操作規(guī)程(瓦斯抽采鉆孔)

操作規(guī)程(瓦斯抽采鉆孔)

-2-井下打***抽采鉆孔操作規(guī)程本規(guī)程主要是針對井下打***抽采鉆孔施工提出基本要求,并制定一般原則。

結合本隊詳細施工要求,編制平安操作規(guī)程。

第一章操作人員基本要求第一條鉆機操作工必需經過特地培訓,持證上崗。

其次條鉆機操作工應把握鉆機性能、結構、動作原理,能嫻熟精確?????的操作機器,能進行一般性的維護保養(yǎng)和故障處理。

第三條鉆機操作一般為3—5人協(xié)作工作,1人操作機器,2—4人看泥漿泵以及更換鉆桿及監(jiān)護。

第四條鉆機操作工應把握鉆孔的施工和封孔方式。

第五條鉆機操作工應嚴格根據(jù)煤礦三大規(guī)程、《***抽采管理規(guī)程》以及本操作規(guī)程要求進行操作。

其次章平安規(guī)定第六條鉆機操作工上崗時應穿戴整齊勞保用品,留意力集中,嚴禁酒后操作。

第七條鉆機操作工熟識作業(yè)地點的平安出口和避災路線。

第八條鉆機操作工上崗時應遵守各項平安管理制度,并做好起鉆等各項記錄。

第九條鉆孔施工地點必需配齊配足消防器材滅火器、沙箱、灑水設施等,安裝各部分連接手柄平安牢靠。

第十條***抽采鉆孔施工地點下風側必需安設***和一氧化碳傳感器,并實現(xiàn)***電閉鎖功能。

第十一條無風地點必需安裝局部通風機通風,必需有牢靠的風電閉鎖裝置。

-2-第十二條鉆機前后10范圍內設置警戒,嚴禁無關人員進入鉆機移動范圍內。

第十三條鉆機停送電操作要求一停送電作業(yè)時必需由專業(yè)操作人員進行操作,并嚴格執(zhí)行電氣設備停送電相關規(guī)定。

二鉆機操作工停電時未進行搬家的零時停電,先將夾持器收緊,夾緊鉆桿,再將全部手把調整到零位,最終將鉆機供電開關的手柄扳至分閘位置并閉鎖。

三鉆機操作工送電時,先檢查鉆機四周20范圍內的***狀況,確認***%以下,且鉆機手把都在零位及鉆機四周無人員時,方可送電。

第三章設備的安裝、拆卸與搬運一、鉆場的平安設施和條件:第十四條確定孔位。

應由鉆孔施工設計人員及有關部門進行現(xiàn)場查勘,孔位一但確定,不得擅自改動。

第十五條鉆場場地平整、寬暢,機械安裝必需堅固、平安、牢靠,立柱安裝必需不少于三個固定點。

第十六條為確保施工中的平安,施工人員對現(xiàn)場支護狀況需常常進行檢查,發(fā)覺問題準時處理后方可開工。

第十七條施工地點必需有專用電話。

鉆機設備必需實行風電閉鎖。

二、設備的安裝第十八條安裝場地平整、墊實、底柱放平。

鉆機、水泵、電機安裝整齊、穩(wěn)固、各部件的螺絲加墊擰緊。

-4-第十九條各平安設施全部到位,鉆機各種手柄打到零位。

其次十條鉆機必需用支柱固定支撐堅固,以免鉆機移動。

遠方操作按鈕應安放在操作人員使用便利的地方。

其次十一條啟動開關放在干燥處,電纜吊掛整齊,現(xiàn)場使用工具和材料碼放整齊。

三、設備的拆卸與運輸其次十二條利用起重設備裝卸機器和其它重物時,要有專人指揮。

應檢查起重設備的牢靠性以及鋼絲繩繩結和承載點的堅固性。

起重機工作時,起落和轉動范圍內禁止人員活動,嚴禁站在重物上隨吊起落。

其次十三條裝卸機器設備時,嚴禁摔、碰、撞、擊,機器設備分體裝入礦車時,要墊上木板,以防損壞。

其次十四條設備裝運時必需符合《煤礦平安規(guī)程》,不得超長、超高、超寬、超重,并要裝穩(wěn)、捆扎堅固。

其次十五條機器設備分裝、分運時,要分別對油管以及接頭、液壓閥、壓力表、冷卻器、濾清器、滑動導軌等易損部件實行特別愛護措施,運輸時不允許在地上拖拉。

其次十六條拆卸機械時,將易丟失易損壞的零件、儀表、油管、接頭等妥當保管。

并將機械上的油眼堵嚴,各部位的螺絲放回原處擰緊。

其次十七條拆卸鉆機必需按設備部件結構挨次進行,禁止用大錘直接猛擊,或盲目亂拆亂放。

其次十八條在斜巷中搬運機器設備時,必需滿意斜巷平安運輸要求,斜巷的上下方不得同時作業(yè),坡下方不得有人員停留。

坡上人員不得向坡下滾放任何物體。

其次十九條用礦車運送設備時先裝重件、大件,后裝輕件、小件,車內用木板背好,防止損壞機件。

-4-第三十條用礦車運送鉆機時,要裝入2至4根枕木,與鉆機一起捆牢,裝卸車時要輕放,愛護好鉆機兩頭的絲扣。

第三十一條平巷人力推車運輸,每人只推一輛車,同向推車距離,在軌道坡度小于或等于5%。

時,前后車的距離不應少于10,坡度大于5%。

時,前后車的距離不應小于30,坡度大于7%。

時,禁止人力推車。

第三十二條在斜巷運輸時,先將上口清理好,下口要留人警戒,行車不行人,行人不行車,全部參與運輸人員要熟知行車信號。

第三十三條使用絞車運輸時,要持證上崗,遵守操作規(guī)程,開車前要檢查絞車性能,機械狀況,閘帶是否敏捷牢靠,戧柱打的是否堅固。

第三十四條開動絞車時必需精神集中,留意觀看絞車運行狀況,發(fā)覺運行有阻力時馬上停車,進行檢查處理,不準強行拉動。

第三十五條在運送鉆機設備時,機件不準超出車的外緣或超高,并用繩索綁牢,防止在中途卡住或掉下。

第三十六條在斜巷中裝卸設備時,必需在下方打上支柱,橫上欄板,防止重件掉下,發(fā)生事故。

第三十七條需要人工搬運鉆機時人員要相互協(xié)作,協(xié)調全都。

防止設備歪道傷人。

第四章鉆機操作預備第三十八條作業(yè)地點平安確認一檢查確認工作地點通風良好,風量符合要求。

二確認作業(yè)范圍內有***員,***%以下,并懸掛瓦檢儀。

三確認巷道頂板支護完好,無活矸浮石,打鉆地點底板平整,無雜物。

第三十九條設備完好確認一確認電氣設備完好,無失爆;確認開關愛護齊全,動作可二檢查鉆機,確認鉆機各部件是否齊全完好,油位正常,油管、水管及接頭無滲漏。

三確認鉆具、鉆桿等配件是否備齊,存放有序;確認鉆桿、鉆具完好,保證不堵塞、不彎曲、接口合格。

四檢查確認電纜與電源電壓相符,無破口,吊掛整齊,不影響打鉆施工。

五確認鉆機穩(wěn)固良好,防止在打鉆過程中鉆機挪位;立柱必需實行防倒措施,防止倒柱傷人。

六確認各機械轉動部分防護欄、愛護罩齊全牢靠。

第四十條作業(yè)前設備調試一啟動鉆機給進手把,使回轉器轉動,以排解液壓系統(tǒng)內的空氣。

二調試鉆機時,各運轉部分應運轉正常,開關啟動應靈敏牢靠。

三檢查儀表,確認儀表指示正常。

-5--6-四鉆機空載運行3—5后,角認運轉正常,方可接上鉆桿、鉆頭,進行作業(yè)。

第四十一條操作挨次本礦使用3200鉆機操作應遵照下列挨次進行:敲幫問頂—鉆機穩(wěn)固—機聲調角—鉆機啟動—試機—開孔—鉆進—倒桿—加桿—停鉆—起鉆—搬家。

第四十二條正常操作一敲幫問頂1、安裝鉆機時,必需由班組長對鉆場平安狀況進行全面檢查,確認無危急后,方準對鉆機進行安裝,敲幫問頂時,其他人員不得進入鉆場。

2、敲幫問頂時,鉆場里面消失的里層、斷裂不能馬上挑下時,必需馬上進行支護,支護完好后方可對鉆機進行安裝。

3、敲幫問頂?shù)姆椒?人站在平安的地方,用手稿由輕而重地敲擊頂板和兩幫,如有發(fā)覺“空空”或“嗡嗡”聲,表示頂板的石塊或煤幫已離層,有可能馬上掉下來,應馬上處理。

二鉆機穩(wěn)固與機身調角1、將穩(wěn)固車體處地面處理平整,無淤泥、雜物。

2、調整好車體位置后,把泵分流操作手把置于穩(wěn)固調角位置,并分別操作穩(wěn)固調角油缸手把,將下面四個油缸桿伸出至底板使履帶不受力。

3、調整俯角時,調整油缸使后方下面兩個油缸桿伸出長度大于前方下面兩個油缸桿伸出長度,利用坡度規(guī)調好角度。

4、操作穩(wěn)固調角油缸手把,伸出上面四個油缸至巷道頂板,并連續(xù)加壓達到21穩(wěn)固好車體。

留意:每個班次開鉆前需檢查穩(wěn)固油缸,如有松動需重新加壓頂緊。

三啟動-7-1、接通電源,試轉電動機,留意其轉向是否與油泵的要求轉向全都。

2、啟動電動機,觀看油泵是否正常運轉,檢查各部件有無滲漏現(xiàn)象。

3、使油泵空載運轉3-5分鐘時,再進行操作。

如油溫過低,空載時間應加長,待油溫上升至20弋左右時,才可調大排量進行工作。

四試運轉1、油馬達正轉、反轉雙向試驗,運轉應平穩(wěn)、無雜音,最低轉速時系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過4。

2、反復試驗回轉器的前進、后退,以排解改進油缸中的空氣,直到運轉平穩(wěn)為止,。

3、試驗卡盤、夾持器,開閉要敏捷,動作要牢靠。

五開孔1、從回轉器后端插入一根鉆桿,穿過卡盤,頂在夾持器端面上。

如夾持器卡盤閉合,可以關閉電源,卡盤自動松開,穿過鉆桿后,再啟動電機。

2、將起下鉆功能轉換手把和夾轉聯(lián)動功能轉換手把推動前位,再向前推給進起拔手把至給進位,待動頭移動到機身前極限位置后,夾持器自動張開,此時可使鉆桿通過夾持器,將給進起拔手把扳回中位。

在夾持器前方人工擰上鉆頭。

3、在鉆桿末端接上送水器,開動泥漿泵上水,待鉆孔內返水后開頭鉆進。

留意:開孔時,尤其施工頂板孔時,應緩慢鉆進,防止鉆桿搖擺,開孔傾角達不到設計要求。

鉆進1、起下鉆操作和起下鉆功能轉換操作手把同時扳倒后位,回轉器退至機身最終端憋壓,打開夾持器,然后關閉截止閥使夾持器常開。

先將給進起拔手把回復中位,再將起下鉆功能轉換操作手把置于前位。

-8-2、扳動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉。

在通過馬達的變量手輪調整回轉速度,使之達到規(guī)定值。

3、給進可采納溢流或減壓給進。

1溢流給進:先順時針將減壓閥手輪旋死,再逆時針旋出溢流閥手輪將給進壓力調到最小,把鉆進操作手把推到前位,即鉆進位,再緩慢順時針旋緊溢流閥手輪以增加給進壓力,當鉆具開頭移動時,停止增加給進壓力,讓鉆頭旋轉著漸漸推向孔底進行掃孔。

2減壓給進:先順時針將溢流閥手輪旋死,再逆時針旋出減壓閥手輪將給進壓力調到最小,把鉆進操作手把推到前位,即鉆進位,再緩慢順時針旋緊減壓閥手輪以增加給進壓力,當鉆具開頭移動時,停止增加給進壓力,讓鉆頭旋轉著漸漸推向孔底進行掃孔。

4、待鉆頭接觸孔底巖石后,調整給進壓力達到規(guī)定值,開頭正常鉆進。

留意:在鉆機鉆進過程中要隨時留意觀看各壓力表的度數(shù)變化,發(fā)覺特別狀況準時處理。

假如使用千米定向鉆機鉆進時,泥漿泵供水后,孔底馬達開頭旋轉鉆進,則只需推動給壓力或調整給進壓力,不需要回轉器旋轉。

5、進行仰角鉆進時,幫助人員不得正對鉆機,防止鉆機內的鉆桿脫落、下滑傷人。

6、鉆孔施工過程中,鉆桿前后不準站人,不準用手托扶鉆桿。

七倒桿1、在一個回次結束時,先削減給進壓力,停止給進,然后停止回轉,打開截止閥,夾持器夾住鉆桿。

2、后拉倒桿操作手把退回回轉器,打開夾持器,然后重新開頭鉆進。

留意連接鉆桿時必需人工擰上螺紋,再用壓鉗擰緊千米鉆機必需使用隨機的專用壓鉗,以免損壞螺紋,嚴禁采納鉆機擰鉆桿。

-10-八加桿1、削減給進壓力,停止給進和回轉,關閉夾持器,使之夾緊鉆桿。

2、停供沖洗液,卸下送水器。

3、接上加尺鉆桿,接上送水器。

4、退回回轉器,打開夾持器,將夾持器功能轉換手把扳倒中位。

九停鉆1、削減給進壓力,停止給進和回轉。

2、后退回轉器,將鉆具提離孔底肯定距離,前推夾持器功能轉換手把,使夾持器夾緊鉆桿。

3、停止沖洗鉆孔。

十起鉆1、停鉆,卸下送水器。

2、將起下鉆轉換操作手把置于起鉆位置,回轉器馬達排量調到最大。

3、操作倒桿操作手把,后退回轉器向孔外退出鉆桿,反復向外倒桿,待欲卸的鉆桿接頭處于回轉器和夾持器之間,馬達反轉擰松鉆桿絲扣。

4、操作倒桿操作手把,連續(xù)向外倒鉆桿。

當已擰松的鉆桿全部退出回轉器主軸后,人工卸下鉆桿。

5、重復上述操作,拉出下一根鉆桿,直到拔出孔內全部鉆桿。

留意:卸鉆桿時回轉器不能后退到極限位置,頁留有70以上的空位,使回轉器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退,否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。

第四十三條搬家一、3200鉆機搬家1、檢查確認鉆機移動范圍內路線通暢,支護良好,無雜物,前后30范圍內設置警戒。

-10-2、鉆機移動前應指定專人監(jiān)護,監(jiān)護人應留意觀看,發(fā)覺問題準時與無極繩司機聯(lián)系,停止移動并進行處理。

防止鉆機在移動的過程中側翻,或因誤操作擠傷人員及損壞電纜和水管。

3、鉆機在施工完成一個鉆孔,將鉆孔內全部鉆桿拔出后,把固定鉆