Span60對電氣石粉體的表面改性及表征報告

Span60對電氣石粉體的表面改性及表征報告Span60對電氣石粉體的表面改性及表征報告

摘要：本文研究了Span60對電氣石粉體的表面改性及其影響。首先，采用SEM、TEM、FTIR和XPS等手段對樣品進行了表征，結果表明樣品表面存在明顯的改性痕跡。此外，還對樣品的孔隙度和相對密度進行了測試。最后，通過比較處理前后的性能指標，發(fā)現(xiàn)Span60處理對電氣石粉體的性能產(chǎn)生了顯著的改善。

關鍵詞：Span60；電氣石；表面改性；表征

1.引言

電氣石是一種普遍應用于電子領域的小孔徑陶瓷材料。由于其優(yōu)異的電學和機械性能，被廣泛應用于電容器、儲能器、壓電器等領域。然而，電氣石粉體的制備過程中通常伴隨著粒徑分布不均、表面粗糙和孔隙度低等問題，這些問題會限制其在實際應用中的表現(xiàn)。因此，為了克服這些問題，并進一步提高電氣石的性能，需要對其進行表面改性。

目前，有許多化學物品可以用于改善電氣石粉體的性能。其中一種常見的化學物品是雙親性表面活性劑。雙親性表面活性劑由親水頭和疏水尾組成。親水頭與水分子相容，而疏水尾與電氣石表面相容。這些表面活性劑可以吸附在電氣石表面上，達到改變其表面性質的目的。然而，不同的表面活性劑對電氣石的影響具有不同的特征。因此，需要對不同表面活性劑進行研究以確定最佳選擇。

本實驗中，我們研究了Span60表面活性劑對電氣石粉體的表面改性及其影響。Span60是一種非離子型表面活性劑，由一個羧酸基和一個加氫脂肪醇分子組成。其分子結構如圖1所示。

2.實驗方法

2.1樣品制備

電氣石粉體樣品由氧化物混合物通過高溫煅燒而得。樣品的化學組成為SiO2（60.1％）、MgO（28.4％）、CaO（6.7％）、TiO2（4.4％）。（含量打百分數(shù)）

2.2表面改性

在實驗中，我們將電氣石粉體分別置于0.5％Span60溶液中，并在超聲輻射下處理1h和12h，控制處理時間以比較其對樣品的不同影響。然后，將樣品通過離心分離，并用去離子水多次清洗，使樣品中的殘留表面活性劑得到完全去除。樣品經(jīng)過充分干燥后，用于后續(xù)表征和測試。

2.3表征與測試

樣品表面形貌和孔隙度使用掃描電子顯微鏡（SEM）和透射電子顯微鏡（TEM）進行觀察和記錄。表面化學成分通過傅里葉變換紅外光譜（FTIR）和X射線光電子能譜（XPS）進行分析。由相對密度和孔隙度測試確定密度。

3.結果和討論

3.1表面形貌

SEM觀察結果顯示，未經(jīng)處理的電氣石粉體表面存在較大的顆粒和疏松區(qū)域（圖2a）。與此相比，經(jīng)過Span60處理的電氣石粉體表面形貌發(fā)生明顯改變，表面顆粒粒徑更加均勻，疏松區(qū)域減少（圖2b-d）。特別是在處理12h后，樣品表面更加平滑，并且顆粒的分布更加均勻。

與SEM觀察結果相似的是TEM觀察結果，這也表明了Span60處理可能會改變電氣石粉體的顆粒形態(tài)和尺寸。

3.2表面化學成分

FTIR光譜是表面化學成分的另一個重要參數(shù)。如圖3所示，由于表面活性劑的存在，樣品表面出現(xiàn)了明顯的C-H和C-O伸縮振動特征峰，這表明了表面化合物的形成。此外，Si-O-Si伸縮振動譜線也有略微的改變。

XPS結果進一步證實了表面化合物的存在以及表面改性的成功。如圖4所示，Si、Ca、Mg等元素的信號發(fā)生了明顯的變化。在被Span60處理的樣品表面，Si2p信號的峰值強度顯著增加，同時Si-O-C信號也明顯增強。此外，Ca和Mg元素的信號強度也有所提高，特別是Ca元素。

3.3孔隙度和相對密度

表面改性后，孔隙度下降十分明顯。如表1所示，孔隙度分別從42.02％下降到35.39％和25.08％。此外，相對密度也隨Span60處理的增加而增加，表明粉體的緊密程度有所提高。

4.總結

本文研究了Span60對電氣石粉體的表面改性及其影響。研究結果表明，Span60處理對電氣石粉體表面的形貌、孔隙度和表面化學成分均產(chǎn)生了顯著的改善。這種表面改性可能性可提高電氣石粉體在實際應用中的性能表現(xiàn)。

圖表

圖1.Span60的結構示意圖。

圖2.SEM圖像：(a)電氣石粉體未經(jīng)處理；(b)經(jīng)過1h處理后的電氣石粉體；(c)經(jīng)過6h處理后的電氣石粉體；(d)經(jīng)過12h處理后的電氣石粉體。

圖3.FTIR光譜：(a)電氣石粉體未經(jīng)處理；(b)經(jīng)過12h處理后的電氣石粉體。

圖4.XPS譜圖：(a)電氣石粉體未經(jīng)處理；(b)經(jīng)過12h處理后的電氣石粉體。

表1.處理前后樣品的孔隙度及相對密度

|孔隙度（％）|相對密度

-------|------|----------

處理前|42.02|2.68

處理1h|35.39|2.73

處理6h|29.61|2.80

處理12h|25.08|2.91

參考文獻：

[1]李菁蕾，閆利，高慶山，等.離子交換法制備高純電氣石及其電學性能[J].物理化學學報，2014，30(7)：1211-1218.

[2]EdwardsL，vanRoodeM.CharacterisationofSurfactant-MediatedDispersionsofAluminaandElectrophoreticDepositionfromThem[J].JournaloftheEuropeanCeramicSociety，2017，27(10)：3167-3173.

[3]PelemisioodelAO，MakindeOD.Effectsofalkanechainlengthofcationicsurfactantonthemicrostructureandelectricalpropertiesofdielectricaluminananopowderspreparedbyeco-friendlysurfactant-assistedballmilling[J].AppliedNanoscience，2018，8(7)：1833-1843.表1中列出了處理前和處理后電氣石粉體的孔隙度和相對密度數(shù)據(jù)。從數(shù)據(jù)可以看出，隨著處理時間的增加，孔隙度顯著降低，相對密度逐漸增加。

這可能是因為Span60在電氣石表面吸附，改變了其表面性質，導致顆粒緊密堆積。隨著處理時間的延長，表面上的表面活性劑分子逐漸增多，顆粒之間的結合力也隨之增強，孔隙度降低，相對密度增加。

此外，從SEM圖像可以看出，經(jīng)過Span60處理后，顆粒的分布更加均勻，疏松區(qū)域減少，這也可能會導致孔隙度的降低和相對密度的增加。

因此，我們可以得出結論，Span60處理可以顯著改善電氣石粉體的孔隙度和相對密度，提高其緊密程度，從而有望提高其在實際應用中的性能表現(xiàn)。近年來，隨著各種電子設備、節(jié)能燈等電氣產(chǎn)品的普及，對于電氣石的需求也越來越高。然而，傳統(tǒng)的電氣石粉體常常存在著孔隙度高、相對密度低等問題，嚴重影響了其性能表現(xiàn)。因此，如何改善電氣石粉體的緊密程度、提高其性能表現(xiàn)，成為了當前產(chǎn)業(yè)中急迫需要解決的問題。

通過對電氣石顆粒進行表面處理，是一種非常有效的方式來改善其緊密程度，提高其性能表現(xiàn)。比較常用的表面處理方法包括物理處理、化學處理和生物處理等。例如，一項針對電氣石表面處理的研究，使用了Span60等表面活性劑，通過垂直攪拌和超聲波強化兩種方法對電氣石顆粒進行處理，最終獲得了孔隙度顯著降低、相對密度逐漸增加等結果。

此外，還有類似的案例，例如對電氣石顆粒進行各種微觀結構改造，包括表面和內部的分子調控、摻雜物添加和粒徑分布等。這些研究都發(fā)現(xiàn)，通過各種表面處理和微觀結構改造手段，可以有效提高電氣石顆粒的性能表現(xiàn)，為其在實際應用中發(fā)揮更大的作用打下了堅實的基礎。