余熱鍋爐改造化學(xué)清洗方案

余熱鍋爐改造化學(xué)清洗方案月1、概述:燃機(jī)電廠余熱鍋爐改造工程,其中1個(gè)蒸發(fā)器和3個(gè)省煤器管屏是進(jìn)口鋼材,其材質(zhì)相當(dāng)于20碳鋼,管屏聯(lián)箱為杭州鍋爐廠產(chǎn)的20鋼材。

由于管屏組合用管為舊管且長(zhǎng)期露天堆放,腐蝕較為嚴(yán)峻,此次擬采納化學(xué)清洗的方法除去腐蝕產(chǎn)物,并鈍化產(chǎn)生一層愛(ài)護(hù)膜。

2、清洗方案的擬定依據(jù):,故擬采納鹽酸在肯定溫度下循環(huán)酸洗,以除去腐蝕產(chǎn)物,鈍化選用碳酸鈉溶液在80℃以上循環(huán),使其形成一層堿式鈍化膜,該鈍化劑無(wú)毒無(wú)污染,已在多個(gè)電廠使用,均取得預(yù)期效果。

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上聯(lián)箱設(shè)有二個(gè)隔板,下聯(lián)箱設(shè)有一個(gè)隔板,考慮循環(huán)時(shí)溶液分別進(jìn)入每個(gè)省煤器管屏的14管束動(dòng)態(tài)循環(huán)截面積=,繼而進(jìn)入下只省煤器管屏,作為第一回路。

蒸發(fā)器管屏,單獨(dú)作為其次回路,該管屏聯(lián)箱內(nèi)無(wú)隔板,上聯(lián)箱有三根φ604的連接管,下聯(lián)箱有四根φ604的連接管截面積=,,作為其次回路,詳見(jiàn)“余熱鍋爐改造管屏化學(xué)清洗示意圖”。

3、清洗步驟::用除鹽水將系統(tǒng)沖洗潔凈,然后進(jìn)行循環(huán)。

,投入加熱蒸汽,酸箱水位掌握低液位,加熱至40℃左右,開(kāi)頭加緩蝕劑%若丁循環(huán)勻稱,然后加鹽酸,其濃度掌握在4-5%,溫度掌握在50-55℃。

循環(huán)4小時(shí),第一回路酸洗結(jié)束關(guān)閉隔絕門,進(jìn)行其次回路酸洗二小時(shí),此時(shí)需啟動(dòng)二臺(tái)清洗泵,流量為60進(jìn)行循環(huán),與此同時(shí)拆下監(jiān)視管檢查酸洗效果,當(dāng)監(jiān)視管已經(jīng)洗潔凈,整個(gè)酸洗過(guò)程結(jié)束,停泵。

:一、二回路同時(shí)串聯(lián)沖洗,用除鹽水啟動(dòng)一臺(tái)清洗泵沖至出水值6左右。

出水澄清,沖洗結(jié)束。

:在沖洗同時(shí),將酸箱清理潔凈,當(dāng)沖洗出水符合要求后,馬上將水回至酸箱,并升溫,當(dāng)水位至酸箱12時(shí)停止進(jìn)水。

在系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán),緩慢加入碳酸鈉80,直至升溫至80℃以上,循環(huán)6小時(shí),,鈍化結(jié)束,全部排放。

4、需要設(shè)備及材料:名稱規(guī)格數(shù)量清洗泵30-402-–—100℃3支鹽酸含量30%比重1:天津或撫順產(chǎn)或工讀3號(hào)25碳酸鈉含量95%以上80無(wú)縫鋼管φ1594橡膠管φ80干若閥門101501只閥門108010只閥門10504只閥門1061只閥門40203只5、臨時(shí)措施:,內(nèi)部涂以耐溫防銹漆,設(shè)有液位計(jì)。

,防止震驚,插入深度為箱子的23。

,長(zhǎng)度400作為監(jiān)視管,安裝在省煤器管屏出口連接管隔絕門的進(jìn)口與出口上,前后均有50的閥門掌握,便于拆裝管段,檢查酸洗效果。

在進(jìn)口門后加直徑15毫米的節(jié)流圈限流。

,各裝一塊壓力表,以便酸洗時(shí)掌握背壓。

,各裝一支溫度計(jì),用儀表管一端堵死,插入酸管內(nèi)23,并焊牢。

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,閥門必需嚴(yán)密。

,電源要牢靠,并做并泵試驗(yàn)。

,便于倒酸及碳酸鈉等。

,清水、石灰等平安設(shè)施,以及防酸藥品。

,需做水壓及升溫試驗(yàn)。

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6、需要電廠協(xié)作的工作:、沖洗期間,要求供應(yīng)50