高速公路項目質(zhì)量管理策劃書

高速公路項目質(zhì)量管理策劃書第一篇工程概況及主要工程量天鎮(zhèn)至大同段高速公路是山西省交通廳于2009年2月制定的《山西省高速公路網(wǎng)調(diào)整規(guī)劃》中的第三縱之東縱最北部分，是連接西部和東部、南北貫通、通達四鄰的重要高速公路。天大高速公路第四合同段起訖樁號為K17+000-K21+500，全長4.5公里，采用雙向四車道高速公路標準建設(shè)，設(shè)計時速為80公里/小時，路基寬度為24.5米。該工程總造價為31.593億元。主要工程量包括：路基挖土方909,100立方米，挖石方606立方米；路基填土方823,478.5立方米，填石方644,378.7立方米；防護排水工程19500平方米；夭爬溝大橋106米/座，共1座；1-5*3拱型小橋2座、1-4*3拱型通道3座、1-6*4箱型通道1座，涵洞通道共6道，總長491.712米；大梁山隧道雙線分離式一座，單洞長5578米，橫通道302米，總長5880米，隧道棄方592,223立方米；改路、改渠工程等。主要工程數(shù)量統(tǒng)計表如下：工程項目單位數(shù)量挖方立方米3,593,738路基填方立方米31,467,857防排水M7.5漿砌片石平方米325,042.8混凝土立方米345,030.5橋梁、涵一級鋼筋噸74,169.5洞、通道二級鋼筋噸906,059.9開挖土石方立方米3,527,228.9噴射混凝土立方米331,455.1中空注漿錨桿米294,078.8砂漿錨桿公斤158,717.7型鋼公斤2,803,919.3隧道超前管棚米3,712.6小導管米55,468.33二襯、仰拱混凝土立方米67,688.52路面立方米44,109.53水溝、電纜槽米6,857.9備注C25、C30砼面板第二篇項目組織機構(gòu)一、項目組織機構(gòu)天大四標項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下：二、項目質(zhì)量管理職責1、項目總工程師質(zhì)量職責：1.1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下對工程質(zhì)量負全面技術(shù)責任。1.2、貫徹落實國家和行業(yè)技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程。1.3、負責建立項目質(zhì)量保證體系，檢查質(zhì)量職責的落實情況，定期向項目經(jīng)理報告質(zhì)量體系運行情況和改進措施。1.4、主持編寫項目質(zhì)量目標實施計劃，并貫徹執(zhí)行。1.5、負責施工方案的制定，并不斷完善施工方案，確保質(zhì)量目標的實施。1.6、定期組織工程質(zhì)量檢查，落實“三檢”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預防措施，避免質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的發(fā)生。1.7、領(lǐng)導在施工過程中的試驗、檢測和測量放樣工作，并享有決策權(quán)。1.8、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和保證措施，組織開展創(chuàng)優(yōu)活動，并監(jiān)督實施。1.9、負責調(diào)查、分析和處理工程質(zhì)量事故。1.10、組織QC小組活動，總結(jié)質(zhì)量工作，并發(fā)布質(zhì)量信息。1.11、及時處理來自內(nèi)部和外部的質(zhì)量信息，并定期向上級匯報工程質(zhì)量情況。2、項目工程部的質(zhì)量職責2.1、在項目總工程師的領(lǐng)導下，負責本項目的質(zhì)量管理工作。2.2、認真執(zhí)行各項質(zhì)量管理方針政策、規(guī)范標準和規(guī)章制度，制定本項目的質(zhì)量管理實施細則。2.3、根據(jù)項目質(zhì)量目標計劃，制定項目質(zhì)量實施計劃，并定期檢查落實情況。2.4、監(jiān)督檢查關(guān)鍵崗位操作人員的持證上崗情況和現(xiàn)場技術(shù)人員質(zhì)量職責的落實情況。2.5、系統(tǒng)管理施工過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗評定，并配合駐地監(jiān)理工程師進行工程質(zhì)量檢查和中間交工驗收。2.6、負責指導試驗檢測和測量放樣的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。2.7、對分包工程進行質(zhì)量控制，確保分包工程質(zhì)量符合要求。2.8、每月組織項目質(zhì)量檢查，參加上級組織的質(zhì)量檢查活動和業(yè)主組織的交工驗收工作。2.9、及時制訂預防措施，消除潛在的質(zhì)量隱患和杜絕質(zhì)量事故。2.10、參加質(zhì)量事故和質(zhì)量問題的調(diào)查工作，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果制訂處理方案，報項目總工或上級主管部門批準后，監(jiān)督實施。2.11、建立項目質(zhì)量事故臺帳和返工損失臺帳。2.12、負責交竣工驗收的資料整理，并組織參加有關(guān)的各項驗收工作。2.13、收集、整理、分析、匯總質(zhì)量信息，并按要求及時上報，做好質(zhì)量統(tǒng)計工作，按時上報質(zhì)量報表。2.14、收集整理申報優(yōu)質(zhì)工程的各種資料。2.15、組織QC小組開展活動，記錄活動情況，并整理撰寫QC成果。2.16、組織項目質(zhì)量管理工作經(jīng)驗交流和總結(jié)。3、項目試驗室質(zhì)量職責3.1、在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導下，根據(jù)施工組織設(shè)計和質(zhì)量保證體系計劃，編制項目試驗工作計劃。3.2、負責管理、校正和標識本項目的計量、檢測和設(shè)備。3.3、檢查、鑒定和試驗工程項目使用的材料是否符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求，并及時提出報告。3.4、完成各類原材料試驗、過程試驗、各種混合料配合比設(shè)計，并及時提供試驗報告。3.5、要認真撰寫試驗報告和檢測記錄，確保數(shù)據(jù)準確，字跡清晰，整潔規(guī)范，簽證齊全；4、項目材料主管的質(zhì)量職責4.1、負責編制和提交材料計劃；4.2、負責驗證、檢驗和管理現(xiàn)場材料的發(fā)放；4.3、堅決制止和拒收不合格材料的進場。5、質(zhì)檢工程師的質(zhì)量職責5.1、檢查質(zhì)量保證體系的執(zhí)行情況，落實質(zhì)量管理的相關(guān)規(guī)章制度，對制度執(zhí)行情況進行檢查和總結(jié)。5.2、按規(guī)范規(guī)定的頻率對工段或工班自檢合格的分項工程進行檢查，對關(guān)鍵工序及所有隱蔽工程進行必檢。5.3、積極配合甲方監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查工作。5.4、配合總工進行項目每月一次的質(zhì)量檢查，并按要求上報檢查結(jié)果。5.5、對工程質(zhì)量實行一票否決權(quán)。5.6、按“三不放過”原則參與質(zhì)量事故的調(diào)查分析，并按要求逐級上報。5.7、負責統(tǒng)計、匯總質(zhì)量報表，并按要求及時上報。5.8、有權(quán)越級向公司或局報告工程質(zhì)量情況。第三篇項目質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量目標我們堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，認真貫徹執(zhí)行國家和交通部有關(guān)質(zhì)量管理法規(guī)，以世界先進技術(shù)和管理經(jīng)驗為支撐，對建設(shè)工程質(zhì)量實施全過程監(jiān)控，確保主體工程質(zhì)量“零缺陷”，確保單位工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，工程竣工達到省部級優(yōu)質(zhì)工程的要求。二、組織機構(gòu)我們建立了天大四標質(zhì)量控制組織機構(gòu)。三、質(zhì)量控制具體措施1、總則1.1、我們建立了現(xiàn)場質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理為主，項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師、技術(shù)員等參加。我們樹立質(zhì)量第一的觀念，實行獎優(yōu)罰劣，狠抓工程質(zhì)量。各班組配備兼職工程質(zhì)量員，由責任心強、技術(shù)精良的工人擔任，定期進行質(zhì)量檢查評比工作，樹立每個職工的質(zhì)量意識。1.2、我們認真審閱和熟悉圖紙，對各分部分項工程進行技術(shù)交底，嚴格按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準及質(zhì)監(jiān)部門的有關(guān)規(guī)定進行施工，并定期召開技術(shù)管理和質(zhì)量考評會議，總結(jié)經(jīng)驗，力爭多出優(yōu)良產(chǎn)品。1.3、我們加強對項目部人員的教育和學習，經(jīng)常組織施工隊伍學習各種規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，對各分部分項工程做到精心施工，并加強中間驗收，自我評定，消滅質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患。1.4、我們加強技術(shù)復核工作，完善復核制度，對測量定位、放線、軸線、標高、結(jié)構(gòu)物模板截面尺寸進行細部的技術(shù)復核，以免發(fā)生任何差錯。1.5、我們加強混凝土配合比計量管理，任何材料不得隨意增減，按規(guī)定做好試塊并及時試壓。1.6加強隱蔽工程驗收工作，要求在自檢合格的基礎(chǔ)上，由現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師共同驗收并簽證，方可進行下道工序施工。1.7加強對原材料、成品和半成品的質(zhì)量控制和管理工作，所有建筑材料必須有質(zhì)量保證單或出廠合格證。對規(guī)定必須進行復試的材料，必須逐一進行復試，合格后才能使用于本工程上，以杜絕劣質(zhì)材料進入基地。1.8建立自檢互檢制度，各班組和工種之間要互相督促，并分清責任和獎罰掛鉤。1.9加強技術(shù)資料管理工作，實事求是、及時正確做好各項技術(shù)資料，工程竣工驗收時匯總整理，裝訂成冊。1.10明確分工，建立并健全生產(chǎn)崗位責任制，上下層層把關(guān)，抓好施工前、施工中、施工后的三個環(huán)節(jié)，以達到施工進度快、工程質(zhì)量優(yōu)、施工安全無事故的最終目標。2.1鋼筋工程2.1.1嚴格按照圖紙要求尺寸下料，控制各規(guī)格鋼筋尺寸，不得隨意更改各型號規(guī)格鋼筋的尺寸。2.1.2準確定位各型號類型鋼筋的位置，不得偏位或偏移。2.1.3綁扎或焊接要牢固，不得松動或隨意更改位置。若有影響保護層厚度情況，可在規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整尺寸和位置，以確保保護層厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2.1.4加強鋼筋骨架加工質(zhì)量控制，現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢工程師隨時檢查鋼筋尺寸和間距。2.1.5保證鋼筋焊接施工質(zhì)量，要清理焊縫邊緣（去除油污、鐵銹、露水等），確保焊接設(shè)備完備。施焊前需制作兩個相同條件下的抗拉試件，試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式放焊。焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，沒有裂縫、咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣和氣孔。焊縫尺寸和缺陷的偏差必須符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”。2.2模板工程2.2.1嚴格控制模板的施工質(zhì)量，檢查平整度和剛度，確保符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.2.2進場后先進行預拼裝，以保證模板制作和安裝精度。2.2.3定期檢查模板的尺寸。2.2.4立模過程中，要加強保護層厚度的檢查頻率，特別是在靠外模后和混凝土澆筑前的檢查。2.3混凝土工程1.采用經(jīng)試驗檢測合格的石料作為片石，片石強度不小于30MPa，最大尺寸不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，且不小于15cm。不合格或未經(jīng)檢驗的片石不得使用?；炷敛捎娩仢{（砼）法進行澆筑。2.臺背回填在砼強度達到設(shè)計要求的75%時，方可進行臺背回填。應(yīng)嚴格控制分層厚度和密實度，每50m2時檢驗1點，每點都應(yīng)合格，宜采用小型機械壓實?；靥钔恋暮穸纫藶?.1-0.2m。3.樁基鋼筋籠應(yīng)具有出廠合格證明，試驗檢定各項標準滿足規(guī)范要求。鋼筋籠焊接長度、鋼筋間距滿足要求。樁孔尺寸和平面位置：傾斜度不得超過1%，孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。水下混凝土的灌注采用垂直導管法進行，導管內(nèi)混凝土埋置深度控制在2-6m。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土鑿除，增加的高度一般控制在0.5～1.0m之間。4.承臺、系梁一般埋深2-4米，基坑采用機械放坡開挖，坡比1:0.75（可根據(jù)實際地質(zhì)情況進行調(diào)整），開挖距承臺、系梁底30cm時，人工配合整平，并清理出樁頭。當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑以上較深時，應(yīng)加固開挖。模板應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋。側(cè)模安裝完成后，應(yīng)設(shè)置木支撐固定，防止?jié)沧⒒炷習r跑模。混凝土澆注完畢后，待混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除模板。5.對于混凝土結(jié)構(gòu)物低于原地面時，混凝土直接由混凝土罐車傾卸在模板內(nèi)；對于混凝土結(jié)構(gòu)物高于地面1米以上時，通過吊車吊吊斗送混凝土入模?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚沧?，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆注完成上層混凝土。分層厚度控制在30cm。澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。在施工前，需要確定關(guān)鍵工序和特殊過程的指導書，并進行各級技術(shù)交底，包括項目工程技術(shù)人員對施工隊長的技術(shù)交底，施工隊長對班組長的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。為了保證材料的質(zhì)量，需要制定材料進場檢驗制度。在進場后，要核對進場材料的相關(guān)資料和品種、規(guī)格、型號等是否與所需相符。對于重要結(jié)構(gòu)材料，如鋼材，需要由發(fā)包人、監(jiān)理單位和施工方三方共同進行外觀檢查，并進行材質(zhì)復驗。驗收合格的材料要及時辦理驗收手續(xù)，入庫登帳，質(zhì)量復驗資料存檔備案。如果出現(xiàn)數(shù)量和質(zhì)量問題，應(yīng)作出記錄并上報有關(guān)部門處理。施工掛牌制度也是非常重要的。在原材料進場后，需要在牌上注明相關(guān)信息。對于鋼筋、型鋼等成型后的材料，需要注明制作人、制作時間、型號、編號、尺寸、數(shù)量、使用部位等，并采取有效措施將不同型號、尺寸的原材區(qū)分開。過程三檢制度是指在施工過程中進行自我檢查、互相檢查和交接檢查。施工班組需要按照操作工藝的要求進行自我檢查，并及時發(fā)現(xiàn)和整改問題。同時，還需要實行自檢、互檢、交接檢制度，并作文字記錄。對于混凝土工程，在澆筑前需要進行鋼筋、模板及預留、預埋的檢驗合格后進行，澆筑過程中也需要對混凝土及混凝土成形后的標高、平整度、施工縫的處理等進行檢查。模板拆除后需要由監(jiān)理工程師對混凝土進行檢查，合格后方可進行下道工序。最后，質(zhì)量否決制度也是必不可少的。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要作出記錄并上報有關(guān)部門處理，未解決前不應(yīng)辦理驗收。1、在原材料進場時，應(yīng)該仔細核對進場材料的憑證、票據(jù)、計劃、合同等有關(guān)資料，確保到貨地點和材料品名與所需相符。如果出現(xiàn)問題，應(yīng)該及時上報，并在問題解決前不進行卸車或接收。同時，需要目測材料外包裝是否完整，如果發(fā)現(xiàn)材料外表損壞或外包裝破損嚴重，應(yīng)該做出記錄并及時上報，問題未解決前不得進行數(shù)量和質(zhì)量驗收。對于驗收中出現(xiàn)的問題，應(yīng)該做出記錄并上報有關(guān)部門處理，未解決前不應(yīng)辦理驗收。材料進場后，必須按照有關(guān)規(guī)定進行取樣進行復試，不合格的材料不得進行加工或直接用于施工。2、在進行模板安裝時，模板與砼接觸面必須清理干凈，并刷上隔離劑。如果模板接縫漏漿，模板內(nèi)存在積水、未澆水濕潤或模板內(nèi)雜物未清理干凈，不得進行模板驗收。如果驗收不合格，不得進行