固井管匯講義

固井管匯培訓講義寶雞舊油HlHI廠BAGJUIPLTROLLUMMACHINERYMANUFACTURINGPLANT而以島至鴻舊油ilill臨有眼責任公司口I」曰巨1-口mADHIMERV"口口―LTO2004年5月寶IS1B目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 技術參數(shù)： 1\o"CurrentDocument"二、 結構特點： 1\o"CurrentDocument"三、 檢查與安裝： 2\o"CurrentDocument"四、 維護與保養(yǎng) 2五、 閥使用須知 2一、技術參數(shù):1、 管匯主通徑：3〃2、 額定工作壓力：5000psi3、 材料級別：DD4、 產品規(guī)范級別：PSL25、 產品性能級別：PR16、 工作溫度：-29°C?141°C7、 所有接口形式：FIG10028、 出口焊接標準：ANSI/AWSD1.1結構鋼焊接規(guī)范9、 適用介質：清水、泥漿、混油液體二、結構特點：HZ19-3/2項目固井管匯，是在引進美國SPM公司高壓流體控制元件技術和FMC活動彎頭技術，經過十多年來的消化吸收，形成了系列高壓管匯產品的設計開發(fā)能力的基楚上設計的。HZ19-3/2項目固中的主要零部件為：3〃X35MPa旋塞閥（5只）、2〃X35MPa旋塞閥（2只）、3〃十字接頭（1只）、3〃X2〃T形接頭（1只）、2〃彎頭和2〃三通（各1只）、3〃三通（1只）、2〃短節(jié)（2只）。3〃和2〃旋塞閥、十字接頭、T形接頭都是按SPM公司引進的圖紙和工藝制造的，2〃彎頭和三通是按美國DS公司固井水泥車引進的圖紙制造的，它的壽命、安全性等都符合美國有關標準，該技術已引進十三年，產品已在管匯上長期使用，證明其設計是可靠的。固井管匯的工作壓力為5000psi，而管匯中采用零部件的設計工作壓力遠遠超過該值，有較大的設計安全系數(shù)和使用安全系數(shù)。旋塞閥是在引進美國SPM公司的技術上，消化吸收和優(yōu)化改進后制造的，與美國SPM同類產品的使用性能和聯(lián)接尺寸完全相同，開啟力量小，屬低扭矩旋塞閥，3〃旋塞閥有蝸輪付手輪開啟裝置，無論在常溫和低溫環(huán)境中使用，均開啟自如，操作靈活。三、 檢查與安裝：本裝置出廠前按API6A規(guī)范進行了7500psi的靜水壓試驗，其中一些重要零件進行了2倍工作壓力的強度試驗。1、 用戶每次使用前，應檢查旋塞閥是否加好潤滑脂，并轉動檢查閥件是否開啟輕便，各聯(lián)接部位有無松動。2、 在擰緊翼形螺母時，不得使用會使翼形螺母變形或損壞的錘擊力或擰緊力。操作者須戴護目鏡，以防被金屬碎片炸傷。3、 管匯在存放期間應定期檢查，并在裸露的螺紋上涂防銹油。4、 定期檢查橡膠密封件，如有損壞或磨損應更換。5、 產品使用后，如表面涂漆有些剝落、不完整，應重新涂漆。6、 安裝時，應按現(xiàn)場技術要求進行，先固定撬架上的螺栓，再將周邊焊在鉆臺面上，確保整套管匯的穩(wěn)定。四、 維護與保養(yǎng)本裝置應遵循SY/6270-1997“石油鉆采高壓管匯件的使用與維護”標準中的有關規(guī)定，進行維護與保養(yǎng)。本裝置每次使用后，應用清水充分沖洗，然后用高壓氣吹十水漬。將聯(lián)接部分油污清洗干凈。旋塞閥使用后，應在閥開啟狀態(tài)下用高壓黃油槍注入新的潤滑脂。五、 閥使用須知、日常保養(yǎng)、故障排除及維護保養(yǎng)程序和方法1使用須知1.1旋塞閥在使用前，要看清銘牌所標注的額定工作壓力并進行全面檢查，看外觀有無裂痕，密封面有無磨損跡象。作業(yè)時，輸送的流體壓力不允許超過產品規(guī)定的額定工作壓力。1.2旋塞閥經過檢查維修或每次使用前，都必須進行靜水壓試驗。試壓前應排盡寶IS1B系統(tǒng)中的空氣，試驗壓力為額定工作壓力，穩(wěn)壓10min，不得有滲漏現(xiàn)象。1.3旋塞閥在使用前要檢查是否加好潤滑脂，并轉動，檢查是否處于正常工作狀態(tài)。1.4常規(guī)旋塞閥不適宜在酸性環(huán)境（按NACE標準MR0175-94中第1.3條定義）中使用（除非專門訂購耐酸性氣體HJS的旋塞閥）。此條請用戶訂貨時注意。1.5在擰緊翼形螺母時，不得使用會使翼形螺母變形或損壞的錘擊力或擰緊力。操作者必須 戴護目鏡，以防被金屬碎片炸傷。1.6螺紋聯(lián)接的旋塞閥在與其它部件聯(lián)接時，應按規(guī)定扭矩擰緊，不允許超過擰緊扭矩（附：2〃LP螺紋擰緊扭矩為2032?2600N.m；3〃LP螺紋擰緊扭矩為2400?3000N.m）。1.7旋塞閥最高工作溫度為121°C，最低工作溫度為-46°C。1.8不能在系統(tǒng)有工作壓力情況下，拆卸旋塞閥。2日常保養(yǎng)2.1旋塞閥在每次使用后，應用清水充分沖洗，以便將可能留在閥內的水泥或酸性物質等腐蝕性物質沖掉，然后用高壓氣吹干水漬，以防腐蝕內表面及密封件。2.2每次使用后，在閥開啟狀態(tài)下，用高壓黃油槍注入規(guī)定排號的潤滑脂，待擠壓出全部舊的潤滑脂后，多次開啟和關閉閥門，使新潤滑脂能均勻的布滿閥內。常溫下用P/NP13336號潤滑脂，在低溫下用P/NP13337號潤滑脂。該潤滑脂為美SPM牌號，廠家可提供該潤滑脂和高壓黃油槍。任何代用潤滑脂將使閥門開啟困難，請用戶按規(guī)定使用。2.3旋塞閥裸露的螺紋應涂上防銹油，并套上相應的螺紋保護套，防止不用時生銹損壞。2.4檢查并更換已損壞的黃油嘴，以確保閥體正常潤滑。2.5產品經過使用后，如果表面涂漆有些剝落、不完整，應重新涂漆。3維護保養(yǎng)程序旋塞閥進行維護保養(yǎng)時，一般要經過拆卸、修理和裝配三個步驟。3.1所需工具卸閥體蓋的專用扳手寶IS1B400粒度砂紙（金相砂紙）軟面錘（或銅棒）高壓槍（進口，廠家可提供）常規(guī)用裝配潤滑脂（P/NP13336號）和低溫用裝配潤滑脂（P/NP13337）工作衣和護目鏡3.2拆卸拆卸必須在非工作狀態(tài)下進行。3.2.1拆卸黃油嘴。3.2.2拆卸固定在法蘭上的六角螺母和螺栓（3〃旋塞閥）。3.2.3卸掉旋塞帽和氈墊。3.2.4使用專用扳手拆卸閥體蓋，在3〃旋塞閥上，插兩個1/2〃內六角螺栓進入螺孔旋出法蘭。3.2.5用扳手夾緊扁方，將旋塞來回轉動并施加拉力把旋塞慢慢提升取出，必要時，可輕輕錘擊閥體底部以取出旋塞。3.2.6拆除側面孤片，必要時，用起子將側面孤片撬離閥體腔壁（注意不能傷閥內腔）。3.2.7拆除密封孤片。如密封孤片必須加以撬動時，要小心，不要將閥體腔壁撬出凹痕或劃傷。3.2.8取出所有的密封圈及支撐環(huán)。3.2.9從閥和零件中清除所有老的潤滑脂及雜質。3.3修理在部件拆卸下來后，應將閥體及其它各件清洗干凈，清除密封圈及支撐環(huán)上所有雜質，檢查所有部件是否磨損或腐蝕，閥體內腔、密封孤片內外表面，以及旋塞表面都應該很光滑，不能有擦傷或凹痕，或有銹斑。使用很細的什錦銼刀輕輕銼掉上述零件的凹痕，用400#砂紙拋光所有密封面上的擦傷或銹斑，然后清洗干凈。3.4裝配在裝配之前，應檢查所有新的或舊的零件，除去所有臟物和銹蝕，清洗吹通旋塞中潤滑脂通道。對于不能再用的零件，應更換我廠生產的同種規(guī)格型號的零件，密封弧片更換時，必須成對更換。3.4.1裝配時，在密封孤片的外表面、密封圈和內表面上，涂一層很薄的潤滑脂。如果使用過多的潤滑脂，就很難使旋塞裝入或使方形密封圈安裝不好。3.4.2在密封孤片槽中安裝方形密封圈，在閥體中安裝密封孤片和側面孤片。3.4.3用少量潤滑脂涂抹旋塞，安裝旋塞頂部和底部的0形密封圈及其支承環(huán)。3.4.4用手將旋塞慢慢旋轉進入閥體中。如果有必要可用軟面錘輕輕敲旋塞，幫助進入閥體。3.4.5安裝閥體蓋上0形密封圈及支承環(huán)（注意：0形密封圈下，支承環(huán)在上）。在閥體蓋或法蘭上涂抹潤滑脂。3.4.6在閥體上安裝閥體蓋，用專用扳手擰緊。3.4.7安裝旋塞帽上的氈墊，在黃油嘴螺紋上纏上一層聚四氟乙烯膠帶，然后將旋塞帽與油嘴一起裝上，擰緊止動螺母直到貼緊為止。3.4.8在閥開啟狀態(tài)下，用高壓黃油槍向旋塞內加注潤滑脂，并多次開啟關閉閥門，直到看見有潤滑脂溢出為止。4故障排除指南

故障原 因解決方法閥體蓋螺紋滲漏閥體蓋未擰緊；閥體蓋0形密封圈老化、磨損或損壞；閥體蓋被損壞或磨損；在閥蓋密封槽中，沒安裝0形圈支承環(huán)或支承環(huán)安裝錯誤；重新擰緊到位更換0形密封圈更換閥體蓋（同一制造廠生產的）在安裝0形圈支承環(huán)時，支承環(huán)凹面接觸0形圈，0形圈在下，支承環(huán)在上關閉閥后，流道中可見滲漏安裝了不同廠生產的密封弧片；密封弧片或閥體的密封表面上被擦傷或有腐蝕凹點；旋塞被擦傷或磨損、腐蝕閥體的內表面或密封弧片的內外表面沒有徹底清洗干凈，有臟物，使旋塞與密封弧片內表面、閥體內腔與方形密封圈不能緊密接觸，影響密封；沒有正確安裝或在安裝時損傷了密封弧片，就會從密封弧片位置產生泄漏；方形密封圈老化、磨損或損壞；錯誤的安裝了旋塞帽，強制旋塞向一側傾斜必須換同一制造廠生產的密封弧片用400粒度的砂紙拋光、修好密封表面、更換密封弧片或閥體更換旋塞拆洗零件，清洗去除一切異物。若閥體內表面擦傷、磨損凹點太多，不能再繼續(xù)使用，必須更換取出密封弧片并進行檢查，重新安裝，必要時可更換密封弧片更換方形密封圈必須換同一制造廠生產的旋塞帽從底部滲漏閥體蓋或旋塞帽與其它部件不配套旋塞底部的o形圈或支承環(huán)或變形，不能完全密封必須換同一制造廠生產的全部配件取出重新安裝0形圈及其支承環(huán)，或更換變形支承環(huán)旋塞頂部滲漏旋塞頂部0形圈和支承環(huán)老化