《機械制造工藝學》試題庫及答案二

《機械制造工藝學》試題庫及答案一、填空_軌跡法_、成形法、_展成法_。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓 形。零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工外表質(zhì)量 。外表剩余_拉_〔拉或壓〕應(yīng)力會加劇疲乏裂紋的擴展。車削加工時，進給量增加會使外表粗糙度_變大_。切削液的作用有冷卻、_潤滑 、清洗及防銹等作用。在受迫振動中，當外鼓舞頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進展_刻劃_、 滑擦〔摩擦拋光〕和切削三種作用的綜合過程。尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對象外形、 尺寸、相對位置 、及性質(zhì)的過程。零件的幾何精度、外表質(zhì)量、物理機械性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標。加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下〔承受符合標準的設(shè)備，工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間〕所能保證的加工精度。工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤起。軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準。零件的加工誤差指越小〔大〕 ，加工精度就越高〔低〕 。粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率 。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差精加工階段的主要任務(wù)是使各主要外表到達圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。零件的加工誤差值越小〔大〕 ，加工精度就越 高〔低〕 24機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為 有用性 、牢靠性和 經(jīng)濟性 三個方面。獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法 、 調(diào)整法 、自動獲得尺寸法。 加工經(jīng)濟精度 是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形 。工藝上的6σ原則是指有 99.73％ 的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi)零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造 毛坯外表剩余拉應(yīng)力會_加劇_〔加劇或減緩〕疲乏裂紋的擴展。車削加工時，主偏角增加會使外表粗糙度_變大 。切削液的作用有_冷卻 、潤滑、清洗及防銹等作用。磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進展_刻劃 、 滑擦 和切削三種作用的綜合過程。在受迫振動中，當外鼓舞頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振 現(xiàn)象。機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程卡片和_工序 卡片兩種根本形式。產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指構(gòu)造的 通用化 、_標準化 和系列化。37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨 、超精加工及 拋光 等方法。使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。衡量一個工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率 、生產(chǎn)消耗 三個方面去評價。零件加工質(zhì)量一般用 加工精度和 加工外表質(zhì)量兩大指標表示；而加工精度包括外形精度、尺寸精度、位置精度 三個方面。依據(jù)誤差消滅的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 。影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件剩余應(yīng)力引起誤差等44．在加工或裝配過程中 最終 形成、 間接 保證的尺寸稱為封閉環(huán)。二、簡答題冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】纖維化，甚至裂開，外表層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響2)切削用量的影響3)工件材料的影響精基準有哪些選擇原則？【答案】基準重合原則 應(yīng)選用設(shè)計基準作為定位基準?；鶞式y(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各外表。自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻應(yīng)選擇加工外表本身作為定位基準。互為基準原則 對相互位置精度要求高的外表，可以承受互為基準、反復(fù)加工的方法。牢靠、便利原則應(yīng)選定位牢靠、裝夾便利的外表做基準。加工階段可以劃分為哪幾個階段？〔P80〕粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大局部加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。半精加工階段——完成次要外表的加工，并為主要外表的精加工作好預(yù)備。精加工階段——使各主要外表到達圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。寸精度和減小外表粗糙度值。什么是外表強化工藝，常用方法有哪些？【答案】工方法，常見的外表強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)推斷方法？〔4〕【答案】組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。簡述制定工藝規(guī)程的步驟?〔8〕【答案】分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖確定毛坯擬定工藝路線確定各工序尺寸及公差5〕6〕確定切削用量和工藝定額7〕確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法8〕填寫工藝文件。淺談劃分加工階段的緣由?〔6〕【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等緣由，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。減小受迫振動的措施？【答案】〔或為激振力頻率的倍數(shù)，可依據(jù)振動頻率找出振源，并實行適當?shù)拇胧┘右韵恕Ｖ饕緩桨ǎ簩嵭懈粽翊胧?5)承受減振裝置加工工序的安排原則？【答案】1〕基面先行原則2〕先粗后精原則3〕先主后次原則4〕先面后孔原則【答案】工方法，常見的外表強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。一、是非題1.關(guān)心支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。 〔〕2.菱形銷用在一面雙銷定位中，消退了垂直于連心線方向上的過定位?！病?.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。〔〕4.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。〔〕5.夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形?！病?.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖力氣只取決于斜角，而與長度無關(guān)?！病?.粗基準定位時，一般正在加工的外表就是零件的精基準。〔〕Ｖ形塊定位，工件在垂直于Ｖ形塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而確定不在零件上。 〔〔〕〕11.建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。()12.圓偏心夾緊機構(gòu)的自鎖力氣與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。()13.機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。()14.裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無關(guān)。()15.瘦長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要緣由是工藝系統(tǒng)的剛度。()16.由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。()17.承受高速切削能降低外表粗糙度。()18.冷塑性變形使工件外表產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力。()19.精基準選擇原則中“基準重合原則”是指工藝基準和設(shè)計基準重合。()分析工件定位被限制的不定度時，必需考慮各種外力對定位的影響。在一樣的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。 〔22.由于冷校直而產(chǎn)生的工件外表應(yīng)力為拉應(yīng)力。23.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。()〕〔〕〔〕24.外表粗糙度小的外表質(zhì)量就好?！病?5.瘦長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要緣由是工藝系統(tǒng)的剛度。 〔〕26.工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)預(yù)備工作量大。 〔〕27.工件在夾具中定位時，其自由度是由引導(dǎo)和對刀元件來限制的。 〔〕28裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。 〔〕削減工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從削減熱源和削減溫差來考慮。 〔〕常值系統(tǒng)性誤差不會影響工件加工后的分布曲線外形，只會影響它的位置?！病钞a(chǎn)生外表金相組織變化的狀況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中?！病彻ば虻募信c分散取決于工件的加工精度。 〔〕冷塑性變形使工件外表產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力，提高了零件的抗疲乏強度。 〔〕34菱形銷用在一面雙銷定位中，消退了垂直于連心線方向上的過定位。 〔〕由工藝系統(tǒng)靜力變形而引起的工件外形誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 〔〕螺旋夾緊機構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。 〔〕〔〔〔。磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是〔〕，所以通常分為(〕燒傷、〔〕燒傷和〔〕燒傷。由于工件材料硬度不均勻而引起的加工誤差其性質(zhì)是〔〕。②成批生產(chǎn)；③單件小批生產(chǎn)；④多環(huán)裝配尺寸鏈；⑤少環(huán)裝配尺寸鏈X和R〔〕和(〕的分散程度。工藝系統(tǒng)是由〔〕、〔〕、〔〕、〔〕構(gòu)成的完整系統(tǒng)。分組選配法裝配對零件的〔〕要求不高，而可獲得較高的裝配精度。機床導(dǎo)軌在加工外表〔〕方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在〔〕方向上的直線度誤差影響小。各種鉆夾具中，以〔〕式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以〔〕式鉆套加工精度最高。分組選配法裝配對零件的〔〕要求不高，而可獲得較高的裝配精度?！病病?。生產(chǎn)類型為〔〕生產(chǎn)時，極少承受夾具，一般用劃線及試切法到達精度要求。〔〔〕系統(tǒng)性誤差。在選擇精基準時，應(yīng)遵循的原則有〔〕、〔〕、〔〕、〔〕。工序尺寸的公差帶一般取()方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取()分布。機械加工中獲得尺寸精度的方法有〔〕、〔〕、〔〕、〔〕。基準位移誤差是〔〕基準相對于〔〕基準發(fā)生位移造成的〔〕基準在加工尺寸方向上的最大變動量。鏜模上承受雙鏜套導(dǎo)向時，鏜桿與鏜床主軸必需〔〕連接。工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為〔〕。外表質(zhì)量中機械物理性能的變化包括〔〕，〔〕，〔〕。機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為〔〕，〔〕，〔〕。機械加工中獲得工件外形精度的方法有〔〕，〔〕，〔〕。夾具對刀元件的作用是確定〔〕對〔〕的正確加工位置。在一樣的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。 〔〕由于冷校直而產(chǎn)生的工件外表應(yīng)力為拉應(yīng)力。 〔〕定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。 〔〕外表粗糙度小的外表質(zhì)量就好。 〔〕瘦長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要緣由是工藝系統(tǒng)的剛度。 〔〕6、機床部件的實際剛度大于按實體估量的剛度〔 〕7、磨削表層裂紋是由于外表層剩余應(yīng)力作用的結(jié)果〔〕1、零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即〔〕，〔〕〔〕2、零件表層的機械物理性質(zhì)包括〔〕，〔〕，〔〕。3、零件的外表質(zhì)量包括〔〕〔〕〔〕〔〕。4、切削加工后引起外表剩余應(yīng)力的主要緣由有〔〕〔〕〔〕5、磨削長薄片狀工件時假設(shè)在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生〔〕的變形，冷后具有〔 〕的外形誤差。6、在一般車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，假設(shè)機床剛度較低，則工件產(chǎn)生〔 差；假設(shè)工件剛度較低，則工件產(chǎn)生〔 〕的誤差。7、主軸軸承外環(huán)滾道有外形誤差則對〔 大；內(nèi)環(huán)滾道有外形誤差則對〔 〕類機床的加工精度影響較大。8、機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，依據(jù)性質(zhì)可分為兩大類〔 〕與〔 的制造誤差屬于〔 〕，刀具尺寸磨損屬于〔 〕，工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為〔 〕。9〔〔誤差。10工藝系統(tǒng)的熱源來〔 件熱變形的主要(〕；影響機床熱變形的主要是：〔〕11、機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種〔〕〔〕〔〕〔〕12誤差統(tǒng)計分析法中常用的〔 其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的〔 。13X---RXR〔〕好〔〕大，建議找出〔〕XR說明機床〔〕和〔〕不穩(wěn)，〔〕較小，建議調(diào)整機床使〔〕與〔〕重合。14、應(yīng)用點圖進展誤差分析時，X和R〔)的變化趨勢和(〕的分散程度。15、加工過程外表層假設(shè)以冷塑性變形為主，則外表層產(chǎn)生 變形為主，則外表層產(chǎn)生 剩余應(yīng)力。答案：尺寸精度、幾何外形精度、外表相互位置精度答案：外表冷硬、表層剩余應(yīng)力、表層金相組織3、答案：外表粗糙度及波度、外表冷硬、表層剩余應(yīng)力、表層金相組織4、答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化5、答案：上凸、下凹6、答案：中凹、腰鼓形7、答案：鏜床、車床8、答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差9、端跳誤差、螺距誤差10、答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。11、試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法12、分布曲線法、點圖法、點圖法13、調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸14\工件平均值 推斷XX√X√車床主軸的純軸向竄動對〔AD〕加工無影響。A.車內(nèi)孔B.車端面C.車螺紋 D.車外圓 E.車倒角.磨削表層裂紋是由于外表層( )的結(jié)果。A.剩余應(yīng)力作用 B.氧化C.材料成分不勻 D.產(chǎn)生回火三、解釋概念名詞解釋：誤差復(fù)映工序力氣系數(shù)原理誤差 冷作硬化問答：1、為什么要求重要外表加工余量均勻？答案：加工余量均勻→背吃刀量apFy2.為何對車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求？對于車床，車削外圓時：面的誤差對工件加工精度的影響比在垂直面的誤差影響大得多。3試分析產(chǎn)生該現(xiàn)象的緣由。在臥式銑床上，在瘦長軸上銑長鍵槽，會由于工件剛度低，特別是中段，將產(chǎn)生受力變形而讓刀，故兩端深，中間段淺。同時，銑刀桿也會因受力變形而反向讓刀。故上述深度比調(diào)整深度尺寸小。4、有色金屬工件的精加工，為什么不能承受磨削