磨工工藝學(xué)課件

磨工工藝學(xué)

修制車(chē)間8/17/20231磨工工藝學(xué)8/5/20231介紹磨床編號(hào)方法8/17/20232介紹磨床編號(hào)方法8/5/20232砂輪的選擇砂輪選擇 砂輪的特性：磨料、粒度、結(jié)合劑、組織、強(qiáng)度、形狀和尺寸等一、磨料砂輪中磨粒的材料稱(chēng)為磨料磨料是砂輪主要組成部分，它直接擔(dān)負(fù)著切削作用，在磨削過(guò)程中，要經(jīng)受劇烈的擠壓、摩擦以及高溫的作用，所以磨料必須具備很高的硬度，耐熱性和相當(dāng)?shù)捻g性，以承受切削力，同時(shí)還要求磨料本身具有鋒利的切削刃口，以便切入工件.

8/17/20233砂輪的選擇砂輪選擇 8/5/20233磨料有天然磨料和人造磨料兩類(lèi)。制造砂輪的主要是各種人造磨料。常用的磨料有以下幾種：剛玉類(lèi)磨料（主要化學(xué)成份為AL2O3）、碳化硅磨料（主要成份為SiC)、金鋼石、立方氮化硼等。

8/17/20234磨料有天然磨料和人造磨料兩類(lèi)。制造砂輪的主要是各種人造磨料。各種人造磨料的性質(zhì)：

1、棕剛玉（A）

它的顏色呈棕褐色，用它制造的陶瓷結(jié)合劑砂輪通常為藍(lán)色或淺藍(lán)色。棕剛玉的硬度高、韌性大、抗彎強(qiáng)度高，能承受很大壓力，在磨削過(guò)程中抵搞破碎的能力強(qiáng)，故適合于磨各種抗拉強(qiáng)度高的金屬材料。

8/17/20235各種人造磨料的性質(zhì)：

1、棕剛玉（A）

它的顏色呈

2、白剛玉（WA）這種材料是白色的，用它制造的陶瓷結(jié)合劑砂也是白色的。

白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低。在磨削過(guò)程中，磨粒不易磨鈍，即使磨鈍后的磨粒也容易破裂而形成新的鋒利刃口，因此，白剛玉的切削性能良好。而且，磨削過(guò)程中發(fā)熱量小，磨削力小，可減少工件變形及燒傷、裂紋等現(xiàn)象，所以它適用于精磨各種淬硬鋼以及容易變形的工件等。白剛玉不宜用于粗磨，因粗磨時(shí)的白剛玉磨粒容易碎裂脫落，砂輪磨損較大，同時(shí)其價(jià)格也比棕剛玉高。

8/17/202362、白剛玉（WA）這種材料是白色的，用它制造的陶瓷結(jié)合劑砂粒度所謂粒度，是指磨料顆粒的幾何尺寸大小，也就是磨粒的粗細(xì)程度。砂輪的粒度對(duì)磨削工件的表面粗糙度和磨削效率有很大影響。根據(jù)新國(guó)標(biāo)對(duì)磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，磨料顆粒粗細(xì)不同，可分為41個(gè)號(hào)關(guān)于粒度號(hào)，有兩種不同表示方法，對(duì)于磨粒來(lái)講，粒度號(hào)越大則顆粒越小。對(duì)于微粉來(lái)講，號(hào)數(shù)越大，顆粒越大。8/17/20237粒度所謂粒度，是指磨料顆粒的幾何尺寸大小，也就是磨粒的粗細(xì)程結(jié)合劑結(jié)合劑是粘合磨粒而制成的各種砂輪的材料。結(jié)合劑種類(lèi)及其性質(zhì)，決定著砂輪的強(qiáng)度硬度、耐熱和耐腐蝕性能等。此外，結(jié)合劑對(duì)磨削的表面粗糙度和磨削溫度也有一定的影響。最常用的結(jié)合劑有以下幾種：8/17/20238結(jié)合劑結(jié)合劑是粘合磨粒而制成的各種砂輪的材料。結(jié)合劑種類(lèi)及其陶瓷結(jié)合劑V它是一種無(wú)機(jī)結(jié)合劑，應(yīng)用最為廣泛，能制成各種粒度、硬度、組織、形狀和尺寸的砂輪。優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低廉、性能穩(wěn)定，不受天氣干濕、氣溫變化以及貯存時(shí)間長(zhǎng)短的影響：耐熱性和耐腐性好，既可干磨，又能適應(yīng)使用各種冷卻液的磨削。缺點(diǎn)：脆性大，彈性差，不能用于制造厚度較薄的砂輪。當(dāng)選擇磨削用量當(dāng)時(shí)，容易引起工件燒傷和產(chǎn)生裂紋等。8/17/20239陶瓷結(jié)合劑V它是一種無(wú)機(jī)結(jié)合劑，應(yīng)用最為廣泛，能制成各種粒度樹(shù)脂結(jié)合劑B這是一種有機(jī)結(jié)合劑。其特點(diǎn)：用它制造的砂輪強(qiáng)度高，有一定的彈性，耐沖擊，可制造很薄的砂輪。由于該結(jié)合劑和磨粒的結(jié)合性差，磨粒容易脫落，砂輪自銳性好，故磨削效率高，但砂輪磨損快，不易保持外形輪廓。由于樹(shù)脂結(jié)合劑具有一定的彈性，所以它還具有拋光作用，磨削表面可獲得較低的粗糙度。8/17/202310樹(shù)脂結(jié)合劑B這是一種有機(jī)結(jié)合劑。其特點(diǎn)：用它制造的砂輪強(qiáng)度高缺點(diǎn)抗腐性差，性能不夠穩(wěn)定，容易受堿的侵蝕。所以濕磨時(shí)必須使冷卻液中的含堿量小于1.5%。此外，過(guò)于潮濕的環(huán)境也會(huì)影響樹(shù)脂砂輪的強(qiáng)度，因此要注意樹(shù)脂砂輪的保管，存放時(shí)間不能太長(zhǎng)（以一年為限）8/17/202311缺點(diǎn)抗腐性差，性能不夠穩(wěn)定，容易受堿的侵蝕。所以濕磨時(shí)必須使橡膠結(jié)合劑R它的彈性比樹(shù)脂結(jié)合劑更大些，強(qiáng)度也高，可以制造很薄的砂輪。橡膠結(jié)合劑砂輪在磨削區(qū)域的高溫作用下砂輪表面的結(jié)合劑逐漸老化變脆，磨鈍的磨粒容易脫落，使砂輪工件表面上經(jīng)常保持有新的鋒利的磨粒，因而可以減少工件燒傷的要可能性。這種砂輪具有很強(qiáng)的拋光性能，所以可獲得較低的粗糙度。8/17/202312橡膠結(jié)合劑R它的彈性比樹(shù)脂結(jié)合劑更大些，強(qiáng)度也高，可以制造很缺點(diǎn)橡膠結(jié)合劑砂輪組織緊密，氣孔小，不能磨去很多的加工余量，因此一般一宜用于粗加工。橡膠結(jié)合劑的砂輪耐油性差，所以磨削時(shí)不能用油類(lèi)作冷卻液。8/17/202313缺點(diǎn)橡膠結(jié)合劑砂輪組織緊密，氣孔小，不能磨去很多的加工余量，硬度砂輪的硬度是指砂輪工件表面上的磨粒受外力作用時(shí)脫落的難易程度。砂輪的硬度對(duì)加工表面質(zhì)量和磨削效率有顯著的影響。砂輪的硬度高，磨粒不易脫落，磨粒切削刃口的等高性容易保持，所加工的工件粗糙度低，精度高。但太硬，磨鈍的磨粒留在砂輪表面上掉不下來(lái)，將降低效率還易產(chǎn)生燒傷、裂紋等缺陷。8/17/202314硬度砂輪的硬度是指砂輪工件表面上的磨粒受外力作用時(shí)脫落的難易組織砂輪組織是指磨粒在砂輪中占有的體積百分?jǐn)?shù)，也就是磨粒、結(jié)合劑、氣孔這三部分體積的比例關(guān)系。從下表可看出它們之間的關(guān)系。8/17/202315組織砂輪組織是指磨粒在砂輪中占有的體積百分?jǐn)?shù)，也就是磨粒、結(jié)從上表可看出：砂輪組織號(hào)越大，單位體積內(nèi)磨粒的含量越少，磨粒之間的容屑空間大，排屑方便，砂輪不易堵塞，磨削效率高。此外砂輪中的氣孔還可以將冷卻液或空氣帶入磨削區(qū)域，可降低磨削區(qū)域的溫度，減少工件發(fā)熱和燒傷。組織號(hào)01234567891011121314磨粒占砂輪體積（%）6260585654525048464442403836348/17/202316從上表可看出：砂輪組織號(hào)越大，單位體積內(nèi)磨粒的含量越少，磨粒砂輪的強(qiáng)度所謂砂輪的強(qiáng)度是指砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)受到離心力作用而破裂的難易程度。砂輪所受的離心力隨砂輪速度的平方成正比地增加。8/17/202317砂輪的強(qiáng)度所謂砂輪的強(qiáng)度是指砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)受到離心力作用而破磨削原理磨削用的砂輪，其表面雜亂無(wú)章地布滿(mǎn)著許多極硬的磨粒，每一顆磨粒的鋒利棱角，可視為一個(gè)刀齒，因而整個(gè)砂輪可視為具有無(wú)數(shù)刀齒的多刃刀具。在磨削過(guò)程中，砂輪經(jīng)過(guò)修整后，磨粒的棱角被修成了幾個(gè)微小刀齒，這種微小的刀齒稱(chēng)為磨粒的微刃。所以磨粒具有微刃的性質(zhì)，稱(chēng)為磨粒的微刃性。磨粒的微刃分布在砂輪圓周面上具有等高的性質(zhì)，稱(chēng)為微刃的等高性。8/17/202318磨削原理磨削用的砂輪，其表面雜亂無(wú)章地布滿(mǎn)著許多極硬的工件光滑表面的形成磨削時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，并切向工件，金屬表面受到磨粒鋒刃的擠壓，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，使之金屬材料發(fā)生彈性變形，隨著切削的進(jìn)行，磨粒繼續(xù)擠壓工件，并進(jìn)入工件表面層，此時(shí)，磨料與工件表面間的摩擦和擠壓作用加劇，同時(shí)熱應(yīng)力也急劇增加。同時(shí)，磨粒進(jìn)入工件表面層使少量的金屬材料沿著滑移線產(chǎn)生滑移，即開(kāi)始塑性變形。隨著砂輪與工件繼續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擠壓力超過(guò)了金屬內(nèi)部分子結(jié)合力時(shí)便出現(xiàn)擠裂現(xiàn)象。金屬材料沿著磨粒鋒利刃前面經(jīng)過(guò)劇烈摩擦而被切離工件，成為磨屑。8/17/202319工件光滑表面的形成磨削時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，并切向工件，金屬表面磨削過(guò)程由于磨粒在砂輪表面的分布不規(guī)則，有高低，因而磨粒切削金屬的過(guò)程是參差不齊的。根據(jù)磨粒的形狀和它在砂輪中所處的位置不同，比較突出的棱角比較鋒利的磨粒，從工件表面切下切屑，一些棱角較鈍，其位置又不利于切削的磨粒，只能在工件表面上刻劃出凹痕，那些更鈍的、隱附在其他磨粒下面的磨粒只能稍微擦著工件表面起拋光作用。所以磨粒對(duì)工件的作用包括切削、刻劃和摩擦拋光三個(gè)方面。8/17/202320磨削過(guò)程由于磨粒在砂輪表面的分布不規(guī)則，有高低，因而磨粒切削磨屑厚度及其對(duì)加工的影響磨削加工時(shí)，磨削效果和砂輪的磨損受磨屑厚度的影響最大。因?yàn)槟バ己穸却笮?，反映出砂輪的磨粒鋒刃切入被磨工件表面的深淺程度。如果磨屑厚度越大、砂輪的磨粒鋒刃切入工件表面越深，磨粒所承受的負(fù)荷隨之增加，磨粒也就容易脫落，使砂輪的磨損加快：同時(shí)工件表面的塑性變形也增大，由塑性變形所引起的表面粗糙程度隨之增加，影響工件表面質(zhì)量。8/17/202321磨屑厚度及其對(duì)加工的影響磨削加工時(shí)，磨削效果和砂輪的磨損受磨砂輪速度對(duì)切屑厚度的影響提高砂輪速度，在各種磨削情況下都可以使磨屑厚度減小，因而降低了工件表面粗糙度。同時(shí)，由于磨屑厚度減少，每顆磨粒所承受負(fù)荷也相應(yīng)減小，提高了砂輪的耐用度。8/17/202322砂輪速度對(duì)切屑厚度的影響提高砂輪速度，在各種磨削情況下都可以工件速度的影響工件速度對(duì)磨屑厚度的影響和砂輪速度的影響相反。當(dāng)工件速度增加后，切屑厚度也就相應(yīng)增加，這時(shí)工件表面粗糙度上升。切屑厚度增加，生產(chǎn)效率提高，當(dāng)超過(guò)一定程度時(shí)，砂輪將急劇磨損，并引起工件振動(dòng)，影響工件的加工精度。一般取V工＝（1/80~1/160)V砂×60。工件速度太低也會(huì)引起工件表面燒傷。8/17/202323工件速度的影響工件速度對(duì)磨屑厚度的影響和砂輪速度的影響相反。磨削深度在各種磨削情況下，磨削深度增大，都會(huì)使磨屑厚度增加，工件表面質(zhì)量下降。所以粗磨時(shí)采用大的磨削深度，可提高生產(chǎn)效率；精磨時(shí)為了保證加工質(zhì)量，必須減小磨削深度，使磨屑厚度變薄，甚至采用無(wú)進(jìn)給磨削。進(jìn)一步提高工件的尺寸精度和降低工件表面的粗糙度。8/17/202324磨削深度在各種磨削情況下，磨削深度增大，都會(huì)使磨屑厚度增加，砂輪寬度和縱向進(jìn)給量增加砂輪寬度，會(huì)使磨屑變薄。加大縱向進(jìn)給量，則使磨屑變厚。因此粗磨時(shí)，可適當(dāng)增大縱向進(jìn)給量，精磨時(shí)選用較小的縱向進(jìn)給量和較大寬度的砂輪。當(dāng)增大砂輪寬度時(shí)，磨削力增大。所以必須考慮到砂輪軸的剛性和磨地磨削熱的影響。8/17/202325砂輪寬度和縱向進(jìn)給量增加砂輪寬度，會(huì)使磨屑變薄。加大縱向進(jìn)給砂輪粒度的影響粒度細(xì)，參加磨削的磨粒數(shù)增多，磨屑厚度變薄，保證了加工質(zhì)量，因此細(xì)粒度砂輪適用于精磨。粗磨時(shí)，采用粗粒度的砂輪，以提高磨削效率。8/17/202326砂輪粒度的影響粒度細(xì)，參加磨削的磨粒數(shù)增多，磨屑厚度變薄，保接觸弧對(duì)磨削加工的影響砂輪磨削工件時(shí)，其接觸方式為圓弧接觸，接觸的圓弧叫接觸弧。接觸弧較大時(shí)，磨粒所受的阻力增大，砂輪磨損加快；同時(shí)，磨粒與工件表面的摩擦加劇，磨削熱增加，容易燒工件，使工件質(zhì)量下降。此時(shí)應(yīng)減小磨削深度或使用較軟的砂輪。同時(shí)使用充足的冷卻液，以改善散熱條件。8/17/202327接觸弧對(duì)磨削加工的影響砂輪磨削工件時(shí)，其接觸方式為圓弧接觸，磨削速度磨削速度也就是砂輪的速度。砂輪的速度在35米/秒以下稱(chēng)為普通磨削。從提高生產(chǎn)率的觀點(diǎn)來(lái)看，盡可能選用最高的砂輪速度。8/17/202328磨削速度磨削速度也就是砂輪的速度。8/5/202328工件速度與速比工件速度對(duì)磨削效果有一定影響。工件直徑大，磨削時(shí)接觸弧大，磨削時(shí)容易發(fā)熱、散熱條件差，為降低磨削熱，工件速度要選得低一些。工件直徑小可選用較高的工件速度，但不能太高，否則容易產(chǎn)生振動(dòng)。粗磨時(shí)可選高一些以提高效率，精磨時(shí)工件速度要低一些以提高精度。工件材料愈硬，工件速度應(yīng)愈低。8/17/202329工件速度與速比工件速度對(duì)磨削效果有一定影響。8/5/2023工件速度與速比提高了工件速度以后會(huì)使砂輪耐用度下降。當(dāng)工件速度提高后，砂輪磨損加快，其磨損的程度超過(guò)了正常的磨損，所以在定程磨削過(guò)程中，磨損與定程產(chǎn)生不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象，工件的尺寸精度受到了影響。對(duì)工件的加工精度得到了改善。因?yàn)閺椥宰冃螞](méi)充分，磨屑就形成了，但不能太高，否則產(chǎn)生相反效果。可改善工件表面的燒傷現(xiàn)象。因減少了熱量的積聚又及時(shí)地受到冷卻液的沖洗。8/17/202330工件速度與速比提高了工件速度以后會(huì)使砂輪耐用度下降。8/5/橫向進(jìn)給橫向進(jìn)給量的大小對(duì)磨削效率有顯著的影響它直接影響磨削效率和工件加工表面質(zhì)量。增大橫向進(jìn)給量，磨削厚度增大，也就增加了磨粒切去的金屬量，因而可提高磨削效率。但是加大了切屑厚度將使磨粒切削工件后留下的切痕加深，工件表面粗糙度上升。同時(shí)也將增大磨削力和磨削熱造成燒傷等現(xiàn)象。8/17/202331橫向進(jìn)給橫向進(jìn)給量的大小對(duì)磨削效率有顯著的影響它直接影響磨削橫向進(jìn)給粗磨時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，橫向進(jìn)給量可大一些，精磨時(shí)為了提高精度橫向進(jìn)給量可小一些。8/17/202332橫向進(jìn)給粗磨時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，橫向進(jìn)給量可大一些，精磨時(shí)縱向進(jìn)給速度縱向進(jìn)給速度主要作用是提高生產(chǎn)效率，、保證加工質(zhì)量和表面粗糙度。因?yàn)樘岣吡丝v向進(jìn)給速度，使砂輪相對(duì)于工件每分鐘往復(fù)次數(shù)增加，也就是被磨工件的磨削表面在單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)的磨粒次數(shù)增多，同時(shí)充分利用了砂輪每一個(gè)磨粒的切削作用，使砂輪工作面磨耗均勻。8/17/202333縱向進(jìn)給速度縱向進(jìn)給速度主要作用是提高生產(chǎn)效率，、保證加工質(zhì)縱向進(jìn)給速度此外，提高縱向往復(fù)速度會(huì)使沿砂輪寬度方向的磨粒快速的出入磨削區(qū)，較多的接受冷卻液的冷卻和沖洗，對(duì)減少磨削熱，降低工件溫度，避免表面燒傷，也有較好的影響。8/17/202334縱向進(jìn)給速度此外，提高縱向往復(fù)速度會(huì)使沿砂輪寬度方向的磨?？炷ハ鳠崮ハ鬟^(guò)程中由于磨削作用而產(chǎn)生的熱量，叫磨削熱。磨削時(shí)，在磨削區(qū)域的瞬時(shí)溫度很高，一般可達(dá)8000C￣10000C。如果熱的傳散措施不好，工件表面瞬時(shí)高溫很容易造成工件表面燒傷。所謂燒，是指工件表層發(fā)生不均勻的退火，表面產(chǎn)生變軟現(xiàn)象；從而大大降低了工件的使用壽命。嚴(yán)重?zé)齻墓ぜ砻婵梢钥闯觯绫砻娉霈F(xiàn)焦黃或黑色氧化膜。8/17/202335磨削熱磨削過(guò)程中由于磨削作用而產(chǎn)生的熱量，叫磨削熱。8/5/磨削熱對(duì)加工的影響但有時(shí)氧化膜可能在磨削時(shí)被磨去或輕微的燒，肉眼不易發(fā)現(xiàn)此時(shí)要用酸洗法檢查有無(wú)燒傷。工件表面瞬時(shí)高溫也很容易造成工件表面產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。如軸承鋼，其磨削高溫使工件表層中殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，體積彭脹而產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，下層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。另一種情況是磨削瞬時(shí)高溫使工件表面產(chǎn)生很大的溫差，引起不均勻的熱彭脹，從而產(chǎn)生較大應(yīng)力，當(dāng)其應(yīng)力起過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，就產(chǎn)生裂紋。8/17/202336磨削熱對(duì)加工的影響但有時(shí)氧化膜可能在磨削時(shí)被磨去或輕微的燒，避免燒傷、裂紋的辦法減少磨削熱的產(chǎn)生和加速熱量的散發(fā)。1、選用恰當(dāng)?shù)睦鋮s液，進(jìn)行充分而均勻的冷卻。2、選擇合適的砂輪特性。3、合理選擇磨削用量。8/17/202337避免燒傷、裂紋的辦法減少磨削熱的產(chǎn)生和加速熱量的散發(fā)。8/5滾動(dòng)軸承生產(chǎn)常用公差術(shù)語(yǔ)符號(hào)含義Vdp單一徑向平面內(nèi)的最大與最小單一內(nèi)徑之差。（橢圓度）Vdmp單個(gè)套圈最大與最小內(nèi)徑之差。（錐度)棱面度輪廓面的內(nèi)切圓或外接圓與輪廓表面上任意點(diǎn)間的最大徑向距離。Kｉ內(nèi)徑與內(nèi)圈滾道中部間的最大與最小徑向距離之差（壁厚差）SD在與外圈基準(zhǔn)端面的切平面平行的徑向，外徑表在除去兩端面最大軸向倒角尺寸極限的長(zhǎng)度內(nèi)，其同一母線上各點(diǎn)相對(duì)位置的總變動(dòng)量。（外徑垂直差)8/17/202338滾動(dòng)軸承生產(chǎn)常用公差術(shù)語(yǔ)符號(hào)含義Vdp單一徑向平面內(nèi)滾動(dòng)軸承生產(chǎn)常用公差術(shù)語(yǔ)符號(hào)含義Sd在與內(nèi)圈基準(zhǔn)端面的切平面平行的徑向，內(nèi)徑表面除去兩端面最大軸向的倒角尺寸極限的長(zhǎng)度內(nèi)，其同一母線上各點(diǎn)相對(duì)位置的總變動(dòng)量。（內(nèi)徑垂直差）VBS（VCS）單個(gè)套圈最大與最小單一寬度之差。（平行差）Vｄｉｐ（Vdep)單一徑向平面內(nèi)最大與最小單一內(nèi)（或外）滾道之差。（滾道橢圓度）Kｉｒ一滾道對(duì)另一滾道的跳動(dòng)。Δ2β（Δ2α）指實(shí)際圓錐角與公稱(chēng)圓角之差。（角度差）8/17/202339滾動(dòng)軸承生產(chǎn)常用公差術(shù)語(yǔ)符號(hào)含義Sd在與內(nèi)圈基準(zhǔn)端面滾動(dòng)軸承生產(chǎn)常用公差術(shù)語(yǔ)符號(hào)含義SE’支點(diǎn)相距10mm時(shí)，內(nèi)圈（外圈）滾道母線對(duì)基準(zhǔn)端面傾斜度的變動(dòng)量（滾道垂直差）Sif單個(gè)套圈擋邊最大與最小單一厚度之差。（大擋邊垂直差）8/17/202340滾動(dòng)軸承生產(chǎn)常用公差術(shù)語(yǔ)符號(hào)含義SE’支點(diǎn)相距10m軸承零件專(zhuān)用量?jī)x的使用軸承零件的生產(chǎn)是專(zhuān)業(yè)化很強(qiáng)的大量生產(chǎn)型式，為了適合大批量生產(chǎn)的需要，采用了專(zhuān)用量?jī)x進(jìn)行直接測(cè)量。所謂直接測(cè)量，就是直接從儀器的標(biāo)尺上讀出被測(cè)零件的實(shí)際尺寸的數(shù)值或被測(cè)零件的公稱(chēng)尺寸的偏差量。直接測(cè)量又可分為絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。軸承零件的測(cè)量為直接測(cè)量中的相對(duì)測(cè)量。8/17/202341軸承零件專(zhuān)用量?jī)x的使用軸承零件的生產(chǎn)是專(zhuān)業(yè)化很強(qiáng)的大量生產(chǎn)型對(duì)表的方法與計(jì)算如零件的基本尺寸為Φ230 ＋0.08＋0.01毫米，標(biāo)準(zhǔn)件尺寸為Φ230.05－0.03毫米，其計(jì)算為：標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)際尺寸：230.05－0.03＝230.02毫米；對(duì)零位偏差＝230.02－230＝+0.02毫米。標(biāo)準(zhǔn)件基本尺寸和零件的基本尺寸不相同時(shí)，必須進(jìn)行計(jì)算。8/17/202342對(duì)表的方法與計(jì)算如零件的基本尺寸為Φ230 ＋0.08＋0.電磁無(wú)心夾具的工作原理：工件以外徑和一個(gè)端面在電磁夾具中的前后支承上定位后，并利用直流電磁線圈產(chǎn)生吸力，將工件端面緊吸在磁極的端面上，并使工件與工件軸（磁極）具有一定偏心量e。當(dāng)磁極繞著自身的中心旋轉(zhuǎn)，由于兩者有一個(gè)偏心，因而磁極和工件之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，于是磁極端面對(duì)工件產(chǎn)生一個(gè)摩擦力矩和一個(gè)通過(guò)O’并垂直于OO’的摩擦合力F。前者迫使工件回轉(zhuǎn)，后者則使工件緊貼于前后支承上，因而使工件獲得穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。8/17/2023