鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)

:..、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),適用于工業(yè)與民用建筑中桁架或網(wǎng)架殼結(jié)構(gòu)、多層或高層框架結(jié)構(gòu)等鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工。

、規(guī)范985氣焊、手工電弧焊及氣體愛(ài)護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與寸50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8110氣體愛(ài)護(hù)電弧焊用碳鋼、。

2焊縫金屬構(gòu)成焊縫的金屬,一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。

3層間溫度多層焊時(shí),停焊后連續(xù)焊之前,其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。

4余高高出焊趾連線部分的焊縫高度。

5定位焊縫1:..焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。

6船形焊形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接。

—板厚2—焊縫寬度3—,施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

2依據(jù)工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范規(guī)程、設(shè)計(jì)技術(shù)文件的有關(guān)要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū),進(jìn)行施工技術(shù)交底。

,并具有質(zhì)量合格證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告,其成分、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

如無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí),須經(jīng)理化性能檢驗(yàn)合格后方可使用。

2鋼材復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

大型、重型及特別鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采納的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3焊絲應(yīng)符合8110《氣體愛(ài)護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲》、14957《熔化焊用鋼絲》及10045《碳鋼藥芯焊絲》、17493《低合金鋼藥芯焊絲》的規(guī)定。

4焊絲的存放場(chǎng)所應(yīng)干燥、通風(fēng),無(wú)油污、銹蝕等,鍍銅層完好無(wú)損,使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干。

5所用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合2537《焊接用二氧化碳》的規(guī)定,大型、重型及特別鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接點(diǎn)采納的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求,即其二氧化碳含量%,水蒸氣含量%,并不得驗(yàn)出液態(tài)水。

2:..-50025002焊接滾輪架—515翼緣矯正機(jī)—、儀器、工具設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備力量超聲波探傷儀220230~500數(shù)字溫度儀0~1300℃—5001數(shù)字鉗形電流表202312000,1000溫濕度儀51溫10~40℃,濕0~100%焊縫檢驗(yàn)尺531磁粉探傷儀—4001游標(biāo)卡尺0~1500~,應(yīng)設(shè)防風(fēng)蓬或?qū)嵭衅渌里L(fēng)措施。

2焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。

3焊件表面潮濕或有冰雪掩蓋時(shí),應(yīng)實(shí)行去濕除潮措施。

4環(huán)境溫度低于0℃時(shí),應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)四周不小于100范圍內(nèi)的母材,加熱到20℃以上方可施焊,焊接過(guò)程中不應(yīng)低于這一溫度。

5構(gòu)件組裝工序已結(jié)束,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

坡口加工坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。

3:..不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定要求。

坡口加工宜采納機(jī)械方法,也可采納等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。

在采納熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。

坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。

若設(shè)計(jì)有要求時(shí),進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。

2組對(duì)焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10范圍內(nèi)的油、4:..漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除潔凈。

焊件接頭線對(duì)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格掌握錯(cuò)邊量,錯(cuò)邊量的選取按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置堅(jiān)固,并應(yīng)實(shí)行措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。

3定位焊定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。

定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距,應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過(guò)程中不致開(kāi)裂。

定位焊后馬上對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查,如有缺陷應(yīng)馬上清除,重新定位焊。

在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對(duì)工卡具,其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e名。

拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。

2焊口檢查清理1焊接坡口可用焊接檢驗(yàn)尺檢查。

當(dāng)缺棱為1-3時(shí),應(yīng)修磨平整;缺棱超過(guò)3時(shí),,并修磨平整。

當(dāng)用機(jī)械方法加工時(shí),坡口表面不應(yīng)有臺(tái)階。

2當(dāng)坡口角度、鈍邊、組對(duì)間隙的允許偏差不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)經(jīng)修磨補(bǔ)焊合格后方可施焊。

3施焊前,應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行清理,去除油污、銹跡等,焊接部位應(yīng)干燥4形接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端、主焊道兩端,應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板,其材質(zhì)和被焊母材相同,寬度應(yīng)大于50,,厚度不應(yīng)小于6。

焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25。

3焊接1依據(jù)板厚的不同選擇焊絲直徑,。

為削減雜質(zhì)含量,盡量選擇直徑較大的焊絲。

焊接電流和電弧電壓的選擇參見(jiàn)表5:..。

≤4~~電流電壓電流電壓~6016~~7017~~10018~~12023~~15019~23160~40025~~20230~24200~50026~~60027~~70028~~80032~442半自動(dòng)焊時(shí),。

3二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊必需采納直流反接。

4焊接過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查焊絲是否在焊道的中心位置上,嚴(yán)禁焊絲過(guò)偏。

5焊接電壓隨焊接過(guò)程而變化,焊接過(guò)程中隨時(shí)留意調(diào)整電壓。

6焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查焊件的酷熱狀態(tài),一般約在800℃櫻紅色以上時(shí)熔合良好;當(dāng)不足800℃時(shí),應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),適當(dāng)增加焊道內(nèi)焊接總熱輸入量。

7在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接顧序,以掌握焊后構(gòu)件變形。

8定位焊應(yīng)采納正式的焊接工藝,其焊縫與最終焊縫有相同的質(zhì)6:..量要求,發(fā)覺(jué)氣孔或裂紋時(shí),必需清除后重焊。

9因焊接而變形的構(gòu)件,可用機(jī)械冷矯或在嚴(yán)格掌握溫度的條件下加熱熱矯的方法進(jìn)行矯正。

熱矯正時(shí),同一部位加熱不得超過(guò)2次,并應(yīng)緩慢冷卻,不得用水驟冷。

10焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去引弧板和引出板,并修磨平整。

不得用錘擊落引弧板和引出板。

11采納多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理潔凈后再連續(xù)施焊。

4焊縫檢查1焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫表面成型良好,焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材,焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。

焊縫形狀尺寸和表面缺陷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

焊縫外觀不合格的焊縫,不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查,或進(jìn)行焊接熱處理。

2焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和本工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。

所用鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

發(fā)生材料代用時(shí),需征得原設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。

2重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

3焊絲不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲。

2技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝文件及技術(shù)操作規(guī)程施焊。

發(fā)覺(jué)根據(jù)工藝評(píng)定規(guī)范焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人重做工藝評(píng)定,以使質(zhì)量穩(wěn)定。

3質(zhì)量關(guān)鍵要求7:..、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

2重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符含現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:、熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定,使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。

4焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。

持證焊工必需在其考試合格項(xiàng)目極其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

5施工單位對(duì)其首次采納的鋼材、焊接材料,焊接方法、,并應(yīng)依據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

6設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采納超產(chǎn)波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出推斷時(shí),應(yīng)采納射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符含現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》1345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和8:..質(zhì)量分級(jí)》3323的規(guī)定。

一級(jí)、。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊縫探傷報(bào)告。

、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ內(nèi)部缺陷超聲波探檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)級(jí)傷探傷比例100%20%評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ內(nèi)部缺陷射線探傷檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)級(jí)探傷比例100%20%注:注:探傷比例的記數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:1對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200;當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷;2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200,并應(yīng)不小于1條焊縫。

7焊縫表面不得裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。

一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷;且一級(jí)焊縫不得有咬邊、末焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法:觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查;當(dāng)存在疑義時(shí),采納滲透或磁粉探傷檢查。

8形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫,其焊角尺寸不應(yīng)小于4;設(shè)計(jì)有疲憊驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為2,且不應(yīng)大于10。

焊腳9:..尺寸的允許偏差為~4。

檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。

檢驗(yàn)方法:觀看檢查,用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

:按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。

檢查方法:肉眼觀看。

2對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。

預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),;后熱處理應(yīng)在焊后馬上進(jìn)行,保溫時(shí)間依據(jù)板厚按每25板厚1確定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。

3二級(jí)、。

三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,但不應(yīng)少于3件,每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查處不應(yīng)少于1處。

檢驗(yàn)方法,觀看檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。

、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿指≤+,且≤≤+,且≤≤≤+,且≤≤+,且≤:..≤,且≤;連續(xù)長(zhǎng)度≤100,≤,且≤,長(zhǎng)度咬邊兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度≤總抽查長(zhǎng)度的10%不變弧坑裂紋—允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤—,,且≤≤—深≤,長(zhǎng)≤,且≤≤,表面氣孔—且≤,孔距≥6倍孔徑注:為連接處較薄的扳厚。

-1的規(guī)定。

-1焊縫尺寸允許偏差允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一、二級(jí)三級(jí)20:0-20:0-≥20:0-≥20:0-≤≤≤6:0-6:0-≤6:0-6:0-:每批同類構(gòu)件抽查檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,但不應(yīng)少于3件,被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量抽查5%,但不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查處不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法,用焊縫量規(guī)檢查。

5焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:觀看檢查。

6焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:形狀勻稱,成型良好,焊道與焊道、焊道與11:..基本金屬間過(guò)渡平滑,焊渣和飛濺物清除潔凈。

檢查數(shù)量:每批同共構(gòu)件抽查10%,但不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處小應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法:觀看檢查。

,應(yīng)對(duì)變形進(jìn)行矯正,一般采納熱矯正,加熱溫度不宜大于650℃。

、毛刺及飛濺物清理潔凈。

。

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

,盡量避開(kāi)二次倒運(yùn)。

,驗(yàn)收合格后才能包裝。

包裝應(yīng)愛(ài)護(hù)構(gòu)件不受損壞,并符合交通運(yùn)輸管理部門的有關(guān)規(guī)定。

、半成品、成品按規(guī)格、品種堆放整齊,設(shè)有標(biāo)志牌。

,加強(qiáng)文明施工意識(shí)。

,削減污染。

,并在指定地點(diǎn)堆放。

,并避開(kāi)夜間施工。

,樹(shù)立“平安第一”的思想,堅(jiān)持預(yù)防為主的方針,定期開(kāi)展平安教育和平安檢查。

,保證平安用電。

電動(dòng)工具應(yīng)具有漏電保12:..護(hù)措施。

。

高空作業(yè)必需系平安帶,并嚴(yán)禁上下拋擲物