LG-20CAB螺桿制冷機(jī)操作規(guī)程

LG-20CAB螺桿制冷機(jī)操作規(guī)程一、 啟動(dòng)前的預(yù)備：1、檢查機(jī)組的自動(dòng)保護(hù)工程的設(shè)定值是否符合要求。2、檢查各開(kāi)關(guān)裝置是否正常。31/2—2/3處。門(mén)都必需開(kāi)啟，油路系統(tǒng)必需暢通。正常工作。二、 開(kāi)機(jī)程序：1、開(kāi)啟蒸發(fā)冷供水泵、風(fēng)機(jī)、使蒸發(fā)冷正常運(yùn)行。2、檢查排氣截止閥，表閥是否開(kāi)啟，各閥門(mén)是否符合要求。3、合上電源把握開(kāi)關(guān)，檢查電壓、把握燈、油位是否正常。0%。5、啟動(dòng)壓縮機(jī)，開(kāi)啟吸氣截止閥。30%位置。吸氣壓力，排氣壓力，油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有特別聲音，假設(shè)一機(jī)組正常狀況下連續(xù)旋轉(zhuǎn)?！苍试S該液鏡中無(wú)油〕常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)留意每天按記錄表要求記錄機(jī)組運(yùn)行實(shí)際參數(shù)。三、 正常停機(jī)挨次：1、將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停頓按鈕，關(guān)閉吸氣載止閥。態(tài)。的部位。必需排解后，才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。1、按下“緊急停車(chē)”按鈕，使壓縮機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。2、關(guān)閉吸氣截止閥。3、關(guān)閉供液閥。4、切斷電源。1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)確定要切斷電源。2、自動(dòng)停車(chē)后確定要查出故障緣由并排解后才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。3、嚴(yán)禁用氧氣試壓，檢漏。4、在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前，首先要啟動(dòng)油泵對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)展預(yù)潤(rùn)滑。5、各種濾網(wǎng)，過(guò)濾器的清洗更換必需參照檢修期限表執(zhí)行。6、每小時(shí)認(rèn)真檢查一次鹽水池鹽水的液位，并做好記錄。1、機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻留意潤(rùn)滑油狀況，細(xì)心觀(guān)看油溫存油壓的變化，如〔滴在白紙上顯黑色〕則必需換油，始終到系統(tǒng)清潔為止，每次換油時(shí)應(yīng)更換清洗油過(guò)濾器，回油過(guò)濾器及吸氣過(guò)濾器中的濾網(wǎng)。各步驟細(xì)節(jié)如下：換油步驟如下：1、停機(jī)，然后切斷電源。2、關(guān)閉壓縮機(jī)之前的吸氣止回截止閥及油分別器出口的排氣止回截止閥，假設(shè)機(jī)組帶有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器，則還應(yīng)關(guān)緊噴液電磁閥和補(bǔ)氣口前截止閥。3、從油分別器放空閥處排空制冷劑。4、從油分別器底部的幾個(gè)排污螺塞處放空油。5、放空油過(guò)濾器中的油，假設(shè)機(jī)組中有油冷卻器，也應(yīng)放空其中的油。6、抽真空。7、給機(jī)組加油。8、開(kāi)啟吸、排氣止回截止閥，開(kāi)啟噴液電磁閥及補(bǔ)氣口前的截止閥。9、接通電源開(kāi)機(jī)。油精過(guò)濾器中的濾芯更換及油粗過(guò)濾器中的濾網(wǎng)清洗步驟：1、停機(jī)、然后切斷電源。2、關(guān)閉油粗濾油器之前和油精過(guò)濾之后的截止閥，關(guān)閉油粗過(guò)濾器出油口與壓縮機(jī)噴油口之前的止回截止閥。3、開(kāi)啟油粗過(guò)濾器上的加油閥，使濾油器內(nèi)壓力與大氣壓平衡。略微擰松油精4、拆法蘭蓋，更換油精過(guò)濾器內(nèi)的濾芯。清洗油粗過(guò)濾器內(nèi)的濾網(wǎng)。5、裝油粗過(guò)濾器的法蘭蓋。6、向油精過(guò)濾器中補(bǔ)充加滿(mǎn)經(jīng)過(guò)濾的冷凍機(jī)油，裝油精過(guò)濾器的法蘭蓋，翻開(kāi)器與壓縮機(jī)噴油口之間的止回截止閥和油精過(guò)濾器后的截止閥。7、接通電源，開(kāi)機(jī)。回油過(guò)濾器中濾網(wǎng)清洗步驟：清洗該濾網(wǎng)時(shí)，機(jī)組可以不停車(chē)。1、關(guān)閉回油過(guò)濾器前后的調(diào)整閥和截止閥。2、先略微擰開(kāi)蓋子上得螺母，使過(guò)濾器內(nèi)的壓力漸漸釋放至與大氣平衡后，取下過(guò)濾器。3、清洗濾網(wǎng)，重裝好過(guò)濾器。4、開(kāi)啟過(guò)濾器前后閥門(mén)，調(diào)整好調(diào)整閥。噴液過(guò)濾器的清洗步驟：1、停機(jī)，切斷電源。2、關(guān)閉過(guò)濾器前后的截止閥。3、略微擰松蓋子上的螺母，留神地讓壓力緩慢地釋放，當(dāng)全部制冷劑排空后，取下過(guò)濾器。4、清洗濾網(wǎng)并以枯燥空氣吹干后，重裝好過(guò)濾器，排解過(guò)濾器內(nèi)空氣。5、開(kāi)啟過(guò)濾器前后截止閥。6、接通電源，開(kāi)機(jī)。吸氣過(guò)濾網(wǎng)的清理步驟：1~3。2、略微擰松壓縮機(jī)上過(guò)濾器蓋板螺釘，翻開(kāi)蓋板，取出濾網(wǎng)。好并上緊螺釘。5.33Kpa〔40mmHg〕左右。5、開(kāi)啟吸，排氣止回截止閥，開(kāi)啟噴液電磁閥及補(bǔ)氣口前的截止閥。6、接通電源，開(kāi)機(jī)。油分別器中濾芯更換步驟：并換油。11-6.2、擰下人孔蓋的螺栓，拆下人孔蓋。3、更換濾芯。4、裝好人孔蓋，擰緊螺栓。留意當(dāng)機(jī)組重試壓后，應(yīng)再次擰緊螺栓。57-10.三、長(zhǎng)期停車(chē)之保養(yǎng)1、停機(jī)，切斷電源濟(jì)器，全部關(guān)閉閥門(mén)上全部附關(guān)閉標(biāo)志。標(biāo)志。放盡油冷卻器，冷卻器和蒸發(fā)器的積水，以免凍破換熱管。制冷劑泄漏。四、故障指南故障現(xiàn)象啟動(dòng)負(fù)荷馬上停車(chē)大

故障分析1234、電源斷電或電壓過(guò)低〔低額定值勤10%以上〕5、壓力把握器或溫度傳感器調(diào)整不當(dāng)開(kāi)678910、 把握電路故障1234

處理方法1234要求供電56789或更換溫控器10、 檢查、改正1腳螺釘234壓縮機(jī)運(yùn)行1212中有異音常聲34534網(wǎng)5排氣溫度過(guò)12312、見(jiàn)油溫過(guò)高的故障分析3、適當(dāng)開(kāi)大供液閥，增加高供液量1212壓縮機(jī)機(jī)體33溫度過(guò)高45系統(tǒng)456123123低456456制冷量缺乏12、壓縮機(jī)軸承磨損后間過(guò)大3、冷卻水量缺乏或水溫過(guò)高45678910、 蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤(rùn)滑油11、 電磁閥損壞12、 膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏123456度78910、 添加至規(guī)定值11、 回收冷凍機(jī)油13、 冷凝器或儲(chǔ)液器的出液閥開(kāi)啟過(guò)小14、 制冷劑泄漏過(guò)多15、 能量調(diào)整指示不正確12、 修復(fù)或更換13、 修護(hù)或更換14、 調(diào)整出液閥15、 查出漏處，檢修后溫度過(guò)低

123、熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確

添加制冷劑16、 檢修12311在不通電的狀況下，可以推動(dòng)電磁換向閥上的故〔1〕更換障檢查按鈕，檢查滑閥是否工作，假設(shè)工作，則〔2〕修理、更換緣由在電磁換向閥。〔3〕更換壓縮機(jī)能量〔1〕電磁線(xiàn)圈燒毀〔4〕清洗調(diào)整及內(nèi)容〔2〕推桿卡住或復(fù)位彈簧斷裂2、更換積比調(diào)節(jié)機(jī)〔3〕檢查出口和保險(xiǎn)絲3、拆卸、檢查構(gòu)不動(dòng)作〔6滴/分〕停機(jī)是壓縮長(zhǎng)〔轉(zhuǎn)屬正常〕夠的油壓有噪聲油溫過(guò)高油溫過(guò)低

〔4〕閥內(nèi)部太臟234123O形環(huán)松，過(guò)緊或變形456、壓縮機(jī)和電極同輔度偏聽(tīng)偏信差過(guò)大因引起較大振動(dòng)吸氣止回截止閥故障12〔未到達(dá)規(guī)定油位〕3451231冷卻水溫過(guò)高水量缺乏換熱管結(jié)垢2噴液量缺乏對(duì)應(yīng)確定高壓的蒸發(fā)壓力太高吸氣過(guò)熱度過(guò)大噴液管路中過(guò)濾器堵塞伺服電磁閥未動(dòng)作123

4、檢查、調(diào)整123456檢修或更換1234