產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗第一節(jié)質(zhì)量檢驗管理制度1、目的對原材料、成品進行檢驗或驗證，以確保產(chǎn)品符合標準的要求。2、范圍適用于對生產(chǎn)用原材料和成品進行檢驗或驗證。3、職責質(zhì)檢科負責對生產(chǎn)用原材料和成品進行檢驗或驗證。4、程序4.1進貨檢驗4.1.1對購進的生產(chǎn)物資。倉庫保管員核對送貨單，確認物料的品名、規(guī)格、數(shù)量后，提請質(zhì)檢科，進行進貨檢驗或驗證。4.1.2檢驗員根據(jù)相關(guān)標準對進貨實施檢驗或驗證，并填寫《進貨檢驗記錄》。4.1.3檢驗合格的，由倉庫保管員辦理入庫手續(xù)。4.1.4檢驗或驗證不合格的，按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.2自檢和互檢4.2.1車間操作工負責本工序的自檢工作，發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任解決。4.2.2工序中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品，執(zhí)行《不合格品的控制程序》。4.3成品檢驗4.3.1質(zhì)檢科需確認所有規(guī)定的進貨檢驗完成并合格，才能進行產(chǎn)品檢驗。4.3.2檢驗員應(yīng)獨立行使其權(quán)力，按照《檢驗標準》進行檢驗，填寫《檢驗原始記錄》。待全部項目檢驗合格后，出具檢驗報告。4.3.3產(chǎn)品檢驗不合格的，按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.3.4質(zhì)檢科應(yīng)保留全部的檢驗記錄。4.3.5對于鉛、汞、砷等委托滄州市質(zhì)檢所進行一年四次委托檢驗并出具檢驗報告。5、記錄5.1《進貨驗證記錄》5.2《成品檢驗記錄》5.3《合格證》第二節(jié)檢測設(shè)備管理1、目的對計量器具進行控制，確保計量和檢測工作的有效性。2、范圍適用于對檢測設(shè)備（包括衡器、生產(chǎn)監(jiān)控儀器設(shè)備、產(chǎn)品檢測的儀器設(shè)備、以下簡稱檢測設(shè)備）的控制。3、職責3.1質(zhì)檢科3.1.1負責對檢測設(shè)備的檢定和校準。3.1.2負責對偏離校準狀態(tài)的檢測設(shè)備的追蹤處理。3.1.3負責檢測設(shè)備的操作者進行培訓(xùn)、考核。4、程序4.1檢測設(shè)備的采購和驗收4.1.1質(zhì)檢科負責根據(jù)需要，制定檢測設(shè)備的采購計劃，經(jīng)過經(jīng)理批準后，在供應(yīng)科負責采購。4.1.2采購的檢測設(shè)備有質(zhì)檢科負責驗收。4.2檢測設(shè)備的初次校準4.2.1采購的檢測設(shè)備由質(zhì)檢科負責驗收，在使用前送計量檢定部門檢定，合格后才能投入使用。4.2.2合格的檢測設(shè)備應(yīng)貼上惟一性標識，并標明有效期。4.2.3質(zhì)檢科要建立《檢測設(shè)備臺賬》，記錄其名稱、編號、規(guī)格型號、精度等級、生產(chǎn)廠家、檢定或校準原則、檢定或校準日期、使用地點等。4.2.4質(zhì)檢科負責檢驗設(shè)備的方法。4.3檢測設(shè)備的周期檢定和校準4.3.1每年12月質(zhì)檢科編制《檢測設(shè)備校準計劃》，根據(jù)計劃送計量部門執(zhí)行周期檢定或校準。4.3.2檢定、校準合格的檢測設(shè)備粘貼合格標簽，并表明有效期。4.4檢測設(shè)備的使用、搬運、維護和儲存4.4.1使用檢測設(shè)備，都應(yīng)嚴格按照使用說明書或操作規(guī)程進行操作，在使用前要檢查檢測設(shè)備是否正常，是否在校準有效期內(nèi)。4.4.2任何使用檢測設(shè)備的單位和個人，在搬運、維護、存儲過程中，要遵守使用說明書和操作規(guī)程的要求，防止其損壞和實效。4.4.3嚴禁私自調(diào)整檢測設(shè)備的準確度。4.4.4當使用者發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備偏離校準狀態(tài)時，應(yīng)當停止工作，及時報告質(zhì)檢科，質(zhì)檢科要追查使用該檢測設(shè)備的產(chǎn)品流向，評價以往檢測結(jié)果的有效性，確定重新檢測的范圍并重新檢測。質(zhì)檢科應(yīng)組織對故障進行分析、維修并重新校準，采取相應(yīng)的糾正措施。4.5對檢測設(shè)備使用人員要求使用檢測設(shè)備的人員，在上崗前應(yīng)由質(zhì)檢科對其培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格的，才可以上崗操作。5、記錄5.1《檢測設(shè)備臺賬》5.2《檢測設(shè)備校準計劃》第三節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)定本制度是為了本公司從原材料進廠至形成最終產(chǎn)品的過程中，對原輔材料、成品的檢驗狀態(tài)，做出必要的標識，以保證只有合格特的原料、成品方能投料和出廠。本制度由質(zhì)檢科、供銷科、生技科共同組織實施，質(zhì)檢科負責生產(chǎn)全過程的檢驗。對于生產(chǎn)或采購原輔材料入庫碼放后，由庫房明確標識其檢驗狀態(tài)。對于已檢驗合格的原輔材料，就注明其生產(chǎn)（采購）日期、品種、合格標識或等級。對于未檢驗或已檢待決定的應(yīng)明確標記其狀態(tài)，并隔離存放。對檢驗不合格品應(yīng)隔離碼放，標明不合格狀態(tài)，由采購部門退回。對于生產(chǎn)過程中的半成品，只有經(jīng)檢驗合格后并出具化驗單后方可轉(zhuǎn)序。成品首先由化驗室依據(jù)相關(guān)國家或行業(yè)標準檢驗合格，并出具檢驗報告后方可出廠。成品入庫后應(yīng)按生產(chǎn)日期，不同產(chǎn)品進行碼放，要擺放合理、清楚，對每批產(chǎn)品要體現(xiàn)出其生產(chǎn)日期及檢驗狀態(tài)。對不合格品應(yīng)由成品庫隔離放置，經(jīng)質(zhì)檢科評審后按《不合格品管理制度》規(guī)定的進行處罰。第四節(jié)出廠檢驗包裝、標識規(guī)定本規(guī)定適用于本企業(yè)出廠的檢驗包裝、標識的規(guī)定。生技科根據(jù)產(chǎn)品標準和有關(guān)包裝及材料標準制定包裝技術(shù)規(guī)范。生產(chǎn)人員根據(jù)包裝技術(shù)規(guī)范進行包裝，包裝袋應(yīng)符合GB/T10004標準的要求。包裝技術(shù)要求：本公司采用復(fù)合袋包裝，所用包裝均符合國家標準要求，其材質(zhì)應(yīng)安全對人體不造成傷害。包裝外觀要求：包裝印刷圖案和字跡整潔、清晰，不易脫落，色澤應(yīng)均勻一致。標簽不應(yīng)貼錯、倒貼、漏貼，粘貼應(yīng)牢固。標簽應(yīng)符合GB5296.3的規(guī)定。包裝袋要求袋不應(yīng)有明顯皺紋、劃傷、空氣炮；袋的色澤應(yīng)均勻一致；袋的封口要牢固，開口、穿孔、漏液（膏）現(xiàn)象；袋應(yīng)符合牢固，鍍膜均勻