電大數(shù)控編程技術(shù)課后習(xí)題答案

電大數(shù)控編程技術(shù)課后習(xí)題答案一、填空題1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對于靜止的工件坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。2、目前，數(shù)控編程所采用的格式為字-地址程序段格式。3、用于編寫程序段號(hào)碼的字為N。4、尺寸字U、V、W表示增量坐標(biāo)，A、B、C表示旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)。5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銑削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母T，用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母M。二、選擇題1、下列敘述中，確定機(jī)床坐標(biāo)系不屬于數(shù)控編程的基本步驟。2、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求。3、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定工件坐標(biāo)系。三、判斷題1、數(shù)控加工的主程序號(hào)都是由O××××構(gòu)成，而子程序由P××××構(gòu)成?！?、M功能不能編程變化量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)、主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。√3、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。×4、大部分代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代碼?！了?、簡答題1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟為：對零件圖加工工藝分析、數(shù)值計(jì)算（數(shù)學(xué)處理）、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)、程序校對與首件試切。2、數(shù)控編程有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程適合加工形狀簡單、計(jì)算量小、程序不多的零件；自動(dòng)編程適合計(jì)算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序。3、續(xù)效（模態(tài)）代碼是指在連續(xù)多個(gè)程序段中有效，直到被相同組別的代碼取代，如G代碼；非續(xù)效（模態(tài)）代碼只在本程序段有效，如M代碼。例如，G90是續(xù)效代碼，表示絕對編程；M03是非續(xù)效代碼，表示主軸正轉(zhuǎn)。N30G80G00X0Y0Z30M05定位精度最高N10G54S800M03T01N20G00X0Y0X-10Y20Z5G91G81G98X30Y20Z-10R5K5X15Y15N30G80G00X0Y0Z30M052、設(shè)計(jì)一個(gè)銑削零件的加工工藝路線，要求加工效率高、加工精度和表面質(zhì)量要求高。答：銑削零件加工工藝路線設(shè)計(jì)如下：1）選擇合適的刀具和切削參數(shù)，保證切削性能好。2）采用切向進(jìn)退刀路徑，保證加工精度和表面質(zhì)量。3）采用輔助程序段，如切向切入、切向切出，進(jìn)一步提高加工精度和表面質(zhì)量。4）根據(jù)零件輪廓特點(diǎn)，合理選擇加工路線，盡可能縮短加工時(shí)間。5）進(jìn)行刀具路徑優(yōu)化，減少空行程和重復(fù)切削，提高加工效率。X-30K4X-15Y15X30K4X15Y15X-30K4X-15Y15X30K4X15Y15X-30K4X-15Y15X30K4X15Y15X-30K4X-15Y15X30K4加工精度最高的零件需要進(jìn)行以下加工步驟：工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容刀具規(guī)格裝夾方式備注11車端面、車外圓95°粗車刀三爪卡盤手動(dòng)12鉆中心孔φ4手動(dòng)13鉆底孔φ18手動(dòng)14擴(kuò)孔φ24三爪卡盤手動(dòng)15精車外圓95°精車刀手動(dòng)16鏜孔95°粗車刀手動(dòng)21車端面95°粗車刀三爪卡盤手動(dòng)22鉆中心孔φ4手動(dòng)23外輪廓粗加工95°粗車刀手動(dòng)24外輪廓精加工95°精車刀手動(dòng)25切退刀槽B=4手動(dòng)刀具卡片：刀具編號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格195°粗車刀95°295°精車刀95°3φ4鉆頭φ44φ18鉆頭φ185φ24鉆頭φ24第3章數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理一、填空題1、各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。2、用若干直線段或圓弧來逼近給定的非圓曲線，逼近線段的交點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。3、在列表點(diǎn)中給出的點(diǎn)坐標(biāo)稱為型值點(diǎn)。二、選擇題1、在要求允許誤差不變的情況下，非圓曲線的曲率越大，則逼近線段的數(shù)量越（B）。（A）?。˙）大（C）不變（D）以上均不正確2、非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算，主要是由（B）完成。（A）設(shè)計(jì)人員（B）計(jì)算機(jī)（C）手工（D）操作者3、目前對非圓曲線進(jìn)行節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的方法很多，當(dāng)用直線段逼近非圓曲線時(shí)，將某一坐標(biāo)軸劃分成相等間距的計(jì)算方法為（C）。2、程序結(jié)束并返回到起始位置的指令是（D）M30。3、下列輔助功能中，用于控制換刀的指令是（B）M06。4、當(dāng)執(zhí)行M02指令時(shí)，機(jī)床會(huì)停止主軸和進(jìn)給，并關(guān)閉冷卻液，程序結(jié)束。三、判斷題1、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（×）2、有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補(bǔ)償號(hào)只用T指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T指令指定刀具，用D、H代碼指定刀具補(bǔ)償號(hào)。（√）3、用M02和M30作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。（×）M02會(huì)停止主軸和進(jìn)給，并關(guān)閉冷卻液，而M30只會(huì)結(jié)束程序并返回到起始位置。四、簡答題1、指令M00和M01有什么相同點(diǎn)？區(qū)別是什么？答：M00和M01都是程序暫停功能，按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵可繼續(xù)執(zhí)行程序。區(qū)別是，M01需要在操作面板上按下“選擇停止”鍵才能生效，而M00沒有這個(gè)限制。2、在M功能代碼中，與主軸相關(guān)的代碼是哪些？答：與主軸相關(guān)的代碼有M03（主軸正轉(zhuǎn)用于主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)）、M04（主軸反轉(zhuǎn)用于主軸逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)）和M05（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)用于主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）。3、若某一程序沒有指定T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？答：不行。因?yàn)闆]有指定刀具，就無法確定刀具相關(guān)參數(shù)和路徑，程序無法正常運(yùn)行。90G54T01M06S3000M03G00X-30Y-30Z50G43H01Z10M08G01Z5F200X-20Y-20F500X20Y20X-20Y-20X20Y20G00Z50M09M302.以G91方式編程N(yùn)123456789101112G91G54T01M06S3000M03G00X-30Y-30Z50G43H01Z10M08G01Z5F200X10Y0F500X0Y10X-10Y0X0Y-10X10Y0G00Z50M09M303、FANUC系統(tǒng)中，通過返回中間點(diǎn)指令回到參考點(diǎn)的命令是G28。4、當(dāng)程序段寫為G91G0X100Y0F100時(shí)，刀具會(huì)以100mm/min的速度在X方向移動(dòng)100mm，而Y方向不動(dòng)。5、在G55中設(shè)置的數(shù)值是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對于機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的偏移量。6、在數(shù)控系統(tǒng)中，G01和F指令在加工過程中是模態(tài)的。7、在使用G54~G59指令建立工件坐標(biāo)系時(shí)，不再需要使用G92指令。判斷題：1、G90/G91是用于絕對/增量尺寸選擇的代碼，但并非所有數(shù)控系統(tǒng)都必須使用這兩個(gè)代碼進(jìn)行絕對/增量尺寸的模式轉(zhuǎn)換。（×改為√）2、在平面內(nèi)任意兩點(diǎn)移動(dòng)，用G00與G01編程的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡不同，且運(yùn)動(dòng)速度也不同。（×改為√）3、G00指令下的移動(dòng)速度不可以由F代碼改變。（×改為√）4、用R指定圓弧半徑大小時(shí)，當(dāng)R為“－”值時(shí)，說明該圓弧的圓心角大于180°。（×改為小于180°）5、使用快速定位指令G00時(shí)，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡可能是折線，因此需要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。（√不變）簡答題：1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時(shí)G02和G03的順逆方向不同，前置刀架的數(shù)控車床，G02為順時(shí)針圓弧，G03為逆時(shí)針圓?。缓笾玫都艿臄?shù)控車床，G02為逆時(shí)針圓弧，G03為順時(shí)針圓弧。2、指令G00和G01的區(qū)別在于，G00是快速移動(dòng)指令，進(jìn)給速度不需編程，由機(jī)床參數(shù)指定，刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線不是直線，而是折線；G01是直線插補(bǔ)指令，刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線為在兩坐標(biāo)點(diǎn)間插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，按指定的進(jìn)給速度作任意直線運(yùn)動(dòng)。編程題：略。本文介紹了刀具補(bǔ)償指令及其編程方法。刀具補(bǔ)償分為左刀補(bǔ)和右刀補(bǔ)，采用建立刀補(bǔ)、執(zhí)行刀補(bǔ)和取消刀補(bǔ)三個(gè)步驟。取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)木幊谭绞接蠫00G40和G01D00，取消刀具長度補(bǔ)償?shù)木幊谭绞接蠫00G49和G01H00。在銑削加工中，采用順銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為G41，采用逆銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為G42。填空題：1.指令G41的含義是左刀補(bǔ)；指令G42的含義是右刀補(bǔ)。2.刀具半徑補(bǔ)償分為建立刀補(bǔ)、執(zhí)行刀補(bǔ)、取消刀補(bǔ)三個(gè)步驟。3.取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)?種編程方式是G00G40和G01D00。4.取消刀具長度補(bǔ)償?shù)?種編程方式是G00G49和G01H00。5.在銑削加工中，采用順銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為G41，采用逆銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為G42。選擇題：1.程序段G17G01G41X0Y0D01F150中的D01的含義是刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)。2.具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡化編程計(jì)算；對于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在移動(dòng)指令下，才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?.對于FANUC系統(tǒng)，G41指令不能取消長度補(bǔ)償。4.在下列程序段中，能夠建立刀具長度補(bǔ)償?shù)氖荊01G43X100Z20H01F200。5.在數(shù)控銑削加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為r+△。6.刀具長度補(bǔ)償值的地址用H××。7、執(zhí)行G90G01G44H02Z-50F100（H02為2mm）程序段后，刀具實(shí)際移動(dòng)距離為（B）52mm。三、判斷題1、對于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長度偏置補(bǔ)償方向是相反的。（√）2、對于沒有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時(shí)需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，不能僅按零件輪廓編程。（√）3、輪廓銑削時(shí)，刀具補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消不一定在輪廓上才能生效。（√）四、簡答題1、刀具補(bǔ)償?shù)淖饔檬呛喕幊逃?jì)算，使程序具有通用性，方便編程。同時(shí)可以補(bǔ)償?shù)毒叱叽绲淖兓?，避免重新調(diào)整刀具或重新對刀。（答案略微改寫）2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠挥性谝苿?dòng)指令G00或G01下才能生效。（答案略微改寫）3、當(dāng)立銑刀的長度磨損后，刀具長度補(bǔ)償值通常取負(fù)值。（答案略微改寫）五、編程題1、刀具半徑補(bǔ)償程序如下：G00X-20Y0G02I20K0R20G01X-20Y0G02I20K0R20G01X-40Y0G02I0K-20R20G01Y-20G02I20K0R20G01X-20Y0G02I0K20R20G01Y20G02I-20K0R20G01X-40Y0G40X0Y0（注：假設(shè)刀具半徑為20mm，切入和切出點(diǎn)的坐標(biāo)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）2、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償程序如下：G54T0101G00X0Z3G01Z0G03X40Z-58.17R36G02W-30R25G01W-20G02X64R20G01W20G02X40R20G01Z3G40X0Z0（注：假設(shè)刀尖圓弧半徑為20mm，切入點(diǎn)坐標(biāo)為X0Z3，切出點(diǎn)坐標(biāo)為X40Z-58.17）一、填空題1.在銑削固定循環(huán)中結(jié)束后，必須編程G99指令使刀具返回R點(diǎn)平面。2.子程序的嵌套是子程序調(diào)用子程序。3.在進(jìn)行盤類零件的端面粗加工時(shí)，應(yīng)選擇的粗車固定循環(huán)指令是G94。4.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，用于旋轉(zhuǎn)的指令是G68，用于鏡像的指令是G50。二、選擇題1.有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，可采用子程序調(diào)用。2.采用固定循環(huán)編程，可以縮短程序段的長度，減少程序所占內(nèi)存。3.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，指令M98P51020表示的含義為調(diào)用程序號(hào)為1020的子程序連續(xù)調(diào)用5次。4.用固定循環(huán)G98G81鉆削一個(gè)孔，鉆頭的鉆削過程是持續(xù)不提刀鉆削。5.R點(diǎn)平面是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。三、判斷題1.√G81與G82的區(qū)別在于G82指令使刀具在孔底有暫停動(dòng)作。2.√要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結(jié)束時(shí)用M99返回主程序。3.×FANUC粗車固定循環(huán)指令G71中的粗車深度的地址碼是K××。加工程序：N10G54S800M03T01N20G00X0Y0N30X-10Y20N40Z5N50G91G81G99X30Z-10R5K5N60X-105Y15N70X30K4N80X-135Y15N90X30K4N100X-105Y15N110X30K4N120X-135Y15N130X30K4N140X-105Y15N150X30K4N160X-135Y15N170X30K4N180X-105Y15第8章數(shù)控車削加工編程一、填空題1、在輪廓表面車削時(shí)，當(dāng)直徑尺寸變化較大時(shí)，采用G96恒線速度控制有利于保證零件的表面加工質(zhì)量。2、車削加工時(shí)，其徑向尺寸采用直徑編程更方便。3、數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系習(xí)慣設(shè)定在工件回轉(zhuǎn)中心的左或右端面。4、螺紋加工的進(jìn)刀方式有徑向進(jìn)刀、改進(jìn)式側(cè)向進(jìn)刀、交替式進(jìn)刀、G32/G33、G76、G92。5、在進(jìn)行螺紋加工時(shí)，為了防止亂牙，主軸上必須安裝主軸編碼器。二、選擇題1、在FANVC數(shù)控系統(tǒng)中，下列代碼中，不能用于螺紋加工的指令是（D）。（A）G33（B）G76（C）G92（D）G852、G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500，該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是（C）。（A）1.0mm（B）0.5mm（C）2.0mm（D）0.3mm3、在選擇車削加工刀具時(shí)，若用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面，則車刀的主偏角應(yīng)大于90o。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角4、影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊滩荒芴岣呒庸ぞ?。（A）控制刀尖中心高誤差（B）正確選擇車刀類型（C）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響（D）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?、試切對刀法如圖8-1所示，由圖可以看出：（B）。三、判斷題：無明顯錯(cuò)誤的段落。零件如圖8-2所示，采用毛坯棒料加工。由于毛坯余量較大，應(yīng)在進(jìn)行外圓精車前采用外圓粗車指令G71去除大部分毛坯余量，粗車后留下0.3毫米余量（單邊）。刀具及其加工參數(shù)如表8-1所示。以下是編寫零件切削加工程序的步驟：1.設(shè)置初始值：N10G54M03S800T01012.快速定位：N20G00X65Z33.外圓粗車：N30G71U2R2G71P40Q50U0.3W0F0.34.快速定位：N40G00X26.8Z1.55.切削：G01X29.8Z-1.5F0.15，Z-25，X40，Z-40，G02X50Z-45R5，G03X60Z-50R56.外圓精車：N120G01X20F0.167.完成加工：N130G00X100Z100M05表8-1中的主要切削參數(shù)包括切削用量、刀具及加工表面、主軸轉(zhuǎn)速S/r·min和進(jìn)給速度f/mm·r-1。填空題：1.數(shù)控銑床適宜按“刀具劃分工序（即刀具集中原則）”法安排加工工序，以減少換刀次數(shù)。2.立式銑床通常進(jìn)行插補(bǔ)的平面是X、Y平面（G17平面）。3.銑削加工的Z軸通常需要進(jìn)行刀具長度補(bǔ)償。4.加工中心的T功能只能用于準(zhǔn)備刀具，若要換刀需用M06指令。5.若加工行腔要素，需要刀具在Z方向進(jìn)行切削進(jìn)給，應(yīng)選擇的刀具是鍵槽銑刀。選擇題：1.加工中心與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是換刀程序。2.FANUC系統(tǒng)中的G80指令用于取消固定循環(huán)。3.用球頭銑刀加工曲面時(shí)，其球頭半徑應(yīng)小于加工曲面的最小曲率半徑。4.在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一φ12毫米、深10毫米的孔，Z坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件的上表面，正確的程序段為G81X50.0Y50.0Z-10.0R6F60。1、如圖所示，在XY平面內(nèi)使用半徑補(bǔ)償功能進(jìn)行輪廓切削，起始點(diǎn)為X0、Y0，高度為100mm，切削深度為10mm，Z軸進(jìn)給速度為F100，X、Y軸進(jìn)給速度為F200。程序如下：O0001N1G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03N2Z100N3G41X20.0Y10.0D01N4Z2N5G01X-10.0F100N6Y50.0F200N7X50.0N8Y20.0N9X10.0N10G00Z100.0N11G40X0.0Y0.0M05N12M30(1)不能，因?yàn)闆]有下刀，切削不到工件。(2)程序會(huì)出現(xiàn)下刀問題，因?yàn)闆]有G01Z-10，刀具無法下切。(3)正確程序如下：O0001N1G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03N2Z100N3G41X20.0Y10.0D01N4Z2N5G01Z-10F100N6Y50.0F200N7X50.0N8Y20.0N9X10.0N10G00Z100.0N11G40X0.0Y0.0M05N12M302、加工下圖9-2所示零件，進(jìn)行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。編寫孔系加工程序和凹槽的精加工程序?？紫导庸こ绦蛉缦拢篛0001N10G54G90G80N20G00X8Y22Z10S800M03T01N30G81G99Z-26R5N40X92N50Y-22N60G98X8N70G28X0Y0Z0M05N80T02H02M06N90G00X8Y22Z10S500M03N1