罐體檢驗(yàn)基本情況記錄

北京順交汽車(chē)綜合性能檢測(cè)站罐體檢驗(yàn)根本狀況記錄1.液體危急貨物運(yùn)輸常壓金屬罐體〔〕樣品名稱檢驗(yàn)分類(lèi)1.〔〕2.〔〕2.液體危急貨物運(yùn)輸常壓非金屬罐體〔〕托付單位名稱檢驗(yàn)分類(lèi)1．托付檢驗(yàn)〔〕2．監(jiān)視檢驗(yàn)〔〕3．仲裁檢驗(yàn)〔〕托付單位地址車(chē)牌號(hào)碼托付單位電話營(yíng)運(yùn)證號(hào)罐體制造單位車(chē)架號(hào)碼額定容積〔m3〕發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)廠牌型號(hào)總質(zhì)量罐體材質(zhì)載質(zhì)量灌裝介質(zhì)罐類(lèi)〔〕〔〕罐體外形尺寸 長(zhǎng) mm×寬 mm×高 mm原始資料審查一、罐車(chē)出廠文件：說(shuō)明書(shū)〔〕合格證〔 〕備注字送字受檢驗(yàn)日期 竣工日期罐體檢驗(yàn)原始記錄第120序檢驗(yàn)工程號(hào)

所用儀器設(shè)備名稱及編號(hào)

檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求

檢驗(yàn)結(jié)果 單項(xiàng)推斷 檢驗(yàn)人二 罐體外觀檢查罐體涂裝 ———

金屬罐體外外表的油漆涂層需符合QC/T484-1999(汽車(chē)油漆涂層的要求)。非金屬罐體的外表應(yīng)無(wú)嚴(yán)峻色澤不明顯現(xiàn)象。底色分別為：易燃液體為銀灰色、毒性液體為中灰色、腐蝕液體為深灰色。

現(xiàn)象〔〕易燃液體銀灰色〔〕毒性液體中灰色〔〕腐蝕液體深灰色〔〕

合格〔〕不合格〔〕—－－()罐體兩側(cè)沿罐體水平中心線兩側(cè)噴刷一條表示運(yùn)輸液體種類(lèi)的色 罐體色帶寬度：帶，寬度：≥7m3200mm,＜7m3150mm。

150mm(), 200mm()

合格〔〕罐體標(biāo)志 ———

色帶顏色分別為：易燃、易爆介質(zhì)為紅色，毒性介質(zhì)為黃色，腐蝕性介質(zhì)為黑色。罐體兩側(cè)色帶上方及尾部居中位置各1個(gè)，應(yīng)按運(yùn)輸類(lèi)別釘附或噴

易燃液體紅色〔〕毒性液體黃色〔〕腐蝕液體黑色〔〕危急貨物包裝標(biāo)志：

不合格〔〕—－－()a)易燃、易爆類(lèi)介質(zhì)：紅色；b)紅色〔、黃色〔〕c)腐蝕、強(qiáng)腐蝕類(lèi)介質(zhì)：黑色；d)黑色〔、藍(lán)色〔〕GB13392GB13392〔〕不符合〔〕罐車(chē)產(chǎn)品銘牌應(yīng)安裝在罐體兩側(cè)的易見(jiàn)部位。〔〔〕尾部噴涂黃色〔〔〕后封頭應(yīng)噴寫(xiě)與車(chē)輛一樣的放大的車(chē)輛牌照號(hào)，藍(lán)色。車(chē)輛牌照號(hào)：有〔〕無(wú)〔〕罐車(chē)應(yīng)標(biāo)志識(shí)別代碼〔VIN〕識(shí)別代碼：有〔〕無(wú)〔〕載易燃易爆液體的罐體在色帶上方噴寫(xiě)“嚴(yán)禁煙火”字樣，裝載其罐體噴字：嚴(yán)禁煙火〔〕它介質(zhì)的罐體噴寫(xiě)“危急貨物”字樣。危急貨物〔〕合格〔〕字高≥7m3：400×400mm400mm，＜7m3：1/2400mm〔〕200mm〔〕不合格〔〕3罐體標(biāo)識(shí)———字體為仿宋體是〔〕否〔〕－－－()第220序序所用儀器設(shè)備檢驗(yàn)工程檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)推斷檢驗(yàn)人號(hào) 名稱及編號(hào)二罐體外觀檢查駕駛室頂部有〔〕無(wú)〔〕合格〔〕4危急品標(biāo)志———罐車(chē)必需在駕駛室頂部配置“危急品”標(biāo)志燈，符合GB13392-2023“危急”標(biāo)志燈不合格〔〕編號(hào)： －－－車(chē)身前部左側(cè)后部右側(cè)配置“危急品”標(biāo)志牌，符合GB13392-2023

〔〔〕()“危急品”標(biāo)志牌駕駛室前部風(fēng)檔玻璃下方及兩側(cè)車(chē)門(mén)的延長(zhǎng)部位水平線噴涂

是〔〕否〔 〕

合格〔〕駕駛室色帶 ———

黃色反色帶≥7m3200mm，<7m3150mm

是〔〕否〔 〕200mm〔 〕150mm〔 〕

不合格〔〕—－－()前保險(xiǎn)杠色帶： 合格〔〕罐車(chē)前后保險(xiǎn)杠?chē)娡縑型色帶〔前正后倒〕黃黑相間，從保險(xiǎn)杠中保險(xiǎn)杠色帶 ——— 心線對(duì)稱噴涂。色帶傾角為45度，色帶寬、間距均為150mm，涂料承受反光涂料。

符合〔〕不符合〔〕后保險(xiǎn)杠色帶：符合〔〕不符合〔〕

不合格〔〕—－－()合格〔〕罐體外觀〔金屬〕7罐體外觀〔非金屬〕

——————

無(wú)整體變形和凹陷罐體內(nèi)外壁的防腐層保溫層襯里層被腐蝕、無(wú)缺陷〔〕損壞等無(wú)明顯缺陷 有缺陷〔〕罐體內(nèi)外表應(yīng)平坦光滑，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)纖維外露，無(wú)目測(cè)可見(jiàn)裂紋，無(wú)缺陷〔〕無(wú)明顯劃痕、疵點(diǎn)、泛白及分層。 有缺陷〔〕30mm×30mm4mmd5個(gè)，外無(wú)氣泡〔〕

不合格〔〕－－－()合格〔〕不合格〔〕－－－外表應(yīng)平坦光滑，無(wú)纖維外露，無(wú)明顯氣泡及嚴(yán)峻色澤不均。外表應(yīng)平坦光滑，無(wú)纖維外露，無(wú)明顯氣泡及嚴(yán)峻色澤不均。有〔〕個(gè)氣泡()罐體檢驗(yàn)原始記錄第320序檢驗(yàn)工程號(hào)

所用儀器設(shè)備名稱及編號(hào)

檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求 檢驗(yàn)結(jié)果 單項(xiàng)推斷 檢驗(yàn)人二 罐體外觀檢查合格〔〕罐體橫截面〔金屬〕8

———

罐體橫截面橢圓形、梯形、圓形或屏幕形。

橢圓形〔〕 梯形〔〕 不合格〔〕屏幕形〔〕 圓形〔〕 －－－()合格〔〕罐體橫截面〔非金屬〕

———

罐體橫截面橢圓形或圓形。 橢圓形〔〕 圓形〔〕

不合格〔〕—－－()封頭、隔倉(cāng)9板外形構(gòu)造

———

封頭、隔倉(cāng)板的外形應(yīng)為蝶形封頭、隔倉(cāng)板不應(yīng)承受無(wú)折邊構(gòu)造

符合〔〕 不符合〔〕

合格〔〕不合格〔〕—－－()金屬罐體的封頭與罐體的焊接必需承受全焊透的對(duì)接形式，不允許

符合〔〕 不符合〔〕

合格〔〕封頭與罐的10

———

承受角焊接。 不合格〔〕焊接形式11 防波板設(shè)置 ———

裝運(yùn)劇毒類(lèi)介質(zhì)的罐體，其人孔、接收、凸緣等與筒體或封頭焊接的焊接接頭應(yīng)承受雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透構(gòu)造。罐體均應(yīng)設(shè)置防波板。防波板設(shè)置應(yīng)考慮操作或檢修人員便利進(jìn)出。

符合〔〕 不符合〔〕符合〔〕 不符合〔〕

—－－()合格〔〕不合格〔〕－－－()合格〔〕隔倉(cāng)板、防12波板的連接

——— 隔倉(cāng)板、防波板與罐體的連接應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠 符合〔〕 不符合〔〕

不合格〔〕－－－()合格〔〕13 人孔設(shè)置 ———

罐體應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)人孔，一般可設(shè)在罐體頂部。

數(shù)量〔〕個(gè) 不合格〔〕對(duì)多倉(cāng)罐體，人孔設(shè)置還應(yīng)考慮檢修人員便利的進(jìn)出各倉(cāng)。 －－－()罐體檢驗(yàn)原始記錄第420序所用儀器設(shè)號(hào)檢驗(yàn)工程備名稱及編檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)推斷 檢驗(yàn)人號(hào)二罐體外觀檢查合格〔〕14操作平臺(tái)———600mm×300mm3kN符合〔〕 不符合〔〕不合格〔〕布載荷?！?)合格〔〕15防護(hù)欄———罐體頂部操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄應(yīng)安全有效。當(dāng)罐體頂部距2m防護(hù)欄安全符合〔〕 不符合〔〕不合格〔〕—－－()當(dāng)罐體設(shè)計(jì)代碼第三局部為：裝卸口設(shè)置承受〔〔 〕合格〔〕16裝卸口設(shè)置———A——罐體可承受底部裝料和卸料的開(kāi)口，且具有兩個(gè)關(guān)閉裝置。卸不合格〔〕B——罐體可承受底部裝料和卸料的開(kāi)口，且具有三個(gè)關(guān)閉裝置?！瑿——罐體可承受頂部裝料和卸料的開(kāi)口，液面以下只能開(kāi)排污口。關(guān)閉裝置〔〕個(gè)符合〔〕()D——罐體可承受頂部裝料和卸料的開(kāi)口，液面以下不能有任何開(kāi)口劇毒類(lèi)介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)

———

合格〔〕裝卸口應(yīng)依據(jù)介質(zhì)特性確定。裝運(yùn)劇毒燈介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的罐體，裝卸口在罐體的頂部是〔〕不合格〔〕其裝卸口應(yīng)設(shè)在罐體的頂部。 否〔〕 －－－()合格〔〕操作箱 ——— 裝卸口應(yīng)設(shè)置閥門(mén)箱或防碰撞護(hù)欄等保護(hù)裝置。 符合〔〕 不符合〔〕

不合格〔〕－－－()合格〔〕集漏器 ———

裝卸口應(yīng)設(shè)置閥門(mén)箱或防碰撞護(hù)欄等保護(hù)裝置且應(yīng)設(shè)置有密封蓋或密封蓋符〔〕不符〔〕不合格〔〕密封式集漏氣。 集漏氣符〔〕不符〔〕 －－－()罐體檢驗(yàn)原始記錄第520序序檢驗(yàn)工程所用儀器設(shè)檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)推斷檢驗(yàn)人號(hào) 備名稱及編號(hào)二 罐體外觀檢查合格〔〕管路聯(lián)接 ——— 管路聯(lián)接不得承受螺紋聯(lián)接 符合〔〕 不符合〔〕放液口 ——— 管路最低處應(yīng)設(shè)置殘液的放液口。 符合〔〕 不符合〔〕

不合格〔〕—－－()合格〔〕不合格〔〕—－－()合格〔〕罐體與閥門(mén)22連接

———

罐體接收與閥門(mén)之間，不允許承受膠管連接〔玻璃纖維增塑料罐體除外。

符合〔〕 不符合〔〕

不合格〔〕—－－()卸料閥安裝23位置

合格〔〕——— 卸料閥門(mén)應(yīng)設(shè)置在槽罐車(chē)底部，出料口應(yīng)不超出車(chē)輛的后保險(xiǎn)杠 符合〔〕 不符合〔〕 不合格〔〕—－－(()合格〔〕CRJ〔〕〔載不合格〔〕24 ——— 不是〔〕易燃液體〕 技術(shù)條件〕等5.3.9膠管應(yīng)能導(dǎo)靜電管端接頭承受CRJ型軟管接頭。 －－－－－－()()合格〔〕有〔〕無(wú)〔〕滲漏不合格〔〕25泵送系統(tǒng)———無(wú)滲漏。－－－()－－－()罐體檢驗(yàn)原始記錄第620序序所用儀器設(shè)號(hào)檢驗(yàn)工程備名稱及編檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)推斷檢驗(yàn)人號(hào)二 罐體外觀檢查人孔和注入

罐體入孔蓋和注入口蓋的密封墊片應(yīng)有效保證其氣密性

合格〔〕密封墊片有效〔〕 不合格〔〕26 口的密封墊片

——— 其性能應(yīng)分別符合HG/T2183-191〔耐油石棉橡膠管〕的技術(shù)要求。

耐稀酸堿橡膠管及GB/T539-1995

密封墊片失效〔〕

—－－()合格〔〕人孔和注入 入孔和注入口的法蘭都應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求所承受的連接螺27 ———口螺栓數(shù)量 栓要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。且數(shù)量不少于8個(gè)。

法蘭聯(lián)接螺栓〔〕個(gè)

不合格〔〕—－－()合格〔〕28 罐體儀表 ———

罐體上選配的液面計(jì)、流量表、壓力表、溫度計(jì)等儀表，應(yīng)有檢定的 不合格〔〕符合〔〕不符合〔 〕有效合格證。 －－－()三 罐體錘擊檢查〔約為0.5kg手錘〕罐體與車(chē)輛底盤(pán)的連接構(gòu)造和固定裝置是否符合中的有關(guān)技術(shù)要求。 合格〔〕罐體與底盤(pán) 罐體與底盤(pán)的連接應(yīng)結(jié)實(shí)、牢靠。1 ———的連接狀況應(yīng)避開(kāi)在車(chē)架應(yīng)力集中的區(qū)域內(nèi)進(jìn)展鉆孔或焊接。

符合〔〕不符合〔 〕

不合格〔〕—－－()合格合格〔〕扶梯等安全不合格〔〕2 ——— 扶梯等安全防護(hù)裝置是否符合中的技術(shù)要求，并結(jié)實(shí)、牢靠。 符合〔〕不符合〔 〕防護(hù)裝置 －－－()罐體檢驗(yàn)原始記錄第720序序所用儀器設(shè)號(hào)檢驗(yàn)工程備名稱及編檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)推斷檢驗(yàn)人號(hào)四安全檢查合格〔〕不合格〔〕1、滅火器箱———安裝于車(chē)輛兩側(cè)便于取用位置.符合〔〕不符合〔〕—－－()滅火器 ———

應(yīng)配備不少于22023kg2kg2023kg10000kg4kg10000kg8kg。滅火器應(yīng)裝在滅火器保護(hù)箱內(nèi)。

載質(zhì)量〔 〕kg配置〔 〕kg數(shù)量〔 〕個(gè)

合格〔〕不合格〔〕—－－()合格〔〕防毒面具 ——— 放在駕駛室，二具、完好 符合〔〕 不符合〔 〕防火手套 ——— 放在駕駛室。二付，完好 符合〔〕 不符合〔 〕

不合格〔〕—－－()合格〔〕不合格〔〕－－－()火星熄滅器 ———

排氣管出口應(yīng)安裝到車(chē)身前部，排氣火花熄滅器，且排氣管出口應(yīng)安裝到車(chē)身前部，排氣火花熄滅器應(yīng)符合GB13365-2023

發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置：防火型〔 〕火花熄滅器〔 〕

合格〔〕不合格〔〕—－－()發(fā)動(dòng)機(jī)排氣6管

——— 置于車(chē)前，排口向左，有火星熄滅器 符合〔〕 不符合〔 〕

合格〔〕不合格〔〕－－－－－－()罐體檢驗(yàn)原始記錄第820序序所用儀器設(shè)號(hào)檢驗(yàn)工程備名稱及編檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)推斷檢驗(yàn)人號(hào)四安全檢查合格〔〕封閉完好，載易燃液體的罐體，當(dāng)蓄電池安裝在罐體下方時(shí)，必需有不合格〔〕7蓄電池箱———符合〔〕不符合〔〕專用的箱和蓋，并關(guān)閉良好。 －－－()合格〔〕總電源切斷不合格〔〕8 ——— 應(yīng)安裝在易于操作的位置，并有防止誤操作的標(biāo)記 符合〔〕 不符合〔 〕裝置 －－－()合格〔〕導(dǎo)靜電托地9帶

——— 1根，車(chē)輛后部，符合JT/230規(guī)定 符合〔〕 不符合〔 〕

不合格〔〕—－－()合格〔〕10 接地卷盤(pán) ——— 運(yùn)輸易燃液體的罐車(chē)，配一接地卷盤(pán)，地線柔韌，拉開(kāi)和回收便利。符合〔〕 不符合〔 〕

不合格〔〕－－－()五 量具檢查罐體外形尺1寸

長(zhǎng)〔 〕mm鋼卷尺 參考原車(chē)資料 寬〔 〕mm高〔 〕mm

合格〔〕不合格〔〕―――()合格〔〕2 罐體筒節(jié) 鋼卷尺

規(guī)定筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm，同一筒節(jié)上面縱向焊縫之間的距離應(yīng)筒節(jié)長(zhǎng)度最小〔 〕mm

不合格〔〕不小于200mm。 焊縫距離最小〔 〕mm ―――()罐體檢驗(yàn)原始記錄920序 所用儀器設(shè)號(hào) 檢驗(yàn)工程

備名稱及編號(hào)

檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求 檢驗(yàn)結(jié)果 單項(xiàng)推斷 檢驗(yàn)人五 量具檢查罐體焊接接

不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物等缺陷裝運(yùn)劇毒類(lèi)介質(zhì)及高合金鋼制罐體的焊接接頭不得有咬邊缺陷

連續(xù)長(zhǎng)度〔

合格〔〕不合格〔〕3頭質(zhì)量

——— 其咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度〔 %

—－－兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該條焊接接頭總長(zhǎng)的10%咬邊深度不得大于

咬邊深度〔 mm()合格〔〕4深度

——— 封頭、隔倉(cāng)板深度應(yīng)不小于100mm 深度〔 〕mm

不合格〔〕—－－()隔倉(cāng)板最小5厚度

合格〔〕——— 其最小厚度不小于罐體的最小厚度 厚度〔 〕mm 不合格〔〕—－－()人孔尺寸 鋼卷尺

450mm500mm×350mm。

圓孔直徑〔 橢圓孔：〔 〕mm×( )mm

合格〔〕不合格〔〕－－－()合格〔〕扶梯 鋼卷尺 規(guī)定扶梯寬度應(yīng)不小于350mm，步距應(yīng)不大于350mm。

寬度〔 〕mm

不合格〔〕步距〔 〕mm ―――()合格〔〕罐體直線度 鋼板尺 罐體外表直線度任意1m范圍內(nèi)≤5mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)≤12mm

1m范圍內(nèi)〔 〕mm

不合格〔〕全長(zhǎng)范圍內(nèi)〔 〕mm ―――()罐體檢驗(yàn)原始記錄第1020序序所用儀器設(shè)檢驗(yàn)工程檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)推斷檢驗(yàn)人號(hào) 備名稱及編號(hào)五 量具檢查罐體底盤(pán)縱 合格〔〕向中心平面9之間最大偏移量

罐體縱向中心平面與底盤(pán)縱向中心平面之間的最大偏移量應(yīng)不大于6mm

最大偏移量〔 〕mm

不合格〔〕—－－()合格〔〕管路布置10距離

鋼卷尺

管路布置時(shí)，管路與汽車(chē)傳動(dòng)軸、回轉(zhuǎn)局部、可動(dòng)局部之間的間隙應(yīng)25mm

間隙〔 〕mm

不合格〔〕—－－()罐體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)依據(jù)底盤(pán)、罐體和附件等參數(shù)，計(jì)算整車(chē)在空載和滿罐體容積檢11

流量計(jì)

罐體容積〔 〕3載質(zhì)量。

合格〔〕不合格〔〕驗(yàn) 裝運(yùn)三氯化磷等劇毒類(lèi)介質(zhì)的罐體其有效容積等還應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定?！?0235.1.1.3

－－－( )

—－－()測(cè)量罐體磨12損程度

深度尺

測(cè)量罐體被磨損的溝槽或腐蝕的深度、鼓包的高度等，并依據(jù)磨損、外表無(wú)損檢驗(yàn)： 合格〔〕腐蝕及局部變形的程度，確定進(jìn)一步的檢驗(yàn)方法，如是否要做外表無(wú)需要〔〕不需要〔〕 不合格〔〕損檢驗(yàn)損檢驗(yàn)－－－()符合—2023中6.3.4、、符合〔〕不符合〔〕合格〔〕測(cè)量焊縫成不合格〔〕13 焊縫檢查尺型尺寸 依據(jù)—2023中6.5.1的規(guī)定，不進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)，直接判為不合格 不合格〔〕 ―――()罐體檢驗(yàn)原始記錄第1120序序所用儀器設(shè)號(hào)檢驗(yàn)工程備名稱及編檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)推斷檢驗(yàn)人號(hào)五量具檢查罐體內(nèi)裝有加強(qiáng)部件，加強(qiáng)部件由隔倉(cāng)板、防波板、外部或內(nèi)部加強(qiáng)防波板有效 距離〔〕mm合格〔〕圈等組成。面積和幾何〔不合格〔〕14 鋼卷尺 相鄰二個(gè)加強(qiáng)部件之間的距離不超過(guò)1750mm〔金屬〕容〔用于加 有效面積〔 〕% －－－相鄰二個(gè)隔倉(cāng)板或防波板之間的罐體幾何容積不大于m3〔金屬〕強(qiáng)部件〕 厚度〔 〕mm ()防波板的有效面積應(yīng)至少為罐體橫截面積的70%。對(duì)固體保溫層〔強(qiáng)聚氨酯〕厚度至少為50mm的雙壁罐，當(dāng)保溫層外殼承受低碳鋼時(shí)，厚度應(yīng)不小于，承受玻璃纖維加強(qiáng)塑料材料時(shí)，厚2mm非金屬橢圓形罐體高度

鋼卷尺

1/4,但不得小250mm.

橫斷面短半軸〔 〕mm非金屬罐體長(zhǎng)短軸之比

鋼卷尺

橢圓形罐的罐體橫截面長(zhǎng)短軸之比不大于2 長(zhǎng)短軸之比〔 〕非金屬罐體外表氣泡15非金屬罐體硬度非金屬罐體

鋼卷尺巴氏硬度計(jì)

在任取〔30×30〕mm24mm5罐體出廠檢驗(yàn)時(shí)外表巴氏硬度應(yīng)到達(dá)34以上，壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不得有負(fù)公差。

外表氣泡〔 〕個(gè)外表硬度〔 〕個(gè)

合格〔〕不合格〔〕－－－()封頭與罐體之間曲率半徑

鋼卷尺

平封頭的底板與罐體間應(yīng)用圓弧過(guò)渡，其曲率半徑不小于40m。 曲率半徑〔 〕mm罐體檢驗(yàn)原始記錄第1220序所用儀器設(shè)號(hào)檢驗(yàn)工程備名稱及編檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求 檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)推斷 檢驗(yàn)人號(hào)五量具檢查合格〔〕SL-86B不合格〔〕16襯里層檢驗(yàn)火花針孔檢無(wú)火花產(chǎn)生為完好 有〔〕無(wú)〔 〕火花產(chǎn)生—－－測(cè)儀()超聲波測(cè)厚17罐體壁厚檢測(cè)要求及記錄見(jiàn)最終附頁(yè) －－－－－－儀六導(dǎo)靜電檢驗(yàn)合格〔〕罐體內(nèi)外導(dǎo)罐體內(nèi)外任一點(diǎn)到導(dǎo)靜電橡膠拖地帶和車(chē)輛連接點(diǎn)的導(dǎo)靜電通路電不合格〔〕1電阻值〔 〕靜電電阻值QJ23B-1阻值≤5?.—－－顯直流電阻()金屬管路中電橋合格〔〕2導(dǎo)靜電電阻電阻值〔 〕不合格〔〕值的導(dǎo)電通路電阻值≤5?—－－(()合格〔〕不合格〔〕3接地卷盤(pán)運(yùn)輸易類(lèi)燃液體的罐車(chē)配接地卷盤(pán)，接地插桿電阻應(yīng)≤5?電阻值〔〕—－－()合格〔〕裝卸軟管導(dǎo)不合格〔〕4易燃液體裝卸軟管的兩端，其電阻值應(yīng)≤5?電阻值〔〕靜電檢驗(yàn) －－－()罐體檢驗(yàn)原始記錄第1320序序所用儀器設(shè)號(hào)檢驗(yàn)工程備名稱及編檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)推斷檢驗(yàn)人號(hào)七裝卸軟管試驗(yàn)裝卸軟管外1觀檢驗(yàn)

軟管與介質(zhì)接觸局部腐蝕狀況的檢查，必要時(shí)應(yīng)測(cè)試腐蝕坑深度。－－－ 軟管外保護(hù)層應(yīng)無(wú)開(kāi)裂，軟管與兩接頭的連接應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠。 有〔〕無(wú)〔 〕火花產(chǎn)生檢查軟管是否有變形、老化及堵塞等問(wèn)題。

合格〔〕不合格〔〕—－－()裝卸軟管氣2壓性試驗(yàn)

試驗(yàn)用氣體〔 〕氣試驗(yàn)用氣體溫度：( )℃壓力表 裝卸軟管在倍泵出口額定工作壓力下保壓5min不得滲漏。 試驗(yàn)壓力：( )MPa保壓時(shí)間〔 〕min滲漏：有〔 〕無(wú)〔 〕

合格〔〕不合格〔〕－－－()八 罐體附件檢測(cè)閥門(mén)型號(hào)和1． 規(guī)格閥門(mén)

－－－

閥門(mén)類(lèi)別： 型號(hào)：審查 公稱直徑：公稱壓力：裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的罐體，應(yīng)承受不產(chǎn)生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質(zhì)閥門(mén)。

合格〔〕不合格〔〕－－－檢 閥門(mén)材質(zhì) －－－驗(yàn)

閥門(mén)或其他專用閥門(mén)。

閥門(mén)材質(zhì)： ()分解檢查 －－－ 閥門(mén)分解后，閥芯、密封件等配件應(yīng)完好無(wú)損。 符合〔〕 不符合〔〕罐體檢驗(yàn)原始記錄第1420序 所用儀器設(shè)號(hào) 檢驗(yàn)工程

備名稱及編號(hào)

檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求 檢驗(yàn)結(jié)果 單項(xiàng)推斷 檢驗(yàn)人八 罐體附件檢測(cè)1．閥閥門(mén)氣密性門(mén)試驗(yàn)

試驗(yàn)用氣體〔 〕氣試驗(yàn)用氣體溫度〔 〕℃ 合格〔〕閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái) 試驗(yàn)方法按GB/T13927— 試驗(yàn)壓力：( )MPa 不合格〔〕檢 保壓時(shí)間〔 〕min驗(yàn) 滲漏：有〔 〕無(wú)〔 〕

－－－()2.緊安裝 －－－急迫

具有合格證書(shū)、試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告。內(nèi)置切斷裝置應(yīng)動(dòng)作敏捷、性能牢靠、便于檢修。內(nèi)置切斷閥的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近罐體的根部，不應(yīng)兼做它用，在非裝卸狀態(tài)時(shí)內(nèi)置閥應(yīng)處于閉合狀態(tài)。

符合〔〕 不符合〔〕－－－()

合格〔〕不合格〔〕—－－()號(hào)八號(hào)八罐體附件檢測(cè)3呼吸閥功能－－－罐車(chē)發(fā)聲翻倒事故時(shí)，呼吸閥不應(yīng)泄漏介質(zhì)〔〔〕－－()合格〔〕斷閥截止閥應(yīng)設(shè)計(jì)成剪式構(gòu)造。檢閉止時(shí)間－－－10s〔〔〕－－()驗(yàn)符合〔〕 不符合〔〕工作性能－－－力下全開(kāi)，并持續(xù)放置－－－()符合〔〕 不符合〔〕氣密性檢驗(yàn)壓力表村壓力取罐體的設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間應(yīng)不小于2min－－－()3呼吸閥數(shù)量〔 〕個(gè) 合格〔〕呼吸閥數(shù)量－－－112m32呼－－－( ) 不合格〔〕吸－－－閥通氣直徑游標(biāo)卡尺19mm2.通氣直徑〔 〕()罐體檢驗(yàn)原始記錄第1520序所用儀器設(shè)號(hào)檢驗(yàn)工程備名稱及編檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果 單項(xiàng)推斷 檢驗(yàn)人呼 要求吸

易燃、易爆介質(zhì)呼吸閥應(yīng)具有阻火功能 符〔不符〔〕－－()

不合格〔〕－－－()閥出氣閥檢

呼吸閥試驗(yàn)

6kPa-8kPa

開(kāi)啟壓力〔 〕kPa 合格〔〕不合格〔〕驗(yàn)進(jìn)氣閥

臺(tái)2kPa-3kPa

開(kāi)啟壓力〔 〕kPa

—－－()九 罐體氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：枯燥干凈空氣或惰性氣體5℃罐體氣密性 試驗(yàn)壓力：為罐體設(shè)計(jì)壓力，且不低于1 壓力表

試驗(yàn)所用氣體：( )氣試驗(yàn)用氣體溫度：( )℃試驗(yàn)壓力： 〔 〕Mpa

合格〔〕不合格〔〕—－－試驗(yàn) 保壓時(shí)間10min 保壓時(shí)間〔 〕min()試驗(yàn)過(guò)程經(jīng)肥皂液或其它檢漏液檢查焊縫接頭和連接部位應(yīng)以無(wú)泄焊縫接頭〔 〕泄漏為合格 連接部位〔 〕泄罐體檢驗(yàn)原始記錄第1620序序檢驗(yàn)工程所用儀器設(shè)檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)推斷檢驗(yàn)人號(hào) 備名稱及編號(hào)十 油氣回收系統(tǒng)〔一〕油氣回收設(shè)備DN100DN100良好〔〕破損〔〕缺失()式快速接頭無(wú)縫鋼管油應(yīng)承受DN100mm良好〔〕破損〔〕缺失()氣管路過(guò)濾網(wǎng)、彎頭、膠管和帽蓋。連接膠管良好〔〕破損〔〕缺失()帽蓋良好〔〕破損〔〕缺失()多倉(cāng)油氣管 －－－多倉(cāng)油罐汽車(chē)應(yīng)將各路油氣回收管路在罐體頂部并聯(lián)后進(jìn)入管路箱良好〔〕破損〔〕缺失()路并聯(lián)管路箱良好〔〕破損〔〕缺失()管路箱內(nèi)。固定支架油管路和氣管路應(yīng)安裝固定支架，以增加強(qiáng)度良好〔〕破損〔〕缺失()油氣管線氣配備與倉(cāng)數(shù)對(duì)應(yīng)的油氣回收管線氣動(dòng)閥門(mén)良好〔〕破損〔〕缺失()動(dòng)閥門(mén)油氣 合格〔〕回 不合格〔〕收 －－－設(shè) ()備壓力/真空閥壓力/真空閥配備與倉(cāng)數(shù)對(duì)應(yīng)的壓力/真空閥良好〔〕〔〕缺失()罐體檢驗(yàn)原始記錄第1720序 所用儀器設(shè)號(hào) 檢驗(yàn)工程

備名稱及編號(hào)

檢測(cè)依據(jù)或技術(shù)要求 檢驗(yàn)結(jié)果 單項(xiàng)推斷 檢驗(yàn)人十 油氣回收系統(tǒng)〔一〕油氣回收設(shè)備氣動(dòng)底閥2 帽蓋

良好〔〕〔〕良好〔〕〔〕底 無(wú)縫鋼管部 彎頭

－－－

良好〔〕〔〕缺失()合格〔〕應(yīng)承受DN100良好〔〕〔〕缺失()不合格〔〕裝 閥〔API卸油 油閥〕密封式快速接頭

過(guò)濾網(wǎng)、彎頭、和帽蓋。

良好〔〕〔〕缺失()良好〔〕〔〕缺失(