液氨管道工程施工設計方案

泰安雙豐化肥有限公司容器及管道安裝工程施工方案一、工程概況及特點1.1工程概況：1.1.1本工程為山東泰安雙豐化肥有限公司容器及管道安裝工程1.1.2施工依據標準1、〈工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-20002、〈工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-973、《現場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-984、〈化工金屬管道施工及驗收規(guī)范》HG20225-955、《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-971.2工程特點施工季節(jié)屬冬季施工，對施工進度和焊接質量有很大影響，因此制定切實可行的施工方案來指導工作。

二、組織機構及質量體系序號姓名性別學歷職稱崗位責任備注1馬振文男大專工程師項目經理2聶傳凱男大專工程師技術負責人3滕利軍男中專工程師焊接責任人4劉偉男大專工程師工藝負責人2.2項目部組織機構及質量體系圖項目經理

馬振文技術負責人

聶傳凱焊接責任人

滕利軍工藝負責人

劉偉三、施工準備一）設備安裝施工方法及程序本工程設備安裝主要采用手拉葫蘆進行設備就位找正1.1、共性工序的施工方法1.1.1、設備開箱驗收序號工作重點1設備開相驗收應在設備安裝前進仃2依據圖紙'施工規(guī)范'裝箱清單'說明書對設備進行驗收出廠合格證，質量證明書清點數量（附件）外觀檢查與腐蝕狀態(tài)檢驗幾何尺寸3做好開箱驗收記錄1.1.2基礎驗收設備安裝前應進行基礎驗收，驗收工作內容有1.121、基礎交工質料的審查1.122、基礎砼外表面檢查1.1.2.3、1.1.2.3、基礎幾何尺寸及位置偏差檢查1.1.2.4、填寫交接記錄1.1.3、設備基礎幾何尺寸及位置允許偏差序號項目名稱允許偏差1基礎坐標位置（軸向）+202基礎不同平面的標咼0~-203基礎上平面外形尺寸+20

4基礎上平面水平度：每米全高5105豎向偏差：每米全高5206預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部測量）+20±27預留地腳螺栓：中心位置深度孔壁的鉛垂度±10+20101.1.4、基礎處理序號工作內容及要求1基礎處理工作必須在設備安裝就位前進行2鏟墊鐵窩1對針不冋類型的設備按不冋標準進行3鏟麻面（為保證一次灌漿質量，在洞口內和表面上鏟出主夠面積的麻面）4基礎表面清理：用清水清洗外表和洞內雜物'碳塵'鑿去細污5標識基礎中心線'標高'找正基準點6需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄1.1.5、基礎灌漿序號工作內容及要求1設備基礎次灌漿應在設備初找正完成后進行，一次灌漿應在設備最終找正后進行2灌漿前基礎應具備如下條件①面已鑿表面清潔表面充分濕潤灌漿前應檢查墊鐵 與基礎表面充分接觸放置位置及組數符合規(guī)范要求③外露長度不大于20mm每組塊數不超過三塊點焊完畢、除去焊渣灌漿米用C30細石砼，按比例做強度試塊灌漿時:①應支槿操作時不能碰歪地腳螺栓灌漿后有養(yǎng)護措施1.1.6、設備安裝的內容及注意事項、設備吊裝就位、找正找平、連接1.161、 設備安裝的內容包括施工準備、設備吊裝就位、找正找平、連接定（包括二次灌漿）和水壓。1.162、 設備安裝前，要全面了解工程內容，并由建設單位進行施工技術交底。1.163、 設備基礎地坑、預埋件等需要經驗收合格，并確認基礎養(yǎng)護基已滿，強度達到設計要求、預埋件均已埋置并正確。1.1.6.4、 交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證書及安裝說明書等技術文件 ，在設備吊裝前需對這些文件全面了解1.1.6.5、 設備安裝前，建筑單位應將安裝施工地點及附近的雜物以及設備基礎和預留孔的木模等徹底清理干凈1.2設備安裝程序技術交底（二）施工技術準備2.1.1組織項目工程技術人員熟悉施工圖紙進行現場勘查，了解設計要求，對施工中可能出現的問題進行預測分析，做到心中有數提前準備。2.1.2編制詳細的技術措施，合理安排工期、勞動力，并做好各項審查工作。2.1.3編制工程預算、計劃施工用工量，落實各項承包指標。2.1.4組織圖紙會審和現場測量，對不明或易出現的技術問題提前提出，征得設計同意后確定施工技術方法。2.2材料準備221根據工程合同規(guī)定和工程建筑用材料編制材料計劃,確定供料責任，供料方式，為確定倉庫堆放及材料運輸提供有利依據。222該工程管架用管材、板材及其管道主材，根據工程材料預算及速度計劃要求,編制材料計劃，確定供貨日期和運輸吊裝方式。2.3施工場地的準備2.3.1根據設計要求給定的坐標和標高數據，安排專業(yè)人員進行測量，分段設置坐標點，同時將各管架基礎位置進行放線定位，為正式施工做好準備。2.4施工機械設備的配置計劃：序號設備名稱規(guī)格型號單位數量使用安排1交流電焊機BX1-500臺32氬弧焊機WSM-350臺23焊條烘干箱DW-8臺14焊條保溫筒臺55經緯儀DJK臺16水準儀SZD臺17磨光機SMP125臺58試壓泵SB60K臺19射線探傷機XX2505臺12.5勞動力量的配制2.5.1勞動力配備原則

2.5.1.1本工程項目勞動力的配備根據工程實際工程量確定 ，由項目部統(tǒng)籌安排，搞好現場綜合平衡，降低和減少施工高峰，采取先進合理的施工工藝，提高工程質量和進度。2.6工程質量等級，按合同規(guī)定安裝工程量的等級要求。四、施工部署4.1根據該工程現場實際情況及其特點安排好施工工藝程序，是本工程按期完成安裝任務的首要條件，根據工程范圍及工期要求，主要施工程序部署如下：4.2在管道主材運至現場前首先進行架空管道支架基礎及支架的施工。4.3在支架施工的同時根據實際測量標高基準點 ，安排制作管道支架，在強度達到75%時進行安裝。4.4管道基礎達到強度時沿線將管道布置4.4管道基礎達到強度時沿線將管道布置，進行預制焊接、分段吊裝組對。4.5安裝管道時使用煨制彎頭其彎曲半徑尺寸為 3D。4.6管道焊接采用氬弧打底，手工蓋面的焊接方式。五、管道安裝施工工藝及要求5.1管道安裝工藝程序管架驗收f放線f管座制作f管道預制焊接f管道吊裝組對f活動及

安裝f管道水壓試驗f管道吹掃f交工5.2管架驗收及放線521架空高支架的驗收及放線521.1對管架幾何尺寸、標高、表面質量、預埋板位置進行驗收，驗收時由建設單位、土建單位、安裝單位三方進行。521.2驗收時首先確定基礎標高基準線，縱橫坐標基準線及預埋板的相對中心線，并對三條基準線進行核對和標識。5.2.1.3基礎放線A基礎放線時使用墨線彈與基礎上產生長期標識同時將管架中心線引與預埋板上面并使用劃針劃線。B各平面位置安裝基準線與基礎實際軸線的距離偏差為B各平面位置安裝基準線與基礎實際軸線的距離偏差為±20mm。C放線依據管道縱向基準點為準。5.3支架安裝5.3.1架空支架安裝5.3.1.1架空支架分為固定支架和活動支架兩種5.3.1.1架空支架分為固定支架和活動支架兩種。安裝時必須將支架的垂直度校好，與底板連接處焊接牢固并附加加強板5.3.1.2管架安裝位置偏差不超過±10mm,標高偏差不超過5mm,垂直度偏差不超過1%0L。5.3管道安裝前的準備5.3.1管材、管件的驗收531.1管子、管件及閥門必須具備產品質量證明書，其質量必須符合設計和規(guī)范要求。5.3.1.2管子、管件外觀質量符合規(guī)范要求和技術條件的要求。5.4管道加工5.4.1管子切割5.4.1.1管子切割前應移植原有標記，采有火焰切割方法，但必須保證尺寸正確和表面平整，其質量要求：A切口平面應平整，無裂紋'重皮'毛刺'凹凸'縮口'熔渣'氧化物'鐵屑等。B切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%,且不大于3mm。5.4.1.2管道預制A管道組成件按單線圖規(guī)定的數量'規(guī)格'材質選配，并應按單線圖標時管號和按預制順序標明各組成件的順序號 。B為保證工程質量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉段（封閉段為轉彎處）。C封閉段應留有適當的裕度，其加工尺寸偏差為±1.5mm。D管子、管件組對時，應按規(guī)定對坡口及其內外表面大于 100mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理后及時焊接。E除設計文件規(guī)定的預埋接伸焊口處 ，為防止焊縫裂紋和減少內應力，不得強度組對。F管子、管件對接焊縫的組對應做到內壁齊平 ，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm。5.5管道安裝管道安裝應具備的條件管道支架全部安裝完畢，砼強度達到設計要求。5.5.1.2管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，管子內部已清理干凈，無雜物。5.5.2管道吊裝時，應采用多點寬帶法，并輕吊輕放，以防損壞保溫層。5.5.3管道安裝對口時應在短焊口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差不大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差不大于2mm，但全長允許偏差不應超過10mm。5.5.4管道連接時不得強力對口5.5.5疏水裝置設在管段低點處，安裝在固定支架附近，疏水管引至疏水伐井。5.5.6管段高點設置排氣裝置，排氣裝置安裝在固定支架附近，排氣裝置在打壓合格后拆除。5.5.7焊縫距離要求A直管段兩環(huán)縫間距不應小于 100mm，且不應小于管子外徑。B焊縫距彎起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應小于 50mm,不宜在管道焊縫上及其邊緣開孔。5.5.8管道安裝允許偏差A管道座標允許偏差±25mmB管道標高允許偏差±20mmC管道平直度允許偏差小于3%。六、焊接工藝6.1規(guī)定要求6.1.1本工藝適用于材質為20#碳鋼鋼管的焊接。6.1.2根據設計要求：為確保焊接質量，該工程管道均采用氬弧焊打底，手工蓋面。6.1.3焊接材料的選用碳鋼管道及碳鋼材質的焊接，選用焊材為E4303型號的焊條。6.1.4焊工要求；承擔該項目管道焊接的焊工必須經技術質量部門考試合格取得相應合格項目在有效期內的焊工擔任 ，否則不允許承擔管道的焊接任務。6.1.5焊縫內在質量要求：經X射線檢查質量等級，合格為III級。6.2焊前準備6.2.1焊接設備的準備焊接設備的數量應滿足焊接需要，設備的性能應滿足施焊參數的需要。6.2.2焊接材料準備6.2.2.1電焊條、焊絲應具備產品質量的證明書，型號應符合設計要求。622.2焊條包裝是否完好，是否裝有合格證，焊條應無破損及生銹現象，否則不允許使用。6.2.3焊條烘干要求6.2.3.1在冬季施工，氣候濕度大，焊條使用應進行烘干處理，酸性焊條烘干溫度為100-150/320-350°C,烘干時間1-2小時，經烘干的焊條在100C的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時應在保溫筒內放置保持干燥，烘干的焊條不應有裂紋及脫皮現象 ，焊條烘干次數不宜超過3次，焊條的烘干，發(fā)放應有專人負責，并做好記錄。6.2.4焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工時，加工后應將坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層打磨干凈 ，并將坡口及其內外表面 10mm范圍內的油漆、銹、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光機、手鋰刀，合格后及時焊接。6.2.5焊件組對A管子、管件組對采用根部定位法，定位焊縫應由持證焊工采用與，當發(fā)現定位焊縫有正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進行焊接

，當發(fā)現定位焊縫有裂紋現象時應予清除，重新焊接。B管子對口質量應符合規(guī)范規(guī)定要求和方案的具體要求 。6.3手工電弧焊接工藝6.3.1坡口形式：管子焊口坡口形式采用 V型坡口，焊口對接坡口角度為60°±0。，對口間隙2.5-3mm,坡口鈍邊1-1.5mm。6.3.2焊接方式采用單面焊接雙面成型的焊接方式633基本操作要點6.3.3.1手工電弧的引弧方法采用擦劃法和碰擊法 ，為保證焊縫質量，保護母材表面，減少飛濺缺陷，使用碰擊法引弧。6.332手工電弧焊操作是沿焊接方向前進，沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條的三個基本運作完成，整個焊縫采用多層多管焊接法。6.3.3.3平焊時要注意熔池鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面，要控制熔池成為近似大小的橢，熔池表面要略微下凹。前面，要控制熔池成為近似大小的橢，熔池表面要略微下凹。6.334立焊時熔池與鐵水容易分離，要防止熔池溫度過高造成的鐵水下墜。操作時焊條與垂直面成 60-80。角，使電弧略向上吹向熔池中心，焊接電流比平焊小 10%-15%。電弧長度要控制，盡量不要采用挑弧焊法。6.3.3.5橫焊時焊條傾斜角約在80。左右，防止鐵水因自重的作用附到下坡

口上，運條到上坡口處不宜停頓，應迅速將電弧帶到坡口根部作微小橫拉的穩(wěn)弧動作，焊縫較寬時，宜采用多道焊。6.3.3.6仰焊時鐵水因自重影響容易墜落 ，熔池的形狀和大小不易控制，宜用小電流短弧焊接，第一層打底焊道采用短弧作前后推動動作焊條與焊接方向成80-90。角，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接，并在坡口兩側略作停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合良好。6.337水平固定管對接屬全位置焊接，從仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的順序分兩個半。在前半焊接通常要過仰焊中焊的順序分兩個半。在前半焊接通常要過仰焊中心線5-15mm處開始起焊，在坡口側面引弧后選適當長電弧預熱 ，當坡口鈍邊熔化時迅速壓低電弧靠近鈍邊作微小擺動 ，形成熔池向前焊接，用半擊穿法”控制焊縫背面成形。焊到平焊位置時要超過中心線5-15mm后熄弧，焊接第二層時將仰焊、平焊處的接頭部位和成緩坡形，以保證接頭質量。6.4焊接檢驗6.4.1焊前檢查641.1焊前檢查主要對焊接母材及焊接材料的檢查應符合設計要求641.2對坡口加工質量及組對質量的檢查 。6.4.1.3焊接環(huán)境、焊接設備及其焊材的干燥及清理檢查

6.4.2焊接中間檢查6.4.2.1定位焊縫焊完后的檢查6.4.2.2焊接層次及層間質量進行外觀檢查6.4.3焊接后檢查6.4.3.1焊縫焊接完畢后對整個焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀檢查質量標準。A焊縫外表面無氣孔'夾渣'未焊透'根部收縮'咬邊等缺陷：咬邊深度應小于 0.5mm,且焊縫兩側咬邊總長度應小于焊縫總長度的10%。B焊縫表面應與母材B焊縫表面應與母材，余高應小于 1+0?10b，且最大3mm。七'檢驗'試驗與驗收7.1規(guī)定要求7.1.1施工單位具有健全的質量體系，并通過其檢驗員對施工質量進行檢驗建設單位或授權機構，應通過其檢驗員對施工質量進行監(jiān)督和檢查。檢查人員有權進入加工、焊接、安裝、試驗現場檢查施工質量和試驗記錄。7.2外觀檢查外觀檢查包括對管道安裝、制作、管道組成件、支承件以及在施工過程中的檢驗。對各焊縫進行100%的外觀檢查，質量標準應符合規(guī)定。焊縫無損檢測數量及合格標準應符合規(guī)定要求 。檢查方法是查看探傷報告7.3壓力試驗7.3.1管道安裝完畢，無損檢測檢驗合格后，進行壓力試驗；試驗時根據要求管道可試驗，壓力試驗應符合下列規(guī)定：A壓力試驗以液體為試驗介質為2.7Mpa,工作壓力為I.OMpa,當以氣體為試驗介質時為3.1Mpa,工作壓力為2.0Mpa,應采取有效的安全措施。B建設單位參加壓力試驗時,試驗合格后應和施工單位按規(guī)定簽字確認。C壓力試驗時應劃定禁區(qū),無關人員不得靠近。

7.3.2壓力試驗前應具備的條件A試壓范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成 ，安裝質量符合有關規(guī)定。B焊縫及其他待檢部位均未涂漆和保溫 。C試驗用壓力表已經檢驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的 1.5-2倍，壓力表不少于2塊。D待試系統(tǒng)與無關系統(tǒng)已用盲板或其他有效措施加以隔離 。E試壓方案以已經批準，并進行了交底。F試壓放氣'泄氣閥門已安裝完畢，試壓用水源已具備。733液壓試驗規(guī)定及合格標準。7.3.1規(guī)定試驗時，環(huán)境溫度宜高于5C7.332試壓步驟及合格標準A液壓試驗應緩慢升'升壓速度0.2-0.3mpa/min，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至到設計壓力，停壓30min以壓力下降，無滲漏為合格。B試驗結束后，應及時拆除放氣裝置B試驗結束后，應及時拆除放氣裝置，膨脹節(jié)限位設施，排盡積水。C當試驗過程中發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷時，應重新進行試驗。7.4系統(tǒng)吹掃與清除7.4.1吹掃工作內容管道使用空氣吹掃。7.4.2吹掃規(guī)定與要求A吹掃工作應根據管道的使用要求，工作介質及管道內表的臟污程度確定，公徑直徑小于600mm的液體管道宜用水沖洗，設計規(guī)定，管道使用蒸汽吹掃。B吹洗的順利應按主管道、支管、疏排水管依次進行，吹出的臟物不得進入已合格的管道。C吹掃時設置禁區(qū)，嚴防發(fā)生安全事故。D吹掃合格標準以出口無任