真石漆涂裝施工方案標準做法課件

目錄1、項目施工管理2、涂裝工藝標準及常見問題解決方案3、真石漆、巖片漆標準化施工工藝目錄1、項目施工管理2、涂裝工藝標準及常見問題解決方案3、11項目施工管理1項目施工管理2業(yè)主（建筑方）對涂裝各項標準比較模糊缺少專業(yè)作業(yè)的施工團隊，工藝沒標準；產(chǎn)品不配套；施工管理無序混亂；現(xiàn)場沒有施工技術(shù)未交底；材料用量未匹配；………

項目缺乏規(guī)范化、標準化管理缺乏風險管理涂裝工程管理現(xiàn)狀業(yè)主（建筑方）對涂裝各項標準比較模糊項目缺乏規(guī)范化、標準化管3涂裝施工如何在保障質(zhì)量的前提下降成本、保利潤？作為涂料廠家及施工商，我們一直在認真思考，如何在項目施工過程中的每個環(huán)節(jié)，從工藝、工序的創(chuàng)新去思考，如何在保證質(zhì)量的情況下保利潤，降成本！是被動淘汰----------還是主動創(chuàng)新求變涂裝施工如何在保障質(zhì)量的前提下降成本、保利潤？4項目施工精細化管理體系（流程圖）合同審核管理團隊進場規(guī)劃開工交底會施工過程管理竣工驗收項目決算勞務(wù)選擇（垂直勞務(wù)、專業(yè)分包）進場前到現(xiàn)場再次勘查、規(guī)劃（基層條件、材料、工期、勞務(wù)規(guī)劃等）技術(shù)交流會（甲方、監(jiān)理單位、總包、分包班組）陰陽角、線條、分格縫、門窗框等外墻各造型工藝設(shè)計創(chuàng)新，提升效率風險降低效率提升風險降低品質(zhì)效果風險降低1工藝標準化2材料管理3勞務(wù)管理4安全管理5品質(zhì)管理6吊籃管理7機械化管理8新工藝產(chǎn)品四項成本材料成本人工成本其他成本四項成本其他成本其他成本四項成本品質(zhì)保證效率提升利潤提升品質(zhì)保證效率提升效率提升細節(jié)工藝管理項目施工精細化管理體系（流程圖）合同審核管理團隊進場規(guī)劃5施工安全要求

建筑施工安全是建筑施工行業(yè)的基石，是施工企業(yè)各項工作的前提，應(yīng)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想。實現(xiàn)安全目標“零事故”；杜絕發(fā)生傷亡事故，確保零事故目標達成；危險性作業(yè)管控達標率100%；工程施工人員安全培訓率達100%；對查出的有條件解決的安全隱患整改率達100%?！半x開安全，一切等于零”施工安全要求建筑施工安全是建筑施工行業(yè)的基石，6

99%工程質(zhì)量問題因現(xiàn)場施工管理不當，非標施工造成的！涂料產(chǎn)品只能解決30%的問題，最終能夠取得項目最好的質(zhì)量及效果？70%取決于施工，所以現(xiàn)場施工管理猶為重要。三分材料、七分工施工管理制度重要性99%工程質(zhì)量問題因現(xiàn)場施工管理不當，非標施工造成7

材料到場，項目經(jīng)理（材料管理員）辦理現(xiàn)場入庫管理，“四驗”進場貨物：驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量是否符合原采購計劃，產(chǎn)品現(xiàn)場核對后，填寫入庫記錄表，對所進場材料設(shè)備不按規(guī)定驗收的或驗收不合格的產(chǎn)品，不得使用。區(qū)域經(jīng)理有責任協(xié)助材料到場驗收核對！現(xiàn)場材料管理——材料驗收材料到場，項目經(jīng)理（材料管理員）辦理現(xiàn)場入庫管理，“8現(xiàn)場材料管理——材料臨時存放現(xiàn)場材料臨時存放標準：①進場的材料按產(chǎn)品類型、色號、批號分類碼放整齊（按6S管理標準），并設(shè)立標志，嚴格做好批次管理，保證材料不用錯、同批材料都能用到同一棟樓或者同一外立面，避免出現(xiàn)色差；②存放在0～35℃、陰涼、干燥的地方，禁止放在室外日曬雨淋，做好防雨、防潮、防火工作；③已開桶的材料依據(jù)材料性質(zhì)不同建議在保質(zhì)期內(nèi)用完，施工剩余的產(chǎn)品應(yīng)密封蓋好，防止雜質(zhì)引起涂料污染；高溫曝曬：材料表層結(jié)皮、會造成堵槍而影響施工，部份助劑產(chǎn)生物理化學反應(yīng)等造成質(zhì)量問題；低溫受凍：材料里成膜樹脂長時間受凍造成破乳，最終變成成膜性差，產(chǎn)生質(zhì)量問題?，F(xiàn)場材料管理——材料臨時存放現(xiàn)場材料臨時存放標準：①進場的材9示范區(qū)標準：（10-50平方米）所有材料到場都必須進行小面積測試（示范區(qū)），符合質(zhì)量及效果要求再進行大面積施工。避免由于沒有做“示范區(qū)”而造成大面積色差及其他因素而返工、停工而增加成本。說明：產(chǎn)品沒有做示范區(qū)而造成大面積色差、施工寬容性問題投訴，產(chǎn)生損失由客戶承擔，公司對區(qū)域經(jīng)理（技服）進行不作為問責。材料管理注意事項——示范區(qū)標準示范區(qū)標準：（10-50平方米）所有材料到場都必須進10同一個項目，同一色號的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)面積合理進貨，同一款產(chǎn)品同一個顏色不同批次的產(chǎn)品堵絕在同一面墻施工，每一批產(chǎn)品都應(yīng)預(yù)留一小部份作后期修補，確保同一面墻修補材料也同一批次。材料管理注意事項——批次管理相同顏色不同批次在同一面墻施工造成問題：色差同一個項目，同一色號的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)面積合理進貨，同一款11使用同一品牌配套產(chǎn)品（如：仿石材料專用底漆、罩面清漆）產(chǎn)品不配套造成問題：1、底漆不配套：由于底漆封閉抗堿性能差，而造成漆膜附著力不佳而起皮脫落、漆膜泛堿等質(zhì)量問題。2、罩面清漆不配套：罩面清漆和面漆漆膜表層張力不同而造成罩面清漆噴涂后收縮流掛，影響質(zhì)量。材料管理注意事項——產(chǎn)品配套使用同一品牌配套產(chǎn)品（如：仿石材料專用底漆、罩面清漆）產(chǎn)品不123、技術(shù)交底確認書2、示范區(qū)效果照片1、技術(shù)交底培訓照片技術(shù)交底標準：項目（100%）進場施工都必須做“技術(shù)交底”，還要在每天早會進行宣貫。公司有責任在項目施工前做好新項目再交底，從產(chǎn)品配套、產(chǎn)品存放標準、產(chǎn)品涂布率、工藝標準、注意事項等做好交底培訓。沒有做技術(shù)交底的項目出現(xiàn)投訴，責任人（區(qū)域經(jīng)理、技服工程師）將進行問責。技術(shù)交底3、技術(shù)交底確認書2、示范區(qū)效果照片1、技術(shù)交底培訓照片技術(shù)13涂裝環(huán)境標準

對于涂料施工環(huán)境條件要求為：施工環(huán)境溫度須控制在5度以上（包括所需要施工基層面溫度及涂料基本干燥時間中的溫度），環(huán)境濕度控制在85%以內(nèi)，涂料施工環(huán)境不符合這些條件就會造成涂裝弊病。施工環(huán)境溫度須控制在5℃--35℃之間施工環(huán)境濕度控制在85%以內(nèi)施工環(huán)境常溫下薄涂24小時無雨、厚涂36小時無雨施工環(huán)境：風力小于3級、無揚塵涂裝環(huán)境標準對于涂料施工環(huán)境條件要求為：施工環(huán)境溫度142涂裝工藝標準及常見問題解決方案2涂裝工藝標準及常見問題解決方案15

涂料是半成品，需要通過標準化的工藝流程進行施工，才能得到符合需求的成品（涂層）。

涂料在施工過程中會受很多因素（底材、環(huán)境、施工工藝、配套體系、施工人員、工具等）影響。沒有正確對待及嚴格要求，都會造成質(zhì)量問題。影響項目質(zhì)量因素涂料是半成品，需要通過標準化的工藝流程進行施工，才161施工環(huán)境（天氣情況）涂裝的基材條件涂料本身的品質(zhì)及配套施工工藝及設(shè)備1施工環(huán)境（天氣情況）涂裝的基材條件涂料本身的品質(zhì)及配套施工17由于不規(guī)范施工造成大量的非產(chǎn)品原因投訴產(chǎn)生，最終涂裝效果差強人意18外墻面開裂漆膜褪色色差、發(fā)花泛堿接茬起皮剝落掉粉滲水起泡項目施工管理痛點由于不規(guī)范施工造成大量的非產(chǎn)品原因投訴產(chǎn)生，最終涂裝效果差強1801涂裝基層面標準02膩子工藝要求及常見問題解決方案03底漆工藝要求及常見問題解決方案04分格縫工藝要求及常見問題解決方案05背景色漆工藝要求及常見問題解決方案06仿石漆工藝要求及常見問題解決方案07罩面清漆工藝要求及常見問題解決方案七大流程工藝標準及常見問題解決方案01涂裝基層面標準02膩子工藝要求及常見問題解決方案03底漆19涂裝基層標準牢固基層應(yīng)牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等平整基層應(yīng)表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直，允許偏差應(yīng)符合要求，基層應(yīng)平而不光干燥涂刷溶劑型涂料（油性）時，基層含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料（水性）時，基層含水率不得大于10%弱堿基層的PH值不得大于10。清潔基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物對于涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性：牢固、平整、干燥、弱堿、清潔。涂裝基層標準牢固基層應(yīng)牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、20涂裝基層標準(牢固、平整、潔凈、干燥）涂裝基層面標準1、

基層應(yīng)牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等；2、基層應(yīng)表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直。允許偏差應(yīng)符合下表要求且表面應(yīng)平而不光；平整內(nèi)容普通中級高級表面平整陰陽角垂直陰陽角方正立面垂直分格縫深淺一致和橫平豎直≤5－－－－≤4≤4≤4≤5≤3≤2≤2≤2≤3≤13、

基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物；4、

基層應(yīng)干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料時，基層含水率不得大于10%；5、

基層的PH值不得大于10。注：

涂飾前，應(yīng)對基層進行驗收；合格后，方可進行涂飾施工。涂裝基層標準(牢固、平整、潔凈、干燥）涂裝基層面標準1、21涂裝基層標準(牢固、平整、潔凈、干燥）牢固基層平整度達不到要求，會造成墻面不平整、陰陽角方正垂直不達標而影響整體效果，無法通過竣工驗收有污漬基層不牢固、有污漬會造成涂層附著力不良，漆膜脫落等質(zhì)量問題。平整度干燥度基層干燥度達不到要求，含水率超標（標準≤10%），堿性偏高（PH值≤10），會造成漆膜泛堿、起泡脫落。水泥砂漿基層養(yǎng)護期一般夏季2周以上，冬季4周以上；而且砂漿養(yǎng)護期間最好采用清水濕潤養(yǎng)護幾次，加快水泥固化及堿性析出涂裝基層面標準涂裝基層標準(牢固、平整、潔凈、干燥）牢固基層平整度達不到要2223膩子工藝要求及常見問題解決方案膩子粉用途建筑用膩子是涂飾施工前，施工于建筑內(nèi)外墻，對內(nèi)外墻砂漿（保溫基層）層進行預(yù)處理的一種表面找平為主要目的的基層面處理材料，也是為了填充砂漿層的孔隙及矯正施工面的曲線偏差，為獲得均勻、細膩的漆面打好基礎(chǔ)。

建筑膩子的作用？23膩子工藝要求及常見問題解決方案建筑用膩子是涂飾施工前，施23建筑膩子內(nèi)墻一般Y柔韌R耐水N外墻普通P柔性R彈性TP:普通外墻涂飾（不適宜外墻外保溫涂飾工程）R:1、普通外墻涂飾

；2、外保溫有抗裂要求外墻涂飾T:抗裂要求較高的外墻涂飾JGT298-2010建筑室內(nèi)用膩子JGT157-2009建筑外墻用膩子Y:一般室內(nèi)裝飾R:有一定抗裂要求的室內(nèi)裝飾N:適用于要求耐水、高粘結(jié)強度場所的室內(nèi)裝飾膩子工藝要求及常見問題解決方案膩子粉用途建筑膩子內(nèi)墻一般Y柔韌R耐水N外墻普通P柔性R彈性TP2425施工配比：膩子粉＋清潔水（根據(jù)情況加水調(diào)試至適合批刮狀態(tài)）；調(diào)配膩粉時，必須先用電動攪拌機充分攪拌均勻；膩粉與水調(diào)配后，最長放置時間為4小時，超過4小時不能使用，已固化的漿料也不能使用。點補并滿批墻面：用粗底膩子粉對過于粗糙、或凹陷處基面進行點補找平并滿批。膩子批刮1-2遍，基層平整度差可批刮2-3遍，一般膩子厚度不超過5mm為佳。掛網(wǎng)：滿批抗裂粗底膩子時應(yīng)同時開始滿掛建筑玻纖網(wǎng)；采用建筑外墻專用玻纖網(wǎng)格布進行滿鋪設(shè)，鋪設(shè)時，首先應(yīng)批刮上找平膩子，再直接滿掛玻纖網(wǎng)，采用批刀收平壓實。切記在干燥后盡量不要砂磨，但必須用水養(yǎng)護。施工目的要求表面無批刮印痕，尤其是陰陽角滴水線窗沿及水管附近墻面；分格縫等線條平直，陽角筆直無殘缺；用指甲摳無掉粉現(xiàn)象，粘結(jié)力合格；墻面平整，無凹凸或起伏的感覺；膩子工藝要求及常見問題解決方案膩子工藝標準25施工配比：膩子粉＋清潔水（根據(jù)情況加水調(diào)試至適合批刮狀態(tài)2526膩子打磨：平面漆膜效果（平面多彩、乳膠漆等）需要對膩子進行打磨處理，膩子打磨時間以表面基本表干（8小時內(nèi)）時進行打磨，否則完全固化會增加打磨難度；仿石漆荔枝面效果（真石漆、質(zhì)感、荔枝面多彩等）一般不需要細磨，只處理表面刮痕及毛糙部位，采用粗砂紙、鏟刀處理膩子表面；養(yǎng)護：膩子打磨處理后，須至少用水養(yǎng)護二到三遍，每次養(yǎng)護時需用水濕透膩層，最后一遍養(yǎng)護工作完成后，至少間隔10小時（常溫下晴天）后可進入下一步；進入下一道工序前還需檢測膩子層含水率、PH值是否達標，符合要求后才能進入下一道工序施工；施工目的要求表面細膩，無任何批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、陽臺；陽角筆直無殘缺，線條平直，圓弧線條符合客戶要求；用指甲摳無掉粉現(xiàn)象，粘結(jié)力合格；分格縫邊線整齊，平直，無粗糙感；膩子工藝要求及常見問題解決方案膩子工藝標準26膩子打磨：膩子工藝要求及常見問題解決方案26原因：南方為多發(fā)區(qū)域。南方地區(qū)較為濕熱，膩子中水泥的水化速度快，強度上升快。（耐水型膩子）解決方案：控制好打磨時間，在膩子強度起來之前進行打磨。建議在膩子批刮表干后8個小時內(nèi)進行砂磨。膩子常見問題一：打磨困難原因：1、水泥基型的膩子在夏季和冬季，空氣干燥，水泥的水化速度慢，導致強度不足，膩子粉化、疏松。2、膩子品質(zhì)問題解決方案：1、膩子砂磨后應(yīng)清水養(yǎng)護二到三次，加快膩子固化；2、調(diào)整膩子產(chǎn)品配方膩子常見問題二：膩子疏松膩子工藝要求及常見問題解決方案內(nèi)外墻膩子常見問題及解決方案原因：南方為多發(fā)區(qū)域。南方地區(qū)較為濕熱，膩子中水泥的水化速度27/65原因：1、一次性批刮過厚；2、產(chǎn)品問題解決方案：1、薄批多遍（粗底膩子拉刮一次性一般不超過3mm），常規(guī)膩子每遍不超過1.5mm。2、產(chǎn)品配方問題（可分散乳粉、抗裂纖維┅┅）膩子常見問題：開裂膩子工藝要求及常見問題解決方案內(nèi)外墻膩子常見問題及解決方案原因：1、一次性批刮過厚；2、產(chǎn)品問題膩子常見問題：開裂膩子28/65原因：砂漿層過于干燥，膩子批刮時，砂漿孔隙產(chǎn)生氣體，上下層膩子粘度不同，上層膩子的引氣性不好，產(chǎn)生氣泡。解決方案：調(diào)整纖維素含量進而調(diào)整膩子粘度；或調(diào)整重鈣粉的粒徑，粒徑越大，引氣性越好，產(chǎn)生氣泡的可能性小。問題：膩子起泡、針孔膩子工藝要求及常見問題解決方案內(nèi)外墻膩子常見問題及解決方案原因：砂漿層過于干燥，膩子批刮時，砂漿孔隙產(chǎn)生氣體，上下層膩29/6530底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為15-25%，具體根據(jù)施工粘度需要；施工方式：噴涂、滾涂、刷涂，整體連續(xù)均勻涂刷；施工道數(shù)：1道；施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細致滾涂接茬和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無漏涂、整體均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應(yīng)保證充分干燥（常溫下12-24小時）；強調(diào)事項底漆兌水比例應(yīng)保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；底漆開桶后應(yīng)注意密封，未一次用完物料應(yīng)及時歸桶；底漆不能過多稀釋（一般不超過25%）；底漆都需要稀釋（免稀釋除外），如果沒有稀釋會造成滲透性差，無法達到最佳的附著力。底漆工藝要求及常見問題解決方案底漆工藝標準30底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量3031底漆作用：底漆起到封閉及抗堿作用，還可滲入膩子層（基層），增加面漆層附著力，底漆沒有遮蓋力功能要求。問題：起皮、泛堿原因：底漆漏刷、底漆兌水過多過少（適宜），底漆品質(zhì)差。解決方案：1、底漆要均勻涂刷，無漏刷現(xiàn)象；一般底漆兌水量約為15%-20%，依據(jù)底漆粘度調(diào)配合適。2、選用封閉性、抗堿性能好，高附著力的底漆產(chǎn)品。膩子工藝要求及常見問題解決方案底漆常見問題及解決方案31底漆作用：底漆起到封閉及抗堿作用，還可滲入膩子層（基層）3132材料配置：紅外線、優(yōu)質(zhì)美紋紙膠帶，畫線工具；分格設(shè)置工藝按外墻設(shè)計方案要求（分格大小及起止點），于底漆上采用墨斗（紅外線定水平）進行彈線，要求彈線清晰、平直；噴涂前，沿彈線進行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘；為利于噴涂操作，分格塊大小建議以不超過1.5m*1.5m為最宜。操作規(guī)范同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設(shè)計；沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼；通常粘貼膠帶分格應(yīng)有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶；注意事項通常于后道工序施工前開始粘貼膠帶，并于施工后短時間內(nèi)揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷；美紋紙膠帶粘貼時間一般不能超過2天，夏季不超過1天，必須撕開美紋紙；膠帶粘貼中應(yīng)隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；膠帶粘貼不應(yīng)虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可；應(yīng)注意墻面轉(zhuǎn)角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作；注意粘貼美紋紙必須讓漆層面完全固化成膜，否則由于附著不牢固而造成起皮脫落；分格縫工藝要求及常見問題解決方案分格縫工藝標準32材料配置：紅外線、優(yōu)質(zhì)美紋紙膠帶，畫線工具；分格縫工藝要3233材料配置：紅外線、優(yōu)質(zhì)鋁合金（塑鋼）分格條，固定膠（鋼掛膠）等；分格設(shè)置工藝按外墻分格設(shè)計方案要求（分格大小及起止點），于第一遍砂漿層上采用墨斗（紅外線定水平）進行彈線，要求彈線清晰、平直；在畫好的分格線上水平定位，采用鋼掛膠固定分格條（分格條必須采用水平尺定位）；鋁合金（塑鋼）分格條定牢固后，進行第二遍細砂漿層粉刷，第二遍砂漿層不得高于鋁合金線條，一般濕砂漿層跟鋁合金平，干后可低1-2mm，再進行膩子施工。操作規(guī)范第一砂漿層固化后進行分格線定位；選用優(yōu)質(zhì)分格條，避免施工過程中分格條變型；第二遍砂漿層不得高出分格條；優(yōu)點更具有立體感；可避免外墻基層由于熱脹冷縮造成墻體開裂；避免由于膠帶造成漆膜撕脫；分格縫工藝要求及常見問題解決方案分格縫工藝標準33材料配置：紅外線、優(yōu)質(zhì)鋁合金（塑鋼）分格條，固定膠（鋼掛3334分格縫工藝要求及常見問題解決方案分格縫工藝標準34分格縫工藝要求及常見問題解決方案3435材料配置：天彩石專用背景色漆（含砂、不含砂兩類）；漆料配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為5%-10%，具體根據(jù)施工粘度需要；顏色較深的不需要兌水。施工方式：滾涂（噴涂，含砂需要噴涂），整體連續(xù)均勻滾涂；施工道數(shù)：1-2道（具體也根據(jù)顏色）；必須能夠完全蓋底，顏色一致均勻。施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細致滾涂接茬和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無漏涂、整體均一；干燥及保養(yǎng)：背景色涂刷后應(yīng)保證充分干燥；強調(diào)事項背景色漆兌水比例應(yīng)保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；背景色漆開桶后應(yīng)注意密封，未一次用完物料應(yīng)及時歸桶；背景色漆需要完全蓋底，顏色均勻，不能有虛色、透色、不遮蓋的現(xiàn)象，必要時可涂刷兩遍；同一墻面同一時間段施工，底角預(yù)留不超1.2M；背景色漆工藝要求及常見問題解決方案背景色漆工藝標準35材料配置：天彩石專用背景色漆（含砂、不含砂兩類）；背景色3536問題：色差、發(fā)花原因：背景色涂刷不均勻、沒有蓋底。解決方案：1、要均勻涂刷，無漏刷現(xiàn)象；一般背景色兌水量約為5%-10%，依據(jù)背景色漆粘度調(diào)配合適。2、涂刷2遍。背景色漆工藝要求及常見問題解決方案背景色常見問題及解決方案36問題：色差、發(fā)花原因：背景色涂刷不均勻、沒有蓋底。背景色36涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調(diào)節(jié)粘度，兌水量不超過5%，兌水后必須充分攪拌均勻（電動攪拌機）；施工方式：噴涂；采用吊籃施工，不建議鋼管架上噴涂施工；施工工具：真石漆噴槍（口徑5-7mm可選），空壓機；施工遍數(shù)：1-2遍，第一遍薄噴，第二遍再噴涂達到要求厚度并蓋底；

施工操作要點（口徑、氣壓、距離、速度、一次性）正式連續(xù)噴涂中，合理設(shè)定一次可噴涂區(qū)域，通常需要根據(jù)吊籃空間、可移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；通?？諌簷C壓力設(shè)定為4-6Mpa、槍嘴口徑為3-5mm；噴涂移動中的交接或接續(xù)應(yīng)快速、連續(xù)，細致交接保證厚度一致并連續(xù)；連續(xù)噴涂中不應(yīng)隨意停頓或間歇，一次設(shè)定的涂裝區(qū)域應(yīng)一次噴涂完成；合理安排整體過程間歇和后接續(xù)，整體工作面也應(yīng)盡量于同等施工環(huán)境下一次性噴涂完成；噴涂操作控制要素同等氣壓（壓力）小，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點狀分布((外觀)會相對大和凹凸；同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點狀分布(外觀)會相對細和平整；同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效；真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預(yù)留出分格線；撕揭膠帶應(yīng)細致謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層；干燥及保養(yǎng)：真石漆噴涂涂裝后應(yīng)保證充分干燥，72h內(nèi)有雨水應(yīng)進行遮擋保護避免和預(yù)防初期雨水。強調(diào)事項真石漆涂層為厚質(zhì)，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應(yīng)關(guān)注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養(yǎng)護干燥；施工及過程中，應(yīng)做好必要的非涂裝部位的防護和保護；真石漆必須配套罩面清漆（免罩面除外）；仿石漆工藝要求及常見問題解決方案真石漆工藝標準涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調(diào)節(jié)粘度，37原因1：施工不當，或者手法不一致導致漆膜厚薄不一致，造成發(fā)花。解決方案：專人施工，統(tǒng)一噴槍口徑、氣壓及噴槍離墻面距離，噴涂時運槍速度平穩(wěn)均速，與墻面垂直；山墻建議滿掛吊籃，同時施工，避免接槎及霧化。原因2：底漆封閉性差（同色底涂刷不均勻），導致真石漆的吸水速率不均勻，導致發(fā)花。真石漆乳液成膜速度過快，顏色偏淺，成膜速度過慢，顏色偏深。解決方案：配套專用底漆，均勻涂刷1遍，不能有漏刷或厚薄不均現(xiàn)象。底漆按照指定比例稀釋。原因3：泛堿發(fā)花，與天然砂中的易氧化物質(zhì)反應(yīng)，導致發(fā)花。解決方案：1、基層堿性偏高，重做前進行除堿處理，保證堿性符合施工要求。2、采用合格抗堿封閉底漆。問題：發(fā)花、色差仿石漆工藝要求及常見問題解決方案真石漆常見問題及解決方案原因1：施工不當，或者手法不一致導致漆膜厚薄不一致，造成發(fā)花38原因4：相同顏色不同批次產(chǎn)品放在同一面墻施工，造成色差。解決方案：嚴格按技術(shù)交底施工，相同顏色不同批次必須放在不同一面墻施工。原因5：罩面漆涂刷不均勻,漏涂現(xiàn)象或少涂也是導致色差的主要因素。解決方案：確保真石漆完全干燥且清理干凈之后施工，將罩面漆按產(chǎn)品說明書稀釋之后攪拌均勻，再進行施工（輥涂或噴涂）。問題：發(fā)花、色差仿石漆工藝要求及常見問題解決方案真石漆常見問題及解決方案原因4：相同顏色不同批次產(chǎn)品放在同一面墻施工，造成色差。問題39原因1：氣溫低于5℃下施工，導致成膜性能差，發(fā)白。解決方案：在合適的氣候條件下進行施工，氣溫在5℃以上，濕度低于85%。真石漆的重涂溫度不低于25℃。原因2：施工后24h內(nèi)下雨，導致漆膜吸水，成膜性能差，引起發(fā)花。解決方案：關(guān)注當?shù)靥鞖忸A(yù)報，下雨前不進行真石漆施工。問題：泛白/水白仿石漆工藝要求及常見問題解決方案真石漆常見問題及解決方案原因1：氣溫低于5℃下施工，導致成膜性能差，發(fā)白。問題：泛白40/65材料配置：質(zhì)感涂料涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調(diào)節(jié)粘度時兌水量不超過5%，兌水后必須充分攪拌均勻；施工方式：整體連續(xù)批刮（呆采用噴涂工藝）；施工工具：批刀、木搓板等；施工遍數(shù)：常規(guī)為連續(xù)均勻批刮1-2遍施工操作要求：通常按分格縫、陰陽角處進行區(qū)域設(shè)定和劃分一次批刮區(qū)域，從上至下連續(xù)批刮，搓涂和紋理順序應(yīng)基本保持一致；質(zhì)感涂料施工必須在分格縫、陰陽角處接槎收口，不能在墻面上隨便停頓，會造成接槎痕跡而發(fā)花現(xiàn)象。批刮力道和厚度應(yīng)保持均勻，預(yù)防局部過厚（?。?、堆積、露底等不良現(xiàn)象；批刮后做刮砂效果時要注意控制施工時間；漆膜表干前撕揭美紋紙，做好清潔工作；強調(diào)事項：建議同一工作面或部位，一次性批刮完成，避免過長時間再接續(xù)；每個批次的材料應(yīng)預(yù)留1%-5%的材料，留著后期修補用。不能采用不同批次的材料局部修補；建議采用電動吊籃從上到下施工，同一面墻面相同的顏色必須采用同一批次的材料，以免出現(xiàn)色差現(xiàn)象；選擇良好可持續(xù)的天氣施工，涂膜干燥期間（48h）避免初期雨水和沾污；仿石漆工藝要求及常見問題解決方案質(zhì)感涂料工藝標準材料配置：質(zhì)感涂料仿石漆工藝要求及常見問題解決方案41仿石漆工藝要求及常見問題解決方案質(zhì)感涂料工藝標準仿石漆工藝要求及常見問題解決方案42

質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差原因1：施工不當，或者手法不一致導致漆膜厚薄不一致，造成發(fā)花。解決方案：1、噴涂：專人施工，統(tǒng)一噴槍口徑、氣壓及噴槍離墻面距離，噴涂時運槍速度平穩(wěn)均速，與墻面垂直；山墻建議滿掛吊籃，同時施工，避免接槎及霧化；2、批涂：同一面墻施工工人手法要一致，最后收刀不能從左從右沒有標準，厚薄一致；原因2：同色底涂刷不均勻，導致質(zhì)感涂料由于底色影響而發(fā)花或色差；解決方案：同色底漆涂刷必須均勻一致，必要時應(yīng)涂刷2遍；問題：發(fā)花、色差仿石漆工藝要求及常見問題解決方案質(zhì)感涂料常見問題及解決方法質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差原因1：施工不當，或者手法不一43

質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差原因3：罩面清漆噴涂不均勻造成光澤發(fā)花：罩面清漆兌水量約為20-30%，必須統(tǒng)一稀釋，噴涂厚薄一致（不建議輥涂或刷涂）。原因4：泛堿發(fā)花解決方案：1、基層堿性偏高，重做前進行除堿處理，保證堿性符合施工要求。2、采用合格抗堿封閉底漆。②調(diào)節(jié)干速通過調(diào)整成膜助劑（加快干速）和抗凍劑、保水劑（降低干速）的含量來控制干速。一般加快干速能夠讓產(chǎn)品得到相同的成膜性質(zhì)，降低發(fā)花的可能性。③降低光澤度（啞光）：一啞遮百丑。啞光的漆膜，更不容易發(fā)花。問題：發(fā)花、色差仿石漆工藝要求及常見問題解決方案質(zhì)感涂料常見問題及解決方法質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差原因3：罩面清漆噴涂不均勻造成44

質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差原因5：相同顏色不同批次產(chǎn)品放在同一面墻施工，造成色差解決方案：嚴格按技術(shù)交底施工，相同顏色不同批次必須放在不同一面墻施工。原因6：同一面墻不同時間（溫差較大）施工造成色差解決方案：一般深顏色質(zhì)感由于表干時間相差較大，造成表面成膜速度不一樣而產(chǎn)生色差，建議條件允許下同一面墻同一遍一天內(nèi)施工完成。（建議兩遍成型）問題：色差仿石漆工藝要求及常見問題解決方案質(zhì)感涂料常見問題及解決方法質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差原因5：相同顏色不同批次產(chǎn)品放45

質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差材料配置：天彩石漆體系特征：密閉桶裝、水性、單組分膏狀、一桶多色，顏色遵循設(shè)計；面漆配制：開桶后輕柔來回對倒后均勻后直接使用，無需稀釋，必要兌水不超過漆量的5%；施工方式：專用噴涂方式，整體連續(xù)均勻點狀噴涂，工具為內(nèi)壓式專用噴槍（具體也應(yīng)根據(jù)色點大小和分布要求）；施工工具：內(nèi)壓式噴槍、空壓機；施工遍數(shù)：1-3道，具體根據(jù)實效配置需要；施工操作要求：要求點狀連續(xù)按道噴涂，細微均勻、厚度一致、花紋分布一致；干燥及保養(yǎng)：涂刷完畢后應(yīng)保證充分干燥，避免和預(yù)防初期雨水以及大風揚塵天氣；強調(diào)事項噴涂施工前請詳細閱讀《三棵樹天彩石施工手冊》；噴涂施工前做好工具設(shè)施的調(diào)試、壓力確認及試噴工作；噴涂施工前需要關(guān)注天氣狀況以及變化，應(yīng)保證48小時內(nèi)基本無雨或者少雨天氣進行施工，預(yù)防和避免初期雨水；漆調(diào)配攪拌應(yīng)緩慢，預(yù)防打碎或混色，必要時可少量兌水稀釋；有分格設(shè)計要求的，于噴涂施工后干燥前揭開膠帶，預(yù)留劃格線；涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具；施工時參照“五統(tǒng)一標準”，即：同一墻面同一時間段施工，同一墻面同一批材料施工，同一墻面同一槍手施工，同意墻面同一手法施工，同一墻面同一工具施工，每個槍手隨身攜帶標準板一塊。仿石漆工藝要求及常見問題解決方案天彩石漆工藝標準質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差材料配置：天彩石漆仿石漆工藝要46

質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差涂層產(chǎn)品名稱用量（kg/㎡）建議道數(shù)

（道）膜厚（mm）施工方法基層抹灰及抹面砂漿——————檢查及處理找平層SGN702抗裂粗底膩子2-32-32-3批刮后打磨底涂SGD208A三棵樹天彩石專用底漆（白色）0.1-0.1210.03滾涂背景色SGE100B三棵樹天彩石砂彩漆背景色漆0.4-0.61-20.08-0.12噴涂主材ZSG600三棵樹天彩石砂彩漆0.6-1.520.5-1噴涂罩面漆SGM104A三棵樹多彩專用罩面清漆（啞光）0.1-0.1210.03滾涂或噴涂仿石漆工藝要求及常見問題解決方案天彩石漆工藝標準質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差涂層產(chǎn)品名稱用量建議道數(shù)

（47

質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差原因1：背景色涂刷不均勻解決方案：背景色是仿石效果其中一種顏色，必須涂刷均勻。必要時應(yīng)涂刷兩遍；原因2：彩點噴涂密度不均勻、氣壓、口徑、距離等沒有統(tǒng)一；解決方案：施工時參照“五統(tǒng)一標準”，即：同一墻面同一時間段施工，同一墻面同一批材料施工，同一墻面同一槍手施工，同意墻面同一手法施工，同一墻面同一工具施工，每個槍手隨身攜帶標準板一塊。問題：色差仿石漆工藝要求及常見問題解決方案天彩石漆常見問題及解決方案質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差原因1：背景色涂刷不均勻問題：48

質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差原因1：主要是粒子保護膜強度不夠,或者保護膜制備的方法不當。解決方案：可適當?shù)奶岣弑Ｗo膠的濃度,從而提高保護膜的強度。但保護膠濃度不宜過高,否則粒子表面太硬,噴涂成膜后手感粗燥,明顯凹凸不平。原因2：噴槍壓力過高，施工手法不規(guī)范。解決方案：噴槍壓力為0.7Pa左右為宜。問題：彩點滲色、混色原因：多彩為水性體系，使用大量親水性的原料，易出現(xiàn)遇水發(fā)白的問題。解決方案1：選擇耐水白性好的乳液，同時對纖維素、保護膠、助劑針對耐水白性進行配方調(diào)整，可以適度減輕發(fā)白的程度。解決方案2：通過罩面漆進行解決。使用耐水白性好、封閉性強，又具有透氣功能的罩面漆來提高涂層的耐水白性能。問題：耐水白性能差仿石漆工藝要求及常見問題解決方案天彩石漆常見問題及解決方案質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差原因1：主要是粒子保護膜強度不49

質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差材料配置：天彩石專用罩面清漆體系特征：水性、單組分乳液狀、密閉桶裝、干燥后無色透明；漆料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，兌水量為10-20%；施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續(xù)均勻涂裝；施工工具：輥筒（細毛）、噴槍（空壓機）；施工遍數(shù)：1-2道，具體根據(jù)光澤需要；施工操作要求從上至下、從左到右均勻連續(xù)滾涂或噴涂；要求涂裝細微、均勻，厚度及上漆量一致，無流掛、流墜等不良現(xiàn)象；兩道涂裝間隔時間為25℃下至少6小時；強調(diào)事項：涂裝前必須保證底層涂層充分干燥；涂裝時應(yīng)連續(xù)細微，滾壓力道均勻，接茬以分線為準；預(yù)防光澤不均問題；連續(xù)均勻涂裝，忌諱隨意、亂涂；優(yōu)選推薦選擇噴涂方式涂裝；罩面清漆工藝要求及常見問題解決方案罩面清漆工藝標準質(zhì)感產(chǎn)品主要問題：發(fā)花、色差材料配置：天彩石專用罩面清漆罩50問題：發(fā)花、發(fā)白原因1：噴涂不均勻造成光澤發(fā)花：罩面清漆兌水量約為20-30%，必須統(tǒng)一稀釋，噴涂厚薄一致（不建議輥涂或刷涂）。原因2：天氣因素（氣溫低、漆膜未固化遇雨）解決方案：1、施工溫度必須高于5℃，并確認成膜過程氣溫（漆面）不低于0℃；2、注意天氣，施工后確保48小時（常溫下，濕度低于85%）無雨；罩面清漆工藝要求及常見問題解決方案罩面清漆問題及解決方案問題：發(fā)花、發(fā)白原因1：噴涂不均勻造成光澤發(fā)花：罩面清漆工藝513真石漆、巖片漆標準化施工工藝3真石漆、巖片漆標準化施工工藝52真石、巖片漆主要施工工具真石、巖片漆主要施工工具53涂裝基層標準(牢固、平整、潔凈、干燥）牢固基層平整度達不到要求，會造成墻面不平整、陰陽角方正垂直不達標而影響整體效果，無法通過竣工驗收有污漬基層不牢固、有污漬會造成涂層附著力不良，漆膜脫落等質(zhì)量問題。平整度干燥度基層干燥度達不到要求，含水率超標（標準≤10%），堿性偏高（PH值≤10），會造成漆膜泛堿、起泡脫落。水泥砂漿基層養(yǎng)護期一般夏季2周以上，冬季4周以上；而且砂漿養(yǎng)護期間最好采用清水濕潤養(yǎng)護幾次，加快水泥固化及堿性析出涂裝基層面標準涂裝基層標準(牢固、平整、潔凈、干燥）牢固基層平整度達不到要5455抗裂粗底膩子標準化施工工藝要求施工配比：抗裂粗底膩粉＋清潔水（根據(jù)情況加水調(diào)試至適合批刮狀態(tài)）；調(diào)配膩粉時，必須先用電動攪拌機充分攪拌均勻；膩粉與水調(diào)配后，最長放置時間為4小時，超過4小時不能使用，已固化的漿料也不能使用?？沽汛值啄佔优尾襟E：用粗底膩子粉對過于粗糙、或凹陷處基面進行點補找平并滿批。膩子批刮1-2遍，基層平整度差可批刮2-3遍，一般膩子厚度不超過5mm為佳。掛網(wǎng)：滿批抗裂粗底膩子時應(yīng)同時開始滿掛建筑玻纖網(wǎng)；采用建筑外墻專用玻纖網(wǎng)格布進行滿鋪設(shè)，鋪設(shè)時，首先應(yīng)批刮上找平膩子，再直接滿掛玻纖網(wǎng)，采用批刀收平壓實。切記在干燥后盡量不要砂磨，但須用水養(yǎng)護。5、施工目的要求：1)、平整度≤3mm；2)、表面無批刮印痕，尤其是陰陽角滴水線窗沿及水管附近墻面；3)、分格縫等線條平直，陽角筆直無殘缺；4)、用指甲摳無掉粉現(xiàn)象，粘結(jié)力合格；5)、墻面平整，無凹凸或起伏的感覺。55抗裂粗底膩子標準化施工工藝要求施工配比：抗裂粗底膩粉＋清5556底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為15-25%，具體根據(jù)施工粘度需要；施工方式：噴涂、滾涂、刷涂，整體連續(xù)均勻涂刷；施工道數(shù)：1道；施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細致滾涂接茬和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無漏涂、整體均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應(yīng)保證充分干燥（常溫下12-24小時）；強調(diào)事項底漆兌水比例應(yīng)保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；底漆開桶后應(yīng)注意密封，未一次用完物料應(yīng)及時歸桶；底漆不能過多稀釋（一般不超過25%）；底漆都需要稀釋（免稀釋除外），如果沒有稀釋會造成滲透性差，無法達到最佳的附著力。底漆標準化施工工藝要求56底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量5657材料配置：紅外線、優(yōu)質(zhì)美紋紙膠帶，畫線工具；分格設(shè)置工藝按外墻設(shè)計方案要求（分格大小及起止點），于底漆上采用墨斗（紅外線定水平）進行彈線，要求彈線清晰、平直；噴涂前，沿彈線進行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘；為利于噴涂操作，分格塊大小建議以不超過1.5m*1.5m為最宜。操作規(guī)范同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設(shè)計；沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼；通常粘貼膠帶分格應(yīng)有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶；注意事項通常于后道工序施工前開始粘貼膠帶，并于施工后短時間內(nèi)揭去，避免過長時