區(qū)（E3）ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+為極高環(huán)境風(fēng)險本項目風(fēng)險評價工作級別為Ⅰ。2.6評價等級確定及工作內(nèi)容根據(jù)分析結(jié)果及表2-6進(jìn)行判定，本項目環(huán)境風(fēng)險潛勢為Ⅰ級，對照表2-1，本項目環(huán)境風(fēng)險評價等級為簡單分析。各環(huán)境要素按簡單分析分別開展評價，具體要求如下：（1）提出環(huán)境風(fēng)險管理對策，明確環(huán)境風(fēng)險防范措施及突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制要求。（2）綜合環(huán)境風(fēng)險評價過程，給出評價結(jié)論與建議。3.風(fēng)險識別風(fēng)險識別是風(fēng)險評價的基礎(chǔ)，它是通過定性分析及經(jīng)驗判斷，識別評價系統(tǒng)的危險源、危險類型和可能的危險程度及確定其主要危險源。本項目風(fēng)險事故的主要類型為液化天然氣泄漏、火災(zāi)爆炸事故及消防水外流。本次環(huán)境風(fēng)險評價僅涉及加氣站站區(qū)，不包括液化天然氣氣槽車運輸事故。3.1物質(zhì)危險性識別根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）中物質(zhì)危險性標(biāo)準(zhǔn)來判定物質(zhì)的危險程度，衡量標(biāo)準(zhǔn)見表3-1。表3-1物質(zhì)危險性標(biāo)準(zhǔn)類別LD50（大鼠經(jīng)口）mg/kgLD50（大鼠經(jīng)皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小時）mg/L有毒物質(zhì)1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LC50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LC50＜2易燃物質(zhì)1可燃?xì)怏w—在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是20℃或20℃以下的物質(zhì)2易燃液體—閃點低于21℃，沸點高于20℃的物質(zhì)3可燃液體—閃點低于55℃，壓力下保持液態(tài)，在實際操作條件下（如高溫高壓）可以引起重大事故的物質(zhì)爆炸性物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)3.2主要物料的性質(zhì)本項目的主要工藝是在密閉的系統(tǒng)內(nèi)輸送、儲存易燃、易爆的天然氣，整個過程中存在著大量的易燃品——天然氣，期危險性主要包括存儲過程中的泄漏、火災(zāi)爆炸等。天然氣的主要危險物性分析見表3-2、表3-3。 表3-2主要物料燃燒性質(zhì)與火災(zāi)危險性標(biāo)識中文名天然氣英文名methane；Marshgas分子式CH4CAS號74-82-8理化特性沸點-182.5℃相對密度(空氣=1)0.55外觀性狀無色或無臭氣體（天然氣中已加入識別臭味）。溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚穩(wěn)定性穩(wěn)定燃爆特性閃點-188℃爆炸極限5.3～15%自燃點538℃火災(zāi)危險類別第2.1類，易燃?xì)怏w爆炸危險組別類別T3／ⅡΑ危險特性易燃，與與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火易引起燃燒爆炸，與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氮及其它強氧化劑接觸能發(fā)生劇烈反應(yīng)。燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。天然氣除了有上述危險特性外，還具有下列特性：天然氣中含有少量的硫化氫，長期吸入，對人的神經(jīng)系統(tǒng)有毒害；在高壓、高溫、有水的情況下，對金屬可產(chǎn)生硫化氫應(yīng)力開裂。滅火劑種類泡沬、干粉、CO2、霧狀水毒性及健康危害毒性微毒類健康危害甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25%-30%時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時脫離，可致窒息死亡。短期暴露影響皮膚接觸皮膚接觸液化本品，可致凍傷。眼睛接觸一般不需要特別防護(hù)，高濃度接觸時可戴安全防護(hù)眼鏡。吸入在高濃度時因缺氧窒息而引起中毒。空氣中達(dá)到25～30%出現(xiàn)頭昏、呼吸加速、運動失調(diào)。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風(fēng)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。儲運易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉溫不宜超過30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素(氟、氯、溴)等分開存放。切忌混儲混運。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。露天貯罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進(jìn)倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。表3-3液化天然氣（LNG）特性表項目特性LNG的一般性質(zhì)組成LNG是以甲烷為主要組分的烴類混合物，其中含有通常存在于天然氣中少量的乙烷、丙烷、氮等其他組分密度LNG的密度取決于其組分，通常在430kg/m3～470kg/m3之間，但是在某些情況下可達(dá)520kg/m3。密度還是液體溫度的函數(shù)，其變化梯度約為1.35kg/m3·℃。溫度LNG的沸騰溫度取決于其組分，在大氣壓力下通常在-166℃到-157℃之間。沸騰溫度隨蒸氣壓力的變化梯度約為1.25×10-4℃／PaLNG蒸發(fā)氣的物理性質(zhì)LNG作為一種沸騰液體大量的儲存于絕熱儲罐中。任何傳導(dǎo)至儲罐中的熱量都會導(dǎo)致一些液體蒸發(fā)為氣體，這種氣體稱為蒸發(fā)氣。其組分與液體的組分有關(guān)。一般情況下，蒸發(fā)氣包括20％的氮，80％的甲烷和微量的乙烷。其含氮量是液體LNG中含氮量的20倍。當(dāng)LNG蒸發(fā)時，氮和甲烷首先從液體中氣化，剩余的液體中較高相對分子質(zhì)量的烴類組分增大。對于蒸發(fā)氣體，不論是溫度低于-113℃的純甲烷，還是溫度低于-85℃含20％氮的甲烷，它們都比周圍的空氣重。在標(biāo)準(zhǔn)條件下，這些蒸發(fā)氣體的密度大約是空氣的0.6倍LNG的溢出特征當(dāng)LNG傾倒至地面上時(例如事故溢出)，最初會猛烈沸騰，然后蒸發(fā)速率將迅速衰減至一個固定值，該值取決于地面的熱性質(zhì)和周圍空氣供熱情況。當(dāng)溢出發(fā)生時，少量液體能產(chǎn)生大量氣體，通常條件下1個體積的液體將產(chǎn)生600個體積的氣體。當(dāng)溢出發(fā)生在水上時，水中的對流非常強烈，足以使所涉及范圍內(nèi)的蒸發(fā)速率保持不變。LNG的溢出范圍將不斷擴(kuò)展，直到氣體的蒸發(fā)總量等于泄漏產(chǎn)生的液態(tài)氣體總量對于天然氣／空氣的云團(tuán)，當(dāng)天然氣的體積濃度為5％-15％時就可以被引燃和引爆。包容天然氣在常溫下不能通過加壓液化，實際上，必須將溫度降低到約-80℃以下才能在任意壓力下液化。這意味著包容任何數(shù)量的LNG，例如在兩個閥門之間或無孔容器中，都有可能隨著溫度的提高使壓力增加，直到導(dǎo)致包容系統(tǒng)遭到破壞。因此，成套裝置和設(shè)備都應(yīng)設(shè)計有適當(dāng)尺寸的排放孔或泄壓閥其他物理現(xiàn)象翻滾在儲存LNG的容器中可能存在兩個穩(wěn)定的分層或單元，這是由于新注入的LNG與密度不同的底部LNG混合不充分造成的。在每個單元內(nèi)部密度是均勻的，但是底部單元液體的密度不大于上部單元液體的密度。隨后，由于熱量輸入到容器中而產(chǎn)生單元間的傳熱、傳質(zhì)及液體表面的蒸發(fā)，單元之間的密度將達(dá)到均衡并且最終混為一體。這種自發(fā)的混合稱之為翻滾，而且與經(jīng)常出現(xiàn)的情況一樣，如果底部單元液體的溫度過高（相對于容器蒸汽空間的壓力而言），翻滾將伴隨著蒸汽逸出的增加，有時這種增加速度快且量大。在有些情況下，容器內(nèi)部的壓力增加到一定程度將引起泄壓閥的開啟快速相變當(dāng)溫度不同的兩種液體在一定條件下接觸時，可產(chǎn)生爆炸力。當(dāng)LNG與水接觸時，這種稱為快速相變的現(xiàn)象就會發(fā)生。盡管不發(fā)生燃燒，但是這種現(xiàn)象具有爆炸的所有其他特征沸騰液體膨脹蒸氣爆炸沸騰液體膨脹蒸氣爆炸在LNG裝置上發(fā)生的可能性極小。這是由于儲存LNG的容器將在低壓下發(fā)生破壞，而且蒸氣產(chǎn)生速率很低；或者是由于LNG是在絕熱的壓力容器和管道中儲存和輸送，這類容器和管道具有內(nèi)在的防火保護(hù)能力健康危害窒息天然氣是一種窒息劑。氧氣通常占空氣體積的20.9％。大氣中的氧氣含量低于18％時，會引起窒息。在空氣中含高濃度天然氣時由于缺氧會產(chǎn)生惡心和頭暈。然而一旦從暴露環(huán)境中撤離，則癥狀會很快消失冷灼傷凍傷嚴(yán)重或長時間地暴露在寒冷的蒸氣和氣體中能引起凍傷。局部疼痛經(jīng)常給出凍傷的警示，但有時會感覺不到疼痛3.3風(fēng)險類型根據(jù)天然氣（CH4）化學(xué)性質(zhì)及其生產(chǎn)儲存方式，本項目風(fēng)險事故的主要類型為天然氣（CH4）泄漏，及由泄漏引起的火災(zāi)爆炸事故，見表3-4。表3-4本項目風(fēng)險類型及后果計算模型一覽表事故源事故誘因事故類型后果計算模型LNG儲罐小孔徑泄漏火災(zāi)爆炸蒸氣云爆炸模型儲罐超壓爆裂有害氣體擴(kuò)散有毒有害氣體擴(kuò)散模型3.4事故資料收集案例1：2011年2月8日晚19時，徐州LNG加氣站發(fā)生火災(zāi)。無人員傷亡。事故原因：貯罐底部區(qū)域出現(xiàn)LNG泄漏，但是沒有天然氣泄漏報警。當(dāng)時正是正月初六，居民燃放的煙花爆竹可能是外來火源，點燃了貯罐底部泄漏的天然氣，引發(fā)火災(zāi)。事故分析：LNG貯罐區(qū)域天然氣泄漏報警器安裝位置不當(dāng)或者是報警器靈敏度不夠，在發(fā)生天然氣泄漏的情況下，沒有及時報警；LNG貯罐區(qū)域沒有緊急切斷的安全系統(tǒng)，這樣在火災(zāi)情況下，仍有大量的泄漏氣體在參與燃燒；LNG貯罐底部管道系統(tǒng)的液相管上沒見到“緊急切斷閥”，因此沒有實施：“泄漏-報警-關(guān)閉出液管路”的自動切斷功能；LNG貯罐區(qū)域沒有“緊急切斷按鈕”，在發(fā)生危險時，不能人為啟動緊急切斷系統(tǒng)。液相管線沒有緊急切斷閥；LNG貯罐底部管路系統(tǒng)中有多組“法蘭聯(lián)接”件，它是LNG站中最大的泄漏點，尤其在火災(zāi)情況下，更容易發(fā)生泄漏，這是徐州火災(zāi)中，有大量LNG流出助長火勢的重要原因。管路系統(tǒng)采用焊接的聯(lián)接方式就不會存在法蘭聯(lián)接件泄漏的隱患；管路系統(tǒng)大量采用易泄漏的“法蘭聯(lián)接件”；貯罐的自增壓器也存在泄漏的隱患，應(yīng)當(dāng)與貯罐保護(hù)一定的距離，不要直接放在貯罐下部。增壓器在貯罐下部，過火后的立式LNG罐體下方的裝置。4源項識別4.1生產(chǎn)區(qū)危險性分析根據(jù)類比調(diào)查，天然氣加氣站在運行過程中存在的事故隱患主要有：⑴液化天然氣儲存罐在裝卸過程中因發(fā)生泄漏或撞擊事故，數(shù)量較大時或遇明火時有發(fā)生爆炸的危險。本項目站內(nèi)的爆炸危險場所應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置，濃度達(dá)到報警時自動報警，提早做好報警準(zhǔn)備，減少火災(zāi)或爆炸可能。⑵因操作不當(dāng)，閥門封閉不嚴(yán)，管、罐腐蝕等造成的危險性物品泄漏，不僅污染環(huán)境，且可造成人員中毒、火災(zāi)等事故。⑶壓縮機、壓力容器等損壞而造成的泄漏。本項目壓力容器均按國家《壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程》進(jìn)行。儲罐上設(shè)有安全放散閥；必要時官道上宜設(shè)置相應(yīng)安全放散閥和放氣閥。⑷因雷擊等自然因素引起的設(shè)備泄漏，遇明火有發(fā)生爆炸的危險。站內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)按二類工業(yè)建筑物防雷設(shè)計，站內(nèi)工藝管道和設(shè)備應(yīng)設(shè)有靜電接地裝置，工作人員應(yīng)穿防靜電工作服、鞋類等，有效減少因雷擊等自然因素引起的泄漏。4.2最大可信事故及發(fā)生概率事故樹分析任何一個系統(tǒng)，存在各種潛在事故風(fēng)險，風(fēng)險評價不可能對每一個事故均去作環(huán)境影響風(fēng)險計算和評價，為了評價系統(tǒng)風(fēng)險的可接受程度，在風(fēng)險評價中篩選一定故——即最大可信災(zāi)害事故，作為評價對象。（1）儲罐區(qū)項目LNG運入頻率較高，儲罐閥門損壞的幾率也相對較高，項目最大可信事故發(fā)生后，榆林消防支隊到項目儲罐區(qū)的時間約30min，本評價確定天然氣泄漏時間為30min。儲罐區(qū)是事故較常發(fā)生的地方，儲罐區(qū)的事故主要是因泄漏和火災(zāi)等。根據(jù)國內(nèi)外儲罐事故概率分析，儲罐及儲存物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)爆炸等重大事故的概率為8.7×10-5次/年。評價綜合考慮本項目技術(shù)水平、管理規(guī)范、安全防范措施等，給出擬建項目的事故發(fā)生概率為8.7×10-5次/年。（2）一般事故概率一般事故是指那些沒有造成重大經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡的事故，此類事故如處置不當(dāng)，將對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。本項目參照化工生產(chǎn)裝置事故調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果可知，因生產(chǎn)裝置原因造成的事故以設(shè)備、管道、貯罐破損泄漏占發(fā)生事故原因比例最大;因人為因素造成的事故中以操作失誤、違章操作、維護(hù)不當(dāng)占發(fā)生事故原因比例不大，詳見表4-1。表4-1一般事故原因統(tǒng)計事故原因事故原因統(tǒng)計(%)貯罐、管道和設(shè)備破損52操作失誤11違反檢修規(guī)程10處理系統(tǒng)故障15其它12國際上先進(jìn)化工生產(chǎn)裝置一般性泄漏事故發(fā)生概率為0.06次/年，非泄漏性事故發(fā)生概率為0.0083次/年。參照國內(nèi)化工企業(yè)生產(chǎn)和管理水平，確定本項目一般事故發(fā)生概率約為0.1次/年。（3）建立LNG儲罐火災(zāi)與爆炸事故樹根據(jù)頂事件確定原則，取“LNG儲罐火災(zāi)、爆炸”作為頂事件。頂事件確定后，分析引起頂事件發(fā)生的最直接的、充分和必要的原因。引起LNG儲罐火災(zāi)、爆炸有兩種原因：一是化學(xué)爆炸模式，即罐內(nèi)LNG泄漏，遇空氣、火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸；二是物理模式，即罐內(nèi)壓力急劇升高，罐體泄壓系統(tǒng)失靈，壓力超過罐體所能承受的壓力，發(fā)生爆炸事故。然后把引起頂事件發(fā)生的各種可能原因又分別看作頂事件，采用類似的方法繼續(xù)推理往下分析，建立以邏輯門符號表示的LNG儲罐火災(zāi)、爆炸事故樹，如表4-2所示。該事故樹共考慮了25個不同的底事件，各符號所代表的事件如下表所示。表4-2 事故樹各符號代表事件符號事件類型符號事件類型符號事件類型T儲罐火災(zāi)爆炸F13儲罐靜電X11防爆電器損壞P爆炸極限F14人體靜電X12雷擊F1有火源引起爆炸F15避雷器故障X13未安裝避雷設(shè)施F2儲罐超壓爆炸F16接地失效X14接地電阻超標(biāo)F3天然氣氣源存在X1罐區(qū)通風(fēng)不良X15引下線損壞F4火源X2閥門密閉失效X16接地端損壞F5安全閥失效X3法蘭密閉失效X17使用鐵質(zhì)工具工作F6LNG泄漏X4罐體損壞X18穿帶鐵釘?shù)男瑘D4-1LNG儲罐火災(zāi)與爆炸事故樹綜上所述，本項目發(fā)生環(huán)境風(fēng)險的最大可信事故：液化天然氣儲罐發(fā)生泄漏引發(fā)爆炸并形成火災(zāi)。5.事故風(fēng)險對環(huán)境的影響5.1事故對大氣環(huán)境的影響⑴泄漏情況分析：天然氣泄漏時局部大氣中總烴濃度可比正常情況高出數(shù)倍甚至數(shù)十倍，由于比重比空氣輕，會很快散發(fā)，只會對近距離的大氣環(huán)境造成短時間的影響。⑵燃燒情況分析：天然氣泄漏時若遇到明火，引發(fā)的火災(zāi)事故可在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的煙氣。由于主要成分是甲烷，燃燒反應(yīng)生成物主要是水合CO2，對大氣環(huán)境影響較小。⑶爆炸情況分析：由于安全措施的設(shè)置，爆炸的幾率很小，爆炸的瞬間，由于沖擊波的沖擊，土層被掀起，產(chǎn)生一定量的粉塵，對近距離的大氣環(huán)境造成短時間的影響。5.2事故對水環(huán)境的影響因工程處理的物料為天然氣，其泄漏不會影響周圍的水體。5.3事故對其他環(huán)境的影響在天然氣泄漏量較小，由于天然氣比重比空氣小，本工程天然氣中H2S含量很小，所以一旦泄漏，會很快散發(fā)，只會對附近的大氣產(chǎn)生短時間的影響，其燃燒的熱輻射范圍有限，對管線周圍人群和動植物影響不大：但在泄漏量較大，燃燒產(chǎn)生的熱輻射影響范圍較大，并有可能導(dǎo)致站區(qū)附近來不及撤離的人員發(fā)生傷亡事故，造成動植物的死亡。因此，建設(shè)單位在設(shè)計時，站址遠(yuǎn)離人群密集區(qū)域，同時要加強沿線群眾和站區(qū)職工的宣傳教育工作，提高他們的安全意識，并建立相應(yīng)的應(yīng)急措施（如疏散人群、切斷火源等）一旦發(fā)生天然氣泄漏能及時得到控制，將危害損失降到最小。6.事故防范措施 防范措施的目的是為了保證系統(tǒng)建設(shè)和運行的安全性，防止事故的發(fā)生；一旦發(fā)生事故時，有充分的應(yīng)付能力，以遏制和控制事故擴(kuò)大，減少對環(huán)境可能帶來的影響。防范措施是圍繞建設(shè)項目本身而采取的。為確保安全生產(chǎn)，防止災(zāi)害和事故的發(fā)生和蔓延，在項目建設(shè)中，充分設(shè)置各種足夠的、必須的安全和消防措施。6.1加氣站平面布置對策措施a、建設(shè)單位應(yīng)嚴(yán)格按照《液化天然氣汽車加氣站技術(shù)規(guī)范》（NB/T1001-2011）進(jìn)行建設(shè)。設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物之間保持足夠的防火距離，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。b、設(shè)計中應(yīng)明確LNG槽車裝卸口位置和天然氣放散總管的位置，其與站內(nèi)的建構(gòu)筑物安全間距應(yīng)滿足要求。c、站內(nèi)停車場和道路路面不應(yīng)采用瀝青路面。d、加氣島罩棚應(yīng)采用非燃燒材料制作，其有效高度不應(yīng)小于5m，罩棚邊緣與加氣機的平面距離不宜小于2m。e、加氣島應(yīng)高出停車場的地坪0.15-0.2m，寬度不應(yīng)小于1.2m，加氣島端部距罩棚支柱不小于0.5m。f、LNG運輸槽車的卸車接口與加氣站卸車接口之間的距離不小于1m。6.2主要設(shè)備方面的對策措施LNG儲罐：a、LNG儲罐的液相連接管上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。b、LNG儲罐應(yīng)設(shè)置液位上、下限報警，并遠(yuǎn)程監(jiān)控。c、LNG儲罐應(yīng)設(shè)置就地指示的液位計、壓力表。d、LNG儲罐應(yīng)設(shè)置全啟封閉式安全閥，且不應(yīng)小于2個。e、安全閥與儲罐之間應(yīng)設(shè)切斷閥，切斷閥在正常操作時應(yīng)處于鉛封開啟狀態(tài)。f、與儲罐氣相可見相連的管道上應(yīng)設(shè)置人工放散閥。卸車：a、連接槽車的液相管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥和止回閥，氣相管道上宜設(shè)置切斷閥。b、LNG卸車宜采用奧氏體不銹鋼金屬軟管，其工程壓力不應(yīng)小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力應(yīng)大于4倍的公稱壓力。氣化器：a、多臺LNG儲罐可共用一臺增壓氣化器。b、空溫氣化器的選型應(yīng)滿足當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁貤l件下的使用要求。c、氣化器的設(shè)計壓力不應(yīng)小于1.2倍最大工作壓力。d、高壓氣化器出口溫度應(yīng)滿足儲氣、加氣裝置的要求，并設(shè)置溫度檢測及連鎖裝置。LNG泵：a、LNG儲罐的底部與低溫泵的頂部的高差應(yīng)滿足LNG低溫泵的性能要求。b、低溫泵池的回氣管道宜與LNG儲罐的氣相管道相接通，利用低溫泵卸車時，則宜與槽車氣相管相接。c、應(yīng)設(shè)置壓力、溫度、液體檢測裝置并遠(yuǎn)程監(jiān)控。d、在泵出口管道上應(yīng)設(shè)置全啟封閉式安全閥和切斷閥。LNG加氣機：a、加氣系統(tǒng)的充裝壓力不應(yīng)大于汽車車載瓶的最大工作壓力。b、加氣機計量誤差不宜大于1.5%。c、加氣機應(yīng)設(shè)置在一定外力作用下具有自切斷功能的安全裝置或采用拉斷閥，拉斷閥的脫離拉力范圍宜為400-600N?？扇?xì)怏w報警系統(tǒng)：a、作業(yè)區(qū)等危險場所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏檢測裝置，并應(yīng)在就地和控制室內(nèi)設(shè)置聲、光報警。b、天然氣濃度報警設(shè)定值不應(yīng)大于爆炸下限濃度值（v%）的20%；c、檢漏報警系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493的有關(guān)規(guī)定。綜上：LNG儲罐作為LNG加氣站中的關(guān)鍵設(shè)備，本身制造質(zhì)量要達(dá)到設(shè)計文件、合同文件和國家有關(guān)壓力容器的只打造標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的要求，決不能偷工減料；LNG汽化器應(yīng)注意焊口的質(zhì)量，按照規(guī)程、設(shè)計文件要求檢驗；LNG輸送設(shè)備設(shè)施要選用符合要求的管材，按要求焊接、檢驗；低溫閥門、閥件也應(yīng)符合要求。除LNG儲罐本身具有的安全措施外，工藝管線中要設(shè)置安全閥、壓力表、緊急切斷閥、降壓調(diào)節(jié)閥、LNG儲罐噴淋降溫設(shè)施、LNG泄漏導(dǎo)出防護(hù)設(shè)施，應(yīng)設(shè)置安全的防雷、防靜電設(shè)置，設(shè)置必要的保冷措施。此外，還要設(shè)置異常情況下的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。此外，為保證加氣站的正常運營及減少事故的發(fā)生，加氣站內(nèi)應(yīng)加強設(shè)備的管理，強化設(shè)備的日常維護(hù)與巡回檢查，對設(shè)備進(jìn)行定期檢查。LNG儲罐：外觀是否清潔；是否存在腐蝕現(xiàn)象；是否存在結(jié)霜、冒汗情況；安全附件是否完好；基礎(chǔ)是否牢固等。LNG加氣機、氣化器：外觀是否清潔；氣化是否均勻；焊口是否有開裂泄漏現(xiàn)象；安全附件是否正常完好。LNG工藝管線：裝卸車管線、LNG儲罐出液線保溫層是否完好；裝卸車及出液氣化過程中工藝管線伸縮情況是否正常是否有焊口泄漏現(xiàn)象；工藝管線上的閥門是否有泄漏現(xiàn)象；法蘭連接處是否有泄漏現(xiàn)象。6.3防雷、防靜電對策措施a、站內(nèi)建筑物的防雷設(shè)計應(yīng)符合《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057）的有關(guān)規(guī)定。b、站內(nèi)罩棚的防雷措施應(yīng)滿足第二類防雷建筑物防雷措施的要求。c、站內(nèi)建筑物防雷裝置的接地、靜電接地、電氣和電子信息系統(tǒng)等接地應(yīng)共用接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于4歐姆。對單獨設(shè)置的LNG儲罐防雷裝置的接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；地上天然氣管道始、末端接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。d、LNG車輛卸車處應(yīng)設(shè)置卸車接地裝置，并應(yīng)與就近的接地裝置可靠連接。e、爆炸危險區(qū)域內(nèi)的所有鋼制法蘭兩側(cè)應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接。6.4建筑物與環(huán)境方面的對策措施a、加氣站站房及其它附屬建筑物的耐火等級不應(yīng)低于三級。b、LNG儲罐四周必須設(shè)置周邊封閉的不燃燒體實體防護(hù)墻，防護(hù)墻的設(shè)計應(yīng)保證在接觸液化天然氣時不應(yīng)被破壞。c、低溫泵的底座和泵池應(yīng)采取防止設(shè)備基礎(chǔ)凍脹隆起的措施。d、加氣站罩棚承重應(yīng)能滿足要求，大雪和大風(fēng)的天氣不受影響。e、站內(nèi)建筑物的門、窗應(yīng)向外開。6.5防腐及絕熱措施設(shè)備的內(nèi)壁要視介質(zhì)的腐蝕情況來考慮相應(yīng)的防腐蝕涂料。對于設(shè)備或罐（介質(zhì)天然氣），可選用環(huán)氧玻璃鱗片涂料或酚醛環(huán)氧涂料。介質(zhì)為清水的大罐內(nèi)壁可選用高強度液體環(huán)氧重防腐涂料。⑴LNG儲罐防腐LNG儲罐為全包容儲罐，完全密封，夾層充干氮氣保護(hù)，內(nèi)罐為不銹鋼材質(zhì)。因此僅對外罐外壁進(jìn)行涂層防腐，防腐結(jié)構(gòu)如下：罐頂、罐壁、盤梯、欄桿、扶手等外壁：環(huán)氧富鋅底漆（2道，100μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（1道，50μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（2道，100μm）。罐底外壁：無溶劑環(huán)氧重防腐涂料，3道，300μm。為減小防腐涂層缺陷帶來的腐蝕，采用陰極保護(hù)法對LNG儲罐外罐底板外壁進(jìn)行聯(lián)合保護(hù)，設(shè)置一套強制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)。設(shè)計參數(shù)為：自然電位：-0.55V（飽和Cu/CuSO4參比電極）最小保護(hù)電位：-0.85V（飽和Cu/CuSO4參比電極）最大保護(hù)電位：-1.15V（飽和Cu/CuSO4參比電極）保護(hù)電流密度：10mA/m2設(shè)計壽命：20年強制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)主要包括恒電位儀、陰極保護(hù)控制柜、輔助陽極、防爆接線箱、長效參比電極及連接電纜等。恒電位儀放在站內(nèi)陰極保護(hù)間（綜合樓）內(nèi)，陽極地床采用淺埋式，在罐底埋設(shè)長效參比電極檢測保護(hù)效果。⑵管線防腐①埋地非保溫管線推薦選用特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐層。主要適用于水下管道及金屬構(gòu)筑物。該涂料耐礦物油及化學(xué)藥劑,漆膜不僅耐磨，而且對金屬表面有很好的附著力。②架空管線架空管線主要受到大氣環(huán)境的腐蝕，其防腐涂層結(jié)構(gòu)用環(huán)氧富鋅底漆＋環(huán)氧云鐵中涂漆＋氯化橡膠面漆，干膜厚度≥300μm。③給排水、消防系統(tǒng)管線擬采用管道內(nèi)壁噴涂防腐涂料。采用加強級液體環(huán)氧內(nèi)防腐涂料，干膜厚度≥250μm。④埋地管線的陰極保護(hù)考慮到站內(nèi)管線數(shù)量較少，長度較短，對于新建管道及新投用防腐層，宜采取犧牲陽極陰極保護(hù)法。該法具有不要外接電源、安裝后維護(hù)費用低、安裝費用低等優(yōu)點。犧牲陽極根據(jù)土壤電阻率的數(shù)值大小，可以選擇鋅合金或鎂合金陽極。⑶保溫設(shè)備保溫采用離心玻璃棉板，管線保溫采用離心玻璃棉⑷保冷由于本項目低溫運行溫度很低，因此普通的保冷材料難以滿足要求，在本項目中雙層低溫儲罐中間層采用珍珠巖保冷，氮氣調(diào)節(jié)中間層壓力，罐底采用泡沫玻璃磚，既可以達(dá)到保冷目的，又可以承載罐的重力負(fù)荷；管線保冷統(tǒng)一采用3層聚氨酯發(fā)泡塑料進(jìn)行隔熱，每層聚氨酯發(fā)泡塑料的厚度為50～60mm。6.6管理上的防范措施制定安全、可靠的操作規(guī)程和維修規(guī)程，以減少操作人員與有害物質(zhì)直接接觸的機會。加大對運輸系統(tǒng)的管理，運用有嚴(yán)格規(guī)范液化天然氣的運輸過程。作業(yè)操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)過考核后持證上崗。依托完整的安全管理機構(gòu)和嚴(yán)格的安全管理制度。裝置和班組設(shè)有專職或兼職的安全員，負(fù)責(zé)日常的安全生產(chǎn)管理監(jiān)督工作。6.7環(huán)境風(fēng)險防范措施儲罐區(qū)和加氣區(qū)是本站的重要生產(chǎn)設(shè)施，本站管理工作中必須作為重要管理部位。按照早發(fā)現(xiàn)、早報告、早處理的原則，采取必要的環(huán)境污染預(yù)防措施。1、負(fù)責(zé)做好儲罐區(qū)和加氣區(qū)突發(fā)環(huán)境事件的預(yù)防和環(huán)境污染事故隱患的排查工作，建立事故隱患排查檔案，對查出的問題要及時處理，并上報備案。2、加強儲罐區(qū)和加氣區(qū)的日常巡檢次數(shù)，建立日常隱患巡查臺賬，從不正常現(xiàn)象的蛛絲馬跡中及時發(fā)現(xiàn)隱患，以便采取有效措施消除隱患。3、特種作業(yè)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)、考核，全部持證上崗。4、不斷完善應(yīng)急機制，強化人力、物力、財力儲備，增強應(yīng)急處理能力；依靠科學(xué)，加強科研指導(dǎo)，規(guī)范業(yè)務(wù)操作，實現(xiàn)應(yīng)急工作的科學(xué)化、規(guī)范化。5、堅持以預(yù)防為主的方針，宣傳普及環(huán)境應(yīng)急知識，不斷提高職工環(huán)境保護(hù)意識。加強儲罐區(qū)和加氣區(qū)的值班人員管理，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，落實崗位責(zé)任，做好交接班和值班記錄。值班室要配置有線電話、無線電話兩套通訊設(shè)施，遇緊急情況有線電話中斷時，確?？呻S時啟用無線電話通訊。6、加氣站根據(jù)實際情況，制定儲罐區(qū)和加氣區(qū)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，每三年必須對預(yù)案進(jìn)行重新評審及更新，每年進(jìn)行演練。7、加氣站應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組要每季度末組織人員對儲罐區(qū)和加氣區(qū)全面檢查，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題，在生產(chǎn)過程中確保所有流程正常運行，報警器完好，通訊設(shè)備暢通，各個設(shè)施照明設(shè)備滿足要求，站區(qū)內(nèi)道路暢通。7.事故應(yīng)急處置措施在發(fā)生突發(fā)性環(huán)境污染事故時，應(yīng)急處置的首要工作是控制事故污染源和防止污染物擴(kuò)散造成對周圍人群、動植物的傷害，防止進(jìn)一步污染環(huán)境。根據(jù)本項目實際情況，設(shè)立應(yīng)急救援小組，全面負(fù)責(zé)應(yīng)急救援指揮部門人員的組成、職責(zé)和分工，爭取社會救援，保證應(yīng)急救援所需經(jīng)費以及事故調(diào)查報告和處理結(jié)果的上報。事故應(yīng)急處置程序見圖7-1。圖7-1事故處置程序示意圖7.1站區(qū)火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處置措施（1）加氣站發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，現(xiàn)場人員要按照平時消防演練的要求啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員進(jìn)行自救，盡可能把火勢控制在初始階段。用泡沫覆蓋在燃燒的LNG池上，這樣會降低LNG的氣化率，會減小火勢。熱輻射通量也會隨火勢的減小而減小。（2）加氣站一旦大面積失火，現(xiàn)場人員要立即關(guān)閉氣源、電源、閘閥，向當(dāng)?shù)叵啦块T求助。同時用石棉被包裹住罐口、通氣管、加氣機，迅速疏散站內(nèi)車輛和閑散人員。（3）當(dāng)液化天然氣發(fā)生燃燒時，鄰近停放的槽車應(yīng)立即開走，迅速隔離現(xiàn)場，制止無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)防煙火，防止意外。（4）如果蒸氣云團(tuán)一旦被點燃，火焰會擴(kuò)散到氧氣所及的地方。這時應(yīng)立即啟動消防設(shè)施進(jìn)行滅火。LNG加氣站除大型的固定消防設(shè)施外，還配有小型的便攜式滅火器，滅火劑多采用干粉。一定不能用水去撲滅燃燒的LNG，因為水與LNG接觸會加劇LNG的汽化，不但不能滅火，還可能產(chǎn)生爆炸?？墒褂酶咝蛎浥菽瓕⑷紵腖NG覆蓋，降低其汽化率，從而減小火勢及熱輻射。消防人員及工作人員在滅火時，要根據(jù)LNG的特性及火災(zāi)的實際情況，選擇適當(dāng)?shù)臏缁鸫胧┻M(jìn)行滅火；同時，一定要穿上特殊保護(hù)材料制作的工作服，如用橡膠液處理過的消防服，盡量保護(hù)自己免受熱輻射的傷害。（5）爆炸事故發(fā)生后，隨著時間延續(xù)，污染物以煙團(tuán)形式向下風(fēng)向擴(kuò)散、遷移，煙團(tuán)中心濃度不斷降低，立即組織人員向上風(fēng)向逃生和自救。（6）請求公安部門進(jìn)行交通管制，2公里范圍內(nèi)不得有車輛出入。7.2站區(qū)液化天然氣泄漏應(yīng)急處置措施（1）用燃?xì)鉁y試儀查清儲氣區(qū)內(nèi)泄漏氣體的濃度范圍，確定出高濃度區(qū)、爆炸極限區(qū)和安全區(qū)。（2）關(guān)閉有關(guān)閥門、切斷氣源、進(jìn)行堵漏。（3）熄滅天然氣擴(kuò)散區(qū)的一切火種，停止一般性生產(chǎn)活動；天然氣已經(jīng)擴(kuò)散到的地段，電氣保持原來狀態(tài)，不要開或關(guān)；接近天然氣擴(kuò)散區(qū)的地段，要切斷電源，同時派人員確認(rèn)；進(jìn)入天然氣擴(kuò)散區(qū)排險的人員，動作要謹(jǐn)慎，防止碰撞產(chǎn)生火星。（4）嚴(yán)禁一切無關(guān)人員和車輛進(jìn)入天然氣擴(kuò)散地段，如果天然氣已經(jīng)擴(kuò)散到本單位以外的地方，要封鎖附近的交通。（5）不可直接進(jìn)入天然氣擴(kuò)散地段，應(yīng)停在擴(kuò)散地段的上風(fēng)方向各高坡安全地帶，并作好準(zhǔn)備，對付可能發(fā)生的燃燒，爆炸事故。（5）向天然氣擴(kuò)散地段的人員發(fā)出警報，在跑氣嚴(yán)重的情況下，要撤走不必要在場的人員，留在現(xiàn)場搶險的人應(yīng)盡量減少險情排除之后，需經(jīng)過測試，當(dāng)氣體濃度確已低于爆炸下限20%以后，才可恢復(fù)正?；顒?，解除警戒。（6）現(xiàn)場搶險人員必須帶上防護(hù)面罩，帶上皮革手套，穿無袋的長褲及高筒靴、長袖衣服。在缺氧條件下，要帶呼吸設(shè)備。7.3消防水外流應(yīng)急處置①火災(zāi)、爆炸事件后產(chǎn)生的消防廢水可收集至LNG罐區(qū)防護(hù)堤內(nèi)沉淀處理經(jīng)檢驗合格后用于站區(qū)灑水。②火災(zāi)、爆炸事件后產(chǎn)生的消防廢水在本站內(nèi)局部區(qū)域溢流時，應(yīng)急處置人員立即利用沙袋設(shè)置多道圍擋對站區(qū)地面漫流的消防廢水進(jìn)行圍堵。③加氣站地勢南高北低，儲罐位于北側(cè)，全站設(shè)防滲漏圍堰，能保證消防廢水不會流出站外，在路邊排水溝進(jìn)一步攔截，避免消防水進(jìn)一步擴(kuò)散，同時上報榆林市環(huán)境保護(hù)局榆陽分局。④站區(qū)內(nèi)的清凈水排放管網(wǎng)應(yīng)盡量避開有毒有害物質(zhì)泄漏可能流及的地方，清凈水排水管網(wǎng)的站區(qū)檢查口應(yīng)全部用密閉式封蓋，并盡量少設(shè)計裝置區(qū)內(nèi)的檢查口。7.4風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案（1）事故應(yīng)急預(yù)案通過對事故的風(fēng)險評價，生產(chǎn)運營企業(yè)在投產(chǎn)前，應(yīng)制定詳細(xì)的防止重大環(huán)境污染事故發(fā)生應(yīng)急預(yù)案、消除事故隱患的措施及應(yīng)急處理辦法。參照2010年國家環(huán)境保護(hù)部發(fā)布《石油化工企業(yè)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案編制指南》以及陜環(huán)發(fā)【2012】126號文件《陜西省突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制要點》，項目可能造成環(huán)境風(fēng)險的突發(fā)性事故應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容及要求見表7-1。表7-1應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容及要求序號項目內(nèi)容及要求1總則編制目的明確預(yù)案編制的目的、要達(dá)到的目標(biāo)和作用等。編制依據(jù)明確預(yù)案編制所依據(jù)的國家法律法規(guī)、規(guī)章制度，部門文件，有關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)關(guān)于應(yīng)急工作的有關(guān)制度和管理辦法等。適用范圍規(guī)定應(yīng)急預(yù)案適用的對象、范圍，以及環(huán)境污染事件的類型、級別等。事件分級參照《國家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》工作原則明確應(yīng)急工作應(yīng)遵循預(yù)防為主、減少危害，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負(fù)責(zé)，企業(yè)自救、屬地管理，整合資源、聯(lián)動處置等原則。應(yīng)急預(yù)案關(guān)系說明明確應(yīng)急預(yù)案與內(nèi)部企業(yè)應(yīng)急預(yù)案和外部其他應(yīng)急預(yù)案的關(guān)系，并輔相應(yīng)的關(guān)系圖，表述預(yù)案之間的橫向關(guān)聯(lián)及上下銜接關(guān)系。2組織機構(gòu)與職責(zé)組織機構(gòu)明確應(yīng)急組織機構(gòu)的構(gòu)成。職責(zé)規(guī)定應(yīng)急組織體系中各部門的應(yīng)急工作職責(zé)、協(xié)調(diào)管理范疇、負(fù)責(zé)解決的主要問題和具體操作步驟等。3預(yù)防與預(yù)警危險源監(jiān)控明確對區(qū)域內(nèi)容易引發(fā)重大突發(fā)環(huán)境事件的危險源、危險區(qū)域進(jìn)行調(diào)查、登記、風(fēng)險評估，組織進(jìn)行檢查、監(jiān)控，并采取安全防范措施，對突發(fā)環(huán)境事件進(jìn)行預(yù)防。預(yù)防與應(yīng)急準(zhǔn)備明確應(yīng)急組織機構(gòu)成員根據(jù)自己的職責(zé)需開展的預(yù)防和應(yīng)急準(zhǔn)備工作。監(jiān)測與預(yù)警1．應(yīng)按照早發(fā)現(xiàn)、早報告、早處置的原則，對重點排污口進(jìn)行例行監(jiān)測。2．根據(jù)企業(yè)應(yīng)急能力情況及可能發(fā)生的突發(fā)環(huán)境事件級別，有針對性地開展應(yīng)急監(jiān)測工作。4應(yīng)急響應(yīng)響應(yīng)流程分級響應(yīng)根據(jù)事件緊急和危害程度，對應(yīng)急響應(yīng)進(jìn)行分級。啟動條件明確不同級別預(yù)案的啟動條件。信息報告與處置明確24小時應(yīng)急值守電話、內(nèi)部信息報告的形式和要求，以及事件信息的通報流程；明確事件信息上報的部門、方式、內(nèi)容和時限等內(nèi)容；明確事件發(fā)生后向可能遭受事件影響的單位，以及向請求援助單位發(fā)出有關(guān)信息的方式、方法。應(yīng)急準(zhǔn)備明確應(yīng)急行動開展之前的準(zhǔn)備工作，包括下達(dá)啟動預(yù)案命令、召開應(yīng)急會議、各應(yīng)急組織成員的聯(lián)系會議等。應(yīng)急監(jiān)測明確緊急情況下企業(yè)應(yīng)按事發(fā)地人民政府環(huán)保部門要求，配合開展工作。明確應(yīng)急監(jiān)測方案，包括污染現(xiàn)場、實驗室應(yīng)急監(jiān)測方法、儀器、藥劑。突發(fā)環(huán)境事件發(fā)生時企業(yè)環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)要立即開展應(yīng)急監(jiān)測，在政府部門到達(dá)后，則配合政府部門相關(guān)機構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測。應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)場處置1．水環(huán)境污染事件現(xiàn)場處置根據(jù)污染物的性質(zhì)及事件類型、可控性、嚴(yán)重程度、影響范圍及水環(huán)境狀況等，需確定以下內(nèi)容：（1）（2）制定監(jiān)測方案，開展應(yīng)急監(jiān)測；（3）事件發(fā)生后，切斷污染源的有效方法及泄漏至外環(huán)境的污染物控制、消減技術(shù)方法說明；（4）制定水中毒事件預(yù)防措施，中毒人員救治措施；（5）需要其他措施的說明（如其他企業(yè)污染物限排、停排，調(diào)水，污染水體疏導(dǎo)，自來水廠的應(yīng)急措施等）；（6）跨界污染事件應(yīng)急處置措施說明；（7）其他說明。2．有毒氣體擴(kuò)散事件現(xiàn)場處置根據(jù)污染物的性質(zhì)及事件類型，事件可控性、嚴(yán)重程度和影響范圍以及風(fēng)向、風(fēng)速和地形條件等，需確定以下內(nèi)容：（1）切斷污染源的有效措施；（2）制定氣體泄漏事件所采取的現(xiàn)場洗消措施或其他處置措施；（3）明確可能受影響區(qū)域及區(qū)域環(huán)境狀況；（4）制定監(jiān)測方案，開展應(yīng)急監(jiān)測；（5）可能受影響區(qū)域企業(yè)、單位、社區(qū)人員疏散的方式和路線、基本保護(hù)措施和個人防護(hù)方法；（6）臨時安置場所；（7）周邊道路隔離或交通疏導(dǎo)方案；（8）其他說明。3．危險化學(xué)品及危險廢物污染事件現(xiàn)場處置根（1）切斷污染源的有效措施；（2）制定防止發(fā)生次生環(huán)境污染事件的處置措施；（3）明確可能受影響區(qū)域及區(qū)域環(huán)境狀況；（4）制定監(jiān)測方案，開展應(yīng)急監(jiān)測；（5）可能受影響區(qū)域人員疏散的方式和路線、基本保護(hù)措施和個人防護(hù)方法；（6）臨時安置場所；（7）周邊道路隔離或交通疏導(dǎo)方案；（8）其他說明。4．受傷人員現(xiàn)場救護(hù)、救治與醫(yī)院救治（1）（2）應(yīng)急搶救中心、毒物控制中心的列表；（3）國家中毒急救網(wǎng)絡(luò)；（4）傷員的現(xiàn)場急救常識5安全防護(hù)應(yīng)急人員的安全防護(hù)：明確事件現(xiàn)場的保護(hù)措施；受災(zāi)群眾的安全防護(hù)：制定群眾安全防護(hù)措施、疏散措施及患者醫(yī)療救護(hù)方案等。防止人員中毒或引發(fā)次生環(huán)境事件。6次生災(zāi)害防護(hù)制定次生災(zāi)害防范措施，現(xiàn)場監(jiān)測方案，現(xiàn)場人員撤