NPI流程治理方案

NPI流程治理目的本錢,并最終提高試產(chǎn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化治理水平。適用范圍適用于本公司全部產(chǎn)品導(dǎo)入.定義試產(chǎn):產(chǎn)和中批試產(chǎn)，小批試產(chǎn)的數(shù)量范圍為：10-50PCS;中批試產(chǎn)的數(shù)量范圍為：50-300PCS。首批生產(chǎn)：指產(chǎn)品在通過試產(chǎn)后組織的第一次大批量生產(chǎn)活動。產(chǎn)品工程師：第一責(zé)任人。品工程開發(fā)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)產(chǎn)品工程開發(fā)的技術(shù)人員,在試產(chǎn)過程中擔(dān)當(dāng)功能性疑問解答和判定職責(zé)。為試產(chǎn)任務(wù)的其次責(zé)任人。經(jīng)營單位：指由對該產(chǎn)品客戶負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)人員統(tǒng)稱，負(fù)責(zé)為試產(chǎn)供給任務(wù)來源和客戶意見。試產(chǎn)治理員：治理的整個過程負(fù)責(zé)。4。職責(zé)4。1各經(jīng)營單位負(fù)責(zé)提取識別產(chǎn)客戶的的需求，客戶確認(rèn)信息的反響;負(fù)責(zé)供給要試產(chǎn)產(chǎn)品的樣機和相關(guān)的技術(shù)資料4。2PMC：生產(chǎn)與物料掌握負(fù)責(zé)整合試產(chǎn)選購打算。負(fù)責(zé)小批試產(chǎn)、中批試產(chǎn)的訂單識別、制單。樂觀協(xié)作試產(chǎn)任務(wù)，優(yōu)先調(diào)配生產(chǎn)設(shè)備硬件資源應(yīng)用，保證資源的有效配置.接收和回復(fù)試產(chǎn)需求信息。審核經(jīng)營單位供給的試產(chǎn)技術(shù)資料的完整性、全都性、明細(xì)性。核定、公布試產(chǎn)各種打算信息.召集或網(wǎng)絡(luò)申報試產(chǎn)最終總體評定。統(tǒng)計和歸納試產(chǎn)過程狀態(tài)數(shù)據(jù)記錄.4。3組織制定試產(chǎn)打算任務(wù)內(nèi)容；主導(dǎo)試產(chǎn)施工過程的任務(wù)打算分解和資源安排；組織評審試產(chǎn)全過程的有效性；4。4PE：產(chǎn)品工程師驗證.試產(chǎn)使用監(jiān)視測量器具的測量系統(tǒng)的保證。4。5選購供給負(fù)責(zé)按選購打算進(jìn)展選購、貯存、試產(chǎn)物料的處理.負(fù)責(zé)跟進(jìn)試產(chǎn)產(chǎn)品物料的入庫并準(zhǔn)時向工程科反響相關(guān)信息.負(fù)責(zé)試產(chǎn)產(chǎn)品物料的治理和發(fā)放.制造為試產(chǎn)工作供給必需的生產(chǎn)設(shè)備、治具和工裝等。負(fù)責(zé)制定中批試產(chǎn)過程中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。執(zhí)行試產(chǎn)打算安排完成試產(chǎn)任務(wù)并處理制程特別。品質(zhì)治理:檢驗試產(chǎn)所需的物料的品質(zhì)狀況.安排在線檢驗抽查。主導(dǎo)處理制程特別大事.試產(chǎn)合格產(chǎn)品的出貨檢驗掌握.檢驗試產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量掌握狀況.抽查試產(chǎn)產(chǎn)品下線后的總體品質(zhì)狀況.內(nèi)容任務(wù)來源各事業(yè)部依據(jù)產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度,安排產(chǎn)品、產(chǎn)品部件的試產(chǎn)任務(wù).可行性分析析。必要性和可行性分析。試產(chǎn)預(yù)備試產(chǎn)打算預(yù)備由打算人員將可行性分析結(jié)果以試產(chǎn)信息聯(lián)絡(luò)單的形式反響給經(jīng)營單位和相關(guān)部門，預(yù)備進(jìn)入試產(chǎn)階段.產(chǎn)品工程部門接到試產(chǎn)信息聯(lián)絡(luò)單后，制定《試產(chǎn)過程查驗表》，由產(chǎn)品工程師批準(zhǔn)后生單位、試產(chǎn)產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、SP、WORK資料預(yù)備定是否能正式試產(chǎn)。正式進(jìn)入小批試產(chǎn)產(chǎn)品工程師需要確認(rèn)的資料和器件：產(chǎn)品規(guī)格書;產(chǎn)品原料材料清單〔BOM〕；PCB電路原理圖；軟件信息表；客戶要求技術(shù)指標(biāo)說明書；樣機功能模擬測試步驟說明書；樣機/整機。正式進(jìn)入中批試產(chǎn)時產(chǎn)品工程師需要確認(rèn)的資料和器件產(chǎn)品規(guī)格書；c)PCB電路原理圖；軟件信息表；裝配圖;客戶要求技術(shù)指標(biāo)說明書；QC產(chǎn)品工藝流程表；產(chǎn)品測試作業(yè)指導(dǎo)書;產(chǎn)品包裝方案。物料預(yù)備需求制定《備料清單》，貨倉和試產(chǎn)線依據(jù)《備料清單》落實試產(chǎn)物料的發(fā)放和領(lǐng)用;試產(chǎn)線預(yù)備試產(chǎn)線領(lǐng)到試產(chǎn)的物料后由試產(chǎn)線基層治理人員組織進(jìn)展試產(chǎn)前的預(yù)備工作，預(yù)備工作包括:依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求對物料加工成型;對特別工藝進(jìn)展必要的技能培訓(xùn)和指導(dǎo)；組織人力合理安排資源實施試產(chǎn)任務(wù)；預(yù)備試產(chǎn)所需的生產(chǎn)設(shè)備并確認(rèn)其狀態(tài)是否符合試產(chǎn)的需求等。試產(chǎn)線安排人等相關(guān)人員趕往試產(chǎn)線現(xiàn)場進(jìn)展指導(dǎo)，試產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)的資料要求執(zhí)行，并且將試產(chǎn)過程的相關(guān)質(zhì)量信息進(jìn)展記錄。試產(chǎn)的過程必需做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄包括：QCFQC質(zhì)量掌握IQCIPQCQA驗；負(fù)責(zé)對質(zhì)量掌握過程的質(zhì)量信息進(jìn)展記錄，質(zhì)量記錄包括：IQCIPQC查表、QA工程驗證包括：構(gòu)造安裝檢驗報告、具體功能檢驗報告、安規(guī)驗證報告。試產(chǎn)鑒定報告小批《試產(chǎn)鑒定報告》的編寫工程科產(chǎn)品工程師將小批試產(chǎn)過程中的相關(guān)記錄進(jìn)展匯總，將小批試產(chǎn)過程中的信息記錄中必需包含以下內(nèi)容：PCB技術(shù)資料的完整性、正確性；IQCQCQA產(chǎn)品功能驗證報告；產(chǎn)品安規(guī)試驗報告。中批《試產(chǎn)鑒定報告》的編寫鑒定報告》必需包含以下內(nèi)容：PCB技術(shù)資料的完整性、正確性；IQC進(jìn)料檢驗報告;QC外觀檢驗報告；FQCIPQCQA修理日報表；產(chǎn)品老化試驗報告；產(chǎn)品功能驗證報告；產(chǎn)品安規(guī)試驗報告。試產(chǎn)鑒定試產(chǎn)鑒定由工程科組織品質(zhì)、制造、事業(yè)部相關(guān)人員進(jìn)展,通過會議提交審批試產(chǎn)鑒定報告。鑒定會議：現(xiàn)場試產(chǎn)事務(wù)完成后由產(chǎn)品工程師召集經(jīng)營單位產(chǎn)品開發(fā)工程師、IQC、IPQC、制造生產(chǎn)科、工程科相關(guān)試產(chǎn)跟蹤人員召開試產(chǎn)過程會議，列舉試產(chǎn)過程中覺察的問題(主要5.7。2a-h師編制《試產(chǎn)改善報告書》的書面報告，通過產(chǎn)品主管審核后發(fā)放給經(jīng)營單位及各責(zé)任部門，在相關(guān)責(zé)任人擬訂改善方案通過部門負(fù)責(zé)人審核后以《批試產(chǎn)改善報告書》的方式回復(fù)給產(chǎn)品工程科產(chǎn)品工程師，由產(chǎn)品工程師在接收回復(fù)報告后做出最文檔供相關(guān)人員一起確認(rèn)改善效果。在試產(chǎn)品工程試驗完成全部必需試驗驗證后由產(chǎn)品工程師提交《試產(chǎn)鑒定報告》的審批申請，容]。歸檔產(chǎn)品工程科組織對試產(chǎn)的全部文件匯總歸檔，由試產(chǎn)治理員統(tǒng)一安排治理以產(chǎn)品型號分類、建立產(chǎn)品檔案，產(chǎn)品檔案必需包含以下內(nèi)容：試產(chǎn)總結(jié)報告[含小批試產(chǎn)鑒定報告和中批試產(chǎn)鑒定報告];試產(chǎn)過程查驗表；試產(chǎn)過程的質(zhì)量記錄〔含試產(chǎn)生產(chǎn)過程和品質(zhì)掌握過程的質(zhì)量記錄〕安規(guī)/老化試驗報告.首批生產(chǎn)中批試產(chǎn)合格后，由經(jīng)營單位確定第一次大批量生產(chǎn)時間,通知選購供給、制造生產(chǎn)、品質(zhì)工程等相關(guān)部門作好第一次大批量生產(chǎn)預(yù)備工作，由生產(chǎn)人員、選購人員、品質(zhì)人員〔IQC，IPQC、OQA〕、工程人員現(xiàn)場跟蹤第一次大批量生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)完畢后由生產(chǎn)主管召集跟線及相關(guān)人員召開第一次大批量生產(chǎn)總結(jié)會議，在會議完畢后由生產(chǎn)部門生產(chǎn)主管向經(jīng)營單位出具《首次生產(chǎn)報告》，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后抄送給各相關(guān)部門.《首次生產(chǎn)報告》必需包含以下內(nèi)容：PCB技術(shù)資料的完整性、正確性；IQCQCICTFQCIPQCQA修理日報表；產(chǎn)品老化試驗報告；產(chǎn)品功能驗證報告；產(chǎn)品安規(guī)試驗報告。6。相關(guān)文件《試產(chǎn)流程治理標(biāo)準(zhǔn)》7。相關(guān)記錄《試產(chǎn)過程檢查表》 《試產(chǎn)改善報告》《首次生產(chǎn)報告》 《產(chǎn)品驗證報告》《產(chǎn)品特別試驗記錄單》 試產(chǎn)跟線人員名單及職責(zé)附件小批試產(chǎn)操作流程職責(zé)部門/人流程圖 相關(guān)記錄員/員品質(zhì)工程部/

小批試產(chǎn)任務(wù)提出 《試產(chǎn)SP單》《樣機評審單》NG《小批試產(chǎn)打算》品工程師打算科部門品質(zhì)工程部門/產(chǎn)品工程師

必要性、可行性審核OK確定小批試產(chǎn)

《備料清單》《試產(chǎn)信息聯(lián)絡(luò)表》《試產(chǎn)過程查驗研發(fā)、打算、選購品質(zhì)工程部門/IPQC、OQC品質(zhì)工程部門/驗證工程師

確定試產(chǎn)打算 表》《IPQC確認(rèn)小試資料 《OQC出貨檢驗報告》生產(chǎn)預(yù)備 《產(chǎn)品驗證報告》《老化試驗報告》品質(zhì)工程部、事業(yè)部相關(guān)工程師品質(zhì)工程部/產(chǎn)治理人員

NG1NG1

小批量試生產(chǎn)NG2質(zhì)量掌握NG2功能驗證

工藝調(diào)整

《型式試驗報告》《小批試產(chǎn)鑒定報告》《設(shè)計更改》NG1YES中批試產(chǎn)

安規(guī)/老化YES小批試產(chǎn)評定YES中批試產(chǎn)評估NO文件資料歸檔

NGNG2設(shè)計開發(fā)更改試產(chǎn)完畢職責(zé)部門/人流程圖職責(zé)部門/人流程圖相關(guān)記錄員品質(zhì)工程部/品工程師打算人員品質(zhì)工程部/品工程師研發(fā)、打算、選購、生產(chǎn)、工程相關(guān)人員品質(zhì)工程部/IPQC、OQC品質(zhì)工程部/證工程師產(chǎn)品工程師、事業(yè)部各工程師品質(zhì)工程部/證工程師產(chǎn)品工程師、事業(yè)部各工程師品質(zhì)工程部/產(chǎn)治理人員

NGNG1NG

中試需求中試預(yù)備確定中試任務(wù)確認(rèn)中試資料中試前預(yù)備中 試質(zhì)量掌握YES功能驗證YES中批試產(chǎn)總結(jié)會議安規(guī)