中藥顆粒劑生產(chǎn)-中藥有效成分的前處理(中藥制劑技術(shù)課件)_第1頁(yè)
中藥顆粒劑生產(chǎn)-中藥有效成分的前處理(中藥制劑技術(shù)課件)_第2頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

干燥含義

干燥是利用熱能除去含濕的固體物質(zhì)或膏狀物中所含的水分或其他溶劑,獲得干燥物品的工藝操作。

新鮮中藥除水,原輔料除濕,以及水丸、片劑、顆粒劑等制備過(guò)程中均用到干燥。干燥在藥劑生產(chǎn)中的應(yīng)用干燥影響干燥的因素被干燥物料的性質(zhì)干燥介質(zhì)的溫度、濕度與流速干燥速度與干燥方法壓力干燥(1)烘干法(2)減壓干燥法(3)噴霧干燥法(4)沸騰干燥法(5)冷凍干燥法(6)紅外線干燥法(7)微波干燥法(8)其他方法干燥方法干燥烘干法設(shè)備①烘箱干燥烘房干燥減壓干燥器,由干燥柜、冷凝器與冷凝液收集器、真空泵三部分組成。減壓干燥器減壓干燥法設(shè)備濃縮壓力式、氣流式噴霧干燥機(jī)高速離心噴霧干燥機(jī)噴霧干燥設(shè)備干燥噴霧干燥裝置示意圖干燥

噴霧器是噴霧干燥設(shè)備的關(guān)鍵組成部分,它影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和能量消耗。常用噴霧器的類型:壓力式噴霧器噴霧器的類型氣流式噴霧器離心式噴霧器干燥沸騰干燥機(jī)GFG型高沸騰干燥機(jī)沸騰干燥設(shè)備干燥冷凍干燥機(jī)組示意圖冷凍干燥機(jī)干燥紅外線干燥器干燥濃縮濃縮含義濃縮系指采用加熱的方法將含有不揮發(fā)性藥物溶液中的部分溶劑蒸發(fā)并除去或回收,以提高藥液濃度的操作方法。常壓蒸發(fā)薄膜蒸發(fā)濃縮方法與設(shè)備減壓蒸發(fā)多效蒸發(fā)濃縮(1)常壓蒸發(fā)

常壓蒸發(fā)是料液在一個(gè)大氣壓下進(jìn)行蒸發(fā)的方法,又稱常壓濃縮。蒸發(fā)速度慢。

適用范圍濃縮料液中的有效成分是耐熱的,而溶劑又無(wú)燃燒性,無(wú)毒害,無(wú)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。濃縮方法與設(shè)備濃縮敞口傾倒式夾層蒸發(fā)鍋蒸餾裝置以乙醇等有機(jī)溶劑為溶劑提取液以水為溶劑(1)常壓蒸發(fā)濃縮(2)減壓蒸發(fā)

減壓蒸發(fā)是在密閉的容器內(nèi),抽真空降低內(nèi)部壓力,使料液的沸點(diǎn)降低而進(jìn)行蒸發(fā)的方法,又稱減壓濃縮。

料液沸點(diǎn)降低,其氣化潛熱隨之增大,即減壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)消耗的加熱蒸氣的量要多。

優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)①能防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解;②增大傳熱溫度差(Δtm),強(qiáng)化蒸發(fā)操作;③能不斷地排除溶劑蒸氣,有利于蒸發(fā)順利進(jìn)行;④沸點(diǎn)降低,可利用低壓蒸氣或廢氣加熱。濃縮減壓蒸餾裝置(減壓濃縮裝置)濃縮

對(duì)于以水為溶劑提取的藥液,目前許多藥廠使用真空濃縮罐進(jìn)行濃縮。注意真空度不能太高,否則料液會(huì)隨二次蒸氣進(jìn)入水流抽氣泵,造成損失。濃縮完畢,先關(guān)閉水流抽氣泵,再關(guān)閉蒸汽閥,打開(kāi)放氣閥,恢復(fù)常壓后,打開(kāi)出料閥,放出濃縮液。真空濃縮罐濃縮(3)薄膜蒸發(fā)

薄膜蒸發(fā)是使料液在蒸發(fā)時(shí)形成薄膜,增加氣化表面進(jìn)行蒸發(fā)的方法,又稱薄膜濃縮。①蒸發(fā)速度快,受熱時(shí)間短;濃縮效率高,熱傳播快、均勻;②不受料液靜壓和過(guò)熱影響,成分不易被破壞,適用于熱敏性成分;③可在常壓或減壓下連續(xù)操作;④能將溶劑回收重復(fù)利用。

特點(diǎn)濃縮薄膜蒸發(fā)的進(jìn)行方式有兩種①使液膜快速流過(guò)加熱面進(jìn)行蒸發(fā)。②使藥液劇烈地沸騰使產(chǎn)生大量泡沫,以泡沫的內(nèi)外表面為蒸發(fā)面進(jìn)行蒸發(fā)。濃縮濃縮設(shè)備132升膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器刮板式薄膜蒸發(fā)器濃縮1342升膜式蒸發(fā)器刮板式薄膜蒸發(fā)器離心式薄膜蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器薄膜蒸發(fā)常用設(shè)備濃縮升膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器濃縮固定式刮板薄膜蒸發(fā)器離心式刮板薄膜蒸發(fā)器0.5m2~18m2濃縮離心薄膜蒸發(fā)器原理圖濃縮濃縮操作————以板藍(lán)根浸膏濃縮為例板藍(lán)根功能與主治:清熱解毒,涼血利咽。。濃縮操作處方:

板藍(lán)根200g制成凊膏【相對(duì)密度為1.30~1.33(80℃)

】板藍(lán)根經(jīng)提取、濃縮、純化、濃縮成凊膏。制法:板藍(lán)根清膏適用崗位中藥提取物濃縮崗位濃縮操作

生產(chǎn)流程5倍量水,浸泡30分鐘后煎煮2h,紗布過(guò)濾藥渣提取液2藥渣(棄去)提取液1

板藍(lán)根藥材200g合并3倍量水煎煮1h,紗布濾過(guò)濃縮操作醇沉,加95﹪乙醇至含醇量60﹪(邊加邊攪),靜置濃縮液醇沉液藥渣(棄去)凊膏沉淀?xiàng)壢コ闉V濾液濃縮生產(chǎn)流程合并的煎液濃縮至180ml濃縮操作12生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)操作濃縮操作4生產(chǎn)結(jié)束后(清場(chǎng))3

人員經(jīng)更衣后進(jìn)入生產(chǎn)操作間。

檢查設(shè)備的儀表是否靈敏,是否在校驗(yàn)期內(nèi),閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活,如有問(wèn)題及時(shí)檢修及更換;

檢查設(shè)備有無(wú)狀態(tài)標(biāo)志牌,是否處于清潔狀態(tài),并在有效期內(nèi),若超出有效期應(yīng)重新清潔后方可使用。生產(chǎn)結(jié)束后(清場(chǎng))生產(chǎn)前準(zhǔn)備22生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)操作濃縮操作4生產(chǎn)結(jié)束后(清場(chǎng))3

接通電源,開(kāi)啟離心泵,形成負(fù)壓,在負(fù)壓達(dá)到0.5MPa時(shí),開(kāi)始抽吸上工序提取液至減壓濃縮裝置,待液面升至工藝要求的位置,停止抽液;開(kāi)啟蒸汽;當(dāng)濃縮液密度達(dá)到工藝要求值時(shí)停機(jī),通過(guò)放料閥經(jīng)40目篩網(wǎng)過(guò)濾,物料存入潔凈的物料桶中;準(zhǔn)確稱取物料重量,并在桶外加貼標(biāo)簽,標(biāo)簽上注明:品名、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次、操作人;將稱好重的物料按規(guī)定的物流通道送到中間品庫(kù)或交下道工序,并辦理交接手續(xù)。生產(chǎn)結(jié)束后(清場(chǎng))生產(chǎn)操作32生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)操作濃縮操作4生產(chǎn)結(jié)束后(清場(chǎng)

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