鋰電PACK主要工序標準課件

鋰電PACK主要工序標準鋰電PACK主要工序標準1電芯外觀全檢標準圓柱形電芯無短路、氧化生銹、漏貼面墊或面墊歪斜、破膜、膜皺等現(xiàn)象。方形電芯表面無電解液、毛刺或其它污質(zhì),無漏液、發(fā)鼓、變形、短路等,面墊無歪斜、起翹,復合鎳帶無氧化、臟物、脫焊等。

聚合物電芯表面無電解液或其它污質(zhì),無漏液、氣脹、變形等,極耳無斷裂、角位無破損、折邊無分層等。電芯外觀全檢標準圓柱形電芯2電芯貼面墊標準要求面墊粘貼牢固、不歪斜、起翹、不超出電芯端面邊沿、不蓋住負極鉚釘（針對鋁殼電芯）和正極蓋帽（針對鋼殼電芯）。電芯貼面墊標準要求面墊粘貼牢固、不歪斜、起翹、不超出電芯端面3電芯電壓、內(nèi)阻測試測試儀器：萬用表\多功能測試架、電池內(nèi)阻測試儀\通用電池測試架.測試連接法：電芯正、負極端分別與測試架的正、負極頂針接觸測試。（測試架上下頂針分別為正、負極，鋼殼電芯蓋帽是正極、電芯外殼是負極，鋁殼電芯鉚釘是負極，電芯外殼是正極）.電芯電壓、內(nèi)阻測試測試儀器：4電芯打膠組合標準此工序只針對多并串的圓柱電池,采用膠水或雙面膠將2只或2只以上的電芯粘到一起,我司通常采用滴膠方式粘連。要求與自檢：兩電芯之間的滴膠粘連處必須有一只電芯要貼上高溫膠、美紋紙之類的絕緣材料，并且不能低于電芯端面，防止鎳片橋接時電芯本身發(fā)生短路，滴膠水前要確保相粘連的電芯兩端平齊，不能錯位，膠水需均勻的滴在兩電芯之間的縫隙，不能溢到電芯端面而影響點焊質(zhì)量。電芯打膠組合標準此工序只針對多并串的圓柱電池,采用膠水或雙面5錫焊標準焊錫時間≤3S保護板錫焊引線\插頭:按工藝要求的焊接方向?qū)⒁?guī)格符合要求的引線\插頭焊在保護板相應焊盤上。要求與自檢：錫點完全包住引線錫頭；無虛焊、脫焊、連錫、錫渣、錫尖、元件脫落、引線燙傷\燙破、插頭端子脫落等不良。錫焊標準焊錫時間≤3S6點焊標準電芯與鎳帶焊接方形電芯與鎳帶焊接:負極鉚釘點焊2個有效點,正極復合鎳帶點焊4個平行四方形狀的有效點,位置在復合鎳帶中間,不能點到兩端的激光焊點上;圓柱形電芯與鎳帶焊接:正負極兩端都是點焊4個方形或平行四邊形狀的有效點,負極端焊點應避開中間直徑約4mm的圓周區(qū)，因此區(qū)域內(nèi)內(nèi)部有極片與電芯殼體的連接點，如外部焊點與此連接點重疊，有可能導致電芯內(nèi)阻偏高；聚合物電芯極耳與鎳帶、鎳帶與鎳帶焊接:寬3mm以下的鎳帶點焊2個有效點，寬4mm以上的鎳帶點焊4個方形有效點。點焊標準電芯與鎳帶焊接7點焊標準保護板與鎳帶焊接：前提是保護板焊盤上必須貼有鍍鎳鋼片，才能與鎳帶點焊連接。要求與自檢：焊點牢固，無炸火\脫焊\鎳帶斷裂\點偏或點到焊盤周邊的元器件上,鎳帶方向要符合工藝要求或與樣板一致。4*4mm以下的焊盤與鎳片，點焊2個有效點，4*4mm以上不包括4*4mm的焊盤與鎳片，點焊4個方形有效點。點焊標準保護板與鎳帶焊接：8貼絕緣膠紙標準貼絕緣膠是為了避免組裝過程中出現(xiàn)電芯本身短路或電池塊短路，輕則燒壞保護板線路或元件，重則傷及人體。常用的絕緣材料有：高溫膠、噴錫美紋紙、青稞紙、杜邦紙、熱縮套管等。通常需貼絕緣防護的位置有：1.保護板與電芯的接觸面之間:要求絕緣膠完全蓋住保護板與電芯的接觸面,避免電池塊短路;2.保護板上不同極性的鎳片\焊盤\走線與插頭\引線的重疊位置:要求絕緣膠完全蓋住能夠?qū)е聝烧呖赡芏搪返慕佑|面,避免電池塊短路;貼絕緣膠紙標準貼絕緣膠是為了避免組裝過程中出現(xiàn)電芯本身短路或9貼絕緣膠紙標準3.鋼殼電芯正極端的連接片要彎折到負極面時：電芯負極面相應位置應貼絕緣膠,彎折的鎳帶需套熱縮管,避免電芯本身短路。4.鋁殼電芯負極鉚釘上的鎳片引出有可能會碰到正極殼體的位置：需貼上高溫膠,避免電芯本身短路。5.鋼殼電芯挨緊并聯(lián)時：電芯正極端需貼聯(lián)體絕緣墊，再點焊鎳片連接，防止電芯本身短路；貼絕緣膠紙標準3.鋼殼電芯正極端的連接片要彎折到負極面時：10貼絕緣膠紙標準6.鋼殼電芯挨緊串聯(lián)時：需在串聯(lián)端粘貼聯(lián)體絕緣墊,再點焊鎳片串聯(lián),防止串聯(lián)中的正極那顆電芯本身短路;7.方形電芯并排串聯(lián)時：需在負極那顆電芯的負極端面貼高溫膠或杜邦紙并折貼到側(cè)邊8-15mm，防止串聯(lián)中的負極那顆電芯本身短路；8.方形電芯疊放串聯(lián)時：需在兩電芯的接觸面之間貼上雙面青稞紙或牛皮紙等絕緣材質(zhì),材質(zhì)厚度根據(jù)成品厚度空間而定,但最小不能小于0.2mm，并在串聯(lián)端面兩電芯之間貼青稞紙或牛皮紙等絕緣材質(zhì)，材質(zhì)寬度以不蓋住負極鉚釘和正極復合鎳帶為準，以免點焊炸火；貼絕緣膠紙標準6.鋼殼電芯挨緊串聯(lián)時：11貼絕緣膠紙標準9.多串電池各極性引出引線較長有可能出現(xiàn)相互碰觸時：除正極或負極引線不用套熱縮管工纏絕緣膠以處,其它極性引線的線芯裸露端需套熱管或纏絕緣膠,以免引線線芯相碰出現(xiàn)電池組短路。貼絕緣膠紙標準12套PVC膜熱縮標準

套膜:如果電池兩端都是平面或是同等弧面，則套膜后超出電池兩端的膜長應基本一致；如果電池一端是平面一端是弧面或不平面,則弧面或不平面一端的膜長應比平面的一端長約1-3mm，根據(jù)電池大小而定；熱縮：要求熱縮平整，無皺痕、破膜、斜角，不露電芯、保護板或插頭\引線線芯等.套PVC膜熱縮標準套膜:13電池裝膠殼\膠框標準通常所有的膠殼\膠框都會有保護板的定位槽\定位柱或卡位,電池在入殼\框時,根據(jù)工藝要求先在電池與殼\框的接觸面貼上雙面膠或打硅膠等,再將電池上的保護板卡到定位槽\定位柱或卡位,最后再將電池體裝入膠殼\膠框內(nèi),有上殼的還需將上殼合上。

要求與自檢：保護板要完全卡到位，五金片不偏移、歪斜、下陷，電池體要裝到位，膠殼\膠殼不變形,上殼與下殼的裝配不錯位\蓋反等。電池裝膠殼\膠框標準通常所有的膠殼\膠框都會有保護板的定位槽14超聲壓合標準指將合好上、下殼的電池置入超聲波機（塑焊機）的下模上，啟動超聲按鍵，通過超聲波機的音波振動效能使上、下殼熔接。

要求與自檢：焊縫均勻、無溢膠、錯位，殼面無壓傷、燙傷，五金片無歪斜、偏移、下陷等。超聲壓合標準指將合好上、下殼的電池置入超聲波機（塑焊機）的下15噴碼標準根據(jù)客戶或公司的噴碼要求：噴碼內(nèi)容基本都是公司標志+電芯型號+容量+電壓+生產(chǎn)日期,一是為了滿足商檢所需的一些參數(shù),二是便于公司對該批電池的追溯。

要求與自檢：噴碼內(nèi)容和位置正確，字跡清晰，無斷碼、斷字、歪斜、偏位現(xiàn)象。噴碼標準根據(jù)客戶或公司的噴碼要求：16貼標標準1.完全裹標類:針對套膠框和只粘上蓋和底片的電池,要求貼紙無錯位\氣泡\雜質(zhì)\脫漆\折痕\卷角\起翹,不露電芯\不露膠框縫隙等;

2.膠殼上貼標類:此類貼標通常膠殼上會有一個貼標槽,且有一個防呆倒角,貼時注意標貼倒角對準貼標槽的倒角,可避免貼反。要求貼紙不歪斜\不超出貼標槽,無氣泡\雜質(zhì)\折痕\卷角\起翹等;

3.PVC外膜貼標類:此類電池兩面無明顯區(qū)別,所以貼標時要特別注意需參照插頭或引線的引出位置作為基準,找出貼標電池面。要求貼紙不歪斜\無氣泡\雜質(zhì)\折痕\卷角\起翹等;貼標標準1.完全裹標類:17性能測試標準

1.電壓以(3.75~4.15)*N為準。

2.內(nèi)阻電芯內(nèi)阻+PCM內(nèi)阻+線材/連接片內(nèi)阻，上浮20%

3.過流保護保護板過流參考為準4.NTC/ID一般10K

5.短路保護一般20mS以下性能測試標準1.電壓18性能測試標準

6.老化:針對多并串電池：主要是驗證電池的充放電功通是否正常及容量和放電時間是否滿足要求,我司通常以0.5C充0.2C放;電池上柜需注意,必須是正極對正極,負極對負極,連接好后還應避免正\負夾子碰觸,要求自檢電池與柜子連接是否正確,按充-放-充的步驟設置老化工步;

7.其它特殊性能:主要針對智能電池,需測試通訊,寫程序,鎖碼等。性能測試標準6.老化:19成品外觀檢查標準1.膠殼類：膠殼無壓傷、溢膠、錯位、變形、腐蝕;焊縫均勻;五金片不歪斜、偏移、下陷,貼紙粘貼牢固\位置正確,不起翹\無氣泡\折痕\白點\雜質(zhì)\污質(zhì)等；2.套PVC膜類:PVC膜熱縮平整\無皺痕\破損\斜角;不露電芯\保護板\插頭或引線線芯;插頭端子無脫落,引線無燙傷燙破現(xiàn)象;貼紙粘貼牢固\位置正確,不起翹\無氣泡\折痕\白點\雜質(zhì)\污質(zhì)等；噴碼內(nèi)容\位置正確,字跡清晰;

3.裹標類:標貼不錯位,不起翹\無氣泡\折痕\白點\雜質(zhì)\污質(zhì)等;膠殼無變形\缺損\刮花;五金不歪斜、偏移、下陷。成品外觀檢查標準1.膠殼類：20包裝標準1.聚鋰無外殼電池:采用吸塑盤