橋面拋丸施工工藝

橋面拋丸的施工1、施工準備1.1、橋面板質量應滿足規(guī)范或設計要求。1.2、橋面（包括防護墻根部）應平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩、麻面、浮碴、浮土、脫模劑和油污；表面強度達到規(guī)定要求。1.3、進場原材料已經取樣并檢驗合格；1.4、足夠的工人、容器等工具。2、拋丸2.1橋梁防水層基層處理采用拋丸工藝，即利用拋丸機，拋除梁表面的浮漿。使用拋丸處理的表面粗糙均勻；不會破壞原基面結構和平整度，并且可以完全去除浮漿和起砂，100%“創(chuàng)面”，露骨；但同時不會造成骨料的松動和微裂紋，為增強防水材料在表面的附著力并提供一定的滲透效果。執(zhí)丸工藝流程見圖1。圖1執(zhí)丸施工工藝流程圖2.2基層處理設備采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設備、帶有驅動行走系統(tǒng)的自循環(huán)回收的拋丸設備來進行橋面混凝土基層處理。輕度拋丸拋丸機速度選用4～5檔，行走速度15～18m/min，丸料規(guī)格采用S390。2.3大面積拋丸展開之前應進行拋丸工藝試驗，確定最佳丸料規(guī)格、丸料流量即最佳電機負載、拋丸設備行走速度等關鍵工藝參數(shù)。拋丸工藝參數(shù)確定后，按照圖3順序進行大面積拋丸處理，處理完成后注意保潔。圖3執(zhí)丸施工順序圖2.4拋丸過程應連續(xù)作業(yè)，如因特殊原因造成拋丸停機，在下次重拋之前將機器倒退30cm左右，再重新開始拋丸，待機器行走過去后，應及時檢查搭接區(qū)域拋丸質量，如有遺漏再進行補拋。2.5橋面、防護墻根部局部混凝土找平處理時，可使用角磨機，不得出現(xiàn)明顯凹凸溝痕，做到棱直面平，確保防水層有效粘結。2.6拋丸處理粗糙度應符合規(guī)定。如果粗糙度過大，會帶來大量的底涂和修復工作量，同時也不利于粘結強度；如果粗糙底過小，會導致粘結力不夠。拋丸的控制標準以目測無浮漿為準，粗糙度控制在SP3為宜。粗糙度對照見圖2。圖2粗糙度對照圖2．7在梁端、側面存在斜坡，拋丸機容易泄漏丸料，損耗非常嚴重，為節(jié)約成本，要做好回收丸料，回收丸料的工作要求拋丸組人員做好收集，要求丸料的損耗在10%-20%內。在不泄露丸料的前提下，盡量壓邊拋丸，這樣可以大大減少下道工序中打磨處理的工藝，節(jié)省時間及材料損耗。3、修補膩子3.1經拋丸處理后的基層缺陷得以充分暴露，在混凝土橋面形成無數(shù)的孔洞?？锥粗械某睔饣蚩諝庠趪娡渴┕ず笫軣崤蛎洉鹜繉颖砻嫘纬舍樋?，影響涂層表觀質量。為保證施工質量，對于梁面驗收過程中處理過的部位，可通過調整拋丸機的行走速度來控制基層粗糙度,避免出現(xiàn)過拋現(xiàn)象，對于后續(xù)施工帶來不便。對基層表面進行檢查，并采用修補膩子進行修補，一般采用環(huán)氧砂漿修補膩子刮涂2～3遍：第一遍滿刮，采用砂漿型環(huán)氧樹脂修補材料（環(huán)氧樹脂＋石英砂），處理大的孔洞、裂縫及泄水孔、陰角細部缺陷。第二遍局部處理用砂漿型環(huán)氧樹脂修補大的孔洞、氣孔和凸凹不平的地方（若沒有該遍可以省略）。第三遍滿刮，膩子型環(huán)氧樹脂修補材料（環(huán)氧樹脂＋滑石粉）用于密封細微氣孔。3.2基層修補均為人工操作。修補完畢，仔細檢查，做到基層表面無肉眼可見的缺陷。3.3裂紋寬度大于0.2mm時，應采用環(huán)氧砂漿單獨修補。3.4盡量封閉所有的針孔、坑洞等缺陷。3.5修補膩子應均勻、平整，盡量薄刮，避免影響粘結力和浪費材料。膩子厚度不宜超過0.5mm，刮涂過程中，