卷煙廠煙箱缺條少條全自動檢測裝置課件

卷煙廠全自動煙箱缺條檢測裝置磁感法檢測煙箱缺條卷煙廠全自動煙箱缺條檢測裝置磁感法檢測煙箱缺條1卷煙廠煙箱缺條少條全自動檢測裝置ppt課件2質(zhì)量是企業(yè)對全社會及用戶的承諾?？萍贾鲗?、管理保證、質(zhì)量為本、效率為先，質(zhì)量是企業(yè)的第一意識。目前隨著卷煙設備不斷更新改進，卷煙屬于流水線生產(chǎn)作業(yè)，而由于卷包、包裝屬于高速運轉(zhuǎn)設備，在設備連續(xù)高速運行過程中檢測機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)難免會受到外界干擾出現(xiàn)問題，導致在條煙裝箱過程中和封箱后偶爾出現(xiàn)單件煙箱缺條情況（實際裝箱量和規(guī)定裝箱量不符），煙箱缺條在卷煙工藝中屬于嚴重的質(zhì)量缺陷，如果這些缺條的卷煙箱沒有有效的控制而流通到市場，在一定程度上影響卷煙企業(yè)的聲譽和產(chǎn)品的影響，本項目的實施能夠根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理、經(jīng)營管理、能源管理、物料管理提供準確可靠的檢測數(shù)據(jù)，為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營及決策提供可靠的信息。第一章背景質(zhì)量是企業(yè)對全社會及用戶的承諾?？萍贾鲗?、管理保證、質(zhì)量為本3稱重法：電子稱重式檢測主要利用煙箱缺條引起的煙箱重量變化，判別是否缺條。由于卷煙產(chǎn)品制作工藝的局限，以及卷煙材料和包裝材料的波動性會導致煙箱本身重量存在一定的離散性，設定的標準煙箱重量本身就具有不穩(wěn)定性，無法按此值進行比較。所以，利用該方法判別煙箱是否缺條顯然存在很大困難，不論所采用的電子秤本身精度及穩(wěn)定性如何，其漏報和誤報的概率都會很高。第二章現(xiàn)有檢測技術(shù)分析稱重法：電子稱重式檢測主要利用煙箱缺條引起的煙箱重量變化，判4射線成像檢測法：射線成像檢測利用γ射線穿透物體成像原理，對煙箱內(nèi)部煙條排列情況拍照成像后與標準圖片進行對比，判斷是否缺條。

設備安裝在裝封箱過程完成后，占用場地不大，但需購進成套射線成像設備和顯示屏設備。此種檢測方式具有可視性好，可實時監(jiān)控的優(yōu)點，但是設備成本高，還存在輻射安全隱患，安全性較低，同時存在零點漂移需經(jīng)常調(diào)整，維護不便。射線成像檢測法：射線成像檢測利用γ射線穿透物體成像原理，對5電感陣列式檢測:

利用電感對金屬起敏感檢測的功能，針對煙箱條盒內(nèi)小包金屬鋁箔紙進行檢測，判斷是否缺條。缺點是只能檢測單一品牌煙箱，如品牌經(jīng)常更換，特別是今年出現(xiàn)的細支、中細支香煙出現(xiàn)，使得電感列陣式檢測方法無法適應多品牌煙箱檢測。電感陣列式檢測:利用電感對金屬起敏感檢測的功能，針對煙箱6檢測方式（整箱磁感檢測）采用電磁感應線矩型線圈整箱式缺條檢測，判斷出煙箱是否缺條；檢測原理：第三章磁感檢測方案檢測方式（整箱磁感檢測）第三章磁感檢測方案73.1磁感檢測理論依據(jù)

用于輸送包裝箱的塑膠鏈板輸送機及磁感檢測裝置，磁感檢測裝置為設置在塑膠鏈板輸送機兩邊的扁平線圈S1及扁平線圈S2，扁平線圈S1兩邊設置有出庫檢測光電開關及入庫檢測光電開關，所述扁平線圈S2、扁平線圈S1、出庫檢測光電開關及入庫檢測光電開關均與一電控系統(tǒng)電連接；電控系統(tǒng)為PLC數(shù)據(jù)采集運算系統(tǒng)；電控系統(tǒng)還連接有觸發(fā)器及雙色警示燈。3.1磁感檢測理論依據(jù)8在檢測范圍即扁平線圈S1與扁平線圈S2之間的距離X固定的情況下，包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件運動軌跡游離于距離X1和距離X2之間，距離X1為扁平線圈S1與包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件之間的距離，距離X2為扁平線圈S2與包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物之間距離，扁平檢測線圈同時對距離X1和距離X2兩個方向距離的包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件進行檢測；在檢測范圍即扁平線圈S1與扁平線圈S2之間的距離X固定的情況9扁平檢測線圈經(jīng)過高頻信號激勵產(chǎn)生一個高頻交變磁場Ψi，當被測包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件接近線圈式高頻交變磁場，線圈式高頻交變磁場作用于包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件的表層，產(chǎn)生了以磁場相交鏈的電渦流ie，同時電渦流ie又產(chǎn)生交變磁場ψe阻礙外磁場的變化，扁平線圈通以交變電流I1時，線圈周圍空間會產(chǎn)生交變磁場H1；當扁平線圈平面靠近包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件表面時，由于扁平線圈磁通鏈穿過包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件，使包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件的表面層感應出呈旋渦狀自行閉合的電流I2，而電流I2所形成的磁通鏈又穿過扁平線圈，這樣扁平線圈與被測物形成了有一定耦合的互感，最終扁平線圈反饋一個等效電感，從而導致扁平線圈的阻抗Z發(fā)生變化；扁平檢測線圈經(jīng)過高頻信號激勵產(chǎn)生一個高頻交變磁場Ψi，當被測10利用電渦流測量電路檢測出扁平線圈阻抗的變化量，于是把被測包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件的測量信息轉(zhuǎn)換成電量0-10VD或4-20MA標準信號，扁平線圈S1與扁平線圈S2的變化量以標準電壓或電流信號分別送入PLC模擬量通道進行被測包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件連續(xù)數(shù)據(jù)采集、濾波、數(shù)據(jù)整合等方式計算出當前被測金屬包裝物的工程單位值；利用電渦流測量電路檢測出扁平線圈阻抗的變化量，于是把被測包裝11數(shù)據(jù)建模，在檢測設備的安裝完成和使用環(huán)境的基礎上根據(jù)所檢測的不同規(guī)格包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件建立數(shù)學模型，每種標準規(guī)格的包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件在單機運行模式下多次數(shù)據(jù)計算，形成每種規(guī)格的包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件檢測的基準值，采用同樣的方法，包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件內(nèi)缺件建立數(shù)學模型：找出缺N-1件的函數(shù)，N=包裝箱內(nèi)帶金屬包裝物件總件數(shù)；在設備檢測過程中實時檢測單元數(shù)據(jù)和基準數(shù)據(jù)進行比對，比對數(shù)據(jù)結(jié)果低于缺件函數(shù)值判定缺件，設備報警停機，比對數(shù)據(jù)在基準值范圍內(nèi)判定合格數(shù)據(jù)建模，在檢測設備的安裝完成和使用環(huán)境的基礎上根據(jù)所檢測的123.2磁感檢測計算被測煙箱里條煙上形成的電渦流等效成一個短路環(huán)，這樣就可得到如圖3所示的等效電路，其中圖中R1、L1為檢測線圈(扁平線圈)，圖3電渦流原理圖，圖4電渦流等效圈的電阻和電感；短路環(huán)可以認為是匝短路線圈，其中電阻為R2、電感L2；扁平線圈與被測金屬包裝箱間存在一個互感M，互感M隨扁平線圈與被測金屬包裝箱間距的減小而增大；3.2磁感檢測計算13圖三圖三14根據(jù)渦流等效電路可列出電路方程組：

；微中R2為匝短路線圈電阻，I1為扁平線圈交變電流，I2為匝短路線圈電流，L1為扁平線圈電感，L2為匝短路線圈電感，M為扁平線圈與被測金屬包裝箱間存在一個互感值；通過解方程組，可得交變電流I1、電流I2,因此傳感器線圈的復阻抗Z為：

；根據(jù)渦流等效電路可列出電路方程組：15匝短路線圈的等效電感L為：

；匝短路線圈的等效電感Q值為：式中：Q0

為無渦流影響下線圈的電感Ｑ值，Z2為匝短路線圈的阻抗；Q0＝ωＬ1／R1；匝短路線圈的等效電感L為：16由式中的Z、L和式Ｑ可以看出，線圈與金屬導體系統(tǒng)的阻抗Z、電感L和品質(zhì)因數(shù)Ｑ值都是該系統(tǒng)互感系數(shù)平方的函數(shù)，而從麥克斯韋互感系數(shù)的基本公式出發(fā)，可得互感系數(shù)是線圈與金屬導體間距離x(H)的非線性函數(shù)。因此Z、L、Ｑ均是ｘ的非線性函數(shù)。雖然它整個函數(shù)是一非線性的，其函數(shù)特征為"S"型曲線，但可以選取它近似為線性的一段。其實Z、L、Ｑ的變化與導體的電導率、磁導率、幾何形狀、線圈的幾何參數(shù)、激勵電流頻率以及線圈到被測導體間的距離有關。由式中的Z、L和式Ｑ可以看出，線圈與金屬導體系統(tǒng)的阻抗Z17煙箱缺條檢測設備組成第四章檢測設備介紹煙箱缺條檢測設備組成第四章檢測設備介紹18卷煙廠煙箱缺條少條全自動檢測裝置ppt課件19煙箱缺條檢測設備部件編號名稱說明01煙箱擺放臺人工煙箱擺放02輸送機機架支撐煙箱輸網(wǎng)帶輸送機03磁感檢測機架安裝磁感檢測元件04電機接油盤防止電機漏油造成煙箱及環(huán)境污染05電機驅(qū)動動力06同步皮帶傳動部件07主動滾筒傳動部件08工業(yè)塑料網(wǎng)帶煙箱輸送09主動滾筒軸承傳動部件10煙箱導向板使煙箱運行更加順暢11導向板調(diào)節(jié)手輪適應不同煙箱規(guī)格12磁感檢測裝置檢測煙箱是否缺條13電控柜電控14觸摸屏操作15從動滾筒傳動部件16從動滾軸承傳動部件17鋁型材支架按裝條碼閱讀掃描元件18聲光報警燈故障報警19條碼觸發(fā)器觸發(fā)條碼閱讀20條碼閱讀器掃碼21透明的樹脂材料護板

設備防護防止人員傷害煙箱缺條檢測設備部件編號名稱說明01煙箱擺放臺人工煙箱擺放020煙箱缺條設備部件劃分煙21描述：1.煙箱擺放臺獨立設計：現(xiàn)場設備的生產(chǎn)模式主要以人工擺放為主，煙箱擺放位置進行特殊的設計，煙箱擺放臺臺面采用柔性設計，減少煙箱擺放過程中對煙箱的沖擊，從而保護煙箱及條煙不受到損害。2.條碼掃描支架獨立設計：在調(diào)試過程根據(jù)煙箱輸送的實際情況調(diào)節(jié)條碼安裝支架的位置及條碼閱讀器掃描位置，使得條碼掃描達到最佳的效果。3.磁感檢測裝置獨立設計：有效解決在檢測過程中輸送設備機械振動、安裝位置、安裝精度等外界干擾因素，保證檢測設備的檢測精度和長期使用穩(wěn)定性。4.煙箱輸送設備獨立設計：根基磁感檢測設備為基準，靈活協(xié)調(diào)相關設備的關聯(lián)性，使整體設備達到最佳的運行效果。描述：22描述：1.煙箱缺條檢測設備所屬的機架支腿，根據(jù)現(xiàn)場上下游設備的對接及安裝位置地面水平情況，機架支腿采用可調(diào)設計，以業(yè)主方要求基準高度700mm可調(diào)，可調(diào)范圍正負100mm，從而保證上下游設備的準確對接。2.減振墊的安裝，有效的的解決設備的振動問題，減少設備噪音；改善操作人員的工作環(huán)境。描述：23檢測技術(shù)指標a.滿足弱磁性材料檢測（單包煙鋁箔參數(shù)：鋁箔厚度為0.0065mm和0.006mm,金屬鋁含量大約為0.284克），保證對缺條條煙檢測準確，性能可靠；b.煙箱橫切面上的條煙數(shù)量最大為25條，檢測設備能夠檢測1-25條條煙數(shù)值，并保持相同批次品牌數(shù)值準確；c.檢測設備具有正向進箱檢測與反向進箱檢測功能,實現(xiàn)出庫檢測及入庫檢測管理；d.檢測流量：≥1500件/小時·線；e.缺條檢出率：≥99.9%（缺條檢出率=缺條檢出件數(shù)/缺