余熱鍋爐堆焊技術需求書

頁,共9頁附件三：余熱鍋爐堆焊★技術需求書1總則本技術需求適用于余熱鍋爐水冷壁及對流受熱面堆焊的設計、制造、包裝、運輸、等方面的技術要求。投標方提供的設備如有采用專利，所涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，投標方應保證招標方不承擔有關設備專利的一切責任。在簽定合同之后，招標方仍保留有對本招標文件書提出補充要求和修改的權力，投標方應予以配合。如提出修改，具體項目和條件由雙方商定。在招標方確定供應商前，堆焊廠家需提交完全能滿足本技術需求產(chǎn)品要求且不少于1平方米的堆焊樣品，檢測設備由堆焊廠家提供，或由第三方檢驗公司進行檢測。投標方與生產(chǎn)廠家商定的技術協(xié)議在簽訂前需提交給招標方審核（審核結果不能減輕投標方的任何責任），經(jīng)招標方審核通過后方可簽署。技術協(xié)議簽署后，招標方保留根據(jù)項目實際情況進行修改的權利，投標方應予以積極配合。對流受熱面管子堆焊后，關于彎管和熱處理工序需堆焊廠家與投標方協(xié)商完成。2堆焊范圍2.1水冷壁為了防止余熱鍋爐局部部位高溫腐蝕及煙氣沖刷，計劃在所有余熱爐（共2臺套鍋爐）出廠安裝前，對余熱鍋爐第一煙道上部（頂棚、側墻、前墻、一煙道二煙道之間的汽水連接管（雙面）及其連箱、第一通道出口窗以下不小于2米的四面水冷壁、第二煙道的四面水冷壁（包括灰斗等）、第三煙道的四面水冷壁（包括灰斗等），第一通道敷設耐火材料區(qū)域中，水動力計算水循環(huán)薄弱的區(qū)域進行堆焊處理。另外，在上述區(qū)域與澆注料接口地方應延伸500mm范圍設置過渡段，也需作堆焊處理，堆焊處理后，再在其表面敷設耐火澆注料，投標方應在此區(qū)域布置耐火澆注料敷設所需要的爪釘。每臺爐的堆焊面積（展開）應大于2000m2。堆焊區(qū)域示意圖見附件一：17.6一、二、三通道堆焊區(qū)域示意圖2.2對流受熱面在煙溫大于600℃范圍內(nèi)布置的低溫過熱器、低溫再熱器管子與煙氣接觸的所有區(qū)域及穿墻區(qū)域進行堆焊處理。堆焊面積應大于650m2。3堆焊技術要求3.1水冷壁管排、對流受熱面管子要求3.1.1堆焊區(qū)域的水冷壁及集箱、對流受熱面管子（及其他附件），其詳細設計及制造圖由鍋爐廠負責，制造由堆焊廠家在其工廠完成，制造工藝及性能質(zhì)量由堆焊廠家保證。堆焊區(qū)域水冷壁及集箱、對流受熱面管子所需的管材（及其他附件）由鍋爐廠提供或由堆焊廠家按照鍋爐廠的要求自行采購，最終方案由鍋爐廠及堆焊廠家進行協(xié)商并由招標方最終確認。3.1.2為了保證水冷壁及對流受熱面管子的堆焊質(zhì)量要求，水冷壁管排及對流受熱面管子的制作工藝應遵守《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、水管鍋爐(GB/T16507.1-16507.8-2013)要求，并且水冷壁管屏的制造必須滿足下面要求，并且按照下面要求驗收。（1）水冷壁管排管間距公差在±1.5mm（2）水冷壁管排寬度偏差≦3mm（3）水冷壁管排長度偏差：10米不大于6mm（4）水冷壁旁彎偏差：10米不大于3mm（5）扁鋼與管子中心無偏移、傾斜，扁鋼與管子連接焊縫不得有漏焊、裂紋、未融合、夾渣、弧坑。3.2水冷壁管排及對流受熱面管子堆焊技術要求3.2.1水冷壁管排及對流受熱面管子堆焊前要求3.2.1.1堆焊商必須在堆焊前，將堆焊的圖紙及對堆焊的各環(huán)節(jié)的工藝注意事項注明在圖紙上，并提交給業(yè)主使用方審核備案。3.2.1.2水冷壁管及對流受熱面管子送達堆焊廠家車間后，廠家按照相關質(zhì)量文件進行外觀檢查及質(zhì)量驗收。3.2.1.3對確定可進行堆焊的水冷壁管及對流受熱面管子，記錄堆焊前的母材成分、結構尺寸、堆焊區(qū)域等原始數(shù)據(jù)。3.2.1.4堆焊前處理：堆焊前必須清除工件表面的油污、泥砂、鐵銹等骯物，存在凹凸不平的受熱面應打磨光滑平整并噴砂處理，表面清潔度達到Sa2.5級，即完全去除鋼材表面的銹、氧化皮、油污等附著物，并呈現(xiàn)金屬光澤。3.2.1.5堆焊工人資格：參與熔敷堆焊的焊工應按特種設備焊接操作人員考核細則要求進行考試并取得相應資格3.2.2堆焊工藝：制造廠商應按國家相關標準的要求進行工藝評定并負責工藝評定的正確及符合規(guī)范。工藝評定的檢查項目如下:（1）彎曲試驗:合格標準按NB/T47014-2011。（2）堆焊層的最小厚度測量:合格標準≥2mm(2層焊)。（3）堆焊后表層的稀釋率:合格標準≤6%。（4）熱影響區(qū)硬度小于250HV。（5）堆焊表面100%探傷合格。3.2.2水冷壁管排堆焊及對流受熱面管子要求3.2.2.1水冷壁管排堆焊層采用625鎳基合金焊絲（ASME規(guī)范牌號為ERNiCrMo-3）材料,對流受熱面管子堆焊層采用622鎳基合金焊絲材料，焊材要求采用SMC、VDM、SANDVIK品牌，最終由招標方確定。3.2.2.2堆焊技術必須采用自動堆焊技術，且堆焊商必須對所使用自動堆焊技術的知識產(chǎn)權付全部責任，若因堆焊技術知識產(chǎn)權問題引起的糾紛，水冷壁管排及對流受熱面管子使用方概不負責。對于某些局部小范圍，由于管排形狀、人孔彎管等特殊位置自動堆焊機器無法實現(xiàn)的，可以適當使用手工堆焊。3.2.2.3水冷壁堆焊及對流受熱面管子必須在投標方工廠內(nèi)完成，各管屏拼接處焊縫可在現(xiàn)場焊接。3.2.2.4水冷壁堆焊堆焊最低厚度不小于2mm，對流受熱面堆焊堆焊最低厚度不小于1.6mm，要求每平方米的檢測點不少于6處，每處在管頂、管左側45及管右側45度位置測量并記錄,采用計量合格的ET設備進行檢測。如任意抽查100點,有10%的點低于2mm,允許制造廠商局部修補,但修補前應提前通知招標方或招標方指定的第三方檢測機構，經(jīng)招標方同意后方可進行。如大于10%的點低于2mm，則退貨處理。3.2.2.5堆焊層厚度檢測方法采用ET測厚儀測量（如下圖示）。3.2.2.6堆焊表面化學成分（稀釋率）要求：Cr≥20.5%Fe≤6%Nb≥3.2%Mo≥8%其中：自動堆焊層稀釋率要求不超過6%.其中鐵含量不大于6%,鉻含量不低于20.5%.采用計量合格的PMI檢測設備,每平方米檢測點不少于5點。如有10%的點的鐵含量高于6%，則總合同額扣款10%。最高扣款額為30%。如果鐵含量高于10%，則退貨處理。稀釋率測量方法采用Niton光譜分析儀（PMI）測量（如下圖示）。3.2.2.7自動堆焊的鎳基堆焊焊縫焊后應進行100%外觀檢查和10%PT。PT按JB/T4730.5Ⅰ級驗收。3.2.2.8鎳基堆焊外觀檢查合格標準如下：序號描述要求最小堆焊厚度2mm裂紋不允許表面開放性氣孔不允許最大焊縫寬13mm咬邊小于0.5mm，但不得影響到堆焊層厚度焊縫未熔合、樣品未熔合不允許漏焊/燒穿不允許飛濺粘附的飛濺不大于0.8mm溝槽/焊瘤不允許合格堆焊外觀表面如下圖示：3.2.2.9堆焊組件的熱處理要求嚴格按照國家相關標準規(guī)范執(zhí)行；對于碳鋼管經(jīng)堆焊后在規(guī)范允許情況下可不進行后續(xù)去應力熱處理。對于鍋爐用合金鋼管應根據(jù)相應規(guī)范要求進行去應力熱處理。3.2.2.10打砂及噴漆堆焊后的管排必須進行打砂處理，并在至少非堆焊區(qū)域噴刷油漆進行運輸或保存期間防銹蝕等情況發(fā)生。3.3堆焊后管排尺寸要求3.3.1為了保證水冷壁管排現(xiàn)場安裝，堆焊后管排尺寸必須滿足：（1）水冷壁管排寬度偏差≤3mm（2）水冷壁管排長度偏差：10米不大于6mm（3）水冷壁旁彎偏差：10米不大于3mm3.3.2堆焊后對流受熱面的尺寸要求為了保證過熱器堆焊管適合彎管或組裝入過熱器管屏，堆焊后管子尺寸必須是保持原始的直線度，且堆焊后的彎管熱處理必須滿足《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、水管鍋爐(GB/T16507.1-16507.8-2013)要求。3.4完工資料堆焊產(chǎn)品完工并交付招標方后1個月內(nèi)，堆焊商須提供相應的產(chǎn)品合格證和完工資料（一份紙質(zhì)版，和一份電子掃描版），其中包括：（1）產(chǎn)品檢查報告（含外觀檢查報告，尺寸、形狀偏差報告，焊接記錄，返修記錄）（2）探傷報告（3）測厚報告（4）PMI報告（5）產(chǎn)品合格證3.5包裝和運輸投標方所交付的合同設備需要采用適當?shù)陌b，并考慮各種必要的防護措施，投標方保證合同設備在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵交貨地點。投標方對不適宜的包裝所造成的損失全面負責。投標方負責合同設備的運輸至合同規(guī)定的交貨地點并保管，直至移交招標方。3.6驗收說明投標方所提供的堆焊水冷壁管屏及對流受熱面管子除滿足上述第3項之所有規(guī)定外，還應滿足：（1）水冷壁管屏及對流受熱面管子安裝后，雙方技術人員共同選取等距離均勻分布點做好標識記錄，共同記錄測厚數(shù)據(jù)，雙方以此數(shù)據(jù)為準，測量每半年的堆焊層減薄速率。所有堆焊層的平均減薄速率不能大于0.1mm/半年，同時不能出現(xiàn)堆焊層測厚點的減薄率大于0.2mm/半年的點，并且隨機對其它位置管屏進行抽測，要求每平方米的檢測點不少于5點，如任意抽查100點，不能有超過10%的點（堆焊層減薄率）大于0.15mm/半年。（2）水冷壁及對流受熱面管子堆焊部位不能出現(xiàn)大面積脫落現(xiàn)象，堆焊區(qū)域不能多于2處脫落，每處脫落面積不能大于0.01平方米，如出現(xiàn)脫落，廠家需要免費修補。（該數(shù)據(jù)由投標方和招標方共同測量和確認，如不能達到，則扣除質(zhì)量保證金，如滿足要求，則釋放質(zhì)保金）4堆焊層質(zhì)量保證4.1質(zhì)量保證期：鍋爐水冷壁堆焊質(zhì)保期為全廠通過72+24小時試運行合格、經(jīng)招標方簽發(fā)初步驗收證書后10年。4.2在質(zhì)量保證期內(nèi)發(fā)生堆焊層已腐蝕掉、磨損掉或脫落時，投標方應當免費負責修補，投標方必須在接到招標方通知后48小時內(nèi)無條件趕到現(xiàn)場，應當免費進行維修。4.3投標方保證按照國家相關強制性標準（如有）、行業(yè)標準和企業(yè)標準進行設計、施工，并完全滿足余熱鍋爐穩(wěn)定運行要求，投標方對由本次防腐堆焊所涉及的設計、工藝、材料不當造成的損失負完全責任。5技術服務及聯(lián)絡5.1投標方應配合招標方要求，隨時提供招標方所需的設備技術資料，并提供終生免費技術支持。5.2如有需要，投標方應派專業(yè)技術人員到招標方工地現(xiàn)場指導合同設備的安裝。6設備監(jiān)造6.1招標方或其委托的第三方單位有權派出代表對合同設備進行監(jiān)造，以了解設備制造、組裝、檢驗、試驗和包裝質(zhì)量等情況并簽字。監(jiān)造標準應符合本合同附件約定的相應標準。投標方有配合監(jiān)造的義務，并在監(jiān)造中及時提供相應資料和標準供招標方進行查閱，并不得因此要求增加合同價格。6.2投標方應在本合同生效之日起7日內(nèi)，向招標方提供符合本合同附件約定的本合同設備的設計、制造和檢驗標準的目錄。6.3招標方有權針對本合同項下設備制造的質(zhì)量保證體系進行監(jiān)督檢查。6.4投標方須為監(jiān)造代表的監(jiān)造檢驗提供：（1）合同設備的生產(chǎn)計劃、檢驗計劃及每一月度實際生產(chǎn)進度和月度檢驗計劃；提前七日書面提供設備監(jiān)造的內(nèi)容和檢驗時間；（2）與本合同設備監(jiān)造有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄和不一致性報告）及有關文件及其復印件；（3）工作、生活方便。6.5若監(jiān)造代表不能按投標方通知時間及時到場，投標方的工作可正常進行，但是監(jiān)造代表有權事后了解、查閱、復制檢查相關報告和結果。若投標方未及時通知監(jiān)造代表而單獨進行工作，如招標方不承認該相關結果，則投標方應在招標方代表在場的情況下重新進行相關工作。6.6監(jiān)造代表在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)合同設備和材料存在質(zhì)量問題或不符合本合同約定的標準或包裝要求時，有權提出意見并暫不簽署監(jiān)造和檢驗報告，投標方須采取相應改進措施，以保證合同設備質(zhì)量。無論監(jiān)造代表是否要求和是否知道，投標方均有義務主動及時地向其提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞，監(jiān)造代表不知情時，投標方不得擅自處理。6.7不論監(jiān)造代表是否參與監(jiān)造、檢驗和簽署監(jiān)造與檢驗報告，均不能被視為招標方認可了合同設備的質(zhì)量，亦不能免除投標方對合同設備質(zhì)量的責任。6.8監(jiān)造方式及檢驗點材料檢視關鍵控制點數(shù)量要求檢驗情況檢驗地點焊材的檢驗對焊材的外觀，牌號，儲存。焊材的復驗分別抽檢三個試驗段焊材的試驗現(xiàn)場焊接一塊試樣帶走投標方堆焊完成后檢驗外觀檢驗隨機抽檢#1-#2鍋爐1水冷壁管屏（）片，每片PMI、測厚各測（）點，PMI（）點，測厚：（）點2、前隔墻及高溫過熱器管共（）根，每根管PMI、測厚測（）點PMI：（）點，測厚：（）點依據(jù)規(guī)范焊縫檢驗#1-#2鍋爐現(xiàn)場安裝縫及焊口抽檢（