涵洞及通道施工方案全

涵洞及通道施工方案一、工程概況1.1工程簡介***施工標(biāo)段路線起于K0+000，止于K18+200，路線全長18.2公里，涵洞設(shè)計(jì)合計(jì)80個，其中蓋板涵、板式通道共計(jì)38座。蓋板涵7座，其中4座1-4m、3座1-2m（孔數(shù)-跨徑）；板式通道31座，其中16座1-6m（孔數(shù)-跨徑）、15座1-8m（孔數(shù)-跨徑）。蓋板涵及板式通道為鋼筋混凝土簡支梁板結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)、涵身及蓋板均采用就地澆筑工藝，蓋板采用承插式盤扣腳手架進(jìn)行施工；其余如翼墻、帽石、牛腿、搭板、洞口鋪砌等結(jié)構(gòu)物均在現(xiàn)場進(jìn)行澆筑施工。本標(biāo)段蓋板涵、通道一般構(gòu)造圖表1.1-1蓋板涵、箱涵、板式通道及鋼波紋管涵主要設(shè)計(jì)參數(shù)表序號中心樁號涵洞形式孔數(shù)-孔徑/m斜交角度/°長度/m涵頂填土高度/m地基容許承載力/kPa1K9+800蓋板涵1-4m90311.492502EK1+3471-4m70200.793ZK17+2731-4m7046.484.534BK0+2301-4m90110.725DK0+2701-2m90110.96YFWQK0+1401-2m90131.797ZJSK1+4251-2m90140.538K4+980=DK0+159板式通道1-69031.28//9EK0+5301-69023.5//10K1+237.171-8m11528.69//11K2+464.081-8m8526.1//12K6+8831-6m9026//13K7+0921-8m9026//14K8+048.911-6m9026//15K8+747.051-6m7526.92//16K8+9521-6m9026//17K9+496.1011-8m9026.28//18K11+2371-8m7027.67//19K11+626.941-8m8026.4//20K12+047.51-8m9026//21K12+321.51-6m9026//22K12+548.371-6m9026//23K12+856.681-6m9526.1//24K13+222.941-6m9026//25K13+3301-6m9526.1//26K14+9251-6m9026//27k15+165.51-89226//28右集散車道k0+2671-89012.4~12.75//29左線k17+117.11-86514.7~14.99//30右線k17+118.71-86512.61~12.66//31EK0+303.71-87723.5//32AK0+5001-6.09010.5//33BK0+405.8021-6.06518.48//34BK0+822.5161-8.07011.71//35DK0+757.1291-8.09011//36連霍K1158+328.51-8.0954.89//37連霍K1159+4771-6.01004.06//38連霍K1159+845.41-6.01053.42//1.2施工要求鋼波紋管涵現(xiàn)場拼裝，高強(qiáng)螺栓連接。每安裝一節(jié)，對應(yīng)調(diào)整管涵中心線位置，保證管涵的平面位置符合圖紙及規(guī)范要求；鋼筋制作前，表面的油漬、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)調(diào)直，無局部彎折；開挖后基底承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時，必須報監(jiān)理工程師，并經(jīng)加固處理滿足要求后方可進(jìn)行下一道工序施工；現(xiàn)澆混凝土涵洞的臺帽、臺身、一字墻如為整體式時，臺身和基礎(chǔ)可以連續(xù)澆筑，也可不連續(xù)澆筑，八字式洞口或錐坡式洞口與涵臺之間應(yīng)是分離式；涵臺或蓋板，可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處分段修筑；設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行施工，并按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料；臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強(qiáng)度及箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后，方可進(jìn)行填土，填土應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行回填。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。1.3技術(shù)保證條件（1）開工前應(yīng)現(xiàn)場核對位置、高程，若與實(shí)際不符應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，如確需變更設(shè)計(jì)，應(yīng)按有關(guān)變更設(shè)計(jì)的規(guī)定辦理；（2）施工現(xiàn)場人員、機(jī)械應(yīng)按批準(zhǔn)的分項(xiàng)工程開工報告配置到位；（3）有農(nóng)田灌溉、防洪、地方特殊通水要求的溝渠結(jié)構(gòu)物施工前，應(yīng)制定有效的臨時過水方案，以免造成損失；（4）模板、機(jī)具嚴(yán)禁隨意堆放，堆放場地應(yīng)采用在不小于10cm的碎石墊層上澆筑不小于10cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化處理，或鋪設(shè)鋼板，面積每座通道不少于80m2，涵洞每座不少于50m2，施工現(xiàn)場應(yīng)分類分區(qū)堆放整齊，并預(yù)留足夠?qū)挾韧ǖ?，便于裝運(yùn)；（5）涵洞、通道的鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠內(nèi)制作，施工現(xiàn)場只設(shè)置臨時半成品堆放場地；（6）涵洞、通道（基礎(chǔ)和墻身）沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯，填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密，沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（7）防水層的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（8）施工應(yīng)形成流水作業(yè)，基坑開挖至結(jié)構(gòu)物回填的施工周期，箱涵、通道不應(yīng)超過60天；（9）所有涵洞、通道在施工過程中，應(yīng)沿便道一側(cè)設(shè)置施工狀態(tài)牌及安全文明施工標(biāo)識牌；（10）施工前，應(yīng)對填土高度進(jìn)行復(fù)核，確定該涵洞為薄填涵洞還是厚填涵洞；（11）帽石及端墻頂需設(shè)置3處標(biāo)高控制，確保線型流暢，滿足美觀要求。1.4工程數(shù)量本標(biāo)段蓋板涵、通道主要工程數(shù)量見表1.4-1、1.4-2。表1.4-1蓋板涵主要工程數(shù)量表挖土方(m3)石渣墊層(m3)混凝土（m3）帶肋鋼筋（kg)光圓鋼筋（kg)C35蓋板C30臺身C25基礎(chǔ)、八字墻、豎井、帽石、邊溝、截水墻、洞口鋪砌洞身基礎(chǔ)、蓋板蓋板1498.2520.0173.2535.6758.728750.94123.8表1.4-3板式通道主要工程數(shù)量表挖土方(m3)水穩(wěn)碎石(m3)石渣墊層（m3)混凝土（m3)帶肋鋼筋（kg)光圓鋼筋（kg)鋼板套筒（kg)通道基層基礎(chǔ)墊層C40橋面及背墻、墊層C35護(hù)欄、行車道板C30擋塊、臺身、臺帽C25基礎(chǔ)、支撐梁、八字墻、通道面層C20邊溝14651.41164.213470.84591736.63794.397617.77722.2829811.32101027.18379.6二、編制依據(jù)（1）《***高速公路施工圖設(shè)計(jì)》（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）（3）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》第一冊.土建工程（JTGF80/1-2017）（4）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）（5）工程現(xiàn)場踏勘了解的情況、施工條件及施工調(diào)查取得的資料。（6）《***高速公路橋涵通用圖》（7）《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體施工進(jìn)度安排及業(yè)主要求，施工進(jìn)度計(jì)劃見下圖。表3.1-1蓋板涵、箱涵、板式通道及鋼波紋管涵施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖3.2施工人員計(jì)劃蓋板涵、箱涵、板式通道及鋼波紋管涵工程人員配備計(jì)劃見表3.2.1。表3.2-1蓋板涵、箱涵、板式通道及鋼波紋管涵工程人員配備計(jì)劃表一、主要管理人員序號姓名職務(wù)及崗位人數(shù)（人）備注1***項(xiàng)目總工12***工區(qū)長13***工程部長14***技術(shù)主管15***試驗(yàn)室主任16***測量班長17***安全工程師1二、施工作業(yè)人員（單個涵洞施工作業(yè)人員配置）序號施工作業(yè)班組人數(shù)合計(jì)（人）1工班長112電焊工113鋼筋工224機(jī)械操作人員225混凝土工666雜工117模板工架子工668混凝土振搗工223.3施工設(shè)備計(jì)劃施工擬配置的主要機(jī)械設(shè)備見表3.3-1。表3.3-1主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術(shù)狀況備注1混凝土攪拌機(jī)120型臺2良好新2罐車12m3輛6良好半新3汽車吊25t臺3良好半新4壓路機(jī)18t臺3良好半新5挖掘機(jī)SY200C臺6良好半新6裝載機(jī)50臺6良好半新7平板車9.6米輛3良好半新8發(fā)電機(jī)50KW臺3良好半新9電焊機(jī)7.5KW臺12良好半新10振動棒50型臺12良好半新11水泵20kw臺6良好半新12打夯機(jī)Bs60y臺5良好半新四、施工工藝技術(shù)4.1總體施工工藝流程涵洞通道總體施工工藝流程如下：施工放樣→基坑開挖→基底夯實(shí)→基礎(chǔ)及涵身砌筑→基礎(chǔ)鋼筋制造安裝→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆注→涵身模板安裝→涵身混凝土澆注→蓋板安裝。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1施工測量內(nèi)業(yè)：涵洞軸線、控制點(diǎn)坐標(biāo)、標(biāo)高等計(jì)算、歸表、報檢。外業(yè)：現(xiàn)場定出涵洞位置的中心線樁號、涵洞軸線方位角，涵洞基礎(chǔ)的開挖邊線，并用測量木樁固定。4.2.2試驗(yàn)試驗(yàn)室建立在項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)，試驗(yàn)工作接受中心實(shí)驗(yàn)室的指導(dǎo)、檢查，完全按施工規(guī)范施工。內(nèi)業(yè)：水泥、石材、砂、鋼材檢驗(yàn)報檢混凝土的配合比試配、報檢。4.2.3質(zhì)檢內(nèi)業(yè)：涵洞質(zhì)檢用表的確定，表格填寫的格式、標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容的交底、監(jiān)理、質(zhì)檢檢驗(yàn)步驟及標(biāo)準(zhǔn)的確定。4.2.4工程技術(shù)內(nèi)業(yè)：涵洞施工方案的確定、交底、模板的設(shè)計(jì)、實(shí)施細(xì)則的編寫、報驗(yàn)及開工令的申請批復(fù)。4.2.5附屬工作準(zhǔn)備在涵洞開挖基線外平出材料堆場，供電充足有自己工人臨時住所及材料堆放處（模板，鋼管等）。4.3施工工藝4.3.1基礎(chǔ)施工1、基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖。基礎(chǔ)開挖根據(jù)測量人員放出涵洞中線樁涵洞基礎(chǔ)大小現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度，來確定基礎(chǔ)開挖位置，用白灰灑出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。采用挖掘機(jī)施工并輔以人工整修，有地下水的情況下在基礎(chǔ)底四周做排水溝和集水井，利用水泵排除。基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行地基承載力的檢驗(yàn)(方法采用動力觸探方法)，如承載力小于設(shè)計(jì)值，底部換填砂礫石，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2、涵洞基礎(chǔ)放樣在涵基開挖驗(yàn)收合格后，測量人員放出涵洞中心線及邊線，并用石灰標(biāo)出平面位置用木樁定出基礎(chǔ)底標(biāo)高并用紅油漆標(biāo)注。3、基礎(chǔ)鋼筋安裝及模板安裝基礎(chǔ)鋼筋在加工前要調(diào)直并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。鋼筋要平直，無局部折曲。加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端的彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求：其主筋末端應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置成標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，要符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，在鋼筋與模板之間可用混凝土墊塊支墊，其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，要用直徑0.7mm-2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向，交錯扎結(jié)，或按雙對角線方式扎結(jié)。安裝鋼筋時，要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，涵洞基礎(chǔ)鋼筋經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，要進(jìn)行檢查，通過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序，并對鋼筋加以保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。基礎(chǔ)模板的支設(shè)，根據(jù)涵洞基礎(chǔ)的混凝土量，進(jìn)行分段支設(shè)，一般以6m為一段，涵洞涵臺的模板每塊面積不小于1.5㎡的組合模板，為5mm的鋼板，用排架鋼管來支撐墻身模板，橫縱排架間距0.8m，模板要求平整度3mm，基礎(chǔ)模板支設(shè)及鋼筋安裝完成，進(jìn)行此工序交叉互檢，合格后報監(jiān)理工程師，需經(jīng)其許可方可進(jìn)行混凝土的澆筑。4、基礎(chǔ)施工混凝土的拌和、澆筑：嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，混凝土采用罐車運(yùn)輸，必須對混凝土進(jìn)行檢查（包括混凝土的坍落度、和易性等），澆筑前先對模板進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。在澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。砼澆筑采用分層澆筑，厚度不超過30cm，采用插入式振搗棒振搗，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，棒頭應(yīng)插入下層砼5～10cm，保證上下層的整體性，振搗過程中應(yīng)使砼密實(shí)表面泛漿，不再有氣泡冒出時，停止振搗，振搗棒應(yīng)垂直提落，施工中應(yīng)及時填寫砼施工記錄。4.3.2洞身施工1、施工準(zhǔn)備①施工測量涵洞基礎(chǔ)施工完成后，測量人員放出涵洞中心線及涵臺邊線。每段涵臺四個角的標(biāo)高用油漆做好標(biāo)記，作為模板安裝的控制依據(jù)。2、涵臺模板的安裝①根據(jù)涵洞基礎(chǔ)的混凝土量，進(jìn)行分段支設(shè)，本標(biāo)段以6m為一段，與基礎(chǔ)沉降縫位置一致，涵洞涵臺的模板采用1.2*1.5米定型鋼平模板，螺桿進(jìn)行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套φ20PVC管。模板支設(shè)及鋼筋安裝完成，進(jìn)行個工序報檢，模板平面位置、跨徑、模板平整度、垂直度、頂部標(biāo)高合格后報監(jiān)理工程師，需經(jīng)其許可方可進(jìn)行混凝土的澆筑。3、涵臺混凝土的施工涵臺混凝土的施工按每6m分段澆筑，每段澆筑完畢，混凝土均采用分層的施工方法，每層厚度不大于30cm。涵臺混凝土采用集中拌和，砼罐車運(yùn)輸。在混凝土的澆筑前應(yīng)提前搭設(shè)好人工操作平臺，安好料斗及串筒，洞身底面（或基礎(chǔ)頂面）進(jìn)行鑿毛和連接筋處理，混凝土分層澆筑、分層振搗，在振搗過程中，按梅花型振搗。嚴(yán)禁過振、欠振、漏振，混凝土澆筑時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工配合比施工，混凝土要振搗密實(shí)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時才能拆模，并及時的清理接縫處的砼。混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時間，結(jié)構(gòu)物在拆摸前應(yīng)連續(xù)保持濕潤。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到70%以上，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行工序報檢。4.3.3分離式涵洞支撐梁施工1、測量放線：定出軸線、測出高程，以便架設(shè)模板和控制澆筑砼高度。2、架設(shè)模板：模板采用寬30cm、長1.5m或2m的鋼模支立，斜支撐梁可采用木模支立。3、因支撐梁混凝土用量比較小，澆筑按整體一次成型方式施工。4、澆筑砼：澆筑砼采用小型自卸運(yùn)輸車運(yùn)輸、人工入模攤鋪，振搗采用插入式振動器振搗密實(shí)。5、拆模及養(yǎng)生。4.3.4臺帽施工待臺身混凝土滿足強(qiáng)度后，將臺身混凝土頂面鑿毛，安裝臺帽鋼筋，支設(shè)臺帽模板，尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，支撐牢固，表面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，在水平和豎直拼縫處內(nèi)貼膠帶紙。模板安裝誤差保證在允許范圍內(nèi)。按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青木板。模板檢查準(zhǔn)確無誤后，開始澆筑臺身C30混凝土。混凝土嚴(yán)格按照施工配合比上料進(jìn)行拌制，坍落度控制在80～120mm?；炷敛捎帽密嚥剂?，分層澆筑，分層厚度不大于30cm。人工用插入式振搗棒振搗密實(shí)，插點(diǎn)布置均勻合理，每一插點(diǎn)振實(shí)到表面泛漿、無氣泡、混凝土不再下沉為止。嚴(yán)格控制涵臺頂部混凝土澆筑標(biāo)高和臺身垂直度?；炷吝_(dá)到要求強(qiáng)度后，拆除模板，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d，始終保持混凝土表面濕潤。對拉螺栓孔用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿填塞密實(shí)。4.3.5混凝土現(xiàn)澆蓋板施工1、地基處理現(xiàn)澆蓋板施工前，首先要搭設(shè)支架，搭設(shè)支架要進(jìn)行支架地基處理，由于蓋板涵底有水泥穩(wěn)定碎石基礎(chǔ)，待其施工完畢，強(qiáng)度滿足支架要求的強(qiáng)度后即可進(jìn)行支架搭設(shè)。2、支架搭設(shè)支架采用承插盤扣鋼管標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)配件進(jìn)行搭設(shè)，由于涵洞基礎(chǔ)設(shè)有坡度，支架搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)找平，可以采用方木進(jìn)行找平。然后開始搭設(shè)支架，具體施工方法如下:①靠近墻身的兩排立桿，橫向間距設(shè)置為60cm,其余間距為90cm,掃地桿距地面30cm。②支架搭設(shè)范圍兩端大于涵洞長度各120cm，在立桿搭設(shè)前一定要根據(jù)涵洞的凈高選用合適的鋼管長度。③縱橫向水平桿搭設(shè)時，一定要統(tǒng)一在立桿的同側(cè)，以便于支架的加固（剪刀撐的鎖定）。④由于涵洞的跨徑小并且兩側(cè)已澆筑的墻身可以阻止支架橫向傾斜所以橫向不再加設(shè)剪刀撐，而縱向每隔5個間距加設(shè)道剪刀撐。⑤支架頂部采用頂托，頂托的外露長度考慮20cm,縱向采用10cmX10cm方木布置，橫向采用5cmX10cm方木布置，控制好支架頂面標(biāo)高。3、底模安裝支架搭設(shè)加固完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后開始進(jìn)行底模的安裝。底模采用建筑專用竹膠板，底模安裝時，要嚴(yán)格控制其高程，可以根據(jù)支架頂部頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)。考慮到支架的非彈性變形,頂托的調(diào)節(jié)高度高出標(biāo)準(zhǔn)高1cm。待模板安裝完成后復(fù)測其頂面高程，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后進(jìn)行下道工序施工。4、鋼筋加工安裝鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工時，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行下料，鋼筋綁扎時，在每道沉降縫處斷開，與墻身、基礎(chǔ)沉降縫保持一致，上下貫通。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線必須位于同一直線上。鋼筋綁扎時應(yīng)注意各類鋼筋的先后順序，以便于施工。鋼筋安裝時，要注意保護(hù)層厚度，調(diào)整好主筋、箍筋的間距。箍筋與主筋應(yīng)相互垂直，鋼筋交叉點(diǎn)采用梅花型綁扎。鋼筋綁扎完畢后，先自檢然后報驗(yàn)監(jiān)理工程師合格后開始進(jìn)行下道工序施工。5、側(cè)模安裝側(cè)模采用建筑用竹膠板，根據(jù)涵洞蓋板尺寸拼裝而成，側(cè)模安裝時要注意保護(hù)層厚度，模板安裝前做到光潔、平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對拉。模板安裝完畢后，檢查其牢固性，清除模板內(nèi)雜物，測量模板項(xiàng)面高程，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，計(jì)算出混凝土澆筑位置，并用油漆或雙面膠帶做出標(biāo)記。報驗(yàn)監(jiān)理工程師合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。6、澆筑混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后，檢測其坍落度，采用吊車吊料斗法澆筑?；炷翝仓^程中應(yīng)進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。振動棒在振搗過程中，應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則振搗，以免產(chǎn)生空洞?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在澆筑的過程中必須安排專人時刻檢查支架、模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢待初凝后，表面采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不少于7天。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模。已澆筑的蓋板與下一個要施工的蓋板之間要進(jìn)行隔離(沉降縫處)，沉降縫采用2cm厚泡沫板進(jìn)行隔離，避免板與板之間粘連。整個涵洞蓋板施工完畢后，待最后一次澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時，方可拆除支架及底模。拆模時自上而下，左右對稱進(jìn)行，拆模過程中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。4.3.6沉降縫的設(shè)置沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用泡沫板隔開。先清除縫口雜物，用水沖洗干凈，涼曬風(fēng)吹干，置入瀝青麻絮，壓平，保持縫寬一致1-2cm,墻外坡面按橋涵施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。4.3.7涵洞防水施工1、涵洞蓋板頂防水層鋪設(shè)前，蓋板現(xiàn)澆安裝完畢，并在鋪設(shè)防水層前必須保持蓋板頂表面干燥。2、防水基層處理：對涵頂面用鑿除或用砂漿找平的方法進(jìn)行處理，保證涵頂平整度。用1m長的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一處。用水泥砂漿進(jìn)行找平時，基底應(yīng)清潔、濕潤。在砂漿中添加適量膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。涵頂面基層及涂刷熱瀝青油進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮渣、浮灰、油污等。涂刷熱瀝青油時基層應(yīng)干燥。對于局部有濕潤的地方用吹風(fēng)機(jī)加熱的辦法干燥。防水基層（即涵洞澆筑完后外側(cè)混凝土層）應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)、潔凈、無污染，無雜質(zhì)，無油漬，無灰土等，局部突出的結(jié)硬雜物，應(yīng)將其打磨清理干凈，清理步驟如下：①先用鋼刷仔細(xì)刷掉混凝土浮漿，局部打磨結(jié)硬雜物。平整凹凸不平處，清理油污垃圾等。②用空壓機(jī)或風(fēng)力滅火器吹干凈鋼刷刷掉的灰塵及浮漿，或用高壓水沖洗。③對于拉桿孔，首先處理孔洞周圍混凝土表層，打磨結(jié)硬雜物，平整凹凸不平處，利用瀝青麻布填塞結(jié)實(shí)后，水泥砂漿封實(shí)表面，并涂抹防水涂料。④沉降縫應(yīng)進(jìn)行填縫處理。填縫前，應(yīng)清理干凈縫內(nèi)雜物，并保持干燥?；A(chǔ)(含洞底鋪砌)沉降縫填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，并在流水面用1：3水泥砂漿填塞深15cm以上；臺身外背用熱瀝青麻筋填塞，深度5cm以上，臺身內(nèi)面同基礎(chǔ)一樣填塞。填塞應(yīng)密實(shí)，施工后要求沉降縫上下垂直貫通，線條順直。3、涵洞施工完成后所有外露接縫均應(yīng)做防水層處理。4、施工天氣：防水涂料及防水卷材的施工最宜溫度均為5-35°之間，氣溫超出其溫度范圍時應(yīng)采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁雨天施工。5、施工防水層時必須在混凝土養(yǎng)生結(jié)束后進(jìn)行，其砼表面應(yīng)平整、潔凈，并至少晾干10天。在洞身與填土基礎(chǔ)面上，用一層冷底子油徹底封閉。當(dāng)冷底子油的溶劑完全揮發(fā)后，連續(xù)刷一層熱瀝青混合物(熬制瀝青溫度達(dá)100～120℃)，瀝青層厚1.5mm，干燥后再均勻刷一層厚1.5mm的瀝青。6、瀝青涂刷時應(yīng)該滿涂均勻，厚薄一致，復(fù)合土工布應(yīng)鋪得緊密，使土工布與混凝土表面之間不得有翹邊、褶皺、鼓泡等現(xiàn)象。土工布之間應(yīng)搭接，端頭至少應(yīng)搭接150mm，側(cè)向至少應(yīng)塔接100mm。接頭距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)一些，以便把水從外露邊緣排走。4.3.8洞口鋪砌及八字墻、涵背回填施工1．洞口與洞身應(yīng)分開砌筑，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它具有彈性且不透水的材料填塞。2．涵背填土要在涵身和八字墻砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后實(shí)施，填筑前要對八字墻進(jìn)行頂撐加固。若是分離式基礎(chǔ)，則需先施工完成涵底鋪砌后，方能進(jìn)行涵背回填。3．涵后200cm范圍內(nèi)，為人工夯實(shí)區(qū)，分層夯實(shí)、壓實(shí)度同路基相應(yīng)部位的填筑要求。4．臺背回填應(yīng)在涵臺的強(qiáng)度達(dá)到80%以上時，并且上部蓋板澆筑后方可進(jìn)行，填土需分層填筑，必須兩側(cè)同時對稱進(jìn)行。回填前在涵洞處設(shè)置標(biāo)尺，要求每層按照不大于15cm的厚度嚴(yán)格控制。回填土要符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量要求，蓋板涵臺背回填料采用砂礫石或透水性好的材料，壓實(shí)度應(yīng)不低于96%。5．施工過程中，當(dāng)涵洞頂填土厚度不足0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械車輛通行，并不得使用震動碾進(jìn)行碾壓。6．沉降縫的寬度、所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時，必須保證沉降縫位置正確、豎直、上下貫通、沒有錯位或彎曲、填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象。7．帽石、八字墻應(yīng)平直，與路線邊坡線形匹配，棱角分明。外露混凝土表面平整、美觀，顏色一致。8．涵洞及通道進(jìn)出口圬工采用擠漿法砌筑，出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢。4.4涵洞（通道）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5-1八字墻實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80／1—2017附錄D或附錄F檢查2平面位置（mm）≤50全站儀：測墻頂內(nèi)邊線3點(diǎn)3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：測3處4坡度（%）≤0.5鉛錘法：長度方向測3處5斷面尺寸(mm)≥設(shè)計(jì)值尺量：測2個斷面表5-2涵臺檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80／1一-2017附錄D或附錄F檢查2斷面尺寸(mm)片石砌體±20尺量：測3個斷面混凝土±153豎直度(mm)≤0．3％H鉛錘法：測3個斷面4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測5處表5-3蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承中心偏位(mm)≤10尺量：每孔抽查3塊板2相鄰板最大高差(mm)≤10尺量：抽查20％的板，且不少于6塊板，測相鄰板高差最大處表5-4涵洞整體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢測方法及頻率1軸線偏位(mm)(暗涵)≤50全站儀：測中心線5處2流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：測洞口、中點(diǎn)和其他四分點(diǎn)附近5處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：測5處4長度(mm)+100，-50尺量：測中心線處5跨徑或內(nèi)徑(mm)±30尺量：測5處6凈高(mm)(暗涵)≥設(shè)計(jì)值-50尺量：測洞口及中心共3處五、工期保證體系及措施5.1工期保證體系為確保總工期的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組，形成工期保證體系。工期保證體系見附件一“工期保證體系框圖”。5.2保證工期的組織管理措施1、組織施工隊(duì)伍和設(shè)備上場，保證在開工前主要臨時工程完成。積極協(xié)助建設(shè)單位做好征地拆遷工作，為早日順利展開主體工程施工創(chuàng)造有利條件。2、堅(jiān)持重合同守信譽(yù)，把按期和提前完工作為項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)。3、現(xiàn)場設(shè)立施工調(diào)度室，全面負(fù)責(zé)施工的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制工作。抓好工序銜接和關(guān)鍵工序的施工，根據(jù)施工完成情況，對計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行修正，對施工資源按修正后的計(jì)劃調(diào)整配置，確保關(guān)鍵工序和總工期的實(shí)現(xiàn)。4、嚴(yán)格按計(jì)劃組織施工。開工前認(rèn)真編制各分項(xiàng)、分部和總體工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，按施工組織設(shè)計(jì)制定“年、月、旬、周”施工計(jì)劃。5、嚴(yán)密組織施工，合理安排施工順序，實(shí)行分段平行流水作業(yè)，加強(qiáng)工序銜接。6、保證材料、機(jī)械按計(jì)劃時間到位，各主要材料、設(shè)備等要提前落實(shí)料源和運(yùn)輸方式，提前簽訂訂購合同，保證按時按質(zhì)供應(yīng)。7、優(yōu)選精良設(shè)備和機(jī)具，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)管理，確保設(shè)備完好率。8、每日召開工程例會，檢查當(dāng)日計(jì)劃完成情況，安排部署第二天工作內(nèi)容，研究解決施工中存在的問題。9、全面推行承包責(zé)任制，工程進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行重獎重罰。10、加強(qiáng)工程施工過程的質(zhì)量監(jiān)控工作，保證施工工序質(zhì)量，制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施，保證施工過程中的半成品、成品不因人為損壞而造成返修、返工，確保工程產(chǎn)品順利移交。11、做好雨季施工的管理和安排，隨時保持與氣象部門的聯(lián)系，提前做好抵御暴雨、大風(fēng)等災(zāi)害性天氣的各種措施與抗洪搶險措施。12、主動加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理和地方有關(guān)部門的聯(lián)系與協(xié)作，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，保證工程進(jìn)度。六、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達(dá)到國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并滿足驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。對涵洞工程按相應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工、檢測，確保對完工的工程、質(zhì)量自檢檢測率達(dá)到100%，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。建立、健全質(zhì)量管理體系，確保結(jié)構(gòu)安全，主體工程質(zhì)量零缺陷。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1建立質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)，我部按照公司質(zhì)量保證體系，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，建立針對本工程的質(zhì)量保證體系，并按照ISO9001～2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)和規(guī)范工程質(zhì)量管理工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6.2.2制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度我項(xiàng)目部將根據(jù)ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，對與質(zhì)量有關(guān)的相關(guān)過程的活動制定嚴(yán)格的管理制度，運(yùn)用全面質(zhì)量管理手段和管理方式，加強(qiáng)質(zhì)量管理，把技術(shù)交底制、材料接收制、質(zhì)量自檢、互檢、專檢制、安全質(zhì)量檢查制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量制度貫穿到施工生產(chǎn)全過程，并維護(hù)其持續(xù)有效地運(yùn)行，搞好質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量一次合格，一次成優(yōu)，施工人員做到“三檢、四按、五不準(zhǔn)”。“三檢”即自檢、交接檢、專業(yè)檢。“四按”即按圖紙、按規(guī)范、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝?！拔宀粶?zhǔn)”即方案不合理不準(zhǔn)開工、原材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場、沒有上崗證不準(zhǔn)上崗、上一工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下一工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)驗(yàn)收計(jì)量結(jié)算支付。6.2.3規(guī)范技術(shù)管理程序整個施工項(xiàng)目在施工前必須編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，對主要工程施工項(xiàng)目，均需制定完整的施工方案、施工工藝，報監(jiān)理工程師審批后才能實(shí)施。實(shí)施前，由總工程師向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，每分項(xiàng)工程在施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向有關(guān)班（組）作書面技術(shù)交底。生產(chǎn)工班（組）嚴(yán)格按技術(shù)交底書和工藝要求進(jìn)行施工。6.2.4材料、配合比、工序質(zhì)量等的控制原材料質(zhì)量的好壞是影響到整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，加強(qiáng)對原材料的控制是非常重要的。材料室收到鋼筋、水泥等原材料后，填寫進(jìn)貨物資記錄單報質(zhì)檢室，由質(zhì)檢室按規(guī)范要求確定檢驗(yàn)和驗(yàn)證項(xiàng)目，對需要檢驗(yàn)的物資通知試驗(yàn)人員，試驗(yàn)人員按有關(guān)規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報告交到質(zhì)檢室，質(zhì)檢室根據(jù)試驗(yàn)報告判定物資是否合格，并填寫《檢驗(yàn)/驗(yàn)證結(jié)果報告單》通知倉管員，合格方可使用，若檢驗(yàn)不合格則填寫不合格品報告，并作相應(yīng)處置。若嚴(yán)重則要填寫糾正預(yù)防措施報告。對于碎石、礦粉等原料除應(yīng)按照規(guī)范要求的程序進(jìn)行質(zhì)量控制外，還應(yīng)有明顯的標(biāo)識，標(biāo)明該材料的進(jìn)貨日期、規(guī)格，使用部位，是否檢驗(yàn)等狀態(tài)，以避免誤用。6.2.5控制工程原材料的質(zhì)量①鋼筋、水泥、預(yù)應(yīng)力鋼材、外加劑等材料進(jìn)場時，應(yīng)附有質(zhì)保書，并按現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。②砂、石料產(chǎn)地、來源由物資部落實(shí)后，由質(zhì)檢和試驗(yàn)室等相關(guān)人員到料場考察，并取樣外送有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范要求辦理，試驗(yàn)結(jié)果合格后方可進(jìn)場，每批材料進(jìn)場后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，并組織外送試驗(yàn)，合格后方可使用。6.2.6控制各種砼配合比的施工施工中所采用的砼配合比由項(xiàng)目部結(jié)合所用材料委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，并將結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后，才付諸實(shí)施。實(shí)施過程中，由指定專人進(jìn)行監(jiān)督。6.2.7工序質(zhì)量控制每道工序完成后，由項(xiàng)目部施工員進(jìn)行自檢，自檢合格后，報項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。6.2.8質(zhì)量大檢查每月由安質(zhì)部負(fù)責(zé)人主持質(zhì)量大檢查，必要時邀請監(jiān)理工程師參加，主要內(nèi)容：①全面檢查當(dāng)月的工程質(zhì)量，掌握質(zhì)量動態(tài)。②檢查各種施工原始記錄內(nèi)容是否齊全，簽證是否及時。③檢查原材料的試驗(yàn)報告和檢驗(yàn)、驗(yàn)證單，各種構(gòu)件砼強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)情況。④通報監(jiān)理工程師對工程施工質(zhì)量的評價和意見，對有關(guān)質(zhì)量問題進(jìn)行分析，制訂整改措施。七、安全目標(biāo)及保證措施7.1安全目標(biāo)杜絕因工造成的人員傷亡事故，嚴(yán)防各類安全事故的發(fā)生，安全生產(chǎn)承諾：嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》。實(shí)現(xiàn)“四無”工地。“四無”指：無人身傷亡事故；無行車險情以上事故；無交通責(zé)任事故；無重大火災(zāi)事故。7.2安全保證措施7.2.1制定安全保證體系為了保證工程的施工安全，項(xiàng)目部根據(jù)本工程的特點(diǎn)和參照公司的安全保證體系，制定本項(xiàng)目的安全保證體系。7.2.2制定安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制是最基本的安全制度，是搞好安全生產(chǎn)的保證。也是多年來行之有效的制度。根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)制定對應(yīng)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行。逐級落實(shí)安全責(zé)任，形成人人參與、人人重視安全生產(chǎn)，杜絕安全事故，消除各類安全隱患。7.2.3加強(qiáng)安全教育1、施工前，對項(xiàng)目部員工（包括民工）進(jìn)行一次全面性勞動安全教育。2、對新職工或調(diào)入作業(yè)隊(duì)伍和招收的臨時工進(jìn)行上崗前安全教育，重點(diǎn)是勞動保護(hù)法律，法規(guī)，項(xiàng)目部有關(guān)的安全生產(chǎn)管理知識，勞動紀(jì)律，設(shè)備情況，作業(yè)傷害防范的安全教育。3、項(xiàng)目部安全管理人員除做好本項(xiàng)目部員工及作業(yè)隊(duì)民工安全知識宣傳教育外，還要做好當(dāng)?shù)厝罕?，小孩的安全知識宣傳教育工作，嚴(yán)禁當(dāng)?shù)厝罕?，特別是老人、小孩在施工路段圍看施工。4、加強(qiáng)安全防護(hù)用品的投入，所有現(xiàn)場作業(yè)工人要求配2套以上的安全防護(hù)用品。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的安全警示標(biāo)志，配電箱上必須設(shè)置防觸電標(biāo)志。需要圍護(hù)的地段必須用鋼管及安全網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)。5、施工前應(yīng)做好施工前期的準(zhǔn)備工作，制定涵洞施工安全技術(shù)方案，對危險源和重大危險源進(jìn)行辨識和全過程的跟蹤、監(jiān)督、檢查。結(jié)合地形、地質(zhì)等實(shí)際情況，編制施工技術(shù)方案。6、必須制定發(fā)生緊急情況時的應(yīng)急救援預(yù)案，建立完整的應(yīng)急救援小組，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材，并定期進(jìn)行救援演練。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場的各類人員必須經(jīng)過專門的安全知識教育，接受安全技術(shù)交底。在采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備時，應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。8、工各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度。交班人應(yīng)將本班組的施工情況，有關(guān)安全事宜和措施向接班負(fù)責(zé)人詳細(xì)交代，并記錄于交接班筆記本上，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真檢查交接班執(zhí)行情況。9、施工現(xiàn)場按規(guī)定配備一定數(shù)量的安全警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員須佩戴好安全防護(hù)用品，并接受現(xiàn)場管理人員的指揮。10、挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)，嚴(yán)禁站人，挖掘機(jī)作業(yè)時，必須有專人指揮。11、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，社會閑雜人員禁止施工現(xiàn)場參觀。12、施工用電必須采用“三相五線制”。所以用電機(jī)具必須保證“一機(jī)一閘一漏”，所有用電機(jī)具必須有接地裝置。八、環(huán)境保護(hù)、水土保持措施8.1建立環(huán)境保護(hù)和水土保持保證體系貫徹執(zhí)行《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》(GB/T24001－2016),針對工程及環(huán)境特點(diǎn)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方