五金產品檢驗作業(yè)指導書

五金產品檢驗作業(yè)指導書一．目的和生產需求。二．范圍適用于本公司全部五金件的進料檢驗。三．抽樣方案GB/T2828.1-2023〔IL〕和接收質量〔AQL〕遵循如下規(guī)定：工程檢查水平〔IL〕接收質量限〔AQL〕外觀Ⅱ0.65尺寸S-21.5四．定義性能S-21.5A面：指組裝成整機后的正前面、上外表〔在使用過程能直接看到的外表；B面：指組裝成整機后的側面〔需將視線偏轉45°~90°才能看到的四周邊。C面：指組裝成整機后的反面及底面〔正常使用時看不到的反面及底面。△〔DELTA-E為1.0時，人眼就可以感覺到顏色的變化了。這種測試方法用于當顧客指定或承受某種顏色時，用以保證顏色全都性的量度。毛刺。劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品外表消滅的劃痕、削傷。裁切不齊：由于產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。銹斑。尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平?！癛角”過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。外表凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬外表形成的凹痕。焊接疤痕：產品焊接后未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。色差：產品外表顏色與標準樣品顏色有差異。異色點：在產品外表消滅顏色異于四周顏色的點。裂開：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。麻點：噴涂件外表上有附著的細小顆粒。堆漆：噴涂件外表消滅局部的油漆積存現(xiàn)象。陰影：噴涂件外表消滅的顏色比四周暗的區(qū)域。露底：噴涂件消滅局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件外表消滅凹痕或小坑。飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產品外表消滅涂層脫落的現(xiàn)象。色差：產品外表顏色與標準樣品顏色有差異。光澤度：產品外表光澤與標準樣品光澤有差異。手?。寒a品外表消滅的手指印。〔用指甲刮有明顯感覺。軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕〔無手感，但肉眼能明顯看出。毛絲：產品外表消滅細小的塵絲。五．檢驗條件外觀檢驗條件0.65～1.0m的40W日光燈下。5.1.2目視距離：300-500mm。目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。目視時間：5～10S。尺寸檢驗條件0.01mm0.1mm的卷尺或鋼板尺、精0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)、色差儀、精度為0.01mm的高度規(guī)、精度0.002mm的橫桿表。六．檢驗常用單位代碼比照表工程工程/mm名稱/mm/mm/mm/mmNDHDSLWS七．檢驗標準說明D＜0.30mm且不連續(xù)時，可以不作為缺陷。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A3，B面缺點總數(shù)不大于5，C7。單及客戶要求執(zhí)行。包裝檢驗標準〔缺陷類別：MA〕外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持干凈干凈。實物相符合。尺寸檢驗標準〔缺陷類別：MA〕按相應材料的圖紙、樣板、選購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。試裝檢驗〔缺陷類別：MA〕取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。外殼裝配后間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。素材外觀檢驗標準〔M，具體見下表：序號缺陷名稱檢驗規(guī)格A序號缺陷名稱檢驗規(guī)格A面B面C面D＜0.5，S＜0.3，DS＞303571注點0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50123〔直線狀、點狀〕0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50012D＜0.4，DS＞301230.4＜D＜1.0，DS＞300122硬劃痕、碰傷L＜0.5,W＜0.3，DS＞302240.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞301231.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30001L＜4，W＜0.3，DS＞303573軟劃痕4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞302358＜L＜10，W＜0.3，DS＞301224毛邊L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配不計5R角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙88910變形色差分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板△E＜1.0或參照限度樣品不允許注：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷。〔缺陷類別：MI〕表3 噴涂外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格A面允收數(shù)B面C面D＜0.5，S＜0.3，DS＞303571注點0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50123〔直線狀、點狀〕0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞5001220.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞501121.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞50001L＜4，W＜0.2，DS＞302353軟劃痕4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞501238＜L＜10，W＜0.3，DS＞500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油L＜0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差△E＜1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印不允許11〕露底不允許12陰影不允許13絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細不均不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、破損、加工不良、——不允許電鍍、發(fā)黑等外表處理外觀檢驗標準〔缺陷類別序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、破損、加工不良、——不允許組裝不良、或成型不良氧化、銹斑、電鍍2不良、氣泡、烤漆——不允許脫落3混裝、短裝、缺附件——不允許L＜30,W＜254內部使用的五金件電鍍前刮傷L＜60,W＜5L＜30,W＜105電鍍后刮傷——不允許6點焊、鉚接不良——不允許7水紋面——S＜0.1S8攻牙——不允許總注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。八．測試工程檢驗方法及允收標準總外表磨損試驗酒精擦拭試驗測試標準及要求：用濃度為95-98%500ｇ的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣品外表涂裝處，擦拭長度大于5cm，擦拭20次有絲印字體不行有變形與脫落形象，100次后噴涂不行露底。判定標準：擦拭次數(shù)n≦20n≦5050＜n≦8080＜n≦100百格試驗：

測試結果/現(xiàn)象絲印變形或脫落

CR(0/1)CR(0/1)MAMI1mm2的方格〔傷至本體上用3M膠紙〔型號：600#〕貼于其外表并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品外表，然后提起膠帶45角快速拉起，拉起膠帶前方格內涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次測試后結果為準。判定標準：

6百格試驗判定標準每方格涂裝脫落面積占方格面積比例10%以下10%～30%30%～50%50%以上膠紙粘貼測試

可承受MIMACR(0/1)3M膠紙〔型號：600#〕貼于樣品絲印外表并按緊，使膠帶均勻45位測試樣品以五次試驗后結果為準。判定標準測試結果/現(xiàn)